ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL.ANTONIO JOSE DE SUCRE”

BOLIVIA

LABORATORIO
“ENSAYO Nº 9”
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Docente: Ing. Fernando I. Benítez García

Estudiante: Ivonne Lizeth Quino Mamani

Código: A21920-7

Paralelo: “B”

Materia: Laboratorio materiales de Construcción

Carrera: Ingeniería Civil

Fecha: 19-10-2020
 Fecha: 16-08-2020
GUÍA DE LABORATORIO
Versión: 1.1

Código:

Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
y Tecnología

1. YHDATOS GENERALES
ASIGNATURA: SIGLA CURRICULAR:
LABORATORIO DE MATERIALES
DE CONSTRUCCION
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
CURSO: A Y B SEMESTRE: 4 to SEMESTRE
CONTENIDO ANALÍTICO: UNIDAD DIDÁCTICA:
LABORATORIO DE MATERIALES 9
DE CONSTRUCCION
DOCENTE: Ing. Fernando Benítez e-mail: f3rn4ndo.bg@gmail.com
García
BIBLIOGRAFÍA A SEGUIR:
LABORATORIO: N° 9 TITULO DEL LABORATORIO:
RESISTENCIA A COMPRESION DEL
HORMIGON

MATERIAL DE APOYO: CARGA HORARIA:

DIAPOSITIVAS Y NORMATIVA 1.5 Hrs
VIGENTE

2. COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA

Explica las características del ladrillo, vidrio y cerámicas, considerando los

requisitos de la normativa vigente a cumplir.
3. CRITERIO DE DESEMPEÑO DE LA UNIDAD DIDÁCTICA

describiendo sus propiedades, su clasificación, su composición, su

proceso de fabricación, su forma de empleo, su rendimiento y control de
calidad

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia a la compresión del hormigón en estado

endurecido.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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 Determinar la resistencia al hormigón

 Conocer los procedimientos de re capeo de las probetas de hormigón
 Determinar el peso específico del hormigón.
 Evaluar el tipo de falla en función de lo que indica la normativa vigente

2. IMPLEMENTOS DE LABORATORIO

2.1. MATERIALES

Componente UNIDAD CANTIDAD

mínima
Probetas de hormigón unidad -

2.2. EQUIPO

DETALLE UNIDAD CANTIDAD

Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad unidad 1
Probeta de hormigón ml 0.100
Flexómetro unidad 5
Maquina de ensayo en función a ASTM E4 unidad 1

2.3. REACTIVOS

DETALLE UNIDAD CANTIDAD

2.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DETALLE UNIDAD CANTIDAD

Gafas de seguridad unidad 1
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Barbijo unidad 1
Guantes de látex par 1
Guardapolvo unidad 1

2.5. OTROS

DETALLE UNIDAD CANTIDAD

Librería virtual

3. PROCEDIMIENTO

DIMENCIONES

Las probetas cilíndricas de hormigón deberán cumplir con lo siguiente: Medir dos
diámetros en ángulo recto en la parte media de la altura del espécimen, con una
aproximación de 0.25 mm. (0.01 Pulg).

Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del

espécimen, no se alejen más de 0.5° (1 mm en 100 mm
Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002
pulg.) se pulirán, esmerilaran o capearán según ASTM C617 o ASTM C1231.

La longitud debe ser medida con precisión de 1mm. En tres lugares espaciados
alrededor de la circunferencia. Cuando la determinación de la densidad no es
requerida y cuando la relación de la longitud con el radio es menor que 1.8 o
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mayor que 2.2, se debe medir la longitud del espécimen con una precisión de
0.05 D.

PROCEDIMIENTO PREVIO DE CAPEADO CON MORTERO DE SULFURO

1. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.

2. Verificar que la cara del espécimen este libre de grasas, aceites y que no
contenga exceso de humedad.
3. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las capas
que posean espacios mayores a 6 mm (¼ Pulg.)
4. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espécimen y no
contenga espacios vacíos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda, para
golpear la cara del espécimen que ha sido capeada, en caso de producirse un
sonido hueco, la capa de refrentado deberá ser reemplazada.
5. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.
6. Proteja el espécimen capeado de la rápida evaporación, y las pérdidas de
humedad, lo que se puede conseguir manteniéndolo en la cámara húmeda

PROCEDIMIENTO PREVIO CON EL USO DE ALMOHADILLAS O ANILLOS

DE RETENCION

1.Examine los neoprenos por daño o desgaste excesivo.

2.Reemplace el neopreno que presente fisuras que excedan de 10mm (pulg.) en
longitud, sin importar su profundidad.
3.Inserte el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro.
4. Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y ubíquelo en la base de la
máquina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la
máquina.

 Empezar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la

cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.
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 Limpie la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.

 Coloque el espécimen en el bloque de soporte inferior
 Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior
(soporte con cabeza movible).
 Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero
 Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen en
contacto con los platos de compresión de la prensa
 Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25
± 0.05 MPa/s (35 ± 7 psi/s). Para máquinas de tornillo se debe aplicar una
carga de aproximadamente 1 mm/min.
 Durante el ensayo ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el
objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la
última mitad de la fase de carga
 Aplicar la carga hasta que el espécimen falle

4. CÁLCULOS
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Estructura defecha fecha de edad diametro D Pro altura H Prom Área Peso Lectura
Nº
moldeado
procedencia rotura (dias) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm2) (Kg) (Kn)
1 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 15.157 15.167 15.120 15.148 30.002 30.002 30.007 30.004 236.107 13.192 325.3
2 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 15.120 15.112 15.150 15.127 30.002 30.011 30.001 30.005 236.049 13.225 324.1
3 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 15.167 15.135 15.330 15.211 30.002 30.002 30.008 30.004 236.306 13.55 332.44
4 columna 27/09/2020 19/10/2020 22 15.152 15.120 15.167 15.146 30.002 30.007 30.030 30.013 236.161 13.547 332.1
5 columna 27/09/2020 19/10/2020 22 15.157 15.167 15.120 15.148 30.002 30.008 30.002 30.004 236.110 13.265 382.1
6 viga 03/10/2020 31/10/2020 28 15.133 15.120 15.167 15.140 30.008 30.007 30.001 30.005 236.093 13.44 412.3
7 viga 03/10/2020 31/10/2020 28 15.167 15.134 15.157 15.153 30.007 30.002 30.020 30.010 236.160 12.99 422.3
8 losa 03/10/2020 31/10/2020 28 15.157 15.167 15.120 15.148 30.002 30.009 30.007 30.006 236.122 12.97 432.3

Estructura de fecha fecha de edad Área Volumen Peso Lectura Resistencia del HormigonPeso especifico
Nº
procedencia moldeado rotura (dias) (cm3) (m3) (Kg) (Kgf) Mpa (Kg/m3)
1 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 135.088 0.165 13.192 33171.3683 245.5529 79.984
2 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 138.230 0.660 13.225 33049.0024 239.0869 20.046
3 muro hormigon 28/09/2020 19/10/2020 21 141.372 1.484 13.55 33899.4457 239.7895 9.128
4 columna 27/09/2020 19/10/2020 22 150.796 2.765 13.547 33864.7753 224.5728 4.900
5 columna 27/09/2020 19/10/2020 22 153.938 4.320 13.265 38963.3564 253.1106 3.071
6 viga 03/10/2020 31/10/2020 28 194.779 7.917 13.44 42042.8993 215.8495 1.698
7 viga 03/10/2020 31/10/2020 28 197.920 10.776 12.99 43062.6155 217.5755 1.205
8 losa 03/10/2020 31/10/2020 28 201.062 14.074 12.97 44082.3318 219.2475 0.922
 Fecha: 16-08-2020
GUÍA DE LABORATORIO
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Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
y Tecnología

CONCLUSIONES:

La resistencia del muro de hormigón a la compresión de la primera muestra fue de

245.5529 MPa
El peso específico del hormigón fue de 79.984 (Kg/m3)

La muestra es aceptable

La resistencia de la columna a la compresión tomada fue de 253.1106 MPa.

El peso específico de la columna fue de 3.071 (Kg/m3)

La muestra es aceptable

La resistencia de la viga fue de 217.5557 MPa.

El peso específico de la columna fue de 1.205 (Kg/m3)

La muestra es aceptable

La resistencia de la losa fue de 219.2475 MPa.

El peso específico de la columna fue de 0.922 (Kg/m3)

La muestra es aceptable

5. CUESTIONARIO

o ¿Por qué es importante obtener la curva granulométrica tanto para

agregados finos como gruesos?
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Es muy importante obtener la curva granulométrica porque podemos ver en

ella el comportamiento de la muestra que tenemos ya que nos indica la
relación entre el porcentaje que pasa vs abertura de la malla.

o ¿Qué aceleradores de fraguado conoce usted? investigue

o MAPEFAST C aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento de
morteros cementosos 13kg.

datos técnicos:
dosificación: 1-2 kg por cada 100 kg de cemento.
presentación: garrafas de 7, 13, 30 kg.
descripción del producto
mapefast c es un aditivo a base de acelerantes de endurecimiento a base de
cloruros.
campos de aplicación
• realización de contrapisos, carpetas, rellenos y nivelaciones con distintos
tiempos de endurecimiento inicial.
• Realización de bacheos y reparaciones de pisos y pavimentos.
• Realización de lechadas de hormigón, también armado, durante el periodo
invernal.
• Fabricación de morteros cementicios durante el periodo invernal.
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Código:

Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
y Tecnología

o Sika 3 Acelerante Fragüe Fraguado Para Hormigones 6 Kg 

Usos
Sika- 3 permite modificar el tiempo de fraguado y
desarrollar altas resistencias iniciales de morteros y
hormigones simples, en:
> Contrapisos, carpetas, rellenos y nivelaciones.
> Bacheos y reparaciones de pisos y pavimentos.
> Obras subterráneas, alcantarillados, obras de desvíos
hidráulicos y obras expuestas a mareas.

o Protex Rapid 30 Sc Acelerante De Fragüe Sin Cloruro 6 Kg

Usos:
Para la confección de morteros para carpetas, contrapisos y rellenos. En hormigones
para pisos, pavimentos, bacheos, etc. Reparaciones y terminación de zócalos y
juntas en donde se disponga de poco tiempo para la habilitación. En hormigones con
armaduras y moldes metálicos.

Ventajas:
Protex rapid 30 SC es de rápida acción, lo que permite una
rápida habilitación. Ampliamente indicado para climas fríos o
en época invernal. Por su característica no corrosiva, se
puede utilizar para acortar los tiempos de curado en morteros
u hormigones colados en moldes metálicos y/o que
contengan insertos de metales. Su empleo es muy fácil ya
que se diluye en el agua de amasado y se dosifica según los
requerimientos y condiciones ambientales.
 Fecha: 16-08-2020
GUÍA DE LABORATORIO
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Código:

Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
y Tecnología

o ¿Qué retardadores de fraguado conoce usted? investigue

o Arcaretard. Retardador de fraguado para hormigón con efecto plastificante

o ¿Qué ventajas tenemos al conocer la resistencia característica a

compresión del hormigón?
o Al conocer la resistencia a compresión del hormigón podemos ver si
realizamos bien la mezcla del mismo, y así podemos ver cuánto de peso
puede resistir nuestro hormigón y al saber esto podemos ver en donde
podemos situar el mismo en la construcción de nuestra obra.
o Explica los tipos de fallas que se dan en probetas de hormigón
 Fecha: 16-08-2020
GUÍA DE LABORATORIO
Versión: 1.1

Código:

Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
y Tecnología

o
o Explica los rangos posibles de acuerdo a alguna normativa para el
ensayo de cono de abrams.
o Norma ASTMC-143

Se distinguen 3 tipos de asentamiento del concreto:

- Normal: obtenida con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido
y un adecuado contenido de agua el concreto no sufre grandes
deformaciones el concreto se mantiene unido.
- Corte: Obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder cohesivo.
- Fluido: Obtenido la mezcla se desmorona completamente
 Fecha: 16-08-2020
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Versión: 1.1

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Unidad Administrativa:
Revisado por: Ing. Fernando I.
Dirección Nacional de Investigación Ciencia CARRERA: INGENIERIA CIVIL
Benítez García
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o Investigar los rangos de resistencias a compresión que son usados para

obras civiles.

o En las obras civiles se usan los siguientes rangos.

- Normal: obtenida con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido

y un adecuado contenido de agua el concreto no sufre grandes
deformaciones el concreto se mantiene unido.
- Corte: Obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder cohesivo.
- Fluido: Obtenido la mezcla se desmorona completamente