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BENEFICIOS DE LA

TECNOLOGÍA BOMBEABLE
A GRANEL EN MINERÍA
SUBTERRÁNEA
PERFORACIÓN
Perforación

VOLADURA
EFICENCÍA
SOSTENIMIENTO
Sostenimiento
SEGURIDAD CONTROL
SEGURIDAD

LIMPIEZA/ EXTRACCIÓN

2
MEZCLA EXPLOSIVA

EMULFRAG ®

N30 APLICACIÓN DEL


EMULFRAG

3
4
5
6
7
o

8
o

9
LÍNEA BASE PRUEBAS IMPLEMENTACIÓN
o o o

o o

o o

o o

o o o

10
GASES POST VOLADURA
o

o
-13%
o

o
-50%
TIEMPO DE REINGRESO A LABOR

MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVOS

TIEMPO DE EXPOSICIÓN AL
RIESGO
11
PORCENTAJE DE AVANCE
o

o
+15%
o

PRODUCTIVIDAD

COSTO PERFORACIÓN Y
REPERFORACIÓN

-20%
TIEMPO DE PREPARACIÓN
DE LA MINA 12
o

REDUCCIÓN DE MALLA
o

-12%
ASCENDENTE DESCENDENTE

RATIO DE PERFORACIÓN

PORCENTAJE DE BANCOS
POST VOLADURA

ANFO EMULFRAG ANFO EMULFRAG


13
o SOBREROTURA

-15%

DAÑO AL MACISO ROCOSO

COSTO SOSTENIMIENTO

14
o

SOBREROTURA

-10%

MENOR DILUCIÓN DEL


MINERAL
15
o

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS

PERSONAL
EQUIPOS

TIEMPO DE CARGUIO

-45%

16
o

o
-100%
o

MERMAS CARGUÍO

COSTO POR DETERIORO DE


EXPLOSIVOS

17
o

o
FRAGMENTACIÓN P(80)

-20%

TIEMPO DE ACARREO O
LIMPIEZA

COSTO MINE TO MILL

COSTO VOLADURA SECUNDARIA

18
o

19
o

20
EMULSIÓN GASIFICABLE
SENSIBILIZADO QUIMICAMENTE

+ =
TIPOS DE EMULSIÓN Emulsión
N-30 sensibilizada
BOMBEABLE Emulsión matriz

EMULSIÓN SENSIBILIZADA
SENSIBILIZADO MEDIANTE LA ADICION DE MICROESFERAS DE VIDRIO

21
VENTAJAS

Emulsión
Emulsión Sensibilizada
Gasificable

• Puede ser cargado a diferentes densidades • Por su acoplamiento del 100% en el taladro, es
y energías de acuerdo al tipo de roca, para posible ampliar la plantilla de perforación.
cumplir siempre con el objetivo de producir • No requiere ser sensibilizado por un agente
una buena fragmentación y mejorar la químico o físico.
productividad desde la mina hasta su • No requiere un sistema de programación
molienda en la planta. lógica.
• Debido al esponjamiento, se utiliza una • Los equipos de carguío son mas versátiles
menor cantidad de explosivo por tonelada para diferentes secciones de labor.
rota. • Bajo costo del servicio con el FAMEJET.
• Por la menor emisión de gases tóxicos, son • Por la menor emisión de gases tóxicos, son
ideales para la minería subterránea.
ideales para la minería subterránea.
EMULSIÓN GASIFICABLE

EQUIPOS PARA
EL CARGUÍO
EMULSIÓN SENSIBILIZADA

23
BENEFICIOS OBTENIDOS
(En Minas Peruanas)

EFICIENCIA DE REDUCCIÓN
AVANCE DE TALADROS

11% 10%
BENEFICIOS

EN CALIDAD
INNOVACIÓN
DE GASES
TECNOLÓGICA

Mejora continua 72%


24
EMULSIÓN
GASIFICABLE

25
CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE

24 meses
LABORES DE AVANCE
 4.5 x 4.5
 4.0 x 4.0
8 meses
 3.5 x 3.5
 3.0 x 3.0

10 t 7t
2009 -2011 2011 -2012
Empresa 1 Empresa 2

26
Desmonte y Mineral
CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE

14000
13,150 kg
12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
Ago-09

Ago-10
Nov-09

Nov-10
Feb-09

Jul-09

Feb-10

Jul-10

Set-10

Feb-11
Set-09

Dic-09

Dic-10
Ene-09

Ene-10

Ene-11
Jun-09

Jun-10
Mar-09

Oct-09

Mar-10

Oct-10
May-10
May-09
Abr-09

Abr-10
CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE 2009 CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE 2010

Empresa 1
24 MESES
27
CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE

10,000

7,830 kg
8,000

6,000

4,000

2,000

0
Oct-11

Dic-11

Feb-12

Mar-12
Nov-11

May-12

Jun-12
Ene-12

Abr-12
CONSUMO DE EMULSIÓN GASIFICABLE 2011 y 2012

Empresa 2
9 MESES
28
MEJORAS OBTENIDAS - EMULSIÓN GASIFICABLE

Emulsión Encartuchado;
Gasificable; Encartuchado; Emulsión Encartuchado;
75.54 Emulsión
3.60 43.13 Gasificable; 60
34.44 Gasificable;
Emulsión 50.22
Gasificable;
32

Encartuchado;
3.20

Eficiencia de Avance (m/disp) Factor de Avance (Kg/m) Tiempo total por frente (Minutos) Costo Voladura (US$/m)

+ 13% - 20% - 47% - 34%

2011 29
EMULSIÓN
SENSIBILIZADA

30
CONSUMO DE EMULSION SENSIBILIZADA

5,000 kg

3,540 kg

2,000 kg 2,000 kg 2,000 kg


1,600 kg
1,000 kg

Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7


Set-17 Oct-17 Mar-18 Jun-18 Jul-18 Jul-18 Ago-18

 4.5 x 4.0
Orientado a labores de avance.  4.0 x 4.0
31  3.5 x 3.5
EFICIENCIA DE AVANCE

3.60 m
 1ra Fase: + 6%
3.40 m

3.20 m
 2da Fase: +13%
Línea Base

ACTUAL 1era Fase 2da Fase

32
REDUCCIÓN DE TALADROS

42
40  1ra Fase: - 5%
38

 2da Fase: -10%

ACTUAL
Línea Base 1era Fase 2da Fase

33
CALIDAD DE GASES

MONOXIDO DE CARBONO NITROSOS (NOX)


CO NOx
(CO) Anfo Vs Emulsión 72% 41%
Dinamita Vs Emulsión 47% 81%

17.45 kg
17.98 kg

9.75 kg

9.39 kg

5.01 kg 3.37 kg

ANFO DINAMITA EMULSIÓN ANFO DINAMITA EMULSIÓN


Kg de CO / 1 Tonelada de Explosivo Kg de NOX / 1 Tonelada de Explosivo

Fuente: https://books.google.com.pe/books?id=VQ9QxbJjpUkC&pg=PA233&dq=fumes+of+anfo+dynamite+and+emulsion&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiw3KGNpqzgAhWQv1kKHSr6DLgQ6AEI
KzAA#v=onepage&q=fumes%20of%20anfo%20dynamite%20and%20emulsion&f=false

34
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

22
DATOS TÈCNICO
Capacidades (Kg) 100
Presiones (PSI) 95 - 110
- 4 válvulas de bola de
material inoxidable
Accesorios - Manómetro
- Válvula de emergencia
DATOS TÈCNICO
Compresor de 85 cfm y 100 PSI para limpieza de
taladros

Presiones de movimiento del brazo hidráulico


(PSI): 95 - 110
Accesorios :
- Canastillo con guardacabeza
- -Unidad de carguío UBT con capacidad de 20
Ton de emulsión, presión de bombeo 400 PSI
𝐾𝑔
y un caudal de 63
𝑚𝑖𝑛

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