UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIO DE INGENIERÍA AGRÓNOMA

Principales materiales de envasado para el rubro de

frutos y hortalizas

Autor: Broncano Champe Charles Estiben

Chimbote– Perú
2020
Introducción

Cualquier plan de cosecha conducirá a una reducción en el número de procesamiento

del producto, reduciendo costos y ayudando a reducir las pérdidas de calidad. Por lo
tanto, se espera que los preparativos de mercado se realicen en campo. Sin embargo,
esto solo es posible con productos muy delicados y perecederos o con productos que
se envían en pequeñas cantidades a los mercados cercanos. Para empresas de mayor
envergadura, mercados más distantes o mercados exigentes, o para productos que
requieran operaciones especiales (como limpieza, cepillado, encerado, saneamiento,
maduración forzada, refrigeración, almacenamiento o empaques específicos), Los
productos se trasladan a almacenes o almacenes en las siguientes ubicaciones:
acondicionamiento y envasado.

Algunos agricultores, como los productores comerciales de cereales o los

productores de leche, tienen mercados grandes y bien establecidos. Pueden
utilizar organizaciones existentes para realizar sus propias funciones de
marketing o pueden unir fuerzas para formar cooperativas y comercializar
conjuntamente sus productos.
 1. PREPARACIÓN PARA EL MERCADO

Después de cosechar frutas y verduras, se debe preparar para vender en minoristas,

mayoristas o cadenas de supermercados. Independientemente del destino, existen
esencialmente cuatro operaciones que pueden preparar productos para el mercado:
 Eliminación de partes no comercializables,
 Separación por tamaño y/o madurez,
 Clasificación por calidad,
 Empaque.
Cualquier organización de trabajo que pueda reducir la frecuencia de la manipulación
del producto puede reducir los costos y ayudar a reducir las pérdidas de calidad. Por
lo tanto, se espera que los preparativos de mercado se realicen en el campo. Sin
embargo, esto solo es posible con productos muy delicados y perecederos o con
productos que se envían en pequeñas cantidades a los mercados cercanos. Para
empresas de mayor envergadura, mercados más distantes o mercados exigentes, o
para productos que requieran operaciones especiales (como limpieza, cepillado,
encerado, saneamiento, maduración forzada, refrigeración, almacenamiento o
empaques específicos), Los productos se trasladan a almacenes de
acondicionamiento y envasado.

1.1. Consideraciones generales de operación

1.1.1. Recepción

El diseño de toda la operación de acondicionamiento y envasado debe garantizar que

no haya retrasos, especialmente en la recepción del producto.
Si no se puede evitar, el área de recepción debe protegerse de la luz solar. Al ingresar
a la fábrica, los productos generalmente se cuentan o pesan y, en algunos casos, se
utiliza un muestreo para determinar la calidad. Mantener registros escritos es muy
importante, especialmente si no es su propia producción.
El producto recibido desde el campo se toma en cuenta los siguientes aspectos:
 Pesado y registro de datos del lote e identificación del proveedor o campo.
 Inspección de calidad.
 Identificación del lote se mantiene a través de los procesos de empaque.

1.1.2. Eliminación de partes no comestibles y/o deseables

Tras el volcado, salvo aquellos dispositivos que se encuentren gravemente dañados o
deteriorados y los que sean demasiado pequeños, la operación habitual es eliminar
todos los elementos que por algún motivo han llegado al galpón de envasado y no
están disponibles para el consumo humano. Es una de las cuatro operaciones básicas
que se realizan para prepararse para el mercado, y es un complemento a la primera
selección realizada en el sitio.
Esta operación se realiza antes de la separación por tamaño y / o calidad, lo que
ayuda a estandarizar el producto. Se puede realizar de forma manual o mecánica. Por
ejemplo, por lo general, las unidades pequeñas se eliminan a través de una pantalla y
las hojas secas o marchitas se eliminan manualmente. En ajo y cebolla, es necesario
separar las hojas secas del campo con tijeras o maquinaria especial. El cepillado se
utiliza en muchas especies para eliminar la tierra y las partes sueltas de las plantas.
En agua que se puede sumergir en agua, además de la función de detergente y
cepillo, la flotación diferencial también se puede utilizar para separar componentes
indeseables para eliminar suciedad, látex adherido, insectos, polvo, pesticidas y otros
componentes. Después de eso, deben secarse con esponja y aire caliente.

1.1.3. Separación por tamaño

La separación por tamaños es otra operación básica de cualquier planta de envasado
y puede o no estar separada por grado de madurez. Siempre se recomienda realizar
ambas operaciones antes de la clasificación de calidad, porque es más fácil detectar
unidades con defectos de calidad en productos con tamaño o color uniforme.
 1.1.3.1. Clasificación por tamaño

Hay dos sistemas principales, ya sea el peso o su tamaño, sea el diámetro, la longitud
o ambos. Productos esféricos o casi esféricos, como pomelo, naranjas, cebollas, etc.
Pueden ser los más fáciles de pasar por el tamaño, existiendo varios sistemas,
zarandas, correas dispersas o rodillos para separar a medida que aumenta la
separación. La separación por tamaño también se puede hacer manualmente usando
un anillo o calibre de diámetro conocido. La separación por peso generalmente se
realiza en muchas categorías, donde el producto es recibido por una bandeja
conectada a un peso ajustable, creando así una cierta relación de peso.

1.1.4. Clasificación por calidad

Probablemente la operación básica más importante, incluida la división de productos

en niveles o categorías de calidad. Existen dos sistemas principales: sistemas
estáticos, habitualmente utilizados en especies muy frágiles o con alto valor unitario,
donde los productos de los campos se almacenan en una tabla de clasificación, y el
operador separa aquellas unidades que no cumplen con los requisitos mínimos.
Probablemente el sistema más común es un sistema dinámico, en el que, en una cinta
transportadora, el producto se mueve dentro de la línea de visión del operador en uno
o ambos lados. La corriente principal es la de mayor calidad y las dos categorías
inferiores generalmente se extraen de ella y se almacenan en otras cintas. En
términos de volumen de operación por unidad de tiempo, la eficiencia es mucho
mayor, pero dado que el producto permanece en el campo de visión durante unos
segundos, el personal debe estar bien capacitado. Hay dos tipos de errores: eliminar
las unidades de buena calidad de la corriente principal como si estuvieran
defectuosas; más comúnmente, no eliminar las unidades con defectos graves.
 2. ENVASE Y EMBALAJE DE FRUTAS Y HORTALIZAS

El envasado es la operación de colocar el producto en un envase junto con los

materiales que ayudan a fijar el producto (bandeja de plástico o cartón, separadores,
almohadilla, etc.) y proteger el producto (film plástico, papel encerado, etc.). Debe
realizar tres funciones básicas:

 Contener el producto, estandarizando el número de unidades o pesos

internos, y estandarizando su comercialización para simplificar su manejo
y distribución.
 Durante el transporte, almacenamiento y venta, proteger el producto de
daños mecánicos (impacto, compresión, abrasión y cicatrices) y
condiciones ambientales adversas (temperatura, humedad relativa).
 Proporcionar al comprador información como tipo, variedad, peso,
número de unidades, grado de selección o calidad, nombre del fabricante
y / o envasador, país o región de origen, etc. Por lo general, también
incluye recetas, valor nutricional, códigos de barras u otra información
rastreable.

El envasado de frutas y hortalizas debe cumplir con los requisitos del producto y del
mercado. La naturaleza perecedera de los productos frescos significa que el empaque
es una inversión necesaria en:

 Proteger los productos en todos los procesos de comercialización desde el

productor hasta el consumidor.
 Eliminar la manipulación separada de productos para acelerar el proceso de
comercialización.
 Estandarizar la cantidad unitaria del producto en cada contenedor para que
todos los comerciantes puedan manejar la cantidad estandarizada.
 3. MATERIALES DE ENVASADO

En el envasado de productos se utilizan ampliamente seis tipos básicos de productos.

Los materiales "naturales", como las cestas de mimbre o de paja, tienen las ventajas
de ser económicos, fáciles de conseguir y familiares para los usuarios. Sus
desventajas son:

 No se puede limpiar ni desinfectar, lo que hace que los organismos en

descomposición se acumulen cuando se usa repetidamente;
 Falta de rigidez, incapaz de evitar el almacenamiento múltiple de la cesta;
 A menudo están demasiado apretados, causando hematomas por presión;
 Suelen ser demasiado grandes para ser transportados y su forma desperdicia
espacio de transporte;
 Tienen muchos bordes afilados que perforan y dañan el producto.

Madera

Las cajas de madera, se utilizan ampliamente en muchos países. Pueden estar hechas
de madera aserrada para hacer cajas reutilizables, o pueden estar hechas de láminas
blandas de varios grosores para un peso más ligero. Los tablones de álamo se utilizan
mucho, pero no siempre están disponibles. Las ventajas de las cajas de madera son
resistentes, reutilizables y, a menudo, se usan localmente. Sus desventajas son:

 Difícil de limpiar y desinfectar;

 Pesado para transportar si son reutilizables;
 Suelen tener superficies rugosas, bordes afilados y clavos salientes, que
requieren inversión en revestimiento;
 Las actividades de deforestación en muchos países pueden significar que el
tipo apropiado de madera no siempre esté disponible en la cantidad requerida,
por lo que puede ser necesario importarlo.
 Presenta el inconveniente de no manejar tamaños estándar
  No se desechan después de su uso, por lo que se pueden considerar una
posible fuente de transmisión de enfermedades Postcosecha.

Cartón corrugado o madera comprimida

Las ventajas de las cajas y cartones son que son portátiles, limpias, suaves, hermosas,
se pueden pegar con etiquetas impresas y se pueden fabricar en varios tamaños,
formas y especificaciones de resistencia. Sus desventajas son:

 No son reutilizables y, por lo tanto, costosos;

 A menos que esté impregnado con cera, se daña fácilmente con el agua y el
manejo brusco, lo que genera costos adicionales;
 No se puede producir económicamente a pequeña escala y los materiales
básicos generalmente deben importarse.

Recipientes de plástico
Se pueden fabricar en varias especificaciones y colores. Sus ventajas son resistencia,
fácil manejo y limpieza, superficies blandas y duras y reciclabilidad. Sus desventajas
son:
 Son costosas y requieren mucha inversión, y las importaciones son a menudo
la única fuente;
 Dificultades para organizar viajes de ida y vuelta de larga distancia;
 No apto para exportación.

Bolsas o redes.
Pueden tener varios tamaños, formas y resistencias, y pueden estar hechos de fibras
naturales o sintéticas. Tienen las ventajas de ser livianos, a menudo reutilizables y
pueden fabricarse localmente y de forma económica. Sus principales desventajas son:

 excepto en el caso de papas y cebollas, no protegen suficientemente al

producto y no pueden estibarse cuando contienen productos delicados;
 el tamaño de la malla a menudo es muy fino para permitir la suficiente
ventilación del producto, especialmente cuando está estibado;
  frecuentemente son muy grandes como para permitir un manejo conveniente
y se tiende a lanzarlas antes que a colocarlas suavemente.

Papel o película de plástico.

Por lo general, se usan en revestimientos o particiones en cajas para reducir la

pérdida de humedad, evitar daños por fricción o brindar protección adicional. Los
sacos de papel multicapa se han utilizado con éxito para las patatas. Las redes y
películas de plástico se usan comúnmente para cubrir y empacar productos en
contenedores y paletas (especialmente contenedores al por menor); las redes de
plástico también se usan para envolver múltiples unidades de empaque o paletas. Sus
principales desventajas son:

 Incrementar los costos de empaque;

 Proporcionar barreras adicionales para el intercambio de calor y atmósfera.

Empaques de pulpa de papel

Los recipientes hechos de pulpa reciclada de papel y almidón se usan principalmente
para empaques pequeños de producto fresco. Se encuentran disponibles en una gran
variedad de formas y tamaños, a un costo relativamente bajo, siendo biodegradables
y fabricados a partir de materiales recirculados y reciclables.

Bolsas de malla
Suelen estar fabricados con rafia o mallas naturales.
 Puedes utilizarlos con diversas frutas y verduras, especialmente aquellas que
requieren una buena ventilación, como patatas o cebollas.
 Con resistencia, también puedes transportar productos como naranjas,
limones o zanahorias en bolsas de malla.

Bolsas o sacos de yute

  Este tejido se utiliza para frutas u hortalizas con un peso específico menor de
250 g/m2 debido a su resistencia limitada.
 Puedes utilizarlas simples o forradas de poliestireno.

Podemos verlas sobre todo en el caso de pimientos, judías y patatas.

Bolsas plásticas

Las ventajas de utilizar bolsas de plástico clásicas son las siguientes:

 Son bolsas transparentes de polietileno de baja densidad

 puede tener o no micro perforaciones
 Utilice este material para evitar la toxicidad.
 Buena barrera al vapor de agua para evitar la deshidratación de frutas

Además, las bolsas de plástico se utilizan para verduras que no son sensibles a la
presencia de etileno. Su tamaño es variable. Por ejemplo, puede encontrar
zanahorias, lechugas, manzanas, aguacates, jengibre, fresas, plátanos o frutos rojos
en bolsas de plástico.

Bandejas de pulpa moldeada o de poliestireno

Es un material utilizado para bandejas de frutas. Comparado con el plástico, sus
ventajas son:
 Mejor higiene
 Mayor diversidad de formatos y colores
 reducir peso.
Encontrará que se pueden utilizar como embalaje para muchas frutas enteras
(manzanas, puerros, aguacates, tomates, frutos rojos, pimientos, champiñones, frutos
secos, etc.) o cortes (mezclas de frutas, ensaladas, cítricos, kiwis, frutas tropicales,
etc.)

Bandejas de polipropileno
Estas bandejas son más opacas que las OPS y se suelen utilizar como cestas
pequeñas en lugar de bandejas debido a que sus paredes más altas son más
resistentes.
 Generalmente, permiten transportar un kilo de fruta o verdura, y suelen tener
asas.
 Tienen diferentes cierres, como la malla superior, la malla que envuelve toda
la bandeja, el film alimenticio, y si la forma es adecuada, incluso se puede
termosellar.
 Pueden conservar bien los alimentos, pero también tienen la desventaja de
una ecología deficiente.

Se utilizan para frutas y verduras enteras como fresas, manzanas o zanahorias, o para
ensaladas, pepinos en rodajas, zanahorias ralladas, pimientos dulces, cítricos, kiwi o
mangos y otras frutas y verduras cortadas (especialmente de forma termosellada).

Envase al vacío

Las bolsas de plástico se utilizan para envasar al vacío. No todas las frutas y verduras
se pueden envasar al vacío. Por ejemplo, champiñones, brócoli, coliflor o coles de
Bruselas.

Las verduras empaquetadas de esta manera deben blanquearse con anticipación, es

decir, lavarse, cortarse en trozos pequeños y colocarse en agua hirviendo. Las frutas
se suelen envasar en un determinado líquido (como almíbar), envasadas en un molde
específico o congeladas, según la fruta.

Ejemplos de alimentos que se pueden ver en estos envases incluyen frutas en almíbar
(melocotones, piñas, cerezas, etc.) y frutas y verduras congeladas (guisantes, frijoles,
frutos rojos, etc.). Para el mismo tipo de frutas o verduras, existen diferentes
opciones de empaque, generalmente basadas en la forma del empaque, los requisitos
del cliente y la facilidad de uso.

ENVASES QUE ALARGAN LA VIDA ÚTIL DE FRUTAS Y HORTALIZAS

Ya no son simples recipientes para comida. Son mucho más que eso. La industria
hortofrutícola mundial es más exigente, y el envase puede ser una poderosa
herramienta de marketing, pero además de los diferentes formatos, logotipos y
colores, lo más importante es que el producto pueda mantener casi todas sus
cualidades. Es por eso que muchos envases hoy en día pueden reducir o prevenir el
deterioro químico, físico o microbiológico desde la recolección de frutas hasta el
consumo de verduras y frutas. El cartón, la madera y las fibras naturales todavía se
utilizan, aunque el plástico ha reemplazado al plástico, todavía están evolucionando
en la actualidad. Casi nada puede detener su desarrollo. Solo la crisis económica ha
frenado la aplicación de nuevas tecnologías, aunque algunas empresas están
invirtiendo en tecnología mejorada y los investigadores continúan con su trabajo.

ENVASES ACTIVOS

El envasado activo no es solo un recipiente para alimentos, sino que también juega
un papel positivo en la mejora de la calidad y seguridad de los productos envasados.
Su diseño incluye combinar ingredientes que liberan sustancias en el alimento o su
entorno, mejorando su condición y alargando su vida. Por otro lado, el empaque
inteligente puede brindar información sobre el producto, pero no puede actuar sobre
él. Un empaque efectivo puede corregir las deficiencias del sistema de protección de
diferentes formas y según la composición de la atmósfera interna que libera o retiene
gases y vapores mediante materiales o sustancias selectivos, libera sustancias que
tienen un efecto positivo en los alimentos o absorbe esos componentes no deseados.

Recientemente, la Asociación Internacional de Transporte Aéreo se ha

comprometido con el desarrollo de antioxidantes y envases activos antibacterianos,
especialmente el uso de polímeros de etileno y alcohol vinílico para desarrollar
nuevos antioxidantes como medio de introducir agentes antibacterianos naturales a
partir de aceites esenciales vegetales. Estos se utilizan como capas de recubrimiento
sobre soportes de materiales poliméricos convencionales, que pueden ser
polipropileno, que luego se utilizarán para hacer bolsas. Han utilizado técnicas
similares para lograr resultados positivos en verduras cortadas en ensaladas, surimi y
leche. Otra tarea muy similar es estudiar cómo los residuos afectan la
compostabilidad, la reciclabilidad o el reciclaje de los residuos de envases, en este
caso, se envasan con residuos de proteínas.

AURA PACK

Belle Group, una empresa japonesa, ha desarrollado un nuevo envase que permite
mantener frescas las frutas y verduras durante más tiempo, de hecho, se puede
garantizar que se mantendrán en perfectas condiciones hasta por cuatro meses.

El nuevo contenedor está hecho de film plástico, que puede controlar la evaporación
del agua, en las verduras el contenido de humedad puede llegar al 90% y si no se
pierde humedad se puede mantener fresco por más tiempo. En este caso, es
importante controlar la acumulación de oxígeno y CO2.

El nuevo envase puede controlar la "respiración vegetal", creando así un entorno

propicio para proteger el interior del envase.

La tercera función de Aura Pack es la anti condensación, es decir, puede evitar que se
forme humedad dentro del paquete, lo que acelerará el proceso de descomposición de
los alimentos.

Los nuevos envases de alimentos inteligentes se están convirtiendo en una solución

ideal para exportar alimentos de un país a otro sin reducir la calidad del producto.
Otra característica que hace que los nuevos envases llamen la atención en la industria
alimentaria es su bajo coste, que no requiere una tecnología de envasado especial ni
puede utilizar el mismo proceso de termosellado que otros envases de plástico para
alimentos.

ENVASES DE POLIPROPILENO

Los envases de polipropileno pueden mantener los alimentos en buenas condiciones

durante más tiempo, ya que este material puede resistir de manera segura las
influencias externas, ya sean físicas (golpes e impactos), biológicas (propiedades
antibacterianas, barreras a patógenos y Protección) envejecimiento de alimentos) y
químicos (resistencia a factores climáticos y fugas de producto).

Uno de los factores importantes a la hora de elegir un recipiente para alimentos

100% seguro es su resistencia. Al no destruir el plástico, el producto no se
contaminará y es seguro para las personas que manipulan el producto, especialmente
los niños, no los envases de vidrio u otros plásticos que liberen partículas o se
rompan.

El desarrollo del polipropileno ha permitido a los fabricantes de envases de alimentos

y bebidas utilizar un material eficiente con alta resistencia y características óptimas,
que cumple con las leyes y normativas, y mejora enormemente los procesos de
envasado, distribución y exhibición en el punto de venta, porque Extienda la vida útil
de los alimentos, reduzca los costos y las pérdidas comerciales.

Los envases de polipropileno tienen aplicaciones ilimitadas en la industria

alimentaria y se pueden utilizar para todo tipo de bebidas y alimentos sólidos.
Teniendo en cuenta el impacto medioambiental de los envases de alimentos, esta es
una buena noticia, porque los envases de polipropileno suponen un ahorro energético
considerable, y la producción de gas que produce este impacto se reduce entre un
30% y un 60%. invernadero.

ENVASES DE BIOPOLIMEROS Y ALMIDONES

Los nuevos materiales a base de ácido poliláctico (celulosa o almidón) y derivados

proteicos extraídos de vegetales como el maíz, el trigo o la soja. Estos materiales han
dado lugar a un film de embalaje biodegradable y antipermeable. Actuación de
agentes externos.

También introdujo el proceso de oxo-biodegradación como una solución a los

residuos de envases de plástico y debatió el nuevo desarrollo de materiales
compuestos biopoliméricos de fibras naturales y compuestos inorgánicos o el uso de
tecnología existente para el tratamiento de residuos. Problemas como envases y
embalajes.
En concreto, uno de los materiales es el ácido poliláctico, que se parece al PET y se
comporta de tal manera que incluso se puede termoformar como el poliestireno, pero
en realidad se produce a partir de materias primas renovables.

El compuesto se llama Pla-Ingeo y fue desarrollado por NatureWorks, EE. UU. Es

un material biológico puro obtenido por fermentación de azúcar de plantas. El
almidón se separa, luego se descompone en azúcar mediante el uso de enzimas y
luego se convierte en ácido láctico. Una vez obtenida, la máquina de estirado-
soplado se puede utilizar para obtener botellas de calidad similar al PET: es decir, sin
sabor ni olor, transparentes y ligeras. El fabricante afirma que la energía necesaria
para producirlo se ha reducido en un tercio. Comparado con el uso de PET, esto
equivale a ahorrar 13.600 barriles de petróleo, que pueden producir 50 millones de
barriles de petróleo. Ya se utiliza en algunos países.

ENVASES CON NANOTECNOLOGIA

El Centro Tecnológico de Ainia está llevando a cabo diversas investigaciones en

torno al embalaje. Uno de ellos es la nanotecnología para el envasado de productos
(la estructura del material está incluida en la estructura de una millonésima de
milímetro invisible al ojo humano). Esta tiene dos finalidades: reducir los costes de
envasado (que afectarán al producto final precio). Producto) y mejorar su eficacia,
porque las nanopartículas se incorporan al plástico del envase, aumentando así el
deterioro del alimento al impedir el paso de oxígeno y potenciando su efecto barrera.

Estas nanoarcillas se pueden incorporar a los plásticos, por lo que el material

resultante tiene características muy especiales, ya que mejora el efecto barrera,
prolongando así la vida útil del producto, y al mismo tiempo utilizando materiales
más económicos en la fabricación de plásticos.

4. CARACTERÍSTICA Y COMPATIBILIDAD CON EL SISTEMA DE

MANEJO
 Para mantener la temperatura y la humedad relativa, evitar que el producto sufra
golpes y vibraciones durante el transporte y evitar que los insectos entren en la carga,
se deben adoptar métodos de carga adecuados. Se debe tener especial cuidado al
transportar carga mixta. Los productos deben ser compatibles entre sí.

Los métodos de carga básicos incluyen: - carga mecánica o manual de productos no

empaquetados a granel; - carga de contenedores de transporte a granel a mano, con o
sin paletas; - carga unitaria de mercancías en paletas, o utilizando carretillas
elevadoras o paletas El gato está dispuesto en el divisor de contenedores.

Incluso si el equipo de transporte está diseñado adecuadamente, si no se toman las

medidas adecuadas de circulación de aire, la carga se dañará. Siempre que sea
posible, se deben usar tarimas, plataformas y estiba para mantener los contenedores
de envío cerca de pisos bajos y paredes lisas.

El envase debe ser compatible con el producto para evitar la propagación de aromas
o microorganismos que contaminen el producto.

5. Referencia Bibliográfica
 Aviles (2020). ¿Cuáles son los mejores tipos de envases para frutas y
hortalizas? Blog de embalaje. Comercial Avilés s. l.
 Angeles (2019). Envases inteligentes: interactúan con el alimento para una
mejor conservación. Techpress
 Fire, A. (2002). Empaque para vegetales y frutas frescas. Ingeniería agrícola

 López, C. (2003). Manual para la preparación y venta de frutas y hortalizas

del campo al mercado. FAO

 Narro, L. (2015). Preparación del mercado. Scrib

 Raimondo, E. (2002). Envases para frutas y hortalizas frescas. Raimondo
agrarias.
6. Anexo

Anexo 01: Anexo 02:

Trasporte al Clasificació
 Eliminación mecánica
del follaje seco en cebolla

Anexo 04:
Anexo 03:
Envase y
Eliminación
embalaje de
mecánica
del

Anexo 05: Anexo 06:

Envase de Envase
madera cartón
carrugado

Anexo 07: Anexo 08:

recipiente envase de
de plástico bolsa de
redes
Anexo 09: Anexo 10:
Envase de Envase de
mayas película de
plástico

Anexo 11: Anexo 12:

Envase de Envase
pulpa de malla
papel raschel

Anexo 13: Anexo 14:

Envase de bolsas de
yute plastico
 Anexo 15: Anexo 16:
bandejas Envase de
de pulpa polipropilen
moldeadora o

Anexo 18:
Envase
activo,

Anexo 17:
Envase al
vacio

Anexo 19:
bolsas de Anexo 20:
polipropilen Envase de
o Aura pack

Anexo 22:
Envase con
nanotecnol
Anexo 21: ogía
Envase de
biopolímero
y almidón