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NTC 4381 Esps Morteros de Ligante Mezclado (Cemento Portland - Latex) Baldosas Cerámicas
NTC 4381 Esps Morteros de Ligante Mezclado (Cemento Portland - Latex) Baldosas Cerámicas
COLOMBIANA 4381
2000-08-30*
CERÁMICOS.
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE
LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PÓRTLAND-
LÁTEX)
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 91.100.10
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 4381 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30 y
reaprobada el 2000-10-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ALFAGRES ICPC
CERÁMITA LADRILLERA HELIOS
COLCERÁMICA LOCERÍA COLOMBIANA
DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS MANCESA
ERECOS MATCO S.A.
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MEGANDINA LTDA.
ANTIOQUIA SIKA ANDINA S.A.
EUROCERÁMICA SUMICOL
GRIVAL S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLÍN
GRUPO CORONA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
CERÁMICOS.
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO
(CEMENTO PÓRTLAND-LÁTEX)
0. INTRODUCCIÓN
0.1 El látex de uso en morteros para revestimientos de cemento Pórtland de capa delgada
está destinado a mejorar la adhesión, reducir la absorción del agua, proporcionar mayor
resistencia de la adhesión y brindar resistencia contra choque e impacto. El látex permite más
versatilidad en cuanto a clima, condiciones de trabajo y temperatura, además mejora la
elasticidad y flexibilidad de los morteros cola a base de cementos.
0.2 Básicamente, el látex es una emulsión de polímeros en agua que se agrega a los
morteros de cemento Pórtland en lugar del agua o que reemplaza parte del agua. Los
componentes secos: cemento Pórtland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados
para luego adicionar el látex, látex–agua o agua solamente según recomendaciones del
fabricante.
0.3 Los morteros especializados a que se refiere esta norma (mortero de cemento Pórtland-
látex de fraguado rápido, y mortero de cemento Pórtland-látex de no deslizamiento) solamente se
deben excluir de aquellos ensayos establecidos específicamente. En donde se indique se pueden
requerir algunas modificaciones a los procedimientos de ensayo normales.
El mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos de esta norma.
La instalación y manejo del revestimiento cerámico con mortero de ligante mezclado debe
cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones de la norma ANSI para
revestimientos cerámicos instalados con morteros cola de cemento Pórtland, ANSI A108.5 y las
recomendaciones de instalación del fabricante.
1. OBJETO
La presente norma presenta los ensayos y requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de
cemento Pórtland-látex.
Nota 1. El látex vendido en forma separada puede cumplir los requisitos de la presente norma sólo en combinación con
una mezcla de mortero seco preempacado, especificada o suministrada por el fabricante de látex. Esta norma no es
aplicable al látex solo o que se va a usar con cemento y arena mezclados en la obra.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
2. DEFINICIONES
2.1 PRODUCTOS
2.1.1 Mortero de cemento Pórtland-látex: mortero de cemento Pórtland modificado para uso en
capas delgadas como adhesivo del revestimiento cerámico, al cual se le ha agregado un
polímero en forma de látex o como un polvo redispersable. Cuando se agrega en forma de látex
reemplaza en parte o totalmente el agua requerida.
2.2 GENERALIDADES
2.2.1 Revestimiento cerámico: es una pieza cerámica, por lo general relativamente delgada
con relación a su área, hecha de arcilla o de una mezcla de arcilla y otros materiales
cerámicos, llamado el cuerpo del revestimiento. Puede o no tener una cara vidriada y se
calienta a una temperatura suficientemente alta para producir propiedades y características
físicas específicas.
Todos los especímenes para los ensayos de esta norma deben estar en perfecto estado, secos y
limpios, como se recibieron del fabricante, en cajas en buen estado. El contacto del mortero se hace
siempre sobre la cara no esmaltada del revestimiento. La absorción de agua del espécimen esta
determinada por las NTC 919 (ISO 13006) y NTC 4321-3 (ISO 10545-3). Los revestimientos para
estos ensayos pueden provenir de un tamaño mayor de revestimiento y deben incluir los siguientes
requisitos:
Tipos de
Descripción
especímenes
A Espécimen vidriado de pared*, y con una absorción de agua del 15 % ± 3 %.
Igual que A cortado en piezas de 108 mm X 108 mm Los revestimientos deben estar secos en
el momento de usarlos. Las superficies en contacto deben estar limpias del polvo producido en
A1 o
el corte. Se seca hasta peso constante en un horno a 150 , seguido por un período de
equilibrio de 24 h a 21 °C - 25 °C y 50 % de humedad relativa antes de su uso.
Especímenes similares a los descritos en A, pero con un vidriado lo suficientemente
A2 transparente como para permitir que las manchas en el soporte sean claramente visibles a
través del vidriado.
Baldosa cerámica de polvo prensado con una absorción de agua de 0,5 % o menos, con un
B
peso de 190 g a 210 g y con dimensiones de (100 ± 1)mm X (100 ± 1) mm.
C Espécimen cerámico modular no vidriado, con una absorción de agua del 0 % al 0,5 %.
D Baldosa cerámica vidriada, con una absorción de agua del 3 % al 6 % (semigres).
* Con el fin de obtener resultados comparables en los ensayos, los especímenes seleccionados deben ser de un
grado normalizado y obtenido del mismo fabricante. La superficie de adhesión se debe limpiar del polvo
producido en el corte. Se limpia con una brocha húmeda y se enjuaga con agua corriente.
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2.2.2 Método de capa delgada: es un método para fijar una baldosa en una superficie plana
con un mortero en el cual los morteros de ligante mezclado son aplicados a la superficie de
fijación con una llana para obtener una capa uniforme y después debe ser repasado con el
borde dentado de la llana.
2.2.3 Superficie de fijación: superficie plana y rígida sobre la cual se fija la baldosa.
2.3.1 Vida útil: tiempo de almacenamiento bajo unas condiciones durante las cuales un
mortero mantiene sus propiedades de trabajo.
2.3.3 Duración de la mezcla preparada: máximo intervalo de tiempo durante el cual el mortero
se puede utilizar después de ser mezclado.
2.3.4 Tiempo abierto: intervalo máximo después de la aplicación en el cual las baldosas
pueden ser fijadas en el mortero aplicado y adquirir la fuerza de tracción requerida definida en
el ensayo correspondiente.
2.3.5 Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa aplicada sobre una capa de
mortero puesto en una superficie vertical o inclinada.
2.3.6 Resistencia de adhesión: fuerza máxima por unidad de área de superficie la cual puede
ser medida por ensayos de tracción o de cizalladura.
2.4.1 Falla adhesiva: falla ocurrida en la interfase entre el mortero y el substrato o entre la
baldosa y el mortero. El valor de este ensayo equivale a la resistencia a la tracción.
En algunos casos la falla ocurre en el adhesivo epóxico colocado entre la baldosa y el plato
principal de tiro. En este caso la fuerza de adhesión del mortero es superior al valor obtenido
en el ensayo (véanse las Figuras 1 y 2).
2.4.2 Falla cohesiva dentro del mortero: falla ocurrida dentro de la capa de mortero colocado
(véase la Figura 3).
2.4.3 Falla cohesiva en el substrato o en la baldosa: falla ocurrida dentro del substrato o el
cuerpo de la baldosa. En este caso la fuerza del mortero es superior al valor obtenido en el
ensayo (véanse las Figuras 4 y 5).
2.5.1 Llana dentada: herramienta con dientes que hacen posible la aplicación del mortero de
un grosor uniforme sobre la superficie de fijación y/o la cara posterior de la baldosa.
2.5.2 Aplicación a una sola superficie: mortero aplicado solamente en la superficie de fijación,
con la llana dentada.
Las baldosas son fijadas antes de que se forme una película en la superficie del mortero.
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Figura 3. Falla cohesiva dentro el adhesivo (CF-S) Figura 4. Falla cohesiva dentor del substrato (CF-S)
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3.1 MUESTRA
Se obtiene mínimo 3,8 l de la marca de látex que se va a ensayar y una cantidad suficiente de la
mezcla de mortero seco de reciente fabricación preparada según lo especificado por el fabricante
del látex de lotes comerciales. Para morteros que contienen polímeros redispersables, se toman
como mínimo 9 kg de la marca que se va a ensayar, de un lote comercial de fabricación reciente.
3.2 TEMPERATURA
Se almacenan los componentes (agua, mortero, revestimiento, etc) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo
de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un caso específico, todos
los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad
relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe
ser menor a 0,2 m/s.
Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren más de una muestra, se registra cada
uno de los valores individuales del ensayo y se determina la media de los valores múltiples para
compararlos con los requisitos del ensayo de la siguiente manera:
- Descarte los valores que estén por fuera del rango de ± 20 % del valor de la
media.
Se usa la marca de mezcla de mortero seco preempacado, especificada por el fabricante del
látex.
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La cantidad de mezcla de agua y/o líquido necesario para preparar el mortero debe ser la que
establece el fabricante, en partes por peso o por volumen, es decir, líquido a polvo seco (en el
caso de que se dé un valor de un intervalo, se debe considerar el promedio).
Se permite que el mortero madure si así se establece en las instrucciones del fabricante: en caso
afirmativo, de la manera indicada allí, y luego se mezcla nuevamente durante 15 s.
4.2.1.1 Baldosas
Tipo A: baldosas de cuerpo poroso, de absorción de agua (15 ± 3) % por masa, pero
cortando caras con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm.
Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que estén
nuevas, limpias y secas.
4.2.1.2 Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN 1323.
4.2.1.3 Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de área transversal capaz de ejercer una fuerza
de (20 ± 0,05) N.
4.2.1.4 Plato principal de tiro. Plato cuadrado metálico, con dimensiones de (50 ± 1) mm x
(50 ± 1) mm y un grosor mínimo de 10 mm con un accesorio apropiado para la conexión a la
máquina de tracción para ensayos.
4.2.1.5 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión.
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
4.2.2 Procedimiento
Se aplica una capa delgada de mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2, a una losa
de concreto con una llana de borde recto. Luego se aplica una capa más gruesa y se peina con
una llana dentada dejando estrías de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros para morteros con
base de cemento.
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Se sostiene la llana formando un ángulo de 60° con el substrato, en un ángulo recto con un borde de
la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a través de la losa (en una línea recta).
Requisito:
Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la tracción debe ser ≥ a 0,5 MPa.
Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el mortero
mezclado y dejándolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Requisito:
Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la tracción debe ser ≥ a 0,5 MPa
L
As =
A
Donde:
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4.3.1 Materiales
4.3.1.1 Baldosas de cerámica. Las baldosas son revisadas antes del acondicionamiento para
asegurar que estén nuevas, limpias y secas.
Las baldosas utilizadas para este método son del siguiente tipo:
Baldosa cerámica de polvo prensado con una absorción ≤ 0,5 % y con dimensiones de
(100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm, tipo B.
4.3.1.2 Losa de concreto. La losa de concreto debe cumplir con la norma EN 1323.
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
4.3.1.3 Aparatos
- Regla metálica.
- Abrazaderas.
- Peso: una masa capaz de ejercer una fuerza de (50 ± 0,1) N con un área
transversal de menos de (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm.
4.3.2 Procedimiento
Luego se aplica una capa más gruesa de mortero en la superficie de la losa de concreto de tal
manera que solo cubra el borde inferior de la cinta de enmascarar. Se peina el mortero en
ángulos rectos a la regla con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y centros
separados a 12 mm, para morteros con base de cemento.
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Se sostiene la llana haciendo un ángulo de 60° con el substrato y paralela a la regla metálica.
Se remueven los espaciadores y se mide la distancia entre la regla metálica y la baldosa con el
calibrador con una exactitud de ± 0,1 mm. Inmediatamente y con mucho cuidado se levanta la
losa a una posición vertical. Después de (20 ± 2) min se vuelve a medir la abertura, como
antes, a su punto máximo. El deslizamiento máximo de una baldosa bajo su propio peso es la
diferencia entre las dos lecturas.
1. Regla metálica
5. Mortero
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Se realiza este ensayo a tres baldosas, por cada mortero. Se informan los resultados en
milímetros y el valor promedio.
Requisito:
Se hace el montaje para el ensayo tal como se indica en el numeral 4.3.2, con un espécimen
Tipo B.
Requisito:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de
12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico,
todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una
humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de
trabajo debe ser menor a 0,2 m/s.
con cuidado hasta que fallen. Las muestras se curan durante 7 d, entre 21 °C y 25 °C, a una
humedad relativa de 45 % al 55 % a menos que se especifique algo diferente. Se asume
un área en contacto de 51,6 cm² para calcular el valor del esfuerzo en MPa.
Requisito:
Requisito:
Figura 7. Espaciador en T
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Requisito:
Requisito:
Requisito:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de
12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico,
todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una
humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de
trabajo debe ser menor a 0,2 m/s.
El espécimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de los
espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los
especímenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al
quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especímenes
en relación con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale.
Los especímenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta
que fallen. Los especímenes se curan durante 7 d, entre 21 °C a 25 °C, a una humedad
relativa de 45 % al 55 % y con más curado o tratamiento según se indica en cada uno de los
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ensayos, la carga del espécimen se realiza a una taza de 163,3 kg/min. Se asume un área de
contacto de 18,7 cm² para calcular el valor del esfuerzo en MPa.
Requisito:
Requisito:
Requisito:
Requisito:
Se deja que los especímenes alcancen temperatura ambiente en el aire después del último ciclo
de congelación, se mide la resistencia a la cizalladura individualmente según el numeral de
resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores.
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Requisito:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
Requisito:
Requisito:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Requisito:
Requisito:
Se apoyan todos los especímenes para el ensayo de cizalladura en la formaleta (véase la Figura 8).
Se debe asegurar la colocación del espécimen cuyo borde va a carga sobre el apoyo estático.
Se debe ensayar como se describe en los numerales anteriores excepto que los morteros
de colocación rápida se deben mezclar y dejar reposar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Se deben montar 8 especímenes adicionales de corte (4 especímenes
cerámicos impermeables y 4 especímenes de semigres). Estas muestras se deben fraguar
en seco de (21 a 25) °C a un porcentaje de humedad entre 45 % y 55 %. Se efectúa la
cizalladura a estos especímenes ensayando individualmente según el numeral de
resistencia a 7d del numeral anterior hasta su falla luego de un curado de 4 h.
Requisito:
Además de las resistencias a la cizalladura de las superficies requeridas en los numerales 5.1.2 y
5.1.3 los morteros de fraguado rápido deben cumplir con lo siguiente:
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Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.
Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.
Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espécimen vidriado de pared con una
absorción de agua del 15 % ± 3 %), pero con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, sobre
el mortero con una separación de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presión
de 20 N ± 0,05 N durante 30 s.
5.2.1.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión.
Requisito:
Requisito:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.
Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.
Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo C (espécimen cerámico modular no
vidriado, con una absorción de agua del 0 % al 0,5 %), pero con dimensiones de (50 ± 1) mm x
(50 ± 1) mm, preparadas con las placas metálicas, sobre el mortero con una separación de 50 mm
entre ellas y se presiona cada baldosa con una presión de 20 N ± 0,05 N durante 30 s.
5.2.2.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión.
Requisito:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Requisito:
5.2.2.5 Resistencia después de curado por calor (ensayo opcional). Se acondicionan las
unidades de ensayo en las condiciones normales de ensayo 14 d y luego se colocan en una
estufa de secado con circulación de aire a (70 ± 2) °C por otros 14 d. Se retira del horno y se fija
un plato principal de tiro a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por
ejemplo un adhesivo epóxico.
Requisito:
5.2.2.6 Resistencia después del ciclo hielo-deshielo (ensayo opcional). Se preparan las
unidades de ensayo. Se adiciona una capa de mortero de 1 mm de grosor aproximadamente
con una llana de borde recto a la parte posterior de la cara de la baldosa antes de colocarla.
Se retiran las unidades de ensayo del agua y se baja la temperatura a (-15 ± 3) °C.
Se permite que las unidades de ensayo alcancen las condiciones normales al aire después del
último ciclo y se determina la resistencia a la tracción de acuerdo con el procedimiento de
resistencia inicial.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Requisito:
Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.
Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.
Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.
Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo D (espécimen vidriado y con una
absorción de agua de 3 % a 6 %), con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, preparadas
con las placas metálicas, sobre el mortero con una separación de 50 mm entre ellas y se
presiona cada baldosa con una presión de 20 N ± 0,05 N durante 30 s.
5.2.3.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión.
Requisito:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Requisito:
7.1 APLICACIÓN
El empaque se debe rotular en forma clara. Las instrucciones para la aplicación, incluyendo la
identificación del mortero seco preempacado que se va a utilizar y las instrucciones generales
exigidas enseguida, deben aparecer en el empaque.
Se deben brindar las instrucciones para un almacenamiento apropiado del látex, incluyendo las
precauciones necesarias contra daño por congelamiento.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
7.1.2 Uso
Se deben dar las instrucciones para el uso apropiado con los diferentes tipos de especímenes,
herramientas recomendadas y los procedimientos para su aplicación.
Cada empaque de látex se debe rotular con la fecha de fabricación y la fecha límite para uso del
producto en forma segura.
8. APÉNDICE
Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de la misma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas
mencionadas.
NTC 4321-3: 1998, Ingeniería civil y arquitectura. Baldosas cerámicas. Parte 3: Método de
ensayo para determinar la absorción de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y
densidad aparente (ISO 10545-3).
ANSI A 108.5: 1992, Specifications for Installation of Ceramic Tile With Dry-set Portland Cement
Mortar or Latex Portland Cement Mortar.
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Anexo A. (Normativo)
PROPIEDADES DE APLICACIÓN
RESISTENCIA MECÁNICA
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Anexo B. (Informativo)
Recomendaciones
B.1 Las mediciones requeridas en esta norma no especifican el tipo de cemento que se utiliza
para la fabricación del polvo seco, sin embargo se recomienda la utilización de cemento Tipo II
para prevenir efectos secundarios por expansión de sulfatos, que no alcanzan a ser detectados
por los ensayos que aquí se especifican.
B.2 Existen morteros especializados para uso en interiores y para uso en exteriores. En los
casos en que el fabricante especifique el uso, debe seguirse su recomendación para la selección
del producto adecuado.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)
Anexo C. (Informativo)
Bibliografía
C.1 ANSI A 118.4: 1992, Specifications for Latex Portland Cement Mortar.
C.5 EN 1348: 1996/A1, Determinación de la resistencia a la tracción para mortero cola con
base de cemento.
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