METODOLOGIA CON RASGOS GENERICOS, SE

A19M410
SOLICITA ATERRIZAR LA METODOLOGIA A
SITUACION ACTUAL DE LA PLANTA HDS, CROQUIS
DLN - DEPOSITO DE LASTRE NORTE EXTENDIDO -
INVERSIONAL

ETC.

ESTADO DEL DOCUMENTO

N° de Estado de Revision
1 Sin observaciones.
2 Con observaciones menores, el trabajo
puede proceder sujeto a la CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
incorporación de las observaciones.
3 El documento requiere mayor
desarrollo, el trabajo no puede VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
proceder.
4 Solo información.
CODELCO DIVISION ANDINA
Las observaciones indicadas son un aporte a
la globalidad, en ningún caso:
- Libera con éstas la responsabilidad de la
calidad de los trabajos encomendados. CONSTRUCCION
- No constituye aceptación o aprobación de
detalles de diseño, cálculos, análisis y
métodos de prueba.
OBRAS DE ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITO DE LASTRES NORTE
- No libera de su total cumplimiento con las
obligaciones contractuales.
CC-001 “OBRAS CIVILES Y ESTRUCTURALES”
Revisado por Fecha
Salamanca Narváez Rodrigo 15-03-2020
Hernán (Codelco-VP)

N° DOCTO N° de N° SDC Contrato /

SDC Revision SDC Proveedor

CONTRATO N° 4400240248

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE PERNOS AUTOPERFORANTES

4400240248-13413-PROCI-00003

Emitido para revisión del

B 05-03-2020 GEOINYECTA MMP CRB
cliente

A 28-02-2020 Emitido para revisión interna GEOINYECTA MMP CRB

REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. REV.

BELFI INCOLUR LIMITADA CODELCO

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PF-27-CIV-04

REV. B
 Proyecto “Obras de Acondicionamiento Depósito de
Lastre Norte”
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Procedimiento de Instalación de Pernos
autoperforantes PF-27-CIV-04

“Magnitud del Riesgo”

Tolerable Moderado Intolerable

"Pasos de la tarea a ejecutar."

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tabla de contenidos.

1.- Propósito y alcance.

2.- Campo de aplicación.

3.- Objetivo.

4.- Responsabilidades.

5.- Descripción de la actividad.

6.- Referencias.

7.- Análisis seguro de Trabajo.

8.- Medidas de Control del Medio Ambiente.

9.- Anexos.

REVISIONES
Nº Nº
Nº Revisión Fecha Nombre y Firma
Sección Página
0
1
2
3

Preparado por Revisado por Revisado por

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma

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Lastre Norte”
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Procedimiento de Instalación de Pernos
autoperforantes PF-27-CIV-04

1.-. Propósito y Alcance.

Establecer la metodología de trabajo, identificando los riesgos y sus medidas de control para
asegurar que la ejecución de las tareas se realice en forma segura y planificada, controlando los
riesgos asociados a la actividad denominada Instalación de Pernos autoperforantes.

Este procedimiento deberá ser aplicado y respetado por el personal de GEOINYECTA que forma
parte del proyecto que BELFI INCOLUR LTDA. desarrolla en el contrato “CC-001 OBRAS
CIVILES Y ESTRUCTURALES” para Vicepresidencia de Proyectos (VP) en CODELCO, División
Andina.

2.- Campo de Aplicación.

Aplica para todas las actividades y secuencias que permitan ejecutar el trabajo de
Instalación de pernos autoperforantes.

El personal propuesto por Geoinyecta Ingeniería SpA Para supervisar y realizar estos
trabajos acredita su competencia y experiencia en trabajos de instalación de pernos
autoperforantes

3.- Objetivo.

Este procedimiento tiene como objeto dar a conocer la metodología en un carácter general
para la instalación de pernos autoperforantes 40/16

Además, definir la responsabilidad y autoridad para ejecutar los trabajos de Instalación de

Pernos autoperforantes. En estricto cumplimiento con las directrices de Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente, así como las disposiciones legales y contractuales vigentes
del Proyecto.

4.- Responsabilidades.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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Del Administrador de Contrato:

 Velar por la protección de la salud, seguridad y medioambiente de todo el personal

a su cargo.

 Dar cumplimiento a la política de seguridad de la empresa y del cliente. CUAL

 Revisar y aprobar los procedimientos y registros de control.

 Entregar y asignar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente

documento y exigir su cumplimiento.

 Difundir a su Supervisor el presente procedimiento.

Del Asesor en Prevención de Riesgos:

 Será el responsable de asesorar en la evaluación de los riesgos involucrados en los

diferentes trabajos asignados en forma conjunta con Administradores y
Supervisores.

 Fiscalizar el cumplimiento de los Procedimientos de trabajo y Normativas de

seguridad establecidas.

 Exigir que se cumplan las medidas de seguridad en cada una de las etapas del
Procedimiento.

 Realizar control de confección y análisis de riesgos de ART y listas de verificación.

 Controlar el cumplimiento de los ECF, que apliquen a la tarea y los controles

críticos de las reglas que Salvan Vidas que correspondan.

 Realizar o Verificar la evaluación del presente procedimiento.

De la Supervisión:
PROCEDIMIENTO

 Son responsables de hacer cumplir el instructivo, chequeará llenado de ART,

difusión de procedimiento cuando corresponda y el check list de los equipos y
herramientas involucradas.

 Deberá realizar la charla de seguridad de sus trabajadores a cargo, para lo cual,

deberá realizar charla diaria operacional dejando registro de la actividad.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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 Participar de manera activa con lo señalado en este instructivo. Antes de iniciar y

durante los trabajos, identificará y evaluará las condiciones del entorno antes de
iniciar su operación (terreno carga, dimensiones, condiciones climáticas), No
realizará ninguna actividad si estas condiciones no están controladas.

 Es obligación informar todos los cuasi mediante la libreta de reportes o formato.

Además de fomentar y motivar a los trabajadores a la información de los “RSSO”.

 Realizar las coordinaciones necesarias con el Jefe de Terreno, para la ejecución de

esta actividad.
A LA ACTIVIDAD

 Liderar el cumplimiento de los ECF ligados a este Procedimiento.

 Instruir adecuadamente a su personal respecto de lo concerniente a este

instructivo. PROCEDIMIENTO

 Velar que el lugar de trabajo esté limpio, ordenado y confinado para evitar
interacción hombre-máquina. SEGREGADO

 Deberá informar todos los incidentes inmediatamente ocurridos al departamento

SSO, al Jefe de Terreno y A.S.S.O. de Belfi Incolur Ltda.

 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso y cuidado de los EPP
que requieren las tareas.

 Ser ejemplo de auto cuidado y respeto a la normativa

 Tomar conocimiento y aprobar listas de verificación de Equipo y Herramientas.

 Fomentar el uso de la tarjeta verde cuando corresponda.

Del Personal:

 Conocer y aplicar este procedimiento.

 Acatar, aplicar las recomendaciones emitidas por su Supervisor.

 Informar detecciones de peligro.

 Informar a su supervisor todo incidente dentro del turno.

 Desarrollar los trabajos cumpliendo los procedimientos definidos para ello.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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 Consultar a su supervisor dudas respecto a instrucciones recibidas, así como frente

a situaciones nuevas.

 Cuidar y utilizar los elementos de Protección Personal (Casco, guantes, lentes de

seguridad, Overol, Zapatos de Seguridad, etc)

Será responsabilidad del Perforista:

 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.

 Mantener herramientas y equipos de trabajo en buenas condiciones.

 Antes de operar equipo, debe confeccionar ART.

QUE EQUIPO
 Debe inspeccionar diariamente el equipo, antes y durante el funcionamiento en
forma visual. Confeccionar Lista de Chequeo diario.

 Debe informar al supervisor todas las anomalías o fallas del equipo que ocurran,
durante la operación.
QUE EQUIPO

 Durante la operación del equipo usar elementos de protección personal, lentes de

seguridad, por el riesgo de proyección de partículas.

 Se debe llenar el Check List del equipo en su primera revisión. CUAL

 Se debe chequear los niveles de aceite hidráulico y petróleo.

 Chequear estado general de mangueras hidráulicas.

 Al momento de detectar alguna fuga de aceite se debe dar aviso.

 Verificar con Check List las herramientas y codificarlas según ECF N°5.

5.- Descripción de la Actividad. EL PROCEDIMIENTO ES DE INSTALACION DE PERNOS

Antes de iniciar cualquier trabajo de perforación se deberán hacer una serie chequeos
preventivos a las diferentes partes que conforman el equipo de perforación.

Una vez realizada esta revisión, se podrá iniciar la perforación propiamente dicha.

Dentro de los chequeos se hacen están

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5.1Chequeo preventivo/Operativo del Equipo de perforación, el Jefe de Terreno y

Operador deberán chequear los siguientes componentes.

 Revisión de las partes móviles del equipo.

 Revisión del área de trabajo (solo personal autorizado, demarcación de

accesos).

5.2 Chequeo preventivo del motor hidráulico.

 Para evitar derrames de combustibles o líquido hidráulico.

 Verificación constante de las uniones de las mangueras.

Una vez realizados todos estos controles, y realizado el check list del equipo (Anexo 2), se
dará inicio a los trabajos de perforación.

5.3.- METODOLOGIA INSTALACIÓN DE PERNOS AUTOPERFORANTES.

5.3.1 Generalidades.

Los pernos propuestos generaran, una barrena de un solo uso, compuesta

por un perno de acero roscado, empalmado mediante coplas y un bit de
perforación perdido.

Empleando este sistema de perforación, se ahorran dos pasos

importantes: la introducción del miembro portante y la extracción del tubo
de encamisado. Este tipo de perforación tiene la ventaja, de evitar la
extracción de las barrenas y de los tubos de encamisado que puede ser un
problema cuando el terreno en el que se perfora corresponde a rellenos,
rocas disgregadas, terraplenes o raíces.

Las barras, al estar roscadas en toda su longitud, pueden cortarse a

medida según necesidades de la maquinaria y/o de la obra. Las barras y
accesorios son estándar.

El barrido de la perforación se efectúa con lechada de cemento que, a la

vez estabiliza el espacio anular de la perforación, satura el terreno de
cemento y finalmente, actúa como inyección propiamente dicha, esto es,
auto inyección simultánea a la perforación, lográndose el relleno de la
perforación desde su fondo.

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Figura 1: Perno autoperforante

El sistema de barrido / inyección continuos con lechada de cemento

produce la mejora del terreno circundante. Alta adherencia acero-
cemento gracias a la corruga continua especial y protección frente a la
corrosión. La presión de inyección aumenta con la profundidad de la
perforación.

Los pernos utilizados tienen ventajas referentes a la flexión (pandeo),

presión lateral y rozamiento en suelos blandos, comparado con barras
macizas de la misma sección.

En conjunto, el diámetro final del cuerpo inyectado es muy diferente del

diámetro nominal de perforación, esto es, de la boca de perforación.

5.3.2 Secuencia Perforación.

Para los trabajos de perforación se emplearán equipo ha roto percusión.

Durante el desarrollo de la perforación el operador, sacará los detritos

mediante barrido de cemento, con la frecuencia necesaria para mantener
y asegurar la correcta colocación del perno.

Se colocará la primera barra con el bit y se iniciará la perforación, cuando

se haya introducido en casi todo su largo la barra, se parará el equipo, se
colocará la copla y la siguiente barra, se seguirá perforando se irán
añadiendo coplas y barras hasta alcanzar la profundidad requerida para

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el perno, cuidando en todo momento de mantener el adecuado barrido de

la perforación.

Durante el desarrollo de perforación, el operador del equipo llevará un

registro de las novedades que se presenten durante el desarrollo de esta.

5.3.3 Secuencia Inyección.

Para la inyección simultánea se utilizarán bombas capaces de

proporcionar los caudales y presiones necesarios para lograr el correcto
barrido en la perforación y por ende la adecuada colocación del perno.

Por ningún motivo se deberá detener la inyección, si esto ocurriere. Se

detendrá la perforación inmediatamente, se reemplazará la conexión de
lechada entre la bomba de inyección y el cabezal de la perforadora por
una conexión por donde circule agua la cual se bombeará con la fuerza
necesaria para limpiar el perno. Se mantendrá lavando hasta que el
material que salga sea agua limpia. Una vez se haya superado el
problema se podrá volver a conectar la manguera de inyección al cabezal
de la perforadora y se reanudaran los trabajos.

Si no hay retorno de lechada y no hay aumento en la presión de

inyección, podría ser que el perno este pasando por una zona de fisuras
por lo cual se recomienda seguir la inyección a través del perno,
manteniendo el tipo de lechada, pero cuidando el volumen inyectado, el
cual deberá ser indicado por el encargado del mandante o la ITO. Si se QUIEN

ha llegado a este volumen y aun no hay retorno, se reemplazará la

conexión de lechada entre la bomba de inyección y el cabezal de la
perforadora por una conexión por donde circule agua la cual se bombeará
con la fuerza necesaria para limpiar el perno y se seguirá al siguiente
perno. Este perno se retomará de acuerdo a lo que indique la ITO.
QUIEN

La lechada de inyección se preparará in situ, está conformada por una

mezcla de cemento y agua en una relación que cae dentro del siguiente
entorno:

0,5 ≤ a/c ≤ 0,70

Debemos indicar que una elevada relación de a/c de la lechada de

inyección, produce efectos negativos ya que baja la resistencia de la
misma, incrementa la contracción. Por otra parte, una baja relación de a/c

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dificulta la inyección y disminuye la eficiencia de la bomba.

Una vez terminada la colocación del perno, el equipo de perforación se

desplazará al siguiente punto de trabajo .

Se tratará en lo posible de ubicar la bomba de inyección en un lugar

donde no obstaculice otros trabajos que se estén ejecutando en el área y
lo más cercano posible a los puntos de inyección para evitar su continua
movilización.

El operador del equipo llevará un registro de las novedades que se

presenten durante el desarrollo de la perforación. Todos estos
antecedentes estarán reflejados en un Informe diario de perforación.
(Anexo 3).
Para el desarrollo de esta actividad se deben tener algunas
consideraciones de seguridad:

 El supervisor a cargo del equipo de perforación, será el

responsable de verificar la correcta instalación del equipo antes de
iniciar la perforación.

 Tanto el operador del equipo de perforación, como el de la bomba

de inyección son los encargados de revisar diariamente el estado
de los equipos que tienen a cargo, tratando de evitar posibles
daños a los dispositivos y al ambiente circundante.

 El operador es quien manda en su máquina, decide cuando se

ejecuta cualquier movimiento en ella, e imparte las instrucciones
pertinentes a su ayudante o los eventuales que necesite para la
realización de los trabajos o durante el traslado del equipo.

 Las barras que no están siendo utilizadas en la perforación se

dispondrán en forma ordenada y segura, con el fin de evitar caídas.

 El cemento utilizado, deberá estar convenientemente estibado,

procurando que no se humedezca.

 Se tomarán todas las precauciones para controlar derrames o

pérdidas excesivas de aceite para la lubricación de los equipos.

 El operador es quien manda en su máquina, decide cuando se

ejecuta cualquier movimiento en ella.

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6.- Referencias.

 Ley Nº 1 6.744, “Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales”

 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, SIGO, RESSO, ECF y EST.

IDENTIFICAR CLARAMENTE MARCO APLICABLE

7.- Análisis Seguro de Trabajo

Área : Acondicionamiento de Depósito Lastre Norte

Tarea : Instalación de Pernos Autoperforantes.
Descripción : Ejecución de actividad en terreno.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad

Intolerable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Tolerable 1a4

CONSECUENCIAS
Insignificante Baja Media Alta
PROBABILIDAD
(1) (2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M
- TABLA EN CONCORDANCIA CON IPER GEOINYECTA QUE CONSIDERE INSTALACION DE
PERNOS
- CONSIDERAR CONTROLES ECF Y RIESGOS CRITICOS

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA

TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD

1 Traslado del personal a punto de 1.1 Caída a un mismo nivel. 1.1 Entregar instrucciones
trabajo claras a todos los
involucrados en la tarea

1.2 Torceduras. 1.2 Análisis de tareas no

contempladas en el
procedimiento.

1.3 Tropiezos 1.3 Transitar por accesos

expeditos. Mantener orden

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y limpieza de las áreas.

2. Señalización del área de trabajo. 2.1 Golpes por herramientas manuales. 2.1 Use permanentemente
guantes.

2.2 Torceduras. 2.2 Transite por áreas

autorizadas y niveladas.

2.3 Tropiezos 2.3 Uso de cinta de peligro en

el lugar de trabajo y
EXPOSICION RAYOS UV letreros.

2.4 No exponer a actividades

de producción colindantes

Uso de todos los EPP

2.5
3. Recepción del área de trabajo e 3.1 Caída a un mismo nivel. 3.1 Ingresar a área por acceso
instalación de plataforma de expedito.
trabajo.
3.2 Golpeado por o contra equipos de inyección 3.2 No exponerse en
actividades colindantes

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA

TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD

3.3 Contaminación de plataforma 3.3 Instalación de polietileno

para posibles derrames

3.4 Atrapamiento en manos. 3.4 Instalación de polietileno

para posibles derrames

3.5 Sobreesfuerzo 3.5 Chequeo de procedimiento

y uso de EPP
EXPOSICION A RAYOS UV
EXPOSICION A RUIDO 3.6 No levantar más de la
capacidad de levante de la
persona o más de 30kg

4. Conexión con bomba de 4.1 Proyección de partículas 4.1 Uso correcto de EPP.
inyección. Según la actividad a
realizar. (Lentes de
protección).
Seguro Mangueras
4.2 Golpeado por mangueras. 4.2
Verificar que las
mangueras de inyección
estén correctamente
acopladas

5 Instalación de Pernos. 5.1 Golpeado por mangueras mal acopladas. 5.1 Verificar que mangueras
estén bien aseguradas.

5.2 Proyección de partículas 5.2 Uso correcto de los

productos de inyección de
acuerdo a sus hojas de
seguridad.

5.3 Shock eléctrico. 5.3 Uso correcto de EPP.

Según la actividad a
realizar. (Lentes de

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protección).

5.4 Golpeado por herramientas manuales. 5.4 Mantener comunicación

adecuada entre operador y
ayudante en forma
permanente

5.5 Contacto con cemento. 5.5 Señalizar el lugar de

trabajo

5.6 Caída de distinto nivel 5.6 Uso de EPP definidos, para

la actividad

5.7 Utilización de herramientas

en buen estado y poseer la
codificación
correspondiente al mes.

5.8 Coordinación del trabajo

entre el personal
involucrado

5.9 Uso de arnés de seguridad

cuando se requiera

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA

TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD

5.10 Revisar conexiones de

mangueras de inyección

5.11 Conexión eléctrica de

equipo de inyección bajo
los estándares
correspondientes

6. Traslado de Equipos (cambio de 6.1 Caída mismo/distinto nivel. 6.1 Verificación por parte de la
perforación). Supervisión, que se
entiende los trabajos a
realizar.

6.2 Golpeado por o contra 6.2 Mantener áreas de

trabajo limpias y ordenadas

6.3 Uso de EPP

6.3 Atrapamiento de manos
6.4 Uso de herramientas en
buen estado y adecuadas
6.4 Atropellos al tipo de trabajo

7.- Limpieza de excedentes de 7.1 Contacto con cemento irritación. 7.1 Eliminar residuos según su
cemento y almacenamiento del clasificación.
producto. Housekeeping (orden y
aseo) 7.2 Caída de mismo nivel 7.2 Retirar área con polietileno
contaminado.

7.3 Contacto con elementos residuales 7.3 Coordinación de

movimientos, trabajo en
equipo.

7.4 Derrames 7.4 Mantener HDS en lugar

DEBE INCLUIR RC, RQSV, ECF ASOCIADOS CON SUS RESPECTIVOS

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Área : Acondicionamiento de Depósito Lastre Norte

Tarea : Instalación de Pernos Autoperforantes
Descripción : Ejecución de actividad en terreno.

8.- Anexo

Anexo 1. Registro de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo seguro.

El trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el Supervisor de terreno, instrucción, capacitación y entrenamiento del

procedimiento de trabajo seguro.

- Fue informado por el Supervisor de terreno, oportuna y convenientemente acerca de los

riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.

- Fue informado por el Supervisor de terreno acerca de los elementos, productos y sustancias
que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar
para evitar los riesgos.

TOMA DE CONOCIMIENTO Y PARTICIPACIÓN

PROCEDIMIENTO, ANALISIS DE PELIGROS (AST)/NIVEL DE RIESGOS EN EL TRABAJO N˚ PT
SEGURO Y CHARLA DIARIA
ETAPA DE LA
NOMBRE TRABAJADOR CARGO RUT FIRMA FECHA
ACTIVIDAD

Responsable: Cargo: Firma:

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Anexo 2

C H E C K L IS T E Q U IP O P E R F O R A C IÓ N

P R O YEC T O : FEC H A :

P ER FO R A C IÓ N : EQ U IP O :

O P ER A D O R :

S U P ER V IS O R :

N o m e n c la tu r a : B: Bu e n o R : R e gu l a r M : M alo

ES T A D O
IT EM D ES C R IP C IÓ N O B S ER V A C IO N ES
B R M

1 EQ U IP O D E P ER FO R A C IÓ N

1 .1 Ma n illa s y B o to n e s d e O p e r a c ió n

1 .2 . L ín e a s d e A lta Pr e s ió n

1 .3 Ma n g u e r a d e A lta Pr e s ió n

1 .4 Ma n ó me tr o s y Re lo je s d e Co n tr o l

1 .5 Es ta d o ma n g u e r a s y f le x ib le s

1 .6 Pr o te c c ió n d e p a r te s mo v ile s

1 .7 Es tr u c tu r a d e to r r e

1 .8 Pe r d id a s d e a c e ite , a g u a y p e tr ó le o

1 .9 Es ta d o d e la s He r r a mie n ta s

1 .1 0 S u p e r f ic ie d e tr a b a jo O r d e n a d a

1 .1 1 He r r a mie n ta s e n lu g a r e s d e f in id o s

1 .1 2 O tr a s

FEC H A D E R EV IS IÓ N R EV IS A D O P O R

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Anexo 3

INFORME DIARIO DE PERFORACIÓN E INYECCIÓN

PERFORACIÓN : SECTOR:

EQUIPO : FECHA:

M ETROS PERF. VOLUM EN PRESIÓN

PERFORACIÓN DESDE HASTA OBSERVACIONES
(m) INYECTADO (l) FINAL (bar)

SUPERVISOR MAN DAN TE SUPERVISOR GEOIN YECTA ITO

NOM BRE y FIRM A NOM BRE y FIRM A NOM BRE y FIRM A

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