Mod. Vi Salud Ocupacional Covid 19

SALUD OCUPACIONAL Y
RIESGO LABORAL EN EL
CONTEXTO DE COVID-19
MÓDULO VI
GENERANDO COMPETENCIAS
SALUD OCUPACIONAL Y RIESGO LABORAL EN EL CONTEXTO DEL COVID-19
“IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

RIESGOS Y ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES”
MG. ESP. TABATA VEGA ESCOBAR

tabatavega@gmail.com
MÓDULO VI 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y ESTABLECIMIENTO
DE CONTROLES ...................................................................................................................... 4
1. ¿POR QUÉ SE ELABORA UN IPERC?........................................................................ 4
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS ................................... 6
3. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: ...................................................... 7
4. EVALUACIÓN DE RIESGOS ...................................................................................... 12
5. NIVEL DE DEFICIENCIA ............................................................................................. 13
6. NIVEL DE EXPOSICIÓN .............................................................................................. 14
7. NIVEL DE PROBABILIDAD ........................................................................................ 15
8. NIVEL DE CONSECUENCIAS .................................................................................... 16
9. NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN .................................................... 16
10. NIVEL DE EXPOSICIÓN(NE) ................................................................................... 20
11. VALORACIÓN DEL RIESGO: ................................................................................. 21
12. CONTROL DE RIESGOS ......................................................................................... 24
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 28
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 29
MÓDULO VI 2
INTRODUCCIÓN
Hoy en día para toda empresa de cualquier sector industrial es muy importante
preservar la seguridad y la salud de sus trabajadores, ya que esto influye directamente
en el desarrollo económico y productivo de la misma. Puesto que un buen ambiente
laboral, generará un aumento de la productividad. Es por ello, que las empresas
buscan constantemente metodologías que les ayude o facilite la difícil labor de
identificar peligros y riesgos, lo que a su vez ocasionará una disminución de los
accidentes de trabajo.
El IPERC es una de esas metodologías que es muy efectiva y que es usada en todo
el mundo, la cual si se aplica correctamente en el lugar de trabajo ayudará
enormemente a “Identificar peligros existentes”, “Evaluar los riesgos que éstos
acarren”, y “Establecer medidas de control” para disminuir el número de accidentes
de trabajo durante la jornada laboral.
MÓDULO VI 3
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

ESTABLECIMIENTO DE CONTROLES
Se refiere a un proceso muy conocido de identificación de peligros, así como de

evaluación y control de los riesgos que puede existir en un entorno laboral. Asimismo
se debe indicar que este procedimiento por su naturaleza, posee distintas
aplicaciones dentro de las cuales se considera en primer lugar la aplicación en
el IPERC de Línea Base, que se da en la etapa inicial de la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la compañía, para
posteriormente de manera anual controlar los peligros y sus riesgos asociados que
pudieran darse en todos los procesos de la empresa, por lo cual se le considera a
esta aplicación como el proceso más importante que se da durante el establecimiento
del sistema de la gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa.
Asimismo se debe considerar la aplicación del IPERC Específico, que básicamente

se suele aplicar cada vez que exista una modificación en la empresa, es decir
la aplicación se podría ejecutar si en caso se crease un nuevo proceso, o se realizará
la instalación de un nuevo equipo o maquinaria, que de alguna manera variaría la
secuencia de etapas del proceso ya analizado. De esta manera se busca controlar
los nuevos peligros y los riesgos asociados a estos, originados a raíz del cambio
efectuado, lo cual, al no estar considerados, puede provocar accidentes. Finalmente,
otra modalidad de este método de identificación de peligros es el IPERC Continuo,
el cual es utilizado por los trabajadores antes de dar inicio a los trabajos que se
realizan diariamente, donde una de las herramientas más conocidas es el Análisis de
Seguridad en el Trabajo ATS.
1. ¿POR QUÉ SE ELABORA UN IPERC?
Con el fin de realizar una evaluación de riesgos de manera efectiva, las empresas
están adoptando algunos métodos que les permiten asegurar la identificación de
todos aquellos peligros considerados potenciales y que se encuentran presentes en
el lugar de trabajo, para lo cual se hace uso de ciertas herramientas basadas en
MÓDULO VI 4
enfoques formales para identificar de manera óptima los peligros y evaluar los riesgos,
y también los enfoques formales o consultores que permitan evaluar riesgos en los
rubros de minería, construcción civil, plantas industriales en generar nuevos procesos.
Asimismo, recalcar que todas las actividades cuentan con riesgos asociados, los
cuales pueden presentarse al cruzar la carretera, conducir un vehículo, practicar algún
deporte, viajar en avión, subir una escalera, trabajar en un espacio confinado, laborar
en minas subterráneas y a tajo abierto.
Además como el IPERC es un método de identificación de peligros, cuya elaboración

consiste en la aplicación de ciertas reglas o estándares relacionados, se constituye
como una herramienta ideal para identificar los peligros potenciales que existen en
una actividad productiva o de servicio, que pueden causar daño a las personas,
permitiendo de ese modo que las empresas pueden disminuir sus pérdidas y
aumentar sus oportunidades de mejora, ya que al conocer los riesgos generados por
los peligros identificados se puede establecer mecanismos de control efectivos que
permitan prevenir y minimizar las posibilidades de que un peligro se manifieste. No
olvidar que dentro del alcance de estos beneficios se considera que cada trabajador
conozca claramente los riesgos a los que se encuentra expuesto.
Para elaborar una IPERC de la manera más apropiada se debe considerar ciertas
reglas básicas como:
● Se debe considerar riesgos del proceso y de las actividades que se desarrollan.

● El documento elaborado debe ser apropiado para la naturaleza del proceso
que se analiza.
● Debe ser apropiado para ser aplicado en un tiempo razonable.
● Debe ser un proceso sistemático de evaluación efectiva.
● Se debe enfocar siempre las prácticas actuales.
● Se debe considerar las actividades tanto rutinarias como no rutinarias.
● Se debe considerar cambios en el ambiente laboral.
● Se debe considerar en la evaluación a trabajadores y grupos de riesgo.
● Se debe considerar aquellos aspectos que afectan al proceso.
MÓDULO VI 5
● Un IPER debe ser estructurada, práctica y debe alentar la participación

colectiva.
Imagen 1: Trabajadores de una empresa
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS
Para lograr desarrollar una óptima identificación de peligros, los cuales serán
sometidos posteriormente a la respectiva Evaluación de los Riesgos asociados a cada
peligro que se llegue a identificar, se requiere que se tenga pleno conocimiento sobre
los conceptos básicos relacionados a los términos peligro y riesgo, considerándose
también los blancos, barreras o controles, peligros y energías, así como los métodos
más usuales de identificación de peligros que se vayan utilizando. respecto a los
términos mencionados, aclarar que:
Blancos se refiere a la gente, medio ambiente, procesos, es decir a todo aquello que
de alguna manera podría verse afectado.
Barreras o controles se refiere a aquellos elementos que se emplean luego de
realizarse la evaluación de los riesgos, que entre otros puede implicar el
establecimiento de herramientas de gestión de riesgos, entre las cuales se consideran
procedimientos, políticas, estándares, planes, programas, entre otros.
Peligros y energías se refiere a la eléctrica, mecánica, química, así como a otros
factores como ruidos, radiación, térmica, etc.
MÓDULO VI 6
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño humano en términos de

lesión o enfermedad, o una combinación de ellos.
D.S. 055-2010-EM: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
D.S. 005-2012-TR: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
OHSAS 18001:2007: Fuente, situación o acto situación con un potencial de daño en
términos de lesión o enfermedad o una combinación de éstas.
3. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:
Para identificar los peligros, se requiere del uso de ciertas herramientas como:
● Investigaciones sobre accidentes

● Estadísticas de accidentes acontecidos
● Discusiones, entrevistas al personal
● Análisis de trabajos seguros
● Auditorías internas y externas
● Listas de verificación o checklist
● Observación y monitoreo de tareas planeadas
● Programas establecidos
Para elaborar de manera efectiva una IPERC, en primer lugar, el equipo encargado
de esta tarea debe tener pleno conocimiento de los peligros existentes en el entorno
laboral de la empresa. Para esto se debe entender claramente que dentro de los
peligros que normalmente se presentan dentro de un centro laboral, se suelen
considerar 6 tipos, dentro los cuales se encuentran los siguientes:
Peligros Físicos: que en principio hace referencia a alteración de la salud de los

trabajadores debido a ciertos factores propios del ambiente laboral como alto nivel de
MÓDULO VI 7
ruido, temperaturas extremas, mala ventilación, presencia de gases o vapores, poca

iluminación, fuentes de radiación y vibración. Las consecuencias que se dan como
producto de la exposición a estos factores se presentan en función a la intensidad y
al tiempo de exposición del trabajador.
● Ruido
● Vibraciones
● Presiones anormales del entorno (Hipobárica, hiperbárica). No se refiere a
recipientes a alta presión: mangueras, tuberías, calderas, etc.)
● Presión Atmosférica
● Temperaturas extremas altas – calor
● Temperaturas extremas bajas – frío
● Radiación Ionizante (de soldadura, infrarrojos, electromagnética, etc.)
● Radiaciones No Ionizadas
● Conexiones de aire
● Ventilación
● Humedad
Imagen 2: Peligros físicos
MÓDULO VI 8
Imagen 3: Otro peligro físico Imagen 4: Más peligros físicos
Peligros Ergonómicos: son aquellos que pueden provocar un daño directo al

sistema muscular o al sistema óseo, debido a muchos factores como una deficiente
postura del trabajador durante la manipulación de un equipo o maquinaria durante el
desarrollo de su trabajo.
● Iluminación inadecuada (deficiente o excesiva o ausente)

● Monotonía y repetitividad.
● Diseño de puesto de trabajo
● Espacio Inadecuado de Trabajo
● Sobreesfuerzo físico. (movimiento mal realizado)
● Levantamiento y transporte manual de peso. (superior a 25 kg)
● Posturas de trabajo
● Ventilación deficiente
● Movimientos Repetitivos
● Sobreesfuerzo
Imagen 5: Peligro ergonómico
MÓDULO VI 9
Peligros Psicosociales: en principio se refiere a la salud mental del trabajador, como

consecuencia de la sobrecarga laboral y también debido a los estímulos externos
negativos que suelen afectar al colaborador.
● Condiciones de trabajo: grado de autonomía, aislamiento, dirección, acoso
psicológico, tipo de trabajo.
● Comportamiento humano (fobias, etc.)
Imagen 6: Peligro psicosocial
Peligros Biológicos: que se encuentra relacionado con la presencia de cierto tipo de

organismos o sustancias que tienen el potencial de poner en peligro la salud y la
integridad de los trabajadores.
● Agentes biológicos (bacterias / hongos / virus / parásitos / protozoarios

● exposición en Vectores: ratas, mosquitos, etc.)
Imagen 7: Peligro biológicos
MÓDULO VI 10
Peligros del ambiente físico del trabajo: Se refiere a aquellos peligros que
representan un inminente daño que puede ser provocado a uno o más colaboradores,
debido a distintos factores, como una infraestructura deteriorada, equipos en mal
estado o una inadecuada disposición de los objetos en el ambiente laboral. En los
peligros físicos tenemos:
Desorden (falta de orden y limpieza)
● Herramientas inadecuadas o defectuosas.
● Organización física inadecuada. (Se refiere a la deficiente distribución de un
ambiente que lo torna peligroso)
● Rocas sueltas
● Objetos o materiales en altura
● Obstáculos en el piso (mangueras, cajas, cables, etc.)
● Partes rotatorias o móviles (engranajes, ejes, pistones, etc.)
● Espacios confinados
● Equipos e instalaciones eléctricas energizadas (contactos eléctricos, cables,
etc.)
Imagen 8: Peligros del ambiente físico de trabajo
Peligros Químicos: aquellos peligros que pueden causar daño al trabajador debido
a la presencia en el entorno laboral de sustancias químicas naturales o sintéticas ya
sea en estado líquido, sólido o gaseoso, las cuales, de llegar a entrar en contacto con
los trabajadores, puede afectar su salud.
● Gases (inhalación de…. generados por …)
MÓDULO VI 11
● Vapores (contacto con vapores de…)

● Sólidos (Ej. Pellets de Cianuro de Sodio)
● Líquidos (Ej. Soda cáustica, ácido nítrico, aceites, peróxido de hidrogeno)
● Disolventes
● Polvo (Material Permutado)
Imagen 9: Peligros químicos
De esta manera una vez que se ha logrado identificar todos los peligros, se necesita
realizar un proceso de evaluación de riesgos, para lo cual se debe tener en
consideración la adecuación de los medios de control, las normas existentes en la
legislación y también la toma de decisiones si en caso el riesgo es aceptable o no.
4. EVALUACIÓN DE RIESGOS
Procedimiento de evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud derivados de

peligros existentes en el lugar de trabajo. (Directivas Relativas a los SG-SST / OIT)
Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no

tolerable. (OHSAS 18001)
Proceso que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los peligros proporcionando
la información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar
una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas
que debe adoptar. (DS 005-2012-TR)
MÓDULO VI 12
● RIESGO TOLERABLE
Es el riesgo que ha sido reducido a un nivel aceptable por la organización, teniendo
en cuenta sus obligaciones legales y su política SHEC.
● RIESGO RESIDUAL
Es el riesgo que aún permanece después de haber tratado de eliminar, disminuir o
controlar.
NTP 330: SISTEMA SIMPLIFICADO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE

ACCIDENTES
La metodología que se presenta permite cuantificar la magnitud de los riesgos
existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección.
Para ello se parte de la detección de las deficiencias existentes en los lugares de
trabajo para, a continuación, estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y,
teniendo en cuenta la magnitud esperada de las consecuencias, evaluar el riesgo
asociado a cada una de dichas deficiencias.
La información que nos aporta este método es orientativa. Cabría contrastar el nivel
de probabilidad de accidente que aporta el método a partir de la deficiencia detectada,
con el nivel de probabilidad estimable a partir de otras fuentes más precisas, como
por ejemplo datos estadísticos de accidentabilidad o de fiabilidad de componentes.
Las consecuencias normalmente esperables habrán de ser preestablecidas por el
ejecutor del análisis.
5. NIVEL DE DEFICIENCIA
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable
entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con
el posible accidente.
MÓDULO VI 13
Cuadro 1: Determinación del nivel de deficiencia
6. NIVEL DE EXPOSICIÓN
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da
exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede
estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones
con máquina, etc.
Cuadro 2: Determinación del nivel de exposición
MÓDULO VI 14
7. NIVEL DE PROBABILIDAD
Por su parte, el nivel de probabilidad (NP) será función del nivel de deficiencia (ND)
de las medidas preventivas y del nivel de exposición (NE) al riesgo, el cual se puede
expresar como:
𝑁𝑃 = 𝑁𝐷 ∗ 𝑁𝐸
Cuadro 3: Determinación del nivel de probabilidad
Cuadro 4: Significado de los diferentes niveles de probabilidad
MÓDULO VI 15
8. NIVEL DE CONSECUENCIAS
Se consideran igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias
(NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los
daños físicos y, por otro, los daños materiales. Ambos significados deben ser
considerados independientemente, teniendo más peso los daños a personas que los
daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los
daños materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de
consecuencias establecido para personas.
Cuadro 5: Determinación del nivel de consecuencias
9. NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN

El nivel de riesgo (NR) será función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de
consecuencias (NC) y puede expresarse como:
𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 ∗ 𝑁𝐶
Cuadro 6: Determinación del nivel de riesgo y de intervención
MÓDULO VI 16
Cuadro 7: Significado del nivel de intervención
Fuente: Mariátegui JLT Corredores de Seguro S.A.
MÓDULO VI 17
MÉTODOS PARA LA ELABORACIÓN DEL IPER
MÉTODO 1: MATRIZ 6X6
Severidad de las consecuencias vs Probabilidad/frecuencia
MÓDULO VI 18
MÉTODO 2:
Con esta metodología se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño
, el nivel de consecuencias previsible, nivel de exposición y por último la valorización
del riesgo.
Nivel de probabilidad(NP)
BAJA El daño ocurrirá raras veces
MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Nivel de consecuencia(NC)
LIGERAMENTE Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o magulladuras,

irritación de los ojos
DAÑINO por polvo.
Molestias e incomodidad: dolor de cabeza, disconfort.
MÓDULO VI 19
Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores.

DAÑINO Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis, asma,
trastornos músculoesqueléticos.
EXTREMADAMENTE Lesión con incapacidad permanente: amputaciones,

fracturas mayores. Muerte.
DAÑINO Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales.
10. NIVEL DE EXPOSICIÓN(NE)
ESPORADICAMENTE Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de

1 tiempo.
Al menos una vez al año.
EVENTUALMENTE 2 Varias veces en su jornada laboral aunque sea con

tiempos cortos.
Al menos una vez al mes.
PERMANENTEMENT Continuamente o varias veces en su jornada laboral con

E3 tiempo prolongado.
Al menos una vez al día.
El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del

daño, según la matriz.
MÓDULO VI 20
11. VALORACIÓN DEL RIESGO:
NIVEL DE INTERPRETACION/SIGNIFICADO
RIESGO
intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

25-36 reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso
con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido

17-24 el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables
para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un
trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

9-16 determinando las inversiones precisas. Las medidas para
reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy
graves), se precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de
control.
Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo

5-8 se deben considerar soluciones más rentables o mejoras
que no supongan una carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que
se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Trivial No se necesita adoptar ninguna acción.

4
MÓDULO VI 21
CONSECUENCIA
LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAME

DAÑINO NTE DAÑINO
BAJA Trivial Tolerable Moderado

4 5-8 9-16
PROBABILIDA
MADIA Tolerable Moderado Importante
D
5-8 9-16 17-24
ALTA Moderado Importante Intolerable

9-16 17-24 25-36
ÍNDICE PROBABILIDAD SEVERIDAD ESTIMACIÓN

(consecuenc DEL NIVEL DE
ia) RIESGO
Persona Procedim Capacita Exposició GRAD PUNTAJ

s ientos ción n al O DE E
Expuest existente riesgo RIESG
a s O
1 DE 1 A Existen Personal Al menos Lesión sin Trivial 4

3 son entrenad una vez incapacidad (T)
satisfacto o. al año (S) (S)
rios y Conoce
Esporádi Disconfort/ Tolera De 5 a 8
suficiente el peligro
camente incomodidad ble
s y lo
(SO) (SO) (TO)
previene.
2 DE 4 A Existen Personal Al menos Lesión con Moder De 9 a

12 parcialme parcialme una vez incapacidad ado 16
nte y no nte al mes temporal (S) (M)
MÓDULO VI 22
son entrenad (S)

satisfacto o; conoce
rios o el peligro,
suficiente pero no
s toma Eventual Daño a la Import De 17 a
acciones mente salud ante 24
de control (SO) reversible (IM)
3 MÁS DE No Personal Al menos Lesión con Intoler De 25 a

12 existen no una vez incapacidad able 36
entrenad al día (S) permanente (IT)
o no
Permane Daño a la
conoce el
ntemente salud
peligro,
(SO) irreversible
no toma
controles.
Ejemplo de elaboración de una matriz de identificación de peligros y evaluación de

riesgos:
MÓDULO VI 23
12. CONTROL DE RIESGOS
Una vez identificados los riesgos, existen varios

métodos que pueden usarse para proteger a los
empleados. Estos métodos se llaman controles de
riesgos. No todos los controles tienen la misma eficacia.
Hay una “jerarquía” de posibles soluciones. Las soluciones más eficaces, en la parte
superior de la pirámide, son aquellas que realmente eliminan el peligro. Debajo de
ellas se encuentran las soluciones que sólo reducen o limitan la exposición del
empleado. A menudo es necesario combinar varios métodos para obtener la mejor
protección.
Eliminación del riesgo
La mejor manera de proteger a los empleados de los riesgos es eliminar por completo
los riesgos del ambiente de trabajo o, al menos, mantenerlos alejados de los
empleados. Estos métodos a menudo se denominan controles de ingeniería. Estos
controles abordan directamente el riesgo y no dependen de las acciones de los
empleados para ser eficaces. Los empleados no tienen que usar equipo de protección
especial o tomar medidas de precaución especiales porque el riesgo ya no está.
Los controles de ingeniería incluyen estos métodos:
● Rediseñar el proceso. Por ejemplo:
MÓDULO VI 24
- Sustituya los motores de gasolina por motores eléctricos para eliminar los
gases de escape.
- Almacene los suministros cerca del lugar donde se necesiten, y use carretillas
para reducir los levantamientos y las cargas.
- Use métodos húmedos de esmerilado y
arenado, o use otras herramientas para reducir
los niveles de polvo.
● Sustituir los productos peligrosos con productos
más seguros. Por ejemplo, use sustancias
químicas que sean menos tóxicas o peligrosas.
● Mantener el riesgo lejos de los empleados. Por

ejemplo:
- Coloque el equipo ruidoso lejos de los
empleados.
- Use cajas de guantes al manipular sustancias químicas tóxicas.
- Instale dispositivos de protección en las máquinas.
- Use alfombras protectoras en áreas húmedas o resbaladizas.
● Usar buena ventilación. Esto elimina polvo, gases, etc., del aire que los
trabajadores respiran.
● Rediseñar el equipo. Por ejemplo:
- Use carros más pequeños y ligeros que sean más fáciles de mover para
transportar cajas, suministros y demás artículos.
- Use estaciones de trabajo informáticas que se adapten cómodamente al
cuerpo de los trabajadores.
- Sustituya el equipo viejo con equipo nuevo que tenga mejores características
de seguridad.
MÓDULO VI 25
Mejorar las políticas y los procedimientos
Cuando el riesgo no se puede eliminar por

completo, otra opción es establecer reglas
que limiten la exposición de los empleados al
riesgo. Estas medidas a menudo se
denominan controles administrativos.
Los controles administrativos incluyen lo
siguiente:
● Rotar a los empleados entre una tarea peligrosa y una tarea no peligrosa con
el fin de reducir la duración de la exposición.
● Aumentar el número de descansos para reducir el tiempo de exposición a
riesgos, como trabajar al sol.
● Mantener las áreas de trabajo sin desorden ni suciedad.
● Exigir buena limpieza y mantenimiento para reducir la probabilidad de
tropiezos, caídas, etc.
● Mejorar las instalaciones y prácticas de higiene personal. Proporcionar a los
empleados una forma de lavarse las manos y la cara antes de comer y beber.
Prohibir comer en las áreas de trabajo. Establecer instalaciones para ducharse
después de cada turno y dejar la ropa de trabajo contaminada en el lugar de
trabajo.
● Proporcionar programas de capacitación para los trabajadores. Aumentar la
capacidad de los empleados de reconocer y evaluar los riesgos, y tomar una
medida para protegerse.
● Asignar suficientes personas para que hagan una tarea con seguridad.
Proporcionar equipo de protección personal
Un tercer método para reducir los peligros es usar equipo de protección personal
(personal protective equipment, PPE). El PPE se usa sobre el cuerpo y protege a los
empleados de la exposición a un riesgo. Incluye respiradores, guantes, protección de
los ojos, tapones de oídos, cascos duros, overoles y calzado de seguridad. Use el
PPE cuando no sea posible emplear otros métodos de control de riesgos o éstos no
MÓDULO VI 26
den protección suficiente. Primero, intente eliminar

el riesgo o cambiar los procedimientos de trabajo.
Generalmente se considera que el PPE protege

menos que los otros métodos debido a lo
siguiente:
● No se elimina el riesgo. Simplemente
reducen la cantidad de exposición al poner
una barrera entre el riesgo y el trabajador.
● Es posible que los trabajadores no quieran
usarlo porque puede ser incómodo y caliente, y dificulta la comunicación.
● Debe ajustarse correctamente al trabajador.
● Debe ser del tipo correcto para el riesgo particular, como el guante correcto
para la sustancia química usada.
● Se debe indicar a los trabajadores cómo usarlo correctamente.
Use una combinación de métodos
A veces, es posible que necesite una combinación de métodos para controlar un

riesgo. A pesar de que los controles de ingeniería pueden ser el método más eficaz,
también debe tener programas de capacitación y buenas políticas del lugar de trabajo
que los complementen. También puede haber situaciones en las que el PPE sea
esencial.
MÓDULO VI 27
CONCLUSIONES
● Es indispensable contar con un sistema de gestión de Seguridad Industrial en

todas las grandes, medianas y pequeñas empresas y/o fábricas. Así se pueden
evitar accidentes laborales que pueden ser fatales y causar daños severos en
los trabajadores.
● El IPERC es un método basado en un conjunto de reglas y estándares
enlazados entre sí que permiten a las empresas tener oportunidades de
mejora, así mismo permite que los trabajadores se desempeñen en un
ambiente saludable y de confianza.
● Es necesario hacer un seguimiento eficiente a las medidas y controles
efectuados, ya que muchas veces necesitan ser mejorados y otras veces es
necesario implementar nuevos controles.
● Se pueden evitar grandes pérdidas, tanto humanas como económicas, si se
implementa la metodología IPERC y se hacen mejoras constantes en el
método.
RECOMENDACIONES
● Es recomendable tener un comité especializado en temas de Seguridad

Industrial que puedan ofrecer una correcta gestión del Sistema de Seguridad y
Salud implementado en las compañías.
● Es necesario que todos los trabajadores conozcan los peligros que existen en
el centro laboral y colaborar con el comité especializado para implementar
metodologías eficientes en bien de toda la compañía.
● Se debe brindar información y capacitación a todos los trabajadores para que
sepan cómo actuar en situaciones de riesgo. Así mismo, los trabajadores
deben acatar todas las medidas respectivas para evitar cualquier incidente.
MÓDULO VI 28
BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.agrorural.gob.pe/wp-content/uploads/risst/procedimiento-
IPERC.pdf
2. Ponencia IPERC Base Ing. Frank Sinarahua Ab 2014 La Positiva Vida:
http://www.ins.gob.pe/repositorioaps/0/0/jer/usso_ins/Ponencia%20IPERC%2
0Base%20Ing.%20Frank%20Sinarahua%20Ab%202014%20La%20Positiva%
20Vida.pdf
3. Mariátegui JLT Corredores de Seguro S.A. (2014). Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos – IPER. noviembre 04, 2017, de Slide Share Sitio Web:
https://es.slideshare.net/TVPeruperfil/diapositiva-iper
4. Bestratén, M. & Pareja, F. (1991). NTP 330: Sistema simplificado de evaluación
de riesgos de accidente. noviembre 13, 2017, de Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo Sitio Web:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NT
P/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf
5. www.dir.ca.gov/chswc/woshtep/iipp/.../Factsheet_D_Controlling_Hazards_ES.
pdf
MÓDULO VI 29

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“IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

MG. ESP. TABATA VEGA ESCOBAR

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y

Se refiere a un proceso muy conocido de identificación de peligros, así como de

Asimismo se debe considerar la aplicación del IPERC Específico, que básicamente

1. ¿POR QUÉ SE ELABORA UN IPERC?

Además como el IPERC es un método de identificación de peligros, cuya elaboración

● Se debe considerar riesgos del proceso y de las actividades que se desarrollan.

● Un IPER debe ser estructurada, práctica y debe alentar la participación

Imagen 1: Trabajadores de una empresa

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño humano en términos de

3. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS:

● Investigaciones sobre accidentes

Peligros Físicos: que en principio hace referencia a alteración de la salud de los

ruido, temperaturas extremas, mala ventilación, presencia de gases o vapores, poca

Imagen 2: Peligros físicos

Imagen 3: Otro peligro físico Imagen 4: Más peligros físicos

Peligros Ergonómicos: son aquellos que pueden provocar un daño directo al

● Iluminación inadecuada (deficiente o excesiva o ausente)

Imagen 5: Peligro ergonómico

Peligros Psicosociales: en principio se refiere a la salud mental del trabajador, como

Imagen 6: Peligro psicosocial

Peligros Biológicos: que se encuentra relacionado con la presencia de cierto tipo de

● Agentes biológicos (bacterias / hongos / virus / parásitos / protozoarios

Imagen 7: Peligro biológicos

Imagen 8: Peligros del ambiente físico de trabajo

● Vapores (contacto con vapores de…)

Imagen 9: Peligros químicos

Procedimiento de evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud derivados de

Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no

NTP 330: SISTEMA SIMPLIFICADO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE

Cuadro 1: Determinación del nivel de deficiencia

Cuadro 2: Determinación del nivel de exposición

Cuadro 3: Determinación del nivel de probabilidad

Cuadro 4: Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Cuadro 5: Determinación del nivel de consecuencias

9. NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN

Cuadro 7: Significado del nivel de intervención

Fuente: Mariátegui JLT Corredores de Seguro S.A.

MÉTODOS PARA LA ELABORACIÓN DEL IPER

MÉTODO 1: MATRIZ 6X6

Severidad de las consecuencias vs Probabilidad/frecuencia

BAJA El daño ocurrirá raras veces

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones

ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre

LIGERAMENTE Lesión sin incapacidad: pequeños cortes o magulladuras,

Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores.

EXTREMADAMENTE Lesión con incapacidad permanente: amputaciones,

10. NIVEL DE EXPOSICIÓN(NE)

ESPORADICAMENTE Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de

EVENTUALMENTE 2 Varias veces en su jornada laboral aunque sea con

PERMANENTEMENT Continuamente o varias veces en su jornada laboral con

El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del

11. VALORACIÓN DEL RIESGO:

intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido

Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo

Trivial No se necesita adoptar ninguna acción.

LIGERAMENTE DAÑINO EXTREMADAME

BAJA Trivial Tolerable Moderado