LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
CONSULTA
ELABORADO POR:
BELTRAN DAVID – CALO JEREMIAS
GRUPO 1
22-12-2020
PRÁCTICA Nº 2: Macrografía y micrografía de juntas soldadas.

1. Preguntas:
1.1 Efectos de la composición química del acero para los siguientes elementos:
carbón, azufre, fosforo, silicio, manganeso, níquel, aluminio, molibdeno.
Carbón: Un aumento de la cantidad de carbono en su composición representa
cambios en su estructura, traduciéndose en sus propiedades mecánicas:
1. Aumenta la dureza y resistencia.
2. Disminuye sus propiedades de ductilidad, soldabilidad y de elongación.
Fosforo: Este elemento es considerado el reforzador más potente de la estructura
ferrítica en el acero después del carbono, aumentando propiedades como la
dureza y la resistencia. Estas características hacen que algunos aceros sean más
fáciles de mecanizar y presenten un mejor acabado superficial, que aquellos más
blandos.
Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna vez se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante
cortes) de los aceros de aleación y al carbono.
Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se
agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el
contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero
aleado al manganeso. Además de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos
nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su
resistencia y dureza. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero
forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que
intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto
de transformación. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar
las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que
tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran
dureza y resistencia a altas temperaturas.
Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura
de endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el
nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la
resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el
níquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la
resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de
aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce
un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El
silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como
manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
1.2 La influencia de los gases disueltos en el acero
1.3 La influencia del precalentamiento en las propiedades mecánicas de la junta
en la ZAC
En la zona ZAC los efectos de transformaciones pueden alcanzar estructuras
austeníticas que, en el proceso de enfriamiento, se transforman en fases
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martensíticas. Estas estructuras cristalinas de gran dureza, favorecen la
fisuración, tanto en el proceso de soldadura y de enfriamiento, como en el
trabajo por fatiga.

También están las tensiones térmicas generadas en el proceso de

enfriamiento y que vienen precedidas por los fenómenos de contracción y
dilatación en el proceso de soldadura.
La temperatura entre pases es tan importante como el precalentamiento e
inclusive algo más, con respecto de las propiedades mecánicas y
microestructurales de la junta soldada. El esfuerzo de fluencia y la
resistencia última a tracción del metal de soldadura son funciones de la
temperatura entre pases, altos valores de temperatura entre pases tienden
a reducir la resistencia del metal de soldadura y genera una estructura de
grano fino que mejora la tenacidad a la entalla, pero al exceder 260°C
aproximadamente, ésta tendencia puede ser revertida.
1.4 ¿Qué es el carbono equivalente y cual es su influencia en el
precalentamiento?
1.5 ¿Por qué la resistencia de la zona afectada por el calor es mayor para los
aceros con bajo contenido de carbono? ¿Cuál es el papel de la austenita
retenida en este caso?
Se puede notar la diferencia por la microestructura y cambio de propiedades
que ocurre cuando la concentración de carbono es baja, mientras que las de
alta dureza y la presencia de martensita son influencia el tipo de defecto mas
serio en soldadura la fisura en frio y por hidrogeno.
Una buena soldabilidad no es necesariamente función de una buena
resistencia del acero sino es más una indicación de como los aleantes
afectan la dureza del metal durante el ciclo de enfriamiento de la soldadura.

1.6 ¿Por qué es fácil soldar aceros bajos en carbono, pero difíciles de soldar
aceros altos en carbono?
1.7 ¿Cuál es el principio del endurecimiento superficial de los aceros mediante
cementación y nitruración?
Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples
y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo.
Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente,
dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

Bibliografía
[1] INFOACERO - Los efectos principales de algunos de los elementos más comunes",
Infoacero.cl, 2010. [Online]. Available:
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https://www.infoacero.cl/acero/efectos.htm#:~:text=Elemento%20b%C3%A1sico%20en
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MICROESTRUCTURALES Y DUREZA EN JUNTAS SOLDADAS DEL ACERO NKK 500.
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