Analisis Capacidad de Proceso Pieza

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO- POSTGRADO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

TRABAJO GRUPAL ANALISIS CON EL MINITAB
INTEGRANTES o MAMANI SARAVIA ANABEL JENNY

o OLIVERA RAMIREZ CINTYA LORENA
o QUISPE SALINAS MARIANA WUENDDY
o ZETENO MAMANI LIZETH
1 GRAFICAS DE MEDIAS Y RANGO (ORIGINAL)
El grafico utilizado para hacer el análisis es el de medias y rango debido a que el tamaño de
subgrupo es 4 considerando como pequeño y la utilización de este grafico explicara la
variabilidad de este proceso.
Figura 1:Gráfica de Medias y de rangos de los diámetros del tornillo
Gráfica Xbarra-R de los diametros de una pieza

1
6,6
Media de la muestra
6,5
LCS=6,4697
__
6,4 X=6,4041
5 5 LCI=6,3385
5
6,3
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
1
0,3
Rango de la muestra
0,2 LCS=0,2054
_
0,1 R=0,09
0,0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
Fuente: Elaboración propia
MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1
1.1 Análisis de la gráfica
Punto fuera de los

límites de control
(Observación 1)
1
6,6 Puntos ideales que cumplen con la

Media de la muestra
Cambios de
progresión. especificación de 6 ,40 mm
6,5
LCS=6,4697
Especificación
__ de limites
6,4 X=6,4041 LCS=6,42 mm
LC=6,40 mm
5 5 LCI=6,3385
5 LCI=6,38 mm
6,3
Dos puntos
1 3
cerca5 7 9 11 13 15 17 Dos
19 puntos21 cerca 23 25
de los límites de de los límites de
control Muestra control
(Observación 1) (Observación 1)
Punto fuera de los 1
0,3 límites de control
(Observación 4)
Rango de la muestra
0,2 LCS=0,2054
_
0,1 R=0,09
0,0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra El comportamiento de los puntos es
El comportamiento de los puntos
es variado desde el punto 1 al 17 casi estable desde el punto 19 al 25
OBSERVACION 1
- Según el grafico de control se observa que el proceso está fuera de control debido a
que la media del subgrupo 4 está muy por encima del límite superior. Y
considerando el grafico de rangos, el subgrupo 4 tiene un rango que está dentro de
los límites de control y cercana a la media de rangos
OBSERVACION 2
- El subgrupo 4 falla en la prueba 1
PRUEBA 1. Un punto más que las 3,00 desviaciones estándares desde la línea
central.
La prueba falló en los puntos: 4
Considerando la desviación de los datos que es igual a 𝝈 = 𝟎, 𝟎𝟕 el subgrupo 4 sobrepaso

las 3 desviaciones estándares que corresponde al valor de 𝟑𝝈 = 𝟎, 𝟐𝟏 lo cual indica que es un
valor crítico para el proceso.

2
OBSERVACION 3
- El subgrupo 17 y 19 fallan en la prueba 5
PRUEBA 5. 2 sin 3 puntos más que 2 desviaciones estándares desde la línea

central (en un lado de LC).
La prueba falló en los puntos: 17. 19
Considerando que la desviación estándar es a 𝝈 = 𝟎, 𝟎𝟕 los subgrupos 17 y 19 están al

límite respecto a la desviación, muestra una tenencia a salirse de los límites de control
inferiores.
OBSERVACION 4
- El subgrupo 18 en el gráfico de rangos está fuera de los límites de control, lo que
quiere decir que la variabilidad de los datos dentro de ese subgrupo es elevada y
muy por encima del Límite superior
- El subgrupo 18 en la gráfica de rangos falla en la prueba 1 lo cual quiere decir que
la desviación respecto a la línea central sobrepasa 3 desviaciones estándares lo.
PRUEBA 1. Un punto más que las 3,00 desviaciones estándares desde la línea
central.
La prueba falló en los puntos: 18
OBSERVACION 5
Considerando la gráfica en general de las medias existen oscilaciones de subida y bajada y
tener estabilidad en los procesos ya que es susceptible a una subida y bajada
- Sin embargo, en los subgrupos 5-7 y subgrupos 11-15 existe una tendencia y
comportamiento similar.
- En los subgrupos 5 hasta 15 se muestra una variabilidad menor respecto a la media
considerando las observaciones iniciales
- En los grupos 19 a 15 se nota una mejora considerable ya que los subgrupos tienen
a alinearse a la media y también los rangos dentro de estos subgrupos tiene una
variabilidad menor.

3

Informe de estabilidad
Buscar estos patrones:
Tendencia
global Cíclico
Media
Cambios rápidos Cambios graduales
La grafica sigue una tendencia cíclica y mezclada de

Rango
los valores de los datos que muestran.

Oscilación Mezcla
Utilice una gráfica I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de su

proceso. Busque patrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y
especiales. Comúnmente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una media y
variabilidad constantes. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones cíclicos Fuera de
también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y desvíos, pueden control
ser causas especiales. excesivo
Subgrupos fuera de
Gráfica Prueba control
Xbarra Prueba 1: Fuera de los límites de control 4
R Prueba 1: Fuera de los límites de control 18
Subgrupos omitidos de los cálculos: 4; 18

4
1.2 ANALISIS DE TENDENCIA DE LOS DATOS
Gráfica de línea ajustada

DIAMETROS = 6,410 - 0,000116 SUBGRUPOS
6,7 S 0,0698461
R-cuad. 0,2%
R-cuad.(ajustado) 0,0%
6,6
DIAMETROS
6,5
6,4
-Según el análisis de tendencias de los datos se tiene una tendencia descendente, sin embargo,
es leve. 6,3
- Los subgrupos presentan una tendencia oscilante, con valores atípicos, no existe
0 20 40 60 80 100
SUBGRUPOS
estacionalidad, los cuales pueden ser originados por causas especiales.
- Las observaciones, tienen mucha variabilidad, por tanto, el proceso no es estable.
- Al ver la tendencia oscilante nos advierte que el proceso saldrá fuera de control pronto, es
por ello que se deben tomar acciones inmediatas.
- Esta tendencia puede deberse a factores tales como: herramientas desgastadas, una máquina
que no mantenga valores de configuración o rotación periódica alta de los operadores.

5
1.3 ANALISIS DE TENDENCIA DE LOS RANGOS
Gráfica de línea ajustada

DIAMETRO= 0,08490 + 0,000392 SUBGRUPOS
0,30 S 0,0496947
R-cuad. 0,4%
R-cuad.(ajustado) 0,0%
0,25
0,20
DIAMETROS
0,15
0,10
-Según el análisis de tendencias de los datos se tiene una tendencia de ACEDENTE, sin
0,05 el coeficiente de correlación es de o,4% no tiende a una regresión
embargo, es leve ya que
lineal. 0 5 10 15 20 25
SUBGRUPOS
- Los subgrupos presentan una tendencia oscilante, con un valor atípico, no existe
estacionalidad, los cuales pueden ser originados por causas especiales como la dimensión
entre valore máximos y mínimos.
- Las observaciones, tienen mucha variabilidad, por tanto, el proceso no es estable.
- Al ver la tendencia oscilante nos advierte que el proceso saldrá fuera de control pronto, es
por ello que se deben tomar acciones inmediatas.
- Esta tendencia puede deberse a factores tales como: herramientas desgastadas, una máquina
que no mantenga valores de configuración o rotación periódica alta de los operadores.

6
1.4 CONCLUSIÓN DE LAS GRAFICA DE MEDIAS Y RANGOS
Según las primeras observaciones podemos decir que en el proceso existen puntos críticos
fuera de control que afectan en inicio los LIMITES DE CONTROL SUPERIOR E
INFERIOR, y afectan la variabilidad de los datos lo cual incidirá en la capacidad de proceso.
Mediante el grafico de control de medias y recorridos sirvió para hacer un diagnóstico rápido.
 Estabilidad
La media y la variación del proceso pudieran no ser estables. 1 subgrupo (4,0%) está fuera
de control en la gráfica Xbarra. 1 subgrupo (4,0%) está fuera de control en la gráfica R, lo
cual podría afectar la validez de los límites de control en la gráfica Xbarra. Hay la posibilidad
de que vea 0,7% de subgrupos fuera de control en la gráfica Xbarra y 0,5% de subgrupos
fuera de control en la gráfica R, aunque el proceso sea estable. Debe investigar los subgrupos
fuera de control y omitir de los cálculos aquellos con causas especiales.
 Cantidad de datos
Es posible que se no tenga suficientes datos para estimar límites de control precisos. Por lo
menos 100 puntos de datos se deberían incluir en los cálculos.
 Datos correlacionados
Si los datos están correlacionados, se puede observar un número mayor de falsas alarmas.
Dado que menos de 2 subgrupos están fuera de los límites de control en la gráfica Xbarra, la
prueba de correlación no es necesaria.

7
2 GRAFICA DE MEDIAS Y RANGOS (SIN PUNTOS FUERA DE CONTROL)
Para el control continuo y la mejora de procesos no se tomará los puntos que están fuera de
los límites de control, puesto que son causas especiales que no coadyuvan al análisis.
Figura 2:Gráfica de medias y rangos de los diámetros de tornillo sin puntos fuera de control
Subgrupos casi saliendo

de los límites de control Comportamiento errático
Gráfica Xbarra-R de los diametros de tormillo sin puntos fuera de control
6,450 LCS=6,4502
Media de la muestra
6,425 Especificación
__
de limites
6,400 LCS=6,42 mm
X=6,3916
LC=6,40 mm
6,375 LCI=6,38 mm
6,350
LCI=6,3330
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
La eficiencia de ascenso Muestra
Subgrupos casi saliendo
y descenso
0,20
de los límites de control
LCS=0,1835
Rango de la muestra
0,15
0,10 _
R=0,0804
0,05
0,00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Los subgrupos son
Los subgruposFuente:
son variables casi estables
Elaboración propia
acercándose a la media acercándose a la
media
Los limites con los 25 subgrupos completroa que esta a continuacion una vez eliminada los
subgrupos fuera de control se modificaron aumentado sus valores
Modificación de
límites de control

8
2.1 Análisis de distribución normal de 2 y 1 sigma
Gráfica Xbarra-R de diametros de la distribucion normal de 1 y 2 sigma

Subgrupos tentativos
6,450 para descartar LCS=6,4502
+2SL=6,4307
Media de la muestra
6,425
+1SL=6,4112
__
6,400
X=6,3916
6,375 -1SL=6,3721
6,350 -2SL=6,3526
LCI=6,3330
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Subgrupo tentativo para
descartar
0,20
LCS=0,1835
Rango de la muestra
0,15 +2SL=0,1492
+1SL=0,1148
0,10 _
R=0,0804
0,05 -1SL=0,0461
-2SL=0,0117
0,00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra
Los subgrupos más tentativos para descartar son 8, 18 y 16 por que no están ajustados a 2
sigma y son los que más posiblemente salgan fuera de control

9
3 ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO

3.1 CAPACIDAD DE PROCESO (original)
Considerando que la capacidad de proceso contiene las 25 observaciones-subgrupos DATOS
ORIGINALES
OBSERVACION 1
Solo el 42% delos subgrupos están dentro de las especificaciones (6,38 ˂ x ˂ 6,42).
OBSERVACION 2. Cumplimiento del ppk˃1,33
ppk₌0,08
- Se observa que el proceso no está en capacidad para cumplir el objetivo con las
especificaciones dadas, porque presenta un PPK mucho menor a 1,33.
- El rendimiento esperado a corto plazo de la capacidad del LEI es menor que a largo
plazo, en ambos casos son rendimientos bajos.
- El rendimiento esperado a corto plazo de la capacidad del LES es mayor que a largo
plazo, en ambos casos son rendimientos bajos.
OBSERVACION 3: Distribución de los datos

- Los subgrupos no siguen una distribución normal.

10
- La media del proceso no difiere significativamente de la línea central (p˃0,05) y la

variación del proceso son estables. No hay puntos fuera de control
OBSERVACION 4 Capacidad
- La capacidad real (capacidad a largo plazo Pp₌0,10) del proceso es menor a la
capacidad dentro de (capacidad a corto plazo Cp₌0,15) del proceso. Pero el proceso
no está en capacidad.

11
OBSERVACION 5: Capacidad de proceso a corto y largo plazo

12
- Se observa dos desviaciones estándar, la primera es la Desviación General y la

segunda es la que está Dentro de.
- En el Rendimiento se observa que 320 000 ppm son menores a LEI y que 260 000
ppm haciendo un total 580 000 ppm.
- De acuerdo al valor de Ppk a 0,08 es menor al 1,33 lo cual nos indica que este
proceso no está en la capacidad de cumplir el objetivo.
- Con los datos proporcionados no se cumplen con las especificaciones requeridas
para el proceso.
- Los valores de Pp y Cpk (0,10 y 0,12) respectivamente, deben alcanzar un mínimo
de 1
OBSERVACION SIXPACK
- Los datos se encuentran se dispersos.

- La grafica de probabilidad Normal nos muestra un P>0,05 entonces se rechaza la
hipótesis nula la cual nos indica “Que los datos proporcionados siguen una
distribución Normal”
- Se observa 5 valores atípicos.

13
ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO (original)
Límite de Tolerancia Superior 𝐿𝑇𝑆 6,42
Límite de Tolerancia Inferior 𝐿𝑇𝐼 6,38
Desviación 𝜎= 0,07
Media de los subgrupos 𝑥̃ 6,4041
Límite natural Superior 𝐿𝑁𝑆 = 𝑥̃̃ + 3 ∗ 𝜎 6,61
Límite natural Inferior 𝐿𝑁𝐼 = 𝑥̃ − 3 ∗ 𝜎 6,19
Capacidad de Procesos Cp 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼

𝐶𝑃 = 0,15
Mayor a 1 capaz 6∗𝜎
Ratio de Capacidad
1 1
Mayor a 1 proceso no capaz 𝐶𝑅 = = 6,66
𝐶𝑃 0,15
Menor a 0,75 proceso capaz
Índice de Valor Interpretación Comparaciones

capacidad
A CORTO PLAZO
Cp 0,15 La medida de capacidad del Comparando el Cp y el Pp si el
(capacidad subgrupo si el valor es menor al PP es considerado mayor el Cp
de proceso) 1 el proceso no es capaz pudiera haber otras fuentes de
Cp>1 PROCESO CAPAZ variación sistemática en el
Cp<1 PROCESO NO proceso ademas de las
CAPAZ variaciones dentro del grupo
Cp=ESTRICTAMENTE
CAPAZ
Cpk 0,12 El índice de Cpk es acorde a los Comparando con el Cp el Cpk
CpU y CpL, el índice Cpk<Cp si el Cpk son aproximadamente
su centrado aumentara, si el iguales entonces el proceso eta
índice de CpK es diferente centrado entre los límites de
entonces el proceso no es especificaciones si el Cp y el
centrado Cpk son diferentes entonces el
proceso no está centrado
A LARGO PLAZO

14
Pp 0,10 El valor de Pp es para evaluar la Comparando el Pp y Ppk si son

capacidad a largo plazo: aproximadamente iguales
valor es menor al 1 el proceso entonces el proceso está
no es capaz centrado entre los límites de
Pp>1 PROCESO CAPAZ especificación y si son
Pp<1 PROCESO NO diferentes entonces el proceso
CAPAZ no es centrado.
Pp=ESTRICTAMENTE
CAPAZ
PPk 0,08 El índice de Ppk es una medida Comparando con el Pp el Ppk
de la capacidad a largo plazo y si el Ppk son aproximadamente
es igual al mínimo entre el PPU iguales entonces el proceso eta
y PPL proceso no es centrado centrado entre los límites de
especificaciones si el Pp y el
Ppk son diferentes entonces el
proceso no está centrado
Cpm 0,10 Nos indica un rendimiento real El valor es menor a 1 se
del proceso en el tiempo considerará en una forma de
mejora al proceso, como
reducir la variación o desplazar
la ubicación
El Ppk y el Cpm si son valores
aproximados el proceso está
centrado.
3.2 CAPACIDAD DE PROCESOS (Eliminando los subgrupos 4, 18, 16

y 17)
ATIPICO OBS.
OBS. MAYOR
N° Sub grupo M1 M2 M3 M4 (FUERA DE MENOR AL
AL LES
LOS LC) LEI
1 4 6,69 6,64 6,68 6,59 SI
2 16 6,4 6,35 6,29 6,39 SI
3 17 6,38 6,39 6,29 6,31 SI
4 18 6,5 6,42 6,28 6,58 SI SI
Se han considerado la eliminación de estos subgrupos porque son los que más se alejan del
objetivo. Considerando que se debe centrar el proceso.

15
Análisis de capacidad para los diámetros de una pieza

Informe de diagnóstico
Gráfica Xbarra-R
Confirme que el proceso es estable.
6,45
Media
6,40
6,35
0,2
Rango
0,1
0,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Gráf. normalidad
Los puntos deben estar cerca de la línea.
Prueba de normalidad
(Anderson-Darling)
Resultados Pasa
Valor p 0,234

16
Con la eliminación de los subgrupos mencionados se ha mejorado el proceso con una tasa de
defectuosos del 61,86%, la media no difiere significativamente del objetivo.
Se observa que el proceso no es capaz, los subgrupos se ajustan a una curva normal.
La capacidad a corto plazo es mayor a la capacidad a largo plazo, sin embargo, el proceso es
incapaz.

17
Índice de capacidad Interpretación Comparaciones

Cp (capacidad de La medida de capacidad del Comparando el Cp y el Pp si el PP
proceso) = 0,19 subgrupo si el valor es menor es considerado mayor el Cp
al 1 el proceso no es capaz pudiera haber otras fuentes de
Cp˂1 PROCESO NO variación sistemática en el
CAPAZ proceso además de las
variaciones dentro del grupo.
Cpk=0,15 El índice de Cpk es acorde a Comparando con el Cp el Cpk si
los CpU y CpL, el índice el Cpk son aproximadamente
Cpk<Cp su centrado iguales entonces el proceso está
aumentara, el proceso es centrado entre los límites de
centrado especificaciones si el Cp y el Cpk
son diferentes entonces el proceso
no está centrado.
LARGO PLAZO
Pp=0,17 El valor de Pp es para evaluar Comparando el Pp y Ppk si son
la capacidad a largo plazo: aproximadamente iguales
V pp es menor al 1 el proceso entonces el proceso está centrado
no es capaz entre los límites de especificación

18
Pp˂1 PROCESO NO y si son diferentes entonces el

CAPAZ proceso no es centrado.
PPk=0,13 El índice de Ppk es una Comparando con el Pp el Ppk si
medida de la capacidad a son aproximadamente iguales
largo plazo y es igual al entonces el proceso está centrado
mínimo entre el PPU y PPL entre los límites de
proceso es centrado especificaciones si el Pp y el Ppk
son diferentes entonces el proceso
no está centrado.
Cpm Nos indica un rendimiento El valor es menor a 1 se
real del proceso en el tiempo considerará en una forma de
mejora al proceso, como reducir
la variación o desplazar la
ubicación
El Ppk y el Cpm si son valores
aproximados el proceso está
centrado.
3.3 MEJORA DE LA CAPACIDAD CONSIDERANDO LAS

ESPECIFICACIONES
Para poder hacer la mejora de la capacidad de proceso se muestra la grafica bajo control
considerando que se eliminio los subgrupos 4, 16, 17 y 18 debido a que son las principales
causas de la variabildad del proceso bajo las siguientes consideraciones
Gráfica Xbarra-R de diametros proceso bajo control
6,450 LCS=6,4525
Media de la muestra
6,425
_
_
6,400
X=6,3956
6,375
6,350
LCI=6,3387
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Muestra
0,20
LCS=0,1782
Rango de la muestra
0,15
0,10 _
R=0,0781
0,05
0,00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Muestra

19
Los nuevos límites de control son:

LCS 6,45
X 6,39
LCI 6,33
LCS 0,17
R 0,07
LCI 0
3.4 TOLERANCIA PARA UN PROCESO CAPAZ

Para hacer una evaluación de los límites que puede tolerar el proceso se tiene el siguiente
grafica de intervalo de tolerancia.
LIMITE INFERIOR 6,31

OBJETIVO 6,40
LIMITE SUPERIOR 6,49
Según los datos proporcionados el proceso será capaz para la siguiente especificación
6,40 ± 0,09

20
3.5 ANALISIS DE LA CAPACIDAD DE PROCESO CON LAS

ESPECIFICACIONES PLANTEADAS
Con las nuevas tolerancias y lo datos bajo control se tienen la gráfica de capacidad de
proceso. De la gráfica podemos analizar.
3.6 INDICES DE CAPACIDAD

Capacidad Largo Plazo Capacidad Corto Plazo
Pp Ppk Cpm Cp Cpk
0,76 0,72 0,75 0,78 0,74
Cerca a 1 Cerca a 1 Cerca a 1 Cerca de 1 Cerca a 1
Se puede concluir que los procesos que si bien no están cerca de 1, mejoraron
considerablemente respecto a los índices anteriores.

21
3.7 ANALISIS A PARTIR DE SIXPACK
3.8 DISTRIBUCIÓN NORMAL DE LOS DATOS

Ho: Los datos siguen una Distribución normal
H1: los datos no siguen una distribución normal
P valué
P<alfa entonces RECHAZAR Ho
0,195<0,05 entonces se acepta la hipótesis Nula.
LOS DATOS SI SIGUIEN UNA DISTRIBUCIÓN NORMAL
DISPERSION DE LOS DATOS. Las dispersiones de los datos no muestran una tendencia,
la variabilidad de los datos respecto a la media es considerablemente bueno respecto a la
dispersión de los datos fuera descontrol.

22
4 CONCLUSIONES
Se observó que los datos originales estaban fuera de control, no seguían una curva normal y
no era capaz a pesar que la media era cercano al objetivo. Para tener un proceso capaz es
importante analizar los puntos críticos y aquellos que se alejan al objetivo.
Después de la eliminación de los subgrupos 4 ,16 ,17 y 18 se obtuvo mejores resultados sin
embargo el proceso aun no era capaz.
Una alternativa a considerar es la eliminación de los subgrupos mencionados y la
modificación de las especificaciones, llegamos a la conclusión de que los valores de LEI y
LES aceptables son 6,31 y 6,49 respectivamente correspondientes.
RESUMEN DE INDICE DE CAPACIDAD
ESPECIFICACIÓN LEI LN LES Ppk Cp Pp

Capacidad de procesos (original) 6,38 6,40 6,42 0,08 0,15 0,10
1 Capacidad de procesos (Eliminando los 6,38 6,40 6,42 0,13 0,19 0,17
subgrupos 4,16,17y 18)
2 Capacidad de procesos (Eliminando 6,31 6,40 6,49 0,72 0,78 0,76
subgrupos 4, 16 ,17 y 18, además de ajustar
las especificaciones
Según la tabla de resumen se tiene una mejor creciente en los índices de capacidad que
demuestran una mejora en el proceso.

23

Analisis Capacidad de Proceso Pieza

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO- POSTGRADO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INTEGRANTES o MAMANI SARAVIA ANABEL JENNY

1 GRAFICAS DE MEDIAS Y RANGO (ORIGINAL)

Figura 1:Gráfica de Medias y de rangos de los diámetros del tornillo

Gráfica Xbarra-R de los diametros de una pieza

Fuente: Elaboración propia

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.1 Análisis de la gráfica

Punto fuera de los

6,6 Puntos ideales que cumplen con la

Considerando la desviación de los datos que es igual a 𝝈 = 𝟎, 𝟎𝟕 el subgrupo 4 sobrepaso

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

PRUEBA 5. 2 sin 3 puntos más que 2 desviaciones estándares desde la línea

Considerando que la desviación estándar es a 𝝈 = 𝟎, 𝟎𝟕 los subgrupos 17 y 19 están al

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Gráfica Xbarra-R de los diametros de una pieza

Cambios rápidos Cambios graduales

La grafica sigue una tendencia cíclica y mezclada de

los valores de los datos que muestran.

Utilice una gráfica I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de su

Subgrupos omitidos de los cálculos: 4; 18

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.2 ANALISIS DE TENDENCIA DE LOS DATOS

Gráfica de línea ajustada

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.3 ANALISIS DE TENDENCIA DE LOS RANGOS

Gráfica de línea ajustada

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

1.4 CONCLUSIÓN DE LAS GRAFICA DE MEDIAS Y RANGOS

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

2 GRAFICA DE MEDIAS Y RANGOS (SIN PUNTOS FUERA DE CONTROL)

Subgrupos casi saliendo

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

2.1 Análisis de distribución normal de 2 y 1 sigma

Gráfica Xbarra-R de diametros de la distribucion normal de 1 y 2 sigma

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

3 ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO

OBSERVACION 3: Distribución de los datos

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

- La media del proceso no difiere significativamente de la línea central (p˃0,05) y la

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

OBSERVACION 5: Capacidad de proceso a corto y largo plazo

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

- Se observa dos desviaciones estándar, la primera es la Desviación General y la

- Los datos se encuentran se dispersos.

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO (original)

Límite de Tolerancia Superior 𝐿𝑇𝑆 6,42

Límite de Tolerancia Inferior 𝐿𝑇𝐼 6,38

Media de los subgrupos 𝑥̃ 6,4041

Límite natural Superior 𝐿𝑁𝑆 = 𝑥̃̃ + 3 ∗ 𝜎 6,61

Límite natural Inferior 𝐿𝑁𝐼 = 𝑥̃ − 3 ∗ 𝜎 6,19

Capacidad de Procesos Cp 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼

Índice de Valor Interpretación Comparaciones

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Pp 0,10 El valor de Pp es para evaluar la Comparando el Pp y Ppk si son

3.2 CAPACIDAD DE PROCESOS (Eliminando los subgrupos 4, 18, 16

MODULO 11: MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Análisis de capacidad para los diámetros de una pieza

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Índice de capacidad Interpretación Comparaciones

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