Taller No.

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Programa de formación: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
Luis David Araujo Vasquez

Resolver las siguientes preguntas:

1. ¿Como se clasifican los aceros según su composición?
Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a varias clasificaciones,
la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función del porcentaje de carbono disuelto: El
porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así cuanto mayor
sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más resistencia a la
tracción.

Nombre del acero % de carbono Resistencia a tracción (kg/mm2)

Extra suave 0,1 a 0,2 35
Suave 0,2 a 0,3 45
Semisuave 0,3 a 0,4 55
Semiduro 0,4 a 0,5 65
Duro 0,5 a 0,6 75
Extraduro 0,6 a 0,7 85

También es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran aceros no

aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos químicos que forman el acero no supera el
valor indicado en la siguiente tabla

 Elemento  Contenido en C (%)  Elemento Contenido en C (%)

 Aluminio  0,10 Níquel 0,30
Bismuto  0,10 Plomo 0.40
Boro 0,0008 Silicio 0,60
Cobalto  0,10 Titanio 0,05
Cobre 0,40 Vanadio 0,10
Cromo 0,30 Wolframio 0,10
Manganeso 1,60 Lantánidos 0,05
Molibdeno 0,08 Otros excepto 0,05
Novio 0,05 (P, C, N, y O)
 2. ¿Qué características tienen los aceros al bajo carbono?
Son comúnmente llamados aceros dulces o fierros. Poseen porcentajes de carbono menores a
0.25%.
Características
Los aceros de bajo contenido de carbono son:

 Dúctiles
 Maleables
 Altamente maquinables
 Soldables
 No responden al tratamiento térmico de temple.
3. ¿Qué presentaciones comerciales tienen las barras y varillas de acero por
tamaño?
 4. ¿Qué es un acero inoxidable y como se clasifican?
El acero inoxidable: es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mínimo un
aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosión.
El acero inoxidable se clasifica en cinco familias las cuales son

 Aceros martensíticos: Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al

cromo y fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente.
 Aceros ferríticos:  empleados en la industria alimentaria contienen al menos 16% de
cromo y 0,12% de carbono.
 Aceros austeníticos: constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles.
Grados Tipo: 301, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 316Ti, 317, 321,
347, 904L, 201, 204.
 Dúplex: se denominan así por tener en su estructura metalúrgica proporciones similares de
ferrita y austenita, su límite elástico es casi el doble de un acero austenítico y con una
resistencia a la corrosión muy similar, poseen una excelente tenacidad, superior a la de
los aceros ferríticos.
 Endurecibles por precipitación: Son aleaciones hierro-cromo-níquel que se
caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir del endurecimiento
por tratamiento térmico de envejecimiento.

5. ¿Las barras perforadas en qué tipo de acero viene y diámetros?

medias estandarizadas de barra perforada en calidad ST-52.

Diámetro Interior 25 20 16

Espesor 3,5 6 8

Kg/m 2,60 4,1 4,9

0

Tipo de acero

 Acero 1020.
 Acero 1045.
 Acero 4140.
 Acero 4340.
 Acero 8620.
 Acero 12l14.
 Barra perforada TI 52
 Aceros especiales

6. ¿Qué es un acero eutéctico y un acero eutectoide?

 Un acero eutéctico: es una mezcla de varios componentes con punto de fusión mínimo, inferior
al correspondiente a cada uno de los componentes en estado puro. Esto ocurre en
mezclas que poseen alta estabilidad en estado líquido, cuyos componentes son insolubles en
estado sólido.
Un acero eutectoide: son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene composición
del eutectoide 0.77 %. Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita. Esta
transformación de fases necesita la discusión del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes.
7. ¿Cuántos tipos de fundiciones hay? Realizar un cuadro comparativo

Fundiciones Composición química Granos presentes

grises Contienen más del 2% de C más de 1%
Si, además de manganeso, fosforo y
azufre
Blandas 4.18%C, 0.41%Si, 0,5%Mn, 0.03%S,
0.19%P, 0.98%Cr
Atruchadas Caracterizada por tener una matriz de
fundición blanca combinada con
fundición gris. El contenido de silicio
varía entre 0.6% y 1.5%
Nodulares Carbono 3.2 – 3.6%, Silicio 2.2 – 2.8%,
Magnesio 0.03 – 0.04%, Fosforo 0.005 –
0.04%
Especiales Se obtiene mediante tratamientos
especiales de las fundiciones ordinarias,
cuya baja tenacidad las hace poco
recomendables para golpes bruscos
Maleables 2-2.8%C, 0.9 – 1.7%Si, 0.25 –
0.65%Mn, 0.06 – 0.25% S, 0.08 – 0.25 P
Aleadas Ni, Cr, Mo, Cu, en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades
mecánicas de las fundiciones ordinarias
Alta Pequeñas cantidades de níquel, cromo,
resistencia a molibdeno y cobre inferiores a 5%
la atracción
Alta dureza 1 - 3% de cromo, con estos porcentajes
se consiguen fundiciones blancas y de
gran dureza
Martensítica 5- 7% de níquel son resistentes al
s desgaste y se usan para piezas que
necesitan gran resistencia
Se observan láminas de grafito y
pequeñas cantidades de ferrita (arenas
blancas) en matriz perlítica
Consta de dendritos globulares de
perlita rodeado por el constituyente
eutéctico que constata de una fase
matriz de cementita con regiones
dispersas de perlitas en si interior
Contiene cementita, grafito y perlita y
su solidificación es cementita y
grafito
Los nódulos grises son las esferas de
grafito insertadas en el hierro y su
matriz presenta un 10% de perlita
Los nódulos de grafito de forma
irregular que a parecen en la
microestructura se llama carbono de
revendido y matriz de ferrita
Fundición aleada baja en níquel, se
observa grafito, perlita y pequeñas
cantidades de ferrita
Apariencia de laminas de aguja. La
fase blanca es austenita y coexiste con
la perlita

8. ¿De acuerdo con la norma AISI y SAE como se clasifican los aceros y su uso?
Los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la aleación principal, el
segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas.
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se
estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.
9. ¿Qué es el recocido?
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la
estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya
sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo
10. ¿Qué es el revenido?
El revenido, al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental
es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.
11. ¿Qué es el temple?
El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades
mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple
llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa
de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad.
12. ¿Qué es el normalizado?
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido
a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza
para el temple.
Bibliografía

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