TIEMPOS DE PREDERMINADOS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

EL COMETIDO DEL ESTE CONTENIDO ES CONOCER LOS CONCEPTOS

FUNDAMENTALES EXISTENTES DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS: WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS, ENTRE OTROS.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CD. LERDO DE TEJADA, VER.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a

movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados
con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos.

El MTM es uno de los principales Sistema de tiempos predeterminados, ya que

ofrece una gran exactitud y fiabilidad en la determinación del tiempo, requerido
para ejecutar una operación manual.

En este trabajo realizaremos el proceso de elaboración de churros de azúcar

aplicando el sistema de tiempos predeterminados con MTM-2, con este sistema
analizaremos cualquier operación manual o método en la elaboración de churros,
de esta manera nos ayudara asignarle el código correspondiente a cada
movimiento de un tiempo predeterminado en la elaboración, y así poder sintetizar
las estimaciones hechas y saber si obtuvimos un tiempo total esperado en la
ejecución de cada una de las operaciones realizadas.
OBJETIVO GENERAL

 Capacidad de análisis.  Trabajo en equipo.

 Capacidad de organizar y  Habilidad de investigación.
planificar.  Habilidad para trabajar en
 Comunicación oral y escrita. forma autónoma.
 Solución de problemas.  Iniciativa y espíritu
 Toma de decisiones. emprendedor.
 Capacidad crítica y  Adaptación.
autocrítica.

OBJETIVO ESPECIFÍCO

Aplicar los sistemas de tiempo predeterminados como fundamentos del estudio de

tiempos para establecer estándares de trabajo en empresas manufactureras.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Tiempos predeterminados:

Colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos

básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento
ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un
gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para
tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos
muy cortos.

Estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar los

elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin
necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del
método.

Se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las diferentes
operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de
un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo.

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de

nuevos trabajos que resultan del cambio de métodos.

Método MTM:

El sistema MTM (Methods Time Measurement) por sus siglas en inglés, es un

procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los
movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento
un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las
condiciones en que se efectúa.

Este sistema se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos y

también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM
reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por la que se rige el
uso de los movimientos es llamado el " principio de la reducción de movimientos".

Tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos

controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso.

Ofrecen un nivel de agrupamiento de dato mayor, permitiendo una mayor

velocidad de análisis y conjugándolo con una excelente precisión de resultados.

Es el resultado de una labor de simplificación de la técnica MTM para facilitar su

aplicación y posibilitar su utilización en procesos de fabricación de ciclo medio o
largo. Permite una gran reducción en el costo de los estudios de tiempos, con
respecto al MTM-1, manteniéndose una buena calidad en los resultados de dichos
estudios.

MTM-2:

Resultado del esfuerzo por aumentar las aplicaciones de MTM a las áreas de
trabajo en las que el detalle de MTM-1 es un obstáculo económico para su uso el
internacional MTM director, se inició un proyecto de investigación para desarrollar
datos menos elaborados que fueron adecuados para la mayoría de las secuencias
de movimientos.

El resultado de este esfuerzo fue MTM-2 sintetizados por la MTM asociación de

reino unido de datos de MTM se basa exclusivamente en MTM:

Movimiento MTM básicos simples.

Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adoptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o el

equipo usado. En general el MTM-2 debe encontrase en:

1. La porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura más de un minuto.

2. El ciclo no es altamente repetido.

3. La porción manual en el ciclo de trabajo no involucra un número grande de

movimientos complejos o simultáneos de las manos.
La variabilidad entre MTM-1 y MTM-2 depende de un alto grado de longitud del
ciclo.

Unidades de medida del tiempo MTM:

1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos.

El procedimiento para calcular valores tipo, es el siguiente:

1. Descomponer la tarea en sus micros movimientos elementales.

2. Valorar cada micro movimiento utilizando las tablas correspondientes.

3. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales

deducidos de las tablas, de los diversos micromovimientos que constituyen el
trabajo estudiado.

Elementos MTM-2:
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en
este sistema por 8 elementos básicos: alcanzar, mover, girar, aplicar presión,
coger, posicionar, soltar, desmontar.

El valor varía en función de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular,
etc.

Es el sistema de tiempos predeterminados más utilizado en la industria y los micro

movimientos o elementos básicos son:

Recoger (grasp-G): hay 4 categorías, A, B y C se refieren a la complejidad

de la acción de recoger. La cuarta denominada GW se utiliza cuando hay
que levantar pesos superiores a 2 kg.
Poner (put-P): Como en el caso anterior hay 4 categorías, A, B, C y W.
Consiste en cambiar de sitio un objeto con la mano.
Reasir (regrasp-R): consiste en cambiar la manera de asir un objeto.
Aplicar presión (apply pressure-A): ejercer cierto esfuerzo sobre un objeto.
Emplear los ojos (eye motion-E) reajuste ocular para localizar un objeto o
necesidad de cambiar el campo visual.
 Mover el pie (foot motion-F): realizar un movimiento con el pie o con la
pierna.
Dar un paso (step-S): desplazar el cuerpo o mover la pierna 30 cm.
Inclinarse y levantarse (bend and arise-B): mover el tronco hacia delante.
Hacer girar (crank-C): desplazar el objeto con la mano según trayectoria
circular.

Otras técnicas de medición de tiempos.

► MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones de Maynard).

Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente

en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe
realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en
micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en
unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000
TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos,
con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que llamamos
tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo que los
anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y
métodos, conocidos como MTM.

Se divide en tres grandes bloques y esos se utilizan según las dimensiones de la

tarea que se desea analizar, las tres divisiones son las siguientes:

► MAXI-MOST.

Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas),

dichas operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran
variabilidad. Es rápido y poco preciso.

► BASI-MOST.

Es el punto medio del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza

operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta un exactitud mayor que el
MAXI-MOST, pero menor que el MINI-MOST.
► MINI-MOST.

Analiza operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas

operaciones ocurren más de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy
poca. Necesita un análisis detallado pero es muy preciso.

► MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados).

Consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica

estudia los movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las
desventajas que presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la
utilización de herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por
el operado. Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y
control consiente alto (cca).

La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de

0.129 segundos.

Ventajas

1. Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo de

aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas
similares).

2. Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándares finales después

de solo unos minutos de observar la operación.

3. Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los
resultados del tiempo estándar derivados del MODAPTS son comparables con los
de otros sistemas de medición.

4. Economía de operación. En las empresas que no pueden pagar el costo de un

grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los estándares,
sin conocimientos previos de sistemas similares.

5. Diversidad de usos.
Se utiliza para:

a. Auditar estándares de trabajo existentes.

b. Fijar estándares de trabajo en:

i. Trabajo directo

ii. Trabajo indirecto

iii. Trabajo técnico y de oficina

c. Estimar costos

d. Evaluar alternativas

Desventajas:

1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).

2. Tiempo de funcionamiento de la máquina.

3. Retraso de proceso (detención del proceso).

4. Tolerancia de descanso y retraso.

5. Información detallada.

6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.

► WORK – FACTOR (Factores de Trabajo).

Consiste en agregar factores de trabajo para valorar la dificultad de los

movimientos. Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los
factores a agregar a un trabajo, los cuales son:

1. Movimiento del cuerpo humano.

2. Distancia del objeto.

3. Peso del objeto.

4. Operación a realizar.

La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales

son:

Detailed

Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para
planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de
método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo
repetitivo

Ready

Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos

promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no
requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se
aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos

Breif

Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para la

realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo es
utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de procesos o
distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho
menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de
operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no
repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller,
oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
DESARROLLO

A continuación se mostrarán los siguientes diagramas bimanuales

correspondientes a MTM-2, respecto a la elaboración de churros de azúcar, ya
que se realizan muchos movimientos. Se codifico respectivamente y se sacó el
total de TMU, para posteriormente definir el tiempo estándar (T.E) en segundos.
MTM-2 , 11 categorías, las cuales fueron nuestra base para realizar los diagramas.
CONCLUSIÓN
TULIA SUSANA CRUZ GARCIA -186Z0217
Después de haber analizado en que consistían los temas antes mencionados se
puede sintetizar que los tiempos predeterminados son un sistema de normas o
técnicas de medición del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para
todos aquellos movimientos del cuerpo humano básico, con un propósito de
establecer el tiempo requerido para cualquier tarea que sea efectuada según su
norma de ejecución.

En otras palabras se tomó en cuenta las actividades hechas en clase y se dio a

conocer que los tiempos predeterminados son un conjunto de tablas movimientos
que nos explica el tiempo con reglas explicitas y así mismo con instrucciones
sobre cada valor a realizar.

De igual manera se mencionan aquellos factores o métodos en los que se centra

el estudio de tiempos como son WORK FACTOR, MTM, MOST, MODAPTS.

Con estas actividades e informaciones hemos dado un paso más a nuestra carrera
como profesionales ya que nos indica la importancia de dichos movimientos,
tiempos que se ejecutaran en diferentes áreas de trabajos en las industrias.

Gracias a estos pequeños sistemas de movimientos podemos analizar cada

situación de trabajo en lo que corresponder a movimientos del operario, podemos
analizar tiempos y optimizar cada proceso que involucre movimientos del
operador.
BIBLIOGRAFÍA

1. Niebel, B., Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed,

México, 1980.
2. García Criollo. Estudio del trabajo, Vol. II. 1ª Ed. Mc Graw Hill, México,
1998.
3. López, M. Tipos de sistemas de medición de tiempos, 1ª Ed. México, 2004.
4. Unidad 1: Estudio de tiempos predeterminados - Estudio del Trabajo II.
(2014). [online] Sites.google.com. Available at:
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudio-de-
tiempos-predeterminados [Accessed 18 Feb. 2017].
5. José M. Castorena, M. (2016). Estudio del Trabajo II - Monografias.com.
[online] Monografias.com. Available at:
http://www.monografias.com/trabajos83/estudiodetrabajomoduloii/estudiode
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