TECSUP

HIDROMETALURGIA DEL COBRE

TRABAJO FINAL
“EXTRACCIÓN POR SOLVENTES”

Apellidos y Nombres Nota

Bazán Untama Cesar Raúl
Pola Huamani Erick
Puma Chinchiquiti Jennifer
Sosa Ruiz Yomira
Tapia Falcón Martin
Alumno (s):R
Saravaia Escobara Yesenia
Condori Quispe Luzvy
Condori Carpio Nardo
Ticona Palacios Anghy
Chambi Huallpa Betsy
Vilca Ojeda Christian
Profesor: SONIA FLORES PINAZO

Programa Operación de Planta de

Profesional: Procesamiento de Minerales
Grupo: B
 ÍNDICE

I. OBJETIVOS……………………………………………………..……………………………………………….. 1
II. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………………………… 1
III. MATERIALES.......…………………………….……………………………………………………………………......... 5
IV. PROCEDIMIENTO………………………………………....…………………………………………………. 6
V. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….……………..…………………. 13

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 DOCUMENTO: TECSUP – ATS – 00
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO – ATS FECHA: 12 de junio del 2018

Laboratorio: Extracción por solventes Categoría del riesgo:

Hora de inicio: Hora de termino:
Alta () Media () Baja (X)
Ubicación: TECSUP -AREQUIPA (C1) Área: Hidrometalurgia del cobre 1:35:00 PM 06:35:00 PM
EPP Mesa de trabajo APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA
Casco X
Puma Chinchiquiti Jennifer Bazan Untama Cesar
Zapatos C/ punta de acero X
Pola Huamani Erick Condori Carpio Nardo
Mascarilla y tapones X
Sosa Ruiz Yomira Condori Quispe Luzvy
Lentes de seguridad X
Tapia Falcòn Martìn Saravia Escobar Yesenia
Guantes X
Ticona Palacios Anghy Chambi Hualpa Betzy
Chaleco X
Vilca Ojeda Christian
ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
Recepción de materiales de trabajo. Caídas de objetos Verificar que el material se encuentre en
buen estado y llevarlos con cuidado.
Armado de la pera de decantación Caída de objetos, golpes Llevar el mineral en orden y con cuidado.

Agitación del orgánico y el sulfato Salida de partículas Llevar bien colocados nuestros lentes y
procurar estar a una distancia considerada
Uso del horno para dilución Quemaduras Llevar colocados los guantes y tener
distancia desde el horno en caliente
Lavado y guardado de materiales y equipos Cortes y caídas Verificar que los materiales estén en buen
usados. estado y secarlos bien después de ser
lavados.
GRUPO ESPECIALIDAD APROBADO POR EL Sonia Flores P.
B C19 DOCENTE
I. OBJETIVOS:
1. Realizar del proceso físico químico de Extracción por solvente de
cobre.
2. Identificar y evaluar el enriquecimiento de cobre durante la prueba
de laboratorio.
3. Reconocer y estudiar la presencia de reactivos aditivos tenso-
activos en el proceso.
4. Estudiar las propiedades físicas del sistema: viscosidad, densidad,
tensión superficial.
5. Estudiar las propiedades químicas del sistema: PH, acides,
cinética del sistema.

II. MARCO TEÓRICO:

1. Introducción:
El solvente orgánico es íntimamente mezclado con la solución
acuosa y posteriormente se deja que ambos se separen. Durante
el mezclado, la fase orgánica se “carga” con el o los metales
deseados, pues los iones metálicos inicialmente presentes en la
fase acuosa se distribuyen entre la fase orgánica y la fase acuosa
de acuerdo con la solubilidad relativa entre las dos fases.
Posteriormente el metal puede ser transferido otra vez a una fase
acuosa en una forma concentrada y purificada ajustando las
condiciones de la solución para reducir la solubilidad del metal en
la fase orgánica, “descargando” por lo tanto, el orgánico de los
valores metálicos.

Se empezó a emplear durante la segunda guerra mundial. El motor

de este cambio de procesos fue la obtención de metales nucleares
de mayor pureza extraídos de minerales muy pobres. Este fue el
inicio del empleo de disolventes y productos orgánicos en
hidrometalurgia. Hoy en día la extracción con disolventes
orgánicos es uno de los procesos más efectivos y económicos
para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las disoluciones enriquecidas provenientes de
procesos de lixiviación.

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 La extracción por solventes (SX), es uno de los procesos más
efectivos y económicos para purificar, concentrar y separar los
metales valiosos que se encuentran en las soluciones
enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviación. Este
proceso encuentra su principal aplicación en la producción de
cobre, específicamente en la separación selectiva de metales, que
luego se recuperan mediante el proceso de electroobtención, a
través de soluciones de sulfato de cobre. También se utiliza para
la recuperación de uranio, vanadio, molibdeno, zirconio, tungsteno,
renio, elementos de tierras raras, metales preciosos, cadmio,
germanio, berilio y boro, entre otros.

Básicamente, la extracción por solventes es una operación de

transferencia de masas en un sistema de dos fases líquidas. Se
llama también intercambio iónico líquido y se fundamenta en el
principio por el cual un soluto o ion metálico puede distribuirse en
cierta proporción entre dos solventes inmiscibles, uno de los cuales
es usualmente acuoso y el otro un solvente orgánico como
benceno, kerosene, cloroformo o cualquier solvente inmiscible al
agua.

2. Extracción por solventes:

La extracción por solventes consiste en un proceso de
purificación y concentración de soluciones basada en la
separación del elemento de interés - como el cobre - desde las
soluciones de lixiviación. Para ello se utiliza un medio extractante
líquido de alta selectividad al elemento a separar, pero inmiscible
en dicha solución.
En el proceso global de la extracción por solventes se distinguen
tres momentos fundamentales, que consisten en:

El líquido extractante se agrega a la solución primaria y se

conecta con el ion metálico, que queda formando parte del
extractante. Enseguida, este complejo extractante - ion metálico -
es separado de la solución y llevado a una solución secundaria
en el ion metálico.
En esta solución secundaria se produce la re-extracción o
descarga, es decir, el elemento de interés es nuevamente
devuelto a una solución acuosa, pero exenta de impurezas,
óptima para el proceso siguiente de electroobtención.

2
En general, en el proceso de extracción por solventes se
reconocen dos etapas fundamentales: la etapa de “extracción”
propiamente tal y la de “re-extracción o stripping”, también
llamada “descarga”.

La Extracción por Solventes es un proceso de separación que se

emplea en Metalurgia con tres fines fundamentales: concentrar,
purificar y separar los elementos o metales disueltos en la
solución rica generada en la etapa de la lixiviación.
Desde un punto de vista de su implementación industrial, este
proceso se aplica a:
La recuperación selectiva de un solo metal desde una
solución de lixiviación, liberándolo de sus impurezas y
concentrándolo para una más fácil recuperación
La separación conjunta de varios metales desde una
solución, por similitud de propiedades químicas, para una
posterior separación diferencial como es el caso de
Cu/Ni/Co, o del V/U/Ti.

3
3. PASOS PARA UNA CORRECTA EXTRACCIÓN
Los sistemas de extracción por solventes tienen tres componentes
básicos, que son un soluto a extraer, un solvente acuoso y un
extractante orgánico. El proceso de extracción por solventes se
basa en la reacción reversible de intercambio iónico que tiene
lugar entre dos fases inmiscibles, la fase orgánica que
corresponde al reactivo extractante disuelto en un diluyente
orgánico, y la fase acuosa que corresponde a la solución. Se pone
en contacto la solución de lixiviación o fase acuosa con el reactivo
orgánico o fase orgánica, y se mezcla fuertemente por agitación.
El reactivo orgánico contiene una molécula extractante, el que
tiene una alta afinidad por el ion metálico que se quiere recuperar.
Este ion de interés es transferido desde la fase acuosa o solución
de lixiviación a la orgánica, a través de la interfase de los dos
líquidos no inmiscibles. La mezcla resultante por la agitación se
deja decantar para que se separe en dos capas o fases. La fase
superior corresponde a la capa orgánica, que se mantiene allí
debido a su menor peso específico. En esta fase orgánica, que se
conoce como fase cargada o fase extracto, se encuentra retenido
el ion metálico de interés formando un complejo orgánico-metálico.
La capa acuosa inferior, denominada fase acuosa o de refino, es
una solución estéril respecto de iones metálicos y tiene un peso
específico mayor al de la fase orgánica.
Al mezclarse las fases acuosa y orgánica, el equilibrio se irá
dando paulatinamente, debido a que la transferencia de masa
dentro de un reactor depende de los siguientes factores:
Tiempo de residencia.
 Área de interfases acuosa/orgánica.
 Potencial químico en la interfase.
El equilibrio de la reacción es el factor más importante en el
proceso de intercambio y esto depende del tamaño de los equipos
utilizados, la energía consumida en la agitación y otros factores
que afecten en la totalidad de los costos del proceso.
Las dos etapas en que se puede subdividir el proceso, extracción
y re extracción, pueden ser consideradas una como la inversa de
la otra.

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4. Etapa de extracción o carga del reactivo:
La solución impura proveniente de la lixiviación en fase acuosa,
rica en iones de cobre y con una acidez baja (pH entre 1,4 y 1,9),
se introduce en mezcladores especiales donde se contacta con la
fase orgánica de muy bajo contenido de cobre, llamado “orgánico
descargado”.
Como ambas fases son inmiscibles, para realizar la extracción y
mezcla, es necesario aplicar una acción mecánica de elementos
externos que proporcionan la energía necesaria para este
propósito. Al mezclarse ambas fases ocurre una transferencia de
la especie metálica disuelta en la fase acuosa, la que se desplaza
químicamente con el reactivo extractante en la fase orgánica
hasta alcanzar el respectivo equilibrio químico. Así, se genera
una fase orgánica cargada con la especie metálica de interés y
una solución acuosa descargada o refino.

5. Etapa de reextracción o descarga del reactivo:

La etapa de reextracción del reactivo consiste en la recuperación
de la especie metálica desde la fase orgánica, con la
regeneración simultánea de las capacidades extractivas de la
fase orgánica, lo que permite ser reutilizada en otra extracción.
En síntesis, de la etapa de reextracción se obtiene una solución
de orgánico descargado sin cobre, que es recirculado a la etapa
de extracción, y una solución rica en iones de cobre de baja
acidez, la que es enviada a la siguiente etapa, la
electroobtención.

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 6. Reacciones químicas en la extracción y re-extracción
por solventes (SX):
EXTRACCIÓN

Cu+2 + 2HR (org) CuR2 (org) + 2H+ (ac)

RE-EXTRACCIÓN

CuR2 (org) + 2H+ (ac) Cu+2 + 2HR (org)

III. MATERIALES:

USO ESPECIFICO Y INSTRUMENTOS DE SUSTANCIAS O

EQUIPOS MEDICION MUESTRAS
Maquina agitadora Vasos Precipitados (4) Agua destilada

Equipo de Destilación pH-metro Orgánico

Vasos rotulados Probetas (1) Sulfato de Cobre

1 estufa Tubos de ensayo (6) Ácido Acético

Embudo cónico

Papel filtro (4)

Medidor de temperatura

Equipo de Destilación Maquina agitadora

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Vasos rotulados Vasos Precipitados (4)

Medidor de temperatura pH-metro

Tubos de ensayo (6)

Ácido Acético

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 Embudo cónico
Agua destilada

Papel filtro (4) 1 estufa

Probetas (1) Sulfato de Cobre 8

 Orgánico

IV. PROCEDIMIENTO:
A. Preparación del orgánico

Se preparó el “orgánico” con extractante Acorga diluido en

keroseno
Encendido del agitador y preparación de mezcla acuoso –
orgánico
Se tomó 50 ml de orgánico y 50 ml de sulfato de cobre
Se mezcló el orgánico y el acuoso utilizando un agitador
por un tiempo de 3 min

B. Armado decantadora de pera

Se realizó la separación de fases en la decantadora
Se tomó el tiempo de separación de fases
Se decantó el acuoso en un vaso de precipitado
Se filtró el acuoso por pequeños restos de orgánico
Se midió el pH del acuoso

C. Segundo armado del orgánico:

Se volvió a cargar el orgánico
Se tomó 50ml de orgánico cargado y 50 ml de sulfato de
cobre
Se repitió el proceso, pero variamos el tiempo de agitación
y las revoluciones del agitador
Realización de tablas (tablas experimentales)

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 D. Realización de tablas (tablas experimentales):
 Cinética (tiempo de agitación)
 Isoterma pH (PH del PLS)
 Isoterma Acidez (Concentración de ácido)
 Separación de fases (temperatura)
 Sistema de distribución (Relaciones O/A)

Cantidad de Cantidad Tiempo Velocidad Tiempo de PH de PH de

sulfato de de de de separación entrada salida del
cobre orgánico agitación agitación de fases del sulfato sulfato
1ra
Prueba 50 ml 50 ml 3 min 2 1.9 seg 1 2
2da
Prueba 50 ml 50 ml 5 min 4 2,9 seg 1 2.4
3ra
Prueba 50 ml 50 ml 10 min 4 5,6 seg 1 2.5
4ta
Prueba 50 ml 50 ml 10 min 4 5.7 seg 1 2.6

V. RESULTADOS:
A. Realización de gráficos experimentales

Tiempo de separacion de fases en funcion del PH

3

2.5
PH de salida del acuoso

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Tíempo de separacion de agitacion (min)

10
 Tiempo se separación en funcion de la velocidad de
agitación
4.5

3.5
Velocidad de agitacion

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tíempo de separacion (seg)

VI. OBSERVACIONES:
1. Antes de ingresar al laboratorio y al realizar las pruebas debemos de
tener los EPPS adecuados para evitar riesgos futuros que dañen
nuestros cuerpos.
2. Dar mantenimiento adecuado a los equipos, para poder lograr un
mejor desempeño.
3. Si bien se ocupó una solución de sulfato de cobre que no presenta
interferentes, esto se desprecia ya que los extractantes usados son
totalmente selectivos y si bien pueden tener falencias se
complementan perfectamente, ya uno a otro suplen sus debilidades.
El tener presente fases inmiscibles también ayuda a que se mantenga
la relación de limpieza y buena extracción.
4. Como bien dice en el marco Teórico en este proceso hidrometalúrgico
se usan agentes disolventes para los extractantes, al ser estos
altamente viscosos cuesta mucho más el manejo de estos, si se
hubiera ocupado un disolvente en la razón orgánica del proceso, la
fluidez de esta, hubiera sido mucho mejor ya que hubiera tenido un
mejor comportamiento y capacidad en la extracción de cobre de la
solución.

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VII. CONCLUCIONES:
1. Reconocimos el proceso de EX en cada experiencia realizada.
2. Se demostró como la solución de orgánico atrapo los iones Cu en
donde se empleó la separación de fases .
3. El proceso de EX es el mejor método de poder captar los iones Cu.
4. Cuando es un proceso de EX se pierde el control del consumo y
perdidas de reactivo, consumo de energia, etc.
5. Muchos de los problemas que se presenta en un proceso de EX de
cobre son derivados de las impurezas presentes en el licor de la
lixiviación tales como el hierro .
6. El control químico y físico del proceso es de gran importancia para
minimizar el consumo de reactivo y aditivos, energía , deterioro del
equipo principal del proceso , arrastres de orgánico en acuoso
(O/A) y/o acuosos en orgánico (A/O) maximizar la transferencia de
masa y mejorar la calidad del catodo de cobre .
7. Después de varios muestreos se logró identificar cual de todas era
la mejor solución cargada.
8. Para obtener mejores resultados se daba más tiempo y velocidad
de agitación.
9. En los tubos de ensayo se pudo identificar mejor la diferencia de
las soluciones.
10. Se logró controlar y manejar la pera de decantación ya que se
requería de bien pulso para reparar soluciones.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
1. Dutrizac, J.E. y Chen, T.T. Mineralogical characterization of leach residues of a pyrite Zn
–Pb – Cu –Ag concentrate, Canadian Metalurgical Quartely, Vol 26, Nº 3, 1987.
2. AMER, S. .- Aplicaciones de la extracción con disolventes a la hidrometalurgia.- XI
Parte.- Metales preciosos (II).- Revista Metalúrgica CENIM Vol 19 1983 Nº 3
3. http://transportmotocykli.eu/44653/libro-metalurgia-extractiva-del-cobre-pdf

IX. ANEXOS:

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