ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR DE CONSTRUCCIÓN

CONCRETO LANZADO (21 MPa)

EP-C346

1. DESCRIPCIÓN

1.1 CONCRETO LANZADO DE 21 MPA

Esta especificación cubre los requisitos referentes a materiales, preparación, transporte,

colocación, fraguado y acabados del concreto lanzado de 21 MPa (3000 psi) por vía
húmeda que se va a usar en la construcción de las obras de estabilización y además, se
relacionan las normas para medida y pago de los diferentes trabajos.

1.2 MALLA ELECTROSOLDADA Q4

En esta sección se describen los requerimientos para la colocación en los taludes de

malla electrosoldada Q4 o similar, de acuerdo con los planos del proyecto o las
instrucciones del interventor.

La malla electrosoldada se utiliza como refuerzo de temperatura, distribución de carga

o retracción del fraguado. La malla será soportada en el talud mediante los anclajes
corrugados de diámetro de 3/8”.

2. MATERIALES

El Contratista suministrará todos los materiales que se requieran en la elaboración del

concreto y notificará a la Interventoría, por lo menos con cinco (5) días de anticipación,
respecto del uso de cualquier material en las mezclas de concreto. No deberá efectuarse
ningún cambio respecto de la fuente de materiales, de la planta o de las características
de los mismos, sin la aprobación previa de la Interventoría, por escrito. Cualquier
material que se haya deteriorado dañado o contaminado durante el transporte o en el
sitio de la obra, deberá ser inmediatamente desechado y reemplazado por el Contratista,
por su cuenta.

• Cemento hidráulico: El cemento para el concreto lanzado deberá cumplir con los
requisitos correspondientes establecidos para el cemento Portland Tipo I (Norma
ASTM C-150); tipo IS o IP (Norma ASTM C595); o tipo GU (norma ASTM
C1157). No se permitirá utilizar cemento para las mezclas que tenga durante la
colocación temperaturas superiores a 50°C, ni 70°C en los silos de
almacenamiento.
• Agua: El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto debe someterse a la
aprobación de la Interventoría y deberá estar limpia, fresca y exenta de impurezas
perjudiciales tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, sedimentos, materia orgánica
u otras sustancias perjudiciales.

• Agregados: Los agregados para el concreto serán producidos o comprados en

cantera por el Contratista a partir de las fuentes de arena y grava aprobadas por la
Interventoría, sin que dicha aprobación de la fuente de suministro signifique una
aprobación tácita de todos los materiales que se obtengan de esa fuente. El
Contratista será responsable por la producción de agregados de excelente calidad,
para uso en la elaboración del concreto.

En el siguiente cuadro se especifican los límites de granulometría del conjunto de

agregados gruesos y finos, que deberán tener un tamaño máximo nominal de 12.7
mm. Los agregados combinados deberán ser bien gradados y estar completamente
dentro de tales límites. Por ningún motivo se aceptará un conjunto de agregados
que no cumpla con los límites establecidos y principalmente que presente tamaños
mayores que los especificados en el cuadro mostrado a continuación o que tenga
un contenido de finos (material que pase tamices los No. 100 y 200) mayores que
los especificados.

TAMAÑO DEL TAMIZ U.S ESTÁNDAR MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN

CUADRADA PESO
19.1 mm (3/4”) 100
12.7 mm (1/2”) 80-95
9.5 mm (3/8”) 70-90
No. 4 50-74
No. 8 35-55
No. 16 20-40
No. 30 10-30
No. 50 5-17
No. 100 2-10
No. 200 0-5

• Aditivos: El Contratista podrá usar cualquier producto aprobado siempre y cuando

éste cumpla con los requisitos para utilización con concreto lanzado. A menos que
el producto tenga antecedentes de reconocida eficacia, el Contratista deberá
suministrar, una muestra de 5 Kg. para ensayos. El Contratista deberá suministrar
también datos certificados sobre ensayos en los que se indiquen los resultados del
uso de los aditivos. La aceptación previa de estos datos certificados no eximirá al
Contratista de la responsabilidad que tiene de suministrar aditivos que cumplan con
los requisitos especificados. Los aditivos que se suministren deberán tener las
mismas características que se hayan establecido con base en muestras anteriores.
No se hará ningún pago separado por aditivos que el Contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido exigidos por la Interventoría, aunque ésta haya
aprobado el uso de tales aditivos.
 Para el concreto lanzado, se deberá utilizar un aditivo, acelerante de fraguado para
obtener altas resistencias en corto tiempo de acuerdo con lo especificado en el
siguiente cuadro. En el mismo cuadro se indican los tiempos máximos de fraguado
inicial y final de la mezcla de cemento, agregado – aditivo.

TIEMPOS DE FRAGUADO Y RESISTENCIA A LAS 8 HORAS

Tiempo máximo para el fraguado 3 minutos
Tiempo máximo para el fraguado final 40 minutos
Resistencia mínima a la compresión inconfinada a
las ocho horas, determinada sobre probetas cúbicas 4.0 MPa
con aristas de 75 mm

El tiempo de fraguado deberá determinarse de acuerdo con la última versión de la

Norma ASTM-C-191, modificada como se indica a continuación: el acelerante
deberá mezclarse con 500 gramos de cemento en lugar de 650 gramos; la pasta de
deberá preparar agregando agua de tal forma que la relación agua-cemento sea
igual a 0.4. en esta operación deberá utilizarse el menor tiempo posible para obtener
una mezcla apropiada sin alterar el fraguado inicial de la pasta.

La resistencia a la compresión del mortero deberá ser determinada de acuerdo con

la última versión de la Norma ASTM-C-109, excepto que el acelerante deberá
agregarse a un mortero, preparado con una relación agua-cemento igual a 0.4, en
el porcentaje que se espera utilizar en la mezcla del concreto lanzado. Para poder
lograr el molde de las muestras antes de que ocurra el fraguado inicial de la mezcla,
los intervalos de tiempo fijados por la norma anotada no tendrán que cumplirse.

Los aditivos no deberán causar corrosión al acero o malla de refuerzo ni deberán

ocasionar otros efectos indeseables tales como descascaramiento o agrietamiento
del concreto. Las cantidades y tipos de aditivos que se empleen deberán ser tales
que la resistencia final del concreto sea siempre igual o mayor que la resistencia
mínima a la compresión inconfinada a los 28 días de edad.

Para el caso de los aditivos en polvo, éstos deberán ser suministrados en bolsas a
prueba de humedad y transporte, manejarse y almacenarse de tal manera que se
evite la absorción de humedad por el material o que éste se deteriore o se pierda.
El material que se haya aglutinado debido a la humedad u otra causa será
rechazado. Los aditivos líquidos acelerantes de fraguado deberán almacenarse de
acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

• Tubería de PVC perforada de diámetro de 2”: El contratista deberá ejecutar

perforaciones a través del concreto lanzado para la colocación de los lloraderos.
Con una separación de 2 metros en un patrón de tresbolillo. La interventoría de
construcción deberá controlar la calidad de los materiales utilizados para la
construcción.
 • Malla Electrosoldada Q4: El tipo y las características de la malla serán los
indicados en los documentos del proyecto. La malla recomendada es la Q4, tal
como se muestra a continuación:

Malla electrosoldada, norma ASTM A-185, norma NTC 1925 y NTC 2310.

3. EQUIPOS

El equipo para la mezcla comprende la mezcladora, la balanza para el pesaje de los

agregados, un equipo de lanzado de concreto y dispositivos o vehículos para el
transporte, suministro e instalación del concreto lanzado. Todos los equipos deberán
estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione
deficientemente deberá ser reparado o reemplazado.

El equipo para la aplicación de concreto lanzado por el método húmedo deberá consistir
en una boquilla apta para la expulsión de agregados, cemento, aditivo y agua en una
mezcla intima, mangueras separadas para conducir la mezcla de agregados, cemento
aditivo y el agua a la boquilla; una maquina impulsadora adecuada para introducir la
mezcla a la manguera de conducción a la presión neumática, y sistemas para suministro
de aire comprimido y de agua a presión. El equipo deberá ser capaz de manejar y aplicar
mezclas que contengan agregados con tamaño máximo de 28.5 mm (1 1/8”).

El aditivo acelerante se deberá añadir directamente en la boquilla mediante un sistema

mecánico o de impulsión lanzado, que permita una dosificación exacta del aditivo de
acuerdo con el flujo de mezcla que se esté proyectando en cada momento por la boquilla.

Se deberán proveer plataformas de trabajo o andamios que permitan aplicar concreto

lanzado desde una distancia aproximadamente un metro de la superficie que se va a
recubrir.

4. REQUERIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

4.1 MUESTRAS Y ENSAYOS

Todos los materiales, métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos
a la aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la construcción de cualquier parte
de la obra, el Contratista deberá presentar para la aprobación de la Interventoría, las
muestras, métodos y detalles, incluyendo los certificados del concreto lanzado. El
Contratista deberá llevar a cabo los ensayos necesarios para el control de los materiales
y suministrará todas las muestras que la Interventoría requiera, sin costo alguno.
4.2 DISEÑO DE LA MEZCLA DEL CONCRETO

El diseño de la mezcla de concreto estará a cargo del Contratista, el diseño de la mezcla,

sus modificaciones y revisiones deberán someterse a la aprobación previa de la
Interventoría. El Contratista deberá suministrar por cuenta suya y cuando la
Interventoría lo requiera, muestras de la mezcla diseñada que represente tan
aproximadamente como sea posible, la calidad del concreto que se utilizará en la obra.

La aprobación del diseño de la mezcla, por parte de la Interventoría, no exonera al

Contratista de la responsabilidad que tiene del suministro y la instalación del concreto
de acuerdo con las normas especificadas. Además de la calidad especificada, con
resistencia mínima a la compresión incofinada de 21MPa a los 28 días, determinada en
probetas cilíndricas que tengan una relación diámetro-altura de 0.5. La relación
aproximada de cemento-agregados deberá ser de 1:4 a 1:4.5 con base en el peso seco
para agregados que tengan una gravedad específica de 2.7+ 0.05. Si la gravedad
específica de los agregados está fuera de es estos límites se deberán efectuar los ajustes
necesarios en la relación cemento – agregados.

La relación agua-cemento deberá estar siempre dentro de los límites 0.3 a 0.5
dependiendo del tamaño, gradación y calidad de los agregados usados.
Las proporciones del aditivo acelerante se determinarán mediante la ejecución de los
ensayos de paneles para diferentes porcentajes de aditivo. Estos mismos ensayos
servirán para establecer el porcentaje óptimo de aditivo a fin de obtener las resistencias
inicial y final especificadas.

4.3 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Los ensayos de resistencia a la compresión a que se someterán las muestras

suministradas por el Contratista serán realizados con el propósito de evaluar la calidad
de la mezcla de concreto suministrada por el Contratista, para aprobarlas o para indicar
las modificaciones que se requieran. Los ensayos para esta evaluación se realizarán en
diez (10) cilindros estándar de ensayo y con una elaboración y fraguado que esté de
acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C31 / NTC 673 o lo indicado por la
ACI/214 o la NSR10; dicho ensayo se hará para la mezcla que se someta a aprobación.
Los cilindros se ensayarán a los 7 y 28 días y/o de acuerdo con las instrucciones de la
Interventoría. Las muestras de concreto deben ser tomadas antes de adicionar el aditivo
acelerante.

4.4 CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto lanzado por vía húmeda será diseñado, dosificado y mezclado en obra o en
planta con las características especiales solicitadas en esta especificación o de acuerdo
al diseño de mezcla aprobado por la Interventoría, éste deberá contar con una relación
Arena/Agregado Grueso y la manejabilidad suficiente para ser colocado con un equipo
de lanzado, a través de tubería o manguera por vía húmeda, éste será proyectado
neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, en donde se adhiera con una
excelente compactación y alta cohesividad, permitiendo dar el acabado deseado.

La cantidad de agua que se use en el concreto debe ser la necesaria para obtener una
consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se
requiere. En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada por la
Interventoría. No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el endurecimiento
del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación.

4.5 MANO DE OBRA

Como requisito para el proyecto, el personal durante todo el tiempo de construcción de

la obra deberá poseer experiencia en lanzado del concreto. Se le atribuye mucha
importancia a la capacidad y experiencia del personal que proponga el Contratista.

El contratista no tendrá derecho a solicitar extensión de plazo ni a compensación de

ninguna índole, por razón de las demoras que pueda tener para dar cumplimiento a lo
especificado anteriormente en relación con la experiencia del personal.

5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

5.1 PLANTA Y EQUIPOS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO

Si el Contratista utiliza una Planta de Concreto externa deberá presentar las respectivas
certificaciones de elaboración y transporte de concretos de acuerdo con lo solicitado por
la Interventoría y estas especificaciones. En caso de que El Contratista requiera de la
instalación de una planta para la elaboración de concreto, no menos de quince (15) días
antes de que se inicie la instalación de la planta y del equipo para procesamiento, manejo,
transporte, almacenamiento, proporcionamiento de los componentes del concreto,
dosificación, mezcla, transporte y colocación, EL Contratista deberá presentar los planos
en que aparezca la distribución de la planta; así como también una descripción general
de la misma y del equipo utilizado. La localización, distribución, detalles y operación
de la planta y equipo deberán someterse a la aprobación de la Interventoría pero dicha
aprobación no exonerará al Contratista de la responsabilidad que tiene de cumplir con
lo establecido en estas especificaciones.

El equipo para la fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima
de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme,
dentro de las tolerancias establecidas.
Todos los equipos y herramientas requeridas deberán estar en perfectas condiciones de
servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente, en perjuicio de la
uniformidad, calidad y seguridad de la obra deberá ser reparado o reemplazado.

Los agregados y el cemento deberán mezclarse de tal forma que no se presenten

segregación, antes de que se depositen en la maquina eyectora. El contenido de humedad
del agregado en el momento de la operación de mezclado deberá estar entre el 3% y el
6% con respecto al peso del agregado secado al horno a una temperatura de 110°C.

El aditivo acelerante se deberá añadir inmediatamente antes de depositar los materiales

en la máquina eyectora. Se deberán proveer además los medios y elementos necesarios
para dosificar exactamente en peso y en forma completa el aditivo seco o líquido con
los demás ingredientes. No se aceptará bajo ninguna circunstancia la dosificación
manual, en cuyo caso se suspenderán las actividades de lanzado, hasta que el contratista
utilice un dosificado mecánico apropiado.

5.2 PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto lanzado, el Contratista
deberá notificar por escrito a la Interventoría al respecto y deberá darle suficiente tiempo
para verificar y aprobar los sitios donde el concreto se vaya a colocar.

No se iniciará la colocación del concreto mientras la Interventoría no haya aprobado el

sitio de instalación y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. La Interventoría establecerá procedimientos para revisar o aprobar el sitio de
colocación del concreto y el Contratista deberá acatar dichos procedimientos.

Todas las superficies sobre las cuales se coloque el concreto, deberán estar
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada,
partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales.

El concreto debe ser colocado máximo 25 minutos después de mezclado o llegado a la

obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario. La toma del
asentamiento debe ser realizada antes de 20 minutos contados después de recibido el
concreto en el sitio.

5.3 TRANSPORTE

El concreto deberá protegerse contra la intemperie durante su transporte y los recipientes

del concreto deberán cubrirse, cuando lo requiera la Interventoría.

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto estará

sujeta a la aprobación de la Interventoría. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se dará bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o de transporte del concreto, se suspenderá inmediatamente si el
asentamiento o la segregación exceden los límites especificados.

5.4 COLOCACIÓN

La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia de la Interventoría,

excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por ésta.

El concreto no deberá colocarse bajo la lluvia, sin permiso de la Interventoría, dicho

permiso se dará solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que en opinión de
la Interventoría, sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y
hasta cuando éste haya fraguado.

La iluminación de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones

de colocación deberá ser suficiente para poder controlar adecuadamente las
características y la distribución de la mezcla, regularidad y calidad de las superficies
terminadas.

Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible,
deberá quedar exenta de huecos y cavidades causadas por el agregado. No se colocarán
nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado
completamente según se ha especificado, ni tampoco deberán colocarse después de que
la capa anterior haya empezado a fraguar, a fin de evitar daños al concreto recién
colocado y la formación de juntas frías.

No se permitirá el uso de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta tal punto que no se pueda colocar
apropiadamente, será desechado; la mezcla deberá colocarse antes de que se haya
iniciado el fraguado y dentro de los treinta (30) minutos después de ser mezclada.

Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o que tenga un asentamiento excesivo,
diferente al aprobado en el diseño de mezcla, no podrá ser incorporada a la obra y deberá
ser removida.

La colocación de los lloraderos se debe realizar a las distancias, profundidades, y con

las inclinaciones y los diámetros mostrados en los planos o indicados por el cliente. El
contratista deberá ejecutar perforaciones a través del concreto lanzado con su diámetro
correspondiente, y las perforaciones deberán penetrar un mínimo de 30 centímetros em
el terreno, y podrán tener una longitud máxima de 1.0 metro. Se debe inspeccionar los
tubos antes de su ubicación para verificar que no existan daños notables. En ninguno de
los casos se permitirá uniones en la tubería, deberá ser continua.
La colocación de la malla electrosoldada deberá hacerse en forma tal que quede en
contacto con la superficie o el concreto lanzado previamente aplicado; el método que
utilice el Contratista deberá ser aprobado por el Cliente. Para asegurar la malla a las
superficies antes mencionadas, el Contratista podrá utilizar las platinas y tuercas de los
pernos de anclaje o clavijas de varillas de 6.3 mm, embebidas con mortero en
perforaciones de por lo menos 10cm de profundidad; no habrá medida ni pago por
separado por las perforaciones, clavijas, mortero, platinas y tuercas usadas para instalar
la malla electrosoldada.

No se aceptará colocación de malla que esté cubierta de escamas, polvo, lodo, aceite,
pintura o cualquier elemento extraño.

5.5 CURADO

A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá curarse manteniendo sus

superficies permanentemente húmedas, para el curado con agua, durante un período de
por lo menos 14 días después de la colocación del concreto. La Interventoría podrá
aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.

Existen diversos procedimientos de curado del concreto; el ACI 318 proporciona mayor
información. Si se emplean compuestos o membranas de curado, éstos deben removerse
en su totalidad antes de la aplicación de la siguiente capa ya que pueden afectar la
adherencia entre las mismas.

5.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Todas las superficies de concreto que quedarán expuestas a la vista deberán ser lisas,
regulares y libres de depresiones, protuberancias y otros defectos visuales o de
alineamiento.

A menos que la Interventoría indique lo contrario, la reparación del concreto deberá

hacerse dentro de un período menor de 72 horas, después de que se haya fraguado el
material instalado, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras la
Interventoría no haya inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas

5.7 TOLERANCIAS

Las tolerancias y desviaciones permisibles que puedan tener sobre las funciones
estructurales u operativas de las construcciones son las siguientes:

• Espesores de concreto lanzado -0.1 cm. a + 1.5 cm

 • Superficie cubierta -1 cm. a + 10.0 cm

5.8 ENSAYOS Y PRUEBAS A REALIZAR

• Resistencia del concreto: Los ensayos de resistencia a la comprensión a que se

someterán las muestras elaboradas por el Contratista, serán realizadas con el
propósito de evaluar la calidad de las mezclas de concreto preparadas por el
Contratista, para aprobarlas o para indicar las acciones que se requieran de
acuerdo con los criterios de aceptación y rechazo. Para este propósito, el
Contratista deberá elaborar seis (6) cilindros estándar de ensayo, por cada
cincuenta (50) m3 de concreto fundido. Estos cilindros se fallarán dos (2) a siete
(7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, dejando dos (2) como testigos, de
acuerdo con las instrucciones de la Interventoría. Los valores de resistencia de
siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la
producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.

• Ensayo de asentamiento (slump): La consistencia de la mezcla de concreto

suministrado, deberá ser soportado con un ensayo de asentamiento (slump) por
cada mezclada o cochada, la cual deberá ser ejecutada y certificada por el
Contratista, siguiendo los requisitos de la norma ASTM-C143. El asentamiento
máximo admisible de la mezcla al tiempo de ser colocada, será determinado con
base en el diseño propuesto inicialmente.

6. MEDIDA

La medida para el pago de concreto será el volumen teórico de concreto colocado y

aceptado por la Interventoría. Este volumen teórico de concreto en metros cúbicos será
calculado según los contornos netos mostrados en los planos u ordenados por el Cliente.
Los lloraderos van incluidos dentro del ítem del concreto lanzado, tanto los huecos
perforados para la colocación de los lloraderos, como la instalación de dichos elementos.

Para la malla electrosoldada Q4, la unidad de medida será el metro cuadrado (m2), de
malla instalada. La unidad incluirá el peso de alambres o cualquier otro dispositivo
metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los traslapos.
7. FORMA DE PAGO

El pago por metros cúbicos de concreto lanzado incluye el suministro de materiales,

transporte o acarreo de los agregados finos, gruesos y cemento o transporte de la planta,
almacenamiento mano de obra, curado, equipos y colocación del concreto, mezcla del
concreto, ensayos y pruebas de laboratorio y todas las actividades necesarias para
terminar la actividad a satisfacción del cliente; además de la instalación de los lloraderos
de diámetro de 50 mm, el lavado de los huecos y el mantenerlos libre de obstrucción
hasta el final de la obra.

El pago por el suministro de la malla electrosoldada se hará al precio unitario por metro
cuadrado, el cual deberá incluir el manejo, almacenamiento, doblado, traslapos,
colocación y construcción de elementos de colocación, todo de acuerdo con lo
especificado.

El pago se hará por metro cuadrado (m2) de malla instalada según el tipo y especificación
de los planos o las instrucciones del Cliente. El pago incluirá el peso de alambre o
cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o
para ejecutar los traslapos. En precio unitario incluye suministro, transporte, corte,
doblaje, fijación y colocación de mallas electrosoldadas en la forma especificada en los
planos y recibidas a satisfacción del cliente. Incluye además materiales, equipos,
herramientas, mano de obra, etc.

8. ÍTEM DE PAGO

CONCRETO LANZADO Metro cúbico (m3)

MALLA ELECTROSOLDADA Q4 Metro cuadrado (m2)