PLAN DE MANTENIMIENTO RASPADORES

GERENCIA DE EXTRACCION Y LIXIVIACION

(GEL)

SUPERVISOR MECANICO: JORGE ROJAS MIRANDA

 Historia de las correas transportadoras

Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el transporte de carbón y
materiales de la industria minera. El transporte de material mediante cintas transportadoras, data de
aproximadamente el año 1795. La mayoría de estas tempranas instalaciones, se realizaban sobre terrenos
relativamente plano, así como en cortas distancias. El primer sistema de cinta transportadora era muy
primitivo y consistía en una cinta de cuero o lona, que se deslizaba por una tabla de madera plana o
cóncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero proporcionó un incentivo a los ingenieros
para considerar los transportadores como un rápido, económico y seguro método para mover grandes
volúmenes de material de un lugar a otro. Durante los años 1920, las instalaciones de la compañía H. C.
Frick, demostraron que los transportadores de cinta podían trabajar sin ningún problema en largas
distancias. Estas instalaciones se realizaron bajo tierra, desde una mina recorriendo casi 8 kilómetros. La
cinta transportadora consistía de múltiples pliegues de algodón de pato, recubierta de goma natural, que
eran los únicos materiales utilizados en esos tiempos para su fabricación. En 1913, Henry Ford introdujo la
cadena de montaje

basada en cintas transportadoras en las fábricas de producción de la Ford Motor Company. Durante la
Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores, se volvieron muy escasos,
permitiendo que la industria de goma se volcara en crear materiales sintéticos que reemplazaran a los
naturales. Desde entonces se han desarrollado muchos materiales para aplicaciones muy concretas dentro
de la industria, como las bandas con aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentación o las
bandas con características resistentes para altas temperaturas Las cintas transportadoras han sido usadas
desde el siglo XIX. En 1901, Sandvik inventó y comenzó la producción de cintas transportadoras de acero. Ve

Figura 1-6. Antigua correa transportadora para levantar ladrillos

OBJETIVO:

La finalidad de este informe es crear un ciclo de mantenimiento, para aumentar la disponibilidad de

raspadores asociados a las correas transportadoras en la Gerencia de extracción y lixiviación (GEL), y evitar
los daños asociados que pudiesen ocurrir al no tener estos equipos en óptimas condiciones.

Ventajas de las cintas transportadoras

 Permiten el transporte de materiales a gran distancia

 Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad de transporte
 Permiten transportar un gran variedad de materiales
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción
 Ausencia de articulaciones de rápido desgaste

Componentes principales una cinta transportadora

 Estructura o mesa.
 Cinta transportadora.
 Sistema motriz.
 Tambor o polea de motriz.
 Tambor o polea de cola.
 Tambor o polea de desvío.
 Contrapeso.
 Tambor o polea de abrace.
 Rodillo o polín de carga.
 Rodillo o polín de impacto.
 Rodillo o polín de retorno.
 Rodillo o polín de carga autoalineante.
 Rodillo de retorno autoalineante.
 Transición.
 Tolva o chute de carga.
 Cargador.
 Tolva o chute de descarga.
 Rascador o raspador.
 Rascador o raspador de retorno.
 Raspadores
Raspador primario frontal Ubicados frente a la polea de descarga, los raspadores frontales remueven la
capa gruesa de mineral adherido a la correa transportadora, haciendo caer este mineral junto al flujo
principal de descarga. Así, se reduce la limpieza por parte de los raspadores secundarios, evitando que se
empaquen. Además, se minimiza la caída de mineral sobre los costados o espalda del chute, reduciendo el
aseo en las paradas de planta. Ver figura 2-26.

Raspador secundario recto Los raspadores rectos operan bajo la polea de descarga, dentro del chute, donde
realizan la limpieza principal de la correa. Esta limpieza se realiza al ancho total de la correa transportadora,
con el fin de minimizar la cantidad de mineral que retorna y así evitar la acumulación de éste en los polines
de retorno y los pasillos de la correa para evitar problemas. Ver figuras 2-27.
Raspadores de arado Los rapadores de arado se encuentran ubicados en la parte central de la correa en
sentido de retorno y carga, su funcionalidad es evitar la acumulacion de carga o material a la polea tensora
y/o culata ver figura 2-28.

Figura 2-28. Raspador

de arado

Raspadores diagonales Los rapadores

diagonales se encuentran ubicados en la
salida de la polea motriz, en la parte central de
la correa y en sentido de retorno de correa
transportadora.

Figura 2-29. Raspador diagonal

Principales fallas en raspadores

La principal falla que se produce en estos equipos es, la deformación (pandeo) de sus partes y la rotura de
algún elemento que está sometido a presión por parte de la correa.

 Desgaste de hoja de goma

 Soltura de pernos por vibracion
 Desgaste de piezas soldadas por fatigade material producida por roce
 Mala instalacion
  Cambio de componentes inadecuados

Plan de Mantenimiento

Identificacion de raspadores por correas transportadoras asociadas a gerencia de lixiviacion ( GEL)

ANCHO
CLASE CANTIDAD
CORREA DE EQUIPO MARCA COMPONENTES ESTADO
RASPADOR POR HOJA
CINTA
RASPADOR X TECRAPOL HOJA 14 FUERADE
PRIMARIO SERVICIO POR
HOJA EN MAL
ESTADO
100 FE 01 84” RASPADOR X X X 2 NO EXISTE
SECUNDARIO
RASPADOR X X HOJA DE GOMA 1 OPERATIVO
TIPO ARADO
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 FUERA DE
PRIMARIO POLIAMIDA SERVICIO
CORREA
ENGRAMPADA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 FUERA DE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y SERVICIO
GOMA PORTA CORREA
HOJA ENGRAMPADA
RASPADOR TIPO X HOJA DE GOMA HD 1 FUERA DE
DIAGONAL SERVICIO
105 CV 01 42”
SECTOR CORREA
CABEZERA ENGRAMPADA
RASPADOR TIPO X HOJA DE GOMA HD 1 FUERA DE
DIAGONAL SERVICIO
SECTOR CULATA CORREA
ENGRAMPADA
RASPADOR TIPO X HOJA DE GOMA HD 2 FUERA DE
ARADO SERVICIO
CORREA
ENGRAMPADA
105 CV 02 42 “ RASPADOR TYPE MARTIN HOJA DE 1 FUERA DE
PRIMARIO QC1XHD POLIAMIDA SERVICIO POR
PROBLEMAS EN
CORREA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 FUERA DE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y SERVICIO POR
GOMA PORTA PROBLEMAS EN
HOJA CORREA
RASPADOR X HOJA DE GOMA 1 FUERA DE
TIPO X HD SERVICIO POR
DIAGONAL PROBLEMAS EN
 SECTOR CORREA
CABEZERA
RASPADOR X X HOJA DE GOMA 1 FUERA DE
TIPO HD SERVICIO POR
DIAGONAL PROBLEMAS EN
SECTOR CORREA
CULATA
RASPADOR X X HOJA DE GOMA 2 FUERA DE
TIPO ARADO HD SERVICIO POR
POLEA PROBLEMAS EN
TENSORA CORREA
RASPADOR X X HOJA DE GOMA 2 FUERA DE
TIPO ARADO HD SERVICIO POR
SALIDA BUZON PROBLEMAS EN
CORREA
RASPADOR X X HOJA DE 1 SIN RASPADOR
110 FE 01 60” PRIMARIO POLIAMIDA POR CORREA
DAÑADA
RASPADOR X X HOJA DE 1 SIN RASPADOR
110 FE 02 60” PRIMARIO POLIAMIDA POR CORREA
DAÑADA
RASPADOR X X HOJA DE 1 SIN RASPADOR
110 FE 03 60” PRIMARIO POLIAMIDA POR CORREA
DAÑADA
RASPADOR X X HOJA DE 1 OPERATIVO
110 FE 04 60”
PRIMARIO POLIAMIDA
SIN RASPADOR
RASPADOR HOJA DE POR CORREA
110 FE 05 60” X X 1
PRIMARIO POLIAMIDA DAÑADA

SIN RASPADOR
POR CORREA
DAÑADA
RASPADOR HOJA DE
110 FE 06 60” X X 1
PRIMARIO POLIAMIDA

110 CV O1 42” RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVOS

PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVOS
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
ARADO
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
DIAGONAL
 SECTOR CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVOS
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVOS
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
110 CV O2 42” HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
ARADO
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
DIAGONAL
SECTOR CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVOS
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVOS
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
120 CV O1 42” GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
DIAGONAL
SECTOR CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVOS
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVOS
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
120 CV O2 42” GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVOS
ARADO SECTOR
CULATA
RASPADOR X RASPERTEC HOJA DE 7 OPERATIVOS
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR X MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVOS
SECUNDARIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
120 CV O3 42” HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVOS
DIAGONAL
SECTOR CULATA

130 CV 03 42” RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 FUERA DE

PRIMARIO POLIAMIDA SERVICIO POR
COREEA EN
GRAMPADA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 FUERA DE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y SERVICIO POR
GOMA PORTA COREEA EN
HOJA GRAMPADA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 FUERA DE
ARADO SECTOR SERVICIO POR
 POLEA COREEA EN
TENSORA GRAMPADA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 FUERA DE
ARADO SECTOR SERVICIO POR
CULATA COREEA EN
GRAMPADA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 NO EXISTENTE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
130 CV 04 42” RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
ARADO SECTOR
POLEA
TENSORA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
DIAGONAL
SECTOR CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
SECTOR
STRIPPER
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 NO EXISTENTE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
130 CV 05 42”
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
RECTO SECTOR
BUZON
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVO
ARADO SECTOR
CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 NO EXISTENTE
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 NO EXISTENTE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
200 FE 01 54” GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
ARADO SECTOR
CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 NO EXISTENTE
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 NO EXISTENTE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
200 FE 02 54” GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
ARADO SECTOR
CULATA
 RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 NO EXISTENTE
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 NO EXISTENTE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
200 FE 03 54” GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
ARADO SECTOR
CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
200 CV 01 42” RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVO
ARADO SECTOR
POLEA
TENSORA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
DIAGONAL
SECTOR CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVO
ARADO SECTOR
POLEA
TENSORA
200 CV 02 42”

OPERATIVO
RASPADOR TIPO
DIAGONAL X X HOJA DE GOMA HD 1
SECTOR CULATA

200 CV 03 42” RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO

PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVO
ARADO SECTOR
POLEA
TENSORA
 RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 2 OPERATIVO
ARADO SECTOR
CULATA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
HOJA
210 CV 01 54”
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
DIAGONAL
SECTOR BUZON
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 OPERATIVO
RECTO SECTOR
ELECTROIMAN
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 FUERA DE
PRIMARIO POLIAMIDA SERVIVIO POR
CORREA
ENGRAMPADA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 FUERA DE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y SERVIVIO POR
GOMA PORTA CORREA
HOJA ENGRAMPADA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE GOMA HD 1 FUERA DE
PRIMARIO SERVIVIO POR
SECTOR FCT CORREA
ENGRAMPADA
210 CV 02 54”
RASPADOR TIPO TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 FUERA DE
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y SERVIVIO POR
ELECTROIMAN GOMA PORTA CORREA
HOJA ENGRAMPADA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 FUERA DE
DIAGONAL SERVIVIO POR
SECTOR CORREA
PORTON PILA ENGRAMPADA
RASPADOR TIPO X X HOJA DE GOMA HD 1 FUERA DE
DIOAGONAL SERVIVIO POR
SECTOR CARRO CORREA
TENSOR ENGRAMPADA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 6 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
GOMA PORTA
210 CV 03 54”
HOJA
RASPADOR TYPE QC1XHD MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
PRIMARIO POLIAMIDA
SECTOR
STRIPER
 RASPADOR TYPE SQC2 MARTIN HOJA DE 1 OPERATIVO
SECUNDARIO ESCORPIO TUNGSTENO Y
210 CV 04 54”
GOMA PORTA
HOJA

De acuerdo a los equipos asociados en la lista anterior el plan de mantenimiento tendrá un ciclo de
mantención de dos correas por día, en el cual será de carácter obligatorio revisar, analizar, inspeccionar falla
y realizar la mantención correspondiente.

El ciclo de mantenimiento quedara de la siguiente forma:

2 CORREAS
POR DIA POR
REVISAR INSPECCIONAR REALIZAR
ANALIZAR FALLA MANTENCION
UN CICLO DE
3 SEMANAS

Quedando de la siguiente manera:

2 correas por días, por un total de 4 horas por mantención

Mantención e inspección a realizar:

Cambio de componentes (programada)

Raspador primario:
  Inspección estructura raspador
 Inspección abrazadera de sujeción
 Inspección pernos de sujeción
 Inspección soldadura de bases
 Inspección hoja raspador
 Inspección perno tensor raspador
 Limpieza de componentes

Raspador secundario:

 Inspección estructura raspador

 Inspección hoja de goma de raspador
 Inspección hoja de tungsteno de raspador
 Inspección abrazadera de sujeción
 Inspección de soldaduras bases
 Inspección perno tensor
 Limpieza de componentes

Raspador diagonal:

 Inspección estructura de raspador

 Inspección placa de sujeción
 Inspección pernos de sujeción
 Inspección soldadura de base
 Inspección hoja de goma
 Inspección Cadenas de seguridad
 Limpieza de equipos

Raspador arado:

 Inspección estructura de raspador

 Inspección placa de sujeción
 Inspección pernos de sujeción
 Inspección soldadura de base
 Inspección hoja de goma
 Inspección Cadenas de seguridad
 Limpieza de equipos

Para la mantención mecánica de raspadores se realizara lo siguiente:

 Fabricación de componentes
 Reparación de componentes
 Cambio de hoja de goma
 Reapriete de pernos
 Cambios de pernos
 Ajuste de raspador
  Retiro y montaje de raspador

Esta mantención deberá ser programada ya que la inspección de componentes mencionados

anteriormente dará a conocer las falencias de los equipos, en el cual se podrá trabajar en fabricación de
componentes antes de la detención programa

Herramientas administrativas a utilizar

 Check list de inspección.
 Check list de mantenimiento en cambio de componentes.

NOMBRE RESPONSABLE FECHA: AREA: HORA: TURNO:

INSPECCION:
TAG DE TIPO DE RASPADOR COMPONENTES A BUENO MALO OBSERVACION
EQUIPO INSPECIONAR
RASPADOR Inspección
PRIMARIO estructura raspador

Inspección
abrazadera de
sujeción

Inspección pernos
de sujeción

Inspección
soldadura de bases

Inspección hoja
raspador

Inspección perno
tensor raspador
Limpieza de
Componentes

RASPADOR Inspección
SECUNDARIO estructura raspador

Inspección hoja de
goma de raspador

Inspección hoja de
tungsteno de
 raspador

Inspección
abrazadera de
sujeción

Inspección de
soldaduras bases

Inspección perno
tensor

Limpieza de
componentes

RASPADOR Inspección
DIAGONAL estructura de
raspador

Inspección placa de
sujeción

Inspección pernos
de sujeción

Inspección
soldadura de base

Inspección hoja de
goma

Inspección Cadenas
de seguridad

Limpieza de
equipos

RASPADOR DE Inspección
ARADO estructura de
raspador

Inspección placa de
sujeción

Inspección pernos
de sujeción
 Inspección
soldadura de base

Inspección hoja de
goma

Inspección Cadenas
de seguridad

Limpieza de
equipos

CHECK LIST DE MANTENCION:

NOMBRE RESPONSABLE FECHA: AREA: TURNO:

INSPECCION:
TAG DE TIPO DE RASPADOR TIPO DE TIPO DE OBSERVACION
EQUIPO MANTENCION A TRABAJO
REALIZAR REALIZADO
RASPADOR Fabricación de
PRIMARIO componentes
 Reparación de
componentes

Cambio de hoja de
goma

Reapriete de pernos
Cambios de pernos

Ajuste de raspador

Retiro y montaje de
raspador

RASPADOR Fabricación de
SECUNDARIO componentes

Reparación de
componentes

Cambio de hoja de
goma

Reapriete de pernos
Cambios de pernos

Ajuste de raspador

Retiro y montaje de
raspador

RASPADOR Fabricación de
DIAGONAL componentes

Reparación de
componentes

Cambio de hoja de
goma

Reapriete de pernos
Cambios de pernos

Ajuste de raspador

Retiro y montaje de
raspador

RASPADOR DE Fabricación de
ARADO componentes
Reparación de
componentes

Cambio de hoja de
goma

Reapriete de pernos
Cambios de pernos

Ajuste de raspador

Retiro y montaje de
raspador