5.

A partir de una investigación mostrar los diferentes

mecanismos de corrosión y su importancia económica
Clasificación según la forma de ataque
Corrosión por picadura
se presenta en materiales pasivados, debido a las
características geométricas del sistema, ocurren
principalmente en presencia de soluciones neutras o ácidas
que contienen cloruro. Los iones de cloruros facilitan una
ruptura local de la capa pasiva, permitiendo que la corrosión
se desarrolle en éstas zonas puntuales.
La corrosión por picadura es un proceso lento que puede
llevarse meses y años antes de ser visible, pero que naturalmente, causará fallas
inesperadas.

Corrosión generalizada (uniforme)

ocurre sobre toda la superficie del material de forma
homogénea, deteriorándolo completamente. Los peores
ambientes desde un punto de vista corrosivo son los que
tienen altas concentraciones de ácido clorhídrico o
fluorhídrico en los que la corrosión puede propagarse a
una velocidad que puede ser destructiva para la
corrosión

Corrosión intergranular o intercristalina

puede ocurrir si el área alrededor de los bordes de grano es
menos resistente a la corrosión que la matriz del medio en
cuestión. Es necesario considerar que cuando un metal fundido
se cuela en un molde, su solidificación comenzó con la
formación de núcleos al azar, cada uno de los cuales crece en
un arreglo atómico regular para formar lo que se conoce con el
nombre de granos o cristales. Este tipo de corrosión ocurre
generalmente en aluminio, cobre y en aleaciones de acero
inoxidable
 Clasificación según el mecanismo
Corrosión galvánica
ocurre cuando existe una unión, física o eléctrica, entre metales de diferente naturaleza,
los cuales, en la presencia de un electrolito, forman una celda electroquímica, donde el
material de menor potencial electroquímico es el que se corroe. Cuando es por un
conductor eléctrico existe una diferencia en potencial eléctrico entre los metales
diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente eléctrica a través del
agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par
formado.

Corrosión galvánica sobre una placa de acero

Corrosión bacteriana
Las bacterias que existen en el suelo producen una corrosión aeróbica o anaerobia según
las bacterias, en la corrosión anaerobia es la más grave corrosión porque, utilizan
hidrógenos para reducir los sulfatos, lo cual da lugar a la formación del ácido sulfhídrico
que posteriormente reacciona con el hierro para obtener sulfuro ferroso. Requieren un pH
favorable de 5,5 a 5,8 y nutrientes.

Corrosión selectiva
se produce al efectuarse la remoción de uno de los
elementos de una aleación siendo el ejemplo más
común la eliminación del zinc en aleaciones de
cobre-zinc, Un caso particular de este tipo de
corrosión es la descinficacion, que consiste en la
separación del zinc se disuelve y el cobre permanece
en la aleación en forma de masa porosa que tiene propiedades mecánicas muy pobres.
 Clasificación por efectos combinados
Corrosión por fatiga
se desarrolla en materiales,
sujetos a esfuerzos
externos, similar al de
tensión, con la diferencia
de que estos esfuerzos son
cíclicos o fluctuantes Si el
metal a la vez se encuentra
expuesto a un ambiente
corrosivo, la falla puede
ocurrir aún bajo cargas
menores en menos tiempo.
Existe niveles de tensión para cada material que corresponde al nivel o valor más bajo, por
lo cual en esta sección no ocurrirá falla alguna, aun con un número infinito de ciclos a este
valor se le conoce como límite de resistencia

Corrosión por tención

Ocurre cuando en un material, sometido a esfuerzo de
tensión, ya sea de forma interna o externa, se forman
pequeñas fisuras, que dan inicio al proceso de
corrosión. El material que permanece en ambos
fenómenos, se deteriora con mayor rapidez, que, si
estuviese bajo el efecto individual de cada uno, ya que
la corrosión debilita el material, lo cual permite que la
tensión tenga mayor impacto, fracturando en mayor
medida el material.

Corrosión – erosión
Este tipo de corrosión se observa en sistema de
transportes de fluidos hechos con materiales pasivados,
donde existen partículas de mayor dureza que la capa
de pasivación. Estas partículas al estar en movimiento,
erosionan la capa pasivada, permitiendo que el proceso
de corrosión se desarrolle. La corrosión por erosión,
generalmente tiene la apariencia de picaduras poco
profundas de fondo terso.
 Corrosión fisurante
Es similar a la corrosión galvánica, por lo cual se produce en zonas estrechas donde la
concentración de oxígenos es mucho menor, por lo cual un metal está sometido
simultáneamente a la acción de un medio corrosivo y a tenciones mecánicas de atracción,
entonces se forman fisuras que pueden ser transgranulares o intergranulares que se
extienden hacia el interior del metal.

Corrosión fisurante

Otro tipo de corrosión

Corrosión por exfoliación
La corrosión por exfoliación es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en
que el ataque tiene una apariencia laminar.
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual
algunas de las cartas han sido extraídas

Corrosión por exfoliación en una pieza de aluminio

A continuación, en la tabla se muestra los tipos de corrosión más conocidos y si es macroscópica o
microscópica
 Importancia economía
Las pérdidas económicas originadas por la corrosión pueden ser clasificadas en directas e
indirectas. Las directas son las más fáciles de cuantificar, y se relacionan con los costes necesarios
para reponer las estructuras de equipos, maquinarias o componentes que pueden ser dañados o
incluso quedar inservibles por efecto de la corrosión. Las indirectas son más difíciles de establecer,
pero son más importantes debido a que sin lugar a dudas causan pérdidas muchos mayores. A
continuación, se muestra las consecuencias que trae la corrosión.

Es frecuente que al realizar el análisis económico de proyectos nuevos se cometa el error de

comparar solamente el costo inicial de los componentes metálicos involucrados, sin tomar en
consideración ni contrastar el total su vida útil.

Como el material corroído no presenta buena apariencia, el producto final puede perder valor
comercial y baja enormemente los ingresos.

Puede verse comprometida la salud del usuario final del producto que se procesa. Tal es el caso
cuando hay posible contaminación debido a pérdidas en equipos o tuberías corroídos, por lo que
se requeriría un cambio a todo el equipo.

Pérdidas de producto, cualquiera que éste sea, agua dulce, salada, vapor, gas, petróleo, con sus
consiguientes riesgos de accidentes debido a conductos o maquinarias en mal estado debido a la
corrosión.

Se estima que entre el 10 y el 12% de la producción mundial de acero se pierde completamente

cada año, a causa de la corrosión.

Cuanto mayor es el nivel de industrialización de un país, y por tanto mayor el número y

sofisticación de sus instalaciones y procesos tecnológicos, mayores son las pérdidas previstas

por lo cual hay muchas razones para buscar alternativas para controlar la corrosión. Así las cosas,
cuando se hace la evaluación económica de proyectos donde el riesgo de corrosión no puede ser
desconocido, hay que considerar un horizonte de tiempo extenso para tomar decisiones
acertadas.
 Referencias

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