UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD

TECNOLÓGICA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

TALLER DE MECÁNICA 15/02/2021
MARIA CAMILA BARRAGAN JUEZ 20191577079

CAPITULO 15. Mediciones por comparación.

1. Explique el principio de la medición por comparación.
Respuesta: Los procesos de manufactura se han vuelto tan precisos que las
piezas componentes a menudo se fabrican en varios lugares y después se
envían a un sitio central para el ensamble final. A fin de que este proceso de
manufactura intercambiable sea económico, debe haber cierta seguridad de que
esas piezas ajustaran bien en el ensamble. Los componentes, por lo tanto, se
fabrican dentro de ciertos límites, y la inspección posterior, o control de calidad,
asegura que solo se utilicen piezas del tamaño adecuado.
La mayor parte de esta inspección se realiza rápida, precisa y económicamente
mediante un proceso llamado medición por comparación. Consiste en comparar
las medidas de la pieza con un estándar o patrón conocido de la dimensión
exacta requerida. Básicamente, los comparadores son galgas que incorporan
algún medio de amplificación para comparar el tamaño de la pieza con un
estándar establecido, usualmente bloques patrón.

2. Identifique cuatro clases de comparadores, descríbalos dibújelos,

describa brevemente su uso.
Respuesta:
 Comparadores mecánicos: El
mecánico consiste en una base, una
columna, y un cabezal medidor. Varios
comparadores mecánicos operan según
diferentes principios. Algunos se basan
en el principio de piñón y cremallera
utilizando algunos indicadores de
caratula; otros emplean un sistema de
palancas similares al del indicador de
caratula universal.
 Comparadores electrónicos: El
electrónico es una forma altamente precisa de comparador, utiliza un
circuito de puente Wheatstone para transformar diminutos cambios en un
movimiento relativamente grande de la aguja en el medidor.
  Comparadores ópticos: Proyecta una sombra agrandada sobre una
pantalla, donde puede compararse con líneas o con una forma patrón,
que indica los límites de las
dimensiones o el contorno de la
pieza que se está verificando. El
comparador óptico es un medio
rápido y preciso para medir o
comparar la pieza de trabajo con
un patrón. A menudo se utiliza
cuando la pieza es difícil de
verificar mediante otros
métodos. Los comparadores
ópticos son particularmente
adecuados para verificar piezas extremadamente pequeñas o de forma
extraña, que serían difíciles de revisar sin el uso de costosos medidores.

 Comparadores mecánico-ópticos: Esta

combina un mecanismo de lengüeta con un
rayo de luz para proyectar una sombra
sobre una escala amplificada para indicar la
variación dimensional de la pieza. Consiste
en una base, una columna, un cabezal
medidor, que contiene los mecanismos de
lengüeta, y una fuente de luz.

CAPITULO 18. Medición de acabados superficiales.

1. Explique porque los estándares de acabado superficial son tan
importantes para la industria.
Respuesta: La tecnología moderna ha demandado mejores acabados
superficiales para asegurar un funcionamiento adecuado y larga vida a las piezas
de máquinas. Los pistones, cojines y engranes dependen en gran medida de un
buen terminado superficial para su funcionamiento adecuado, y por lo tanto
requieren muy poco o ningún periodo de estar forzados. Los acabados más finos
suelen necesitar de operaciones adicionales, como lapeado o pulido. Estos
acabados más finos no son siempre necesarios en una pieza y solo resultan en
costos de producción más altos. Para evitar terminar en exceso una pieza, al
acabado que desea está señalado en el plano de taller.
2. Defina los siguientes términos:

a) Desviación en la superficie: Toda desviación de la superficie nominal

bajo la forma de ondulaciones, rugosidad, defectos, tazas y perfil.
 b) Ondulación: Irregularidades de la superficie que se desvían de la
superficie principal con la forma de ondas; pueden ser provocadas por
vibraciones en la maquina o en la pieza, y generalmente están
ampliamente espaciadas.
c) Altura de ondulación: Distancia entre pico y valle, en decimales de
pulgada o milímetros.
d) Amplitud de ondulación: Distancia entre picos o valles de ondas
sucesivas, en pulgadas o milímetros.
e) Rugosidad: Irregularidades relativamente poco espaciadas entre sí,
sobrepuestas en el patrón de ondulación y provocadas por la herramienta
de corte, o la acción del material abrasivo y el avance de la máquina.
Estas irregularidades son mucho más agostas que el patrón de
ondulación.
f) Altura de rugosidad: La desviación Ra medida perpendicularmente a la
línea central, en micro pulgadas o micrómetros.
g) Amplitud de rugosidad: La distancia entre picos de rugosidad sucesivos
paralelos a la superficie nominal, en pulgadas o milímetros.
h) corte de la amplitud de rugosidad: El mayor espaciamiento de
irregularidades superficiales repetitivas a incluir en la medición de altura
de rugosidad. Siempre debe ser mayor que la amplitud de rugosidad.

CAPITULO 19. Materiales, instrumentos y accesorios básicos para el

trazado.
1. Explique qué es el proceso de trazado básico de una pieza, cuáles
sus propósitos.
Respuesta: La superficie del metal usualmente es recubierta con un material
químico para hacer visibles las líneas de trazo. Hay varias clases de soluciones
para trazo disponibles. Sin importar la que se utilice, la superficie debe estar
limpia y libre de grasa.
La solución para trazado más comúnmente utilizada es el tinte azul para trazo.
Dicho tinte de secado rápido, cuando se aplica en una capa ligera sobre la
superficie de cualquier metal, producirá un fondo de constante para las líneas
marcadas con rayado. El tinte para trazo puede aplicarse con un trapo, un cepillo
o un pincel, o rociarse sobre la superficie de trabajo.
Puede producirse una superficie de color cobrizo si se aplica a la superficie de
una pieza de acero limpia, una solución de sulfato de cobre, a la cual se le han
añadido unas gotas de ácido sulfúrico. Cuando se utilice esta solución, la
superficie de la pieza debe estar completamente limpia y libre de grasa y marcas
digitales.
2. Mencione, explique y dibuje los principales instrumentos utilizados
para el trazado de una pieza.
Respuesta:
Mesas y mármoles: El trabajo de trazo puede hacerse en una mesa de trazo, o
sobre un mármol, hecho de granito o de hierro fundido.
Pueden utilizarse para verificación cerca
de máquinas rectificadoras, ya que las
partículas abrasivas no se incrustan en la
superficie.
Son menos caras que una placa o plancha
de hierro fundido de tamaño similar.
Las placas de granito están disponibles en
tres colores: negro, rosa y gris. Las de color
negro se consideran mejores porque son
más duras, más densas, menos porosas y,
por lo tanto, menos propensas a absorber
humedad.
Rayadores o punzones de marcar: El rayador tiene una punta, o dos puntas,
de acero templado, y puede utilizarse junto con una escuadra, una regla o un
borde recto para trazar líneas
rectas. En algunos
marcadores, un extremo esta
doblado en ángulo para
poder marcar líneas en
lugares difíciles de alcázar. En rigor, todo trazo requiere de líneas delgadas; por
lo tanto, la puna de un punzón de marcar debe mantenerse bien afilada siempre.
Las puntas de rayadores, compases de punta mixtas, compases de puntas y de
vara, deben afilarse con frecuencia en una piedra de asentar fina para mantener
su filo o agudeza.
Compas de punta mixto (cojo): El compás de puntas mixto tiene una pierna
curva y una recta, en la que esta una punta de marcar. Se utiliza para trazar
líneas paralelas a un borde, o para localizar el
centro de material redondo o de forma irregular.
Al ajustar un compás mixto a un tamaño,
coloque la pierna curvada en el extremo de la
regla y ajuste la otra hasta que su punta
trazadora este en la graduación deseada.
Cuando se trazan líneas paralelas con este
instrumento, asegurándose siempre de
sostener el trazador a 90 grados con el borde
de la pieza de trabajo.
Escuadra universal: Utilizada extensamente en trabajos de trazo, consiste en
una regla graduada, un lateral de escuadra, un transportador de escuadra, un
transportador de bisel y un cabezal
alrededor.
La regla graduada se combina con
las otras tres partes en la escuadra
universal para diversas operaciones
de trazo, reparación o inspección.
El cabezal de escuadra y la regla
pueden utilizarse para trazar líneas
paralelas a un borde.
Trusquin: Se utiliza con un mármol o una superficie plana base para marcar
líneas de trazo sobre una pieza de trabajo a
una cierta altura. Consiste en una base, una
barra de soporte y un rayador.
La mayor parte de estos trusquin tienen dos
espigas en la base, que cuando se oprimen
sirven para guiar el trusquin a lo largo del
borde de la pieza de trabajo o del mármol.
Algunos de estos instrumentos tienen una
ranura en V maquinada en la base, que
permite utilizarlos sobre una pieza de trabajo
cilíndrica.
CAPITULO 20. Trazo básico o de semiprecisión.
1. Mencione los pasos principales a seguir en la realización del trazo
de líneas rectas, ranuras y radios, describa el proceso de trazado
para el perfil de la pieza dibujada en la figura inferior. Dibuje el
plano con instrumentos en formato DIN A4, asuma las dimensiones
faltantes de acuerdo a las medidas dadas.