DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Es una gráfica del tipo X-Y de particular utilidad para analizar la relación entre dos variables
numéricas.

Dadas dos variables numéricas X y Y, normalmente medidas sobre el mismo elemento de una
muestra de una población o un proceso, cada elemento de la muestra se representa por un par de
valores (xi, yi) y el correspondiente punto en el plano cartesiano X-Y. La gráfica resultante se
conoce como diagrama de dispersión, y la clave para su interpretación estará en ver si los puntos
siguen algún patrón.

COEFICIENTE DE CORRELACIÓN LINEAL

Para cuantificar qué tan fuerte o débil es una correlación lineal observada en un diagrama de
dispersión, se recomienda calcular el coeficiente de correlación, el cual, para un conjunto de n
valores del tipo (xi, yi), obtenidos a partir de n unidades o productos, se calcula con:

Los valores que toma el coeficiente de correlación, r, están entre 21 y 1, incluidos éstos (21 #r#1).
Valores de r cercanos o iguales a cero implican poca o nula relación lineal entre X y Y. En contraste,
valores de r cercanos a 1 indican una relación lineal muy fuerte y valores de r próximos a 21
señalan una muy fuerte correlación negativa. Valores de r cercanos a 20.85 o 0.85 indican un
coeficiente de correlación fuerte, mientras que valores de r cercanos a 20.50 o 0.50 hablan ya de
una correlación de moderada a débil. Por último, valores de r iguales o menores que -0.30 o 0.30
indican una correlación lineal prácticamente inexistente.
CARTAS O DIGRAMAS DE CONTROL

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento

de un proceso a través del tiempo. Esto permitirá distinguir las variaciones por
causas comunes de las debidas a causas especiales (atribuibles), lo que ayudará a
caracterizar el funcionamiento del proceso y así decidir las mejores acciones de
control y de mejora.
La línea central de una carta de control representa el promedio del estadístico que
se está graficando, cuando el proceso se encuentra en control estadístico. Las otras
dos líneas se llaman límites de control, superior e inferior, y están en una posición
tal que, cuando el proceso está en control estadístico, hay una alta probabilidad de
que prácticamente todos los valores del estadístico (puntos) caigan dentro de los
límites. De esta manera, si todos los puntos están dentro de los límites, entonces se
supone que el proceso está en control estadístico.

Para calcular los límites de control se debe proceder de tal forma que, bajo
condiciones de con-trol estadístico, el estadístico que se grafica en la carta tenga
una alta probabilidad de caer dentro de tales límites. Una forma más sencilla y
usual se obtiene a partir de la relación entre la media y la desviación estándar de
una variable:
Sea w el estadístico que se va a graficar en la carta y supongamos que su media es
mw y su desviación estándar sw, entonces el límite de control inferior (LCI), la línea
central y el límite de control superior (LCS) están dados por:
Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para atributos. Las
cartas de con-trol para variables se aplican a características de calidad de tipo
continuo, que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de
medición (pesos, volúmenes, voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas,
humedad, etcétera). Las cartas de control para variables tipo Shewhart más usuales
son:
 -X (de medias),
 Ra (de rangos),
 Sa (de desviaciones estándar)
 Xa (de medidas individuales).

Existen características de calidad de un producto que no son evaluadas con un

instrumento de medición en una escala continua o al menos en una escala
numérica. En estos casos, el producto se juzga como conforme o no conforme,
dependiendo de si posee ciertos atributos; o también al producto se le podrá
contar el número de defectos o no conformidades que tiene. Este tipo de
características de calidad son monitoreadas a través de las cartas de control para
atributos:
 pa (proporción o fracción de artículos defectuosos),
 np a(número de unidades defectuosas),
 ca (número de defectos)
 ua (número promedio de defectos por unidad).
Interpretación de las cartas de control y las causas de inestabilidad

Para facilitar la identificación de patrones no aleatorios, lo primero que se hace es

dividir la carta de control en seis zonas o bandas iguales, cada una con una
amplitud similar a una desviación estándar del estadístico w que se grafica:
1.