ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

MATERIALES PARA INGENIERÍA Y CORROSIÓN
Nombre: Sofía López
Fecha entrega: 29/01/2021

Tarea 6
1.- Establecer las diferencias:

Entre extrusión e inyección (en general)

La extrusión es un proceso continuo mientras que la inyección es un proceso semi-continuo. En la

máquina de extrusión el equipo se encarga de mezclar y fundir el material mientras que en una
máquina de inyección el polímero entra ya fundido. La parte principal de una máquina de extrusión es
tornillo interno de extrusión.

Entre extrusión soplado de cuerpos huecos e inyección soplado

En la extrusión de soplado de cuerpos huecos, el material fundido se introduce en un molde y los

excesos se cortan mientras que el proceso de inyección soplado se da en varias etapas que son:
preforma, remoldeo con calentamiento y enfriamiento.

2.- Describa las dos etapas de formación de una botella de plástico y explique por qué se
necesita hacerla en dos partes

La primera etapa consiste en introducir por inyección el material fundido en el molde, a esto se
denomina preforma, la cual se enfría por un sistema de refrigeración integrado.

La segunda etapa consiste en un remoldeo con calentamiento, estirado y soplado donde se vuelve a
calentar la preforma, se la estira y luego se introduce aire por presión, todo este proceso tiene como
resultado las botellas que se enfrían rápidamente por el agua que circula por su interior.

Es necesaria estas dos etapas porque si solo nos quedamos en la primera, la botella no sería hueca y
no tuviera la resistencia que le proporciona el calentamiento en la segunda etapa.

3.- Encuentre en casa, algunos ejemplos, al menos dos, de extrusión soplado de cuerpos
huecos, dos de inyección soplado y una de termoconformado. Tome fotos y reporte

Extrusión soplado de cuerpos:

Inyección soplado:

Termoconformado:

4.- Qué accesorios se debe adicionar a la extrusora para

formar las fibras? Por qué se estira la fibra luego de salir del extrusor?

Se debe adicionar un dosificador gravimétrico. La fibra se debe estirar para realizar un control de
calidad.

5.- A qué propiedad del aluminio se atribuye el hecho de la facilidad para formar ollas y
recipientes para bebidas carbonatadas?

La facilidad de formar ollas y recipientes se debe a la ductilidad que tiene este material cuando es
sometido a altas temperaturas, es decir, a la facilidad de moldeo cuando se encuentra fundido.

6.- Describa las etapas más importantes que son necesarias para fabricar un sanitario

1.- Mezcla de agua y escayola con una composición específica

2.- Se vierte el líquido en el orificio de llenado de la pieza
3.- Desmoldado
4.- Las piezas se ensamblan y se instalan unas correas de tensión, para aumentar la tensión se
inserta unos pequeños bloques entre la correa y el molde.
5.-El molde se llena con una lechada compuesta de arcilla y sílice. Se deja reposar durante 48 horas.
6.-Se retira el tapón para facilitar el desagüe de la lechada , y se desmolda la pieza.
7.-Para pegar las dos piezas se utiliza una lechada más espesa, se hacen los orificios y se desmonta
el conjunto.
8.-Para el acabado se quita la cinta formada por el excedente de lechada. Se deja secar el retrete por
36 horas y finalmente en un secador de aire caliente por 12 horas.
9.- Se lija la superficie, con un chorro de aire comprimido se elimina los residuos, el retrete se pinta a
mano mientras que las cisternas las pinta un robot.
10.-Los retretes se colocan en un horno a 1176 ºC y por 23 horas.