INFORME DE LABORATORIO DE MATERIALES I

PRESENTADO POR:

ELBER ULICES ESPAÑA DIAZ

JORGE ANDULFO BOLAÑOS DAZA

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DIURNO
SANTANDER DE QUILICHAO-CAUCA
MARZO 2021
INV E-213-13 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y
FINO.

PRESENTADO POR:

ELBER ULICES ESPAÑA DIAZ

JORGE ANDULFO BOLAÑOS DAZA

DOCENTE:

CAMILO ARBEY SOTELO GOMEZ

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

PROGRAMA INGENIERIA CIVIL DIURNO
SANTANDER DE QUILICHAO-CAUCA
MARZO 2021
LABORATORIO: N°-2
NOMBRE DEL LABORATORIO: INV E-213-13 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINO.

SITIO Y FECHA DE REALIZACIÓN DEL LABORATORIO:

La realización de este laboratorio tuvo lugar en el Lugar del Tambo Nariño, el 1 de
marzo de 2021.

1-INTRODUCCION:
El presente informe tiene como finalidad conocer la distribución del tamaño de las
partículas de los agregados gruesos y finos a través del método denominado
análisis granulométrico en el cual se busca determinar el porcentaje de todos los
tamaños existentes través de diferentes tamizajes.

2.OBJETIVO GENERAL:

❖ Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas

de los agregados gruesos y finos de un material, por medio del tamizaje.

3.OBETIVOS ESPECIFICOS:

❖ Conocer los matices empleados en el análisis granulométrico

❖ Identificar los diferentes materiales obtenidos a través del tamizaje
❖ Clasificación de los agregados que se obtiene a partir de los diferentes
procesos a los cuales son sometidos.
❖ Calcular el porcentaje pasa y retenido de los diferentes tamaños de agregado
grueso y fino.

❖ Construir la curva granulométrica para determinar si el material cumple con

dichas especificaciones
4. EQUIPO

• Balanzas
• Diferentes tamices
• Horno
• Muestra agregado (fino, grueso, grueso -fino)
• Cuarteador mecánico

5.PROCEDIMIENTO
1. Se procede a cuartear la muestra con cualquiera de los métodos
anteriormente mencionados y obtener mínimo dos kilos.

• Cuarteador Mecánico
• Cuarteo manual
2. Una vez se hace el método de cuarteo se procede a secar en un horno a de
110 ± 5 ºC (grados centígrados), hasta obtener masa constante.

Figura 1. Horno para análisis granulométrico

3. Se toma el peso seco antes de lavado (P1) y se lava por el tamiz Nº 200
para retirar impurezas, se seca a temperatura de 110 ± 5 ºC hasta obtener
una masa constante

• Masa constante: se introduce los agregados por 2h en el horno, se la pesa

apenas sales, luego se repite este proceso y si los pesos son iguales se
dice que es masa constante.
• Después del lavado a través del tamiz N°200 la sustancia se llama (pasa número
200) y lo único que pasa son los limos y las arcillas.

Figura 2. Peso seco antes del lavado (P1)

4. Después de haber el material se repite el proceso, se lo mete al horno hasta
obtener masa constante. Se deja enfriar y se pesa el agregado y ese nuevo
peso se llama peso seco después del lavado (P2).

Figura 3. Peso seco después del lavado (P2)

5. Se toma el peso seco después de lavado (P2) y se empieza a pasar por la
serie de tamices: se inicia por el tamiz de ¾ por el cual pasa el 100% del
material y progresivamente se va disminuyendo su abertura; de tal manera
que después de terminado no más del 1% de la masa del material retenido
por un tamiz pase por él
• Para el tamizado se hacen movimientos horizontales y vertical, se
combinan simultáneamente.
.

Figura 4. Proceso Tamizado

6.Finalmente se toma el peso de los retenidos en cada tamiz.

Figura 5. Pesos retenidos en cada matiz

7.DATOS Y CALCULOS
(P1):3529 g
(P2):3249.5 g
1. Pesos retenidos en cada matiz
Tamiz Peso retenido
pul mm (g)
1 1/2" 37.5 0
1" 25 0
3/4" 19.1 0
1/2" 12.7 233.7
3/8" 9.5 373.6
#4 4.75 673.8
#8 2.36 566.2
#16 1.1 342.1
#30 0.6 410.7
#50 0.3 253
#100 0.15 240.7
#200 0.075 143.9
P200 7.8
Total: 3245.5

CHEQUEO DEL TAMIZADO

2.La sumatoria de los pesos retenidos en cada matiz debe ser igual a
(P2):3249.5g

∑ 𝒑𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒎𝒂𝒕𝒊𝒛 = 𝑷𝟐

𝟑𝟐𝟒𝟓. 𝟓 𝒈 ≠ 𝟑𝟐𝟒𝟗. 𝟓 𝒈
3.Como la sumatoria de los pesos retenidos nos dio diferente a (P2), que es
el peso después del segundo lavado, procedemos a analizar el error
presentado.
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐 = ±𝒙𝒙𝒈

𝟑𝟐𝟒𝟓. 𝟓𝒈 − 𝟑𝟐𝟒𝟗. 𝟓𝒈 = −𝟒𝒈

4.Procedemos a encontrar el error permitido

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 = ±𝟎. 𝟑% ∗ 𝑷𝟐

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 = 𝟎. 𝟑 ∗ 𝟑𝟐𝟒𝟗. 𝟓 𝒈

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒐 = 𝟗𝟕𝟒. 𝟖𝟓 𝒈

6. Como cumple que el valor presentado es menor que el valor permitido, se
dice que cumple con la norma.

∑ 𝒑𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒔𝒆𝒓 = 𝑷𝟏

𝟑𝟐𝟒𝟓. 𝟓 ≠ 𝟑𝟓𝟐𝟗

7. Como en el paso anterior nos dio diferente, procedemos a recuperar a lo

que se perdió en el lavado, para ello usamos el pasa N° 200 por lavado.
𝑷𝒂𝒔𝒂 # 𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐
𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟓𝟐𝟗 𝒈 − 𝟑𝟐𝟒𝟗. 𝟓 𝒈
𝑷𝒂𝒔𝒂 # 𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟕𝟗. 𝟓 𝒈

8. Una vez se obtiene la diferencia de la pasa # 200 entre P1 y P2, esto se le

suma al total de pesos retenidos, y como hay perdida porque le pasa #200
se vuela, esto se lo sumamos a la pasa #200

𝑷𝒂𝒔𝒂 # 𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂𝒗𝒂𝒅𝒐(𝑷𝟏 − 𝑷𝟐) + ∑𝒑𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 + 𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐

𝟐𝟕𝟗. 𝟓𝒈 + 𝟑𝟐𝟒𝟓. 𝟓𝒈 + 𝟒𝒈 = 𝟑𝟓𝟐𝟗 𝒈

Tamiz Peso retenido

pul mm (g)
1 1/2" 37.5 0
1" 25 0
3/4" 19.1 0
1/2" 12.7 233.7
3/8" 9.5 373.6
#4 4.75 673.8
#8 2.36 566.2
#16 1.1 342.1
#30 0.6 410.7
#50 0.3 253
#100 0.15 240.7
#200 0.075 143.9
P200 291.3
Total: 3529
 9. Cuando la suma del peso retenido ajustado de (P1), se inicia con la
granulometría; para ello calculamos el porcentaje retenido, el peso retenido
acumulado, el porcentaje pasa:

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 ∗ 𝟏𝟎𝟎%

% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 =
𝑷𝟏 (𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐)

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = %𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 ∗ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓

Tamiz Especificaciones
Peso retenido % retenido
% retenido % pasa
(g) acumulado Limite Limite
pul mm
inf. sup.
1 1/2" 37.5 0 0.0 0.0 100 100 100
1" 25 0 0.0 0.0 100 70 100
3/4" 19.1 0 0.0 0.0 100 60 90
1/2" 12.7 233.7 6.6 6.6 93
3/8" 9.1 373.6 10.6 17.2 83 45 75
#4 4.75 673.8 19.1 36.3 64 30 60
#8 2.36 566.2 16.0 52.3 48
#16 1.1 342.1 9.7 62.0 38
#30 0.6 410.7 11.6 73.7 26
#50 0.3 253 7.2 80.8 19
#100 0.15 240.7 6.8 87.7 12
#200 0.075 143.9 4.1 91.7 8.3 5 15
P200 291.3 8.3 100.0 0
Total: 3529

Tabla 1. Granulometría

Nota: Con el tamiz #200 se debe hacer una excepción siempre y cuando el
porcentaje que pasa de ese tamiz es menor al 10% se debe reportar con un
decimal, pero si el porcentaje pasa de ese tamiz es mayor al 10% se debe
reportar al entero.
 10. Con los datos de la de la Tabla 1, procedemos a graficar la curva
granulométrica.

Curva granulometrica.
120
100
80
% Pasa

60
40
20
0
100 10 1 0.1 0.01
Tamiz (mm)

granulometria Limite inferior limite superior

Grafica 1. Curva granulométrica con especificaciones SGB-38

11. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Analizando los diferentes resultados obtenidos en este laboratorio que compete al
análisis granulométrico de agregados tomando como referencia las
especificaciones de INVIAS artículo 330, donde los agregados de base granular
deben cumplir con unos parámetros. Dichos valores deben estar entre los limites
inferior y superior con muestran en la siguiente tabla.

Tabla 2. Franjas granulométricas del material de base granular

Comparando los resultados de la tabla 1 de granulometría con respecto a la tabla
2 de franjas granulométricas del material de base granular, podemos concluir que
que el material no esta dentro de los rangos establecidos para limite inferior y
superior establecidos por la (BG-38).
11.APLICACIONES
• En el campo de la ingeniera civil los agregados finos y gruesos se utilizan
para darle mayor resistencia y compactación al concreto.
• El uso de los agregados en el concreto tiene como finalidad reducir los
costos en la producción de las mezclas
• El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para
la identificación y caracterización de los materiales geológicos en la
Ingeniería.
• La granulometría se emplea para analizar y clasificar las propiedades
físicas y químicas de los agregados, lo cual permite seleccionar materiales
más óptimos en las diferentes obras civiles.
12.CONLUSIONES
• Los agregados deben ser ensayados para determinar sus
características y propiedades, para saber que cualidades presenta al
momento de utilizarse en una estructura.
• Los agregados no cumplen no cumplen con las especificaciones de
la norma, ya que sobrepasa los límites establecidos.
• Se determino a través de cálculos los diferentes valores de los
agregados.
• El material incumple los límites establecidos según (BG-38)
13.BIBLIOGRAFIA
https://www.invias.gov.co/