1020053-8230-IB-08-EST-001 - Especificaciones Técnicas de Sistemas de Control, Comunicación y Energía - RevB

RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC
COD CONTRATISTA: 2060295744|
CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

U.O. VÉGUETA
EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1
1020053-8230-IB-08-EST-001
ESPECIFICACIONES TÉCNICA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL,

COMUNICACIONES Y ENERGÍA
DISCIPLINA AUTOMATIZACIÓN
Rev. B
APROBADO POR:
Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

B I.S. Emitido para aprobación 04/11/20 04/11/20
COMENTARIOS DE TASA:
FIRST AUTOMATION SAC
EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1 Fecha: 04-Nov-20
1020053-8230-IB-08-EST-001
Revisión: B ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS Página 2 de 27
SISTEMAS DE CONTROL, COMUNICACIONES Y
ENERGIA
Índice
Pág.
1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 3
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................... 3
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO ................................................................................................ 3
1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA .......................................................................................... 3
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 3
1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE ....................................................................... 3
1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST .................................................................................. 3
1.5 GLOSARIO ............................................................................................................................... 5
1.6 NORMAS Y CODIGOS ............................................................................................................. 7
1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES ............................................................................................... 7
1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES .................................................... 8
1.6.3 REGULACIONES ..................................................................................................................... 8
1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS ........................................................................................................ 8
2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................................. 8

2.1 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................. 8
2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................................ 9
2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL ................................................. 9
3. CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO ................................................................................ 9
4. INFORMACIÓN TÉCNICA...................................................................................................... 10
5. SISTEMA DE CONTROL........................................................................................................ 10
5.1 CHASIS................................................................................................................................... 11
5.2 FUENTE DE ALIMENTACION (PS) ....................................................................................... 11
5.3 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO (CPU) ............................................................... 12
5.4 MODULO DE REDUNDANCIA (RM) ...................................................................................... 12
5.5 MODULO ETHERNET (COMS, ETH) ..................................................................................... 13
5.6 INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (HMI).................................................................................. 13
6. SISTEMA DE COMUNICACIONES ........................................................................................ 15

6.1 SWITCHS ADMINISTRABLE (MFES) .................................................................................... 17
6.2 FIBRA OPTICA (F.O.) ............................................................................................................ 17
7. SISTEMA DE ENERGÍA ESTABILIZADA .............................................................................. 18

7.1 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO (TRA) .................................................................... 19
7.2 UNIDAD DE POTENCIA INIENTERRUMPIDA (UPS) ............................................................ 20
7.3 REDUNDANCIA EN FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA (PSU) ................................... 21
7.4 PANEL DE CONTROL LOCAL (LCP).................................................................................... 22
7.5 PANEL DE CONTROL MAESTRO (MCP) ............................................................................. 23
7.6 CONDUCTORES .................................................................................................................... 24
7.7 BANDEJAS ELECTRICAS ..................................................................................................... 25
8. OTRAS ESPECIFICACIONES ............................................................................................... 27

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ENERGIA
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El presente documento tiene como objetivo definir las especificaciones técnicas y

lineamientos generales que regirán al suministro de los equipos y materiales que integren
los sistemas de: Control, Comunicaciones y Energía del Proyecto: “EN-SISTEMA
ELECTRICO FASE I ETAPA I”.
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance del presente documento se basa en la provisión de los materiales y equipos

correspondiente a la disciplina de automatización de planta, la cual incluye los siguientes
sistemas:
Sistema de Control
Sistema de Comunicaciones
Sistema de Energía (Ininterrumpida-Estabilizada).
1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA
Con el objeto de asegurar la provisión de repuestos, piezas y partes nuevas, originales

y sin uso, así como la actualización del o los softwares, y un servicio técnico altamente
entrenado y actualizado, sólo se aceptarán propuestas de fabricantes, representantes,
distribuidores oficiales y/o agentes de ventas autorizados directamente por fábrica con
oficinas establecidas en el País.
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE
- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.
1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST
PLANOS
 1020053-8230-IB-07-DIU-001: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -
Lamina 1.
Lamina 2.
Lamina 3.
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ENERGIA

Lamina 4.
Lamina 5.
Lamina 6.
Lamina 7.
Lamina 8.
Lamina 9.
 1020053-8230-IB-07-DIU-010: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada –
Lamina 10.
Lamina 11.
Lamina 12.
 1020053-8230-IB-07-PRC-001: Recorrido de Tensión Estabilizada.
 1020053-8230-IB-07-PAR-001: Layout de Paneles de Control Loca.
 1020053-8230-IB-07-PAR-002: Layout de Equipos de Comunicación.
 1020053-8230-IB-07-PAR-003: Layout de Fibra Óptica.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Red.
 1020053-8230-IB-07-ESQ-001: Esquemáticos de Control - Lamina 1.
 1020053-8230-IB-07-PSI-001: Simbología y Glosario de Arquitectura.
 1020053-8230-IB-07-PDI-001: Distribución de HMIs – I.
 1020053-8230-IB-07-PDI-002: Distribución de HMIs – II.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Control General.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-002: Arquitectura de Control de Sala Eléctrica 1 y 2
DOCUMENTOS
 1020053-8230-IB-08-MED-001: Memoria Descriptiva.
 1020053-8230-IB-08-LIC-001: Listado de Cables.
 1020053-8230-IB-08-LIM-001: Listado de Materiales.
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ENERGIA
 1020053-8230-IB-08-LIE-001: Listado de Equipos.

 1020053-8230-IB-08-MEC-001: Memoria de Cálculo de Conductores.
 1020053-8230-IB-08-CRD-001: Criterio de Diseño de Equipos de Control.
 1020053-8230-IB-08-HOD-001: Hoja de Datos de Equipos de Control.
 1020053-8230-IB-08-CRD-002: Criterio de Diseño Equipos de Comunicaciones
Industriales.
 1020053-8230-IB-08-HOD-002: Hoja de Datos de Equipos de Comunicaciones
(Red Industrial).
 1020053-8230-IB-08-EST-001: Especificaciones Técnicas de Sistemas de
Control, Comunicación y Energía.
1.5 GLOSARIO
El presente glosario reúne las palabras, frase o acrónimos usados en el documento para
las cuales se ha considerado conveniente definir el significado o interpretación que se les
da. Los términos se presentan en orden alfabético.
Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

DCS Sistema de Control Distribuido
DOL Arrancador directo.
Ethernet IP Protocolo de comunicación industrial ethernet, con
capacidad de integración con otros protocolos
(Fabricante Rockwell).
Gbps Gigabit por segundo
HMI Interfaz Hombre-Máquina
Lógica Cableada Función de lógica combinatoria y/o secuencial
Implementada mediante cableado (lógica de relés).
Lógica Programada Función de lógica de control implementada mediante
programación en controlador programable (PLC o
PAC).
LCP Panel de Control Local.
LAN Red de Área Local.
Local El usuario pretende controlar manualmente el
sistema desde alguna interfaz gráfica de usuario que
permita la interacción con el sistema en tiempo real.
Mando Orden de arranque o parada (motores) o de
apertura/cierre (válvulas).
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ENERGIA
Mando Remoto Mando realzado a distancia, desde sala de control,

Mediante una estación de operación.
MCP Panel de Control Maestro.
Mbps Megabit por segundo
MFES Switch Administrable Fast Ethernet / Switch
Administrable
Modbus TCP Protocolo de comunicación industrial ethernet,
variante del protocolo Modbus RS-485 con gran
capacidad de integración, es un protocolo pionero de
las comunicaciones Industriales (Fabricante
Schneider).
PAC Controlador de Automatización Programable
PLC Controlador Lógico Programable
Profinet Protocolo de comunicación industrial ethernet
(Siemens).
PSU Fuente de alimentación de 24 Vcc redundantes, con
módulo de diodos.
Remoto El usuario pretende controlar el sistema de forma
remota y no se exige una interacción con el sistema
en tiempo real.
RIO Entrada / Salida Remota
RS-485 Estándar de enlace fisco para la comunicación serial
RTU Unidad Terminal Remota
SS Arrancador suave de estado sólido.
SE1 Sala Eléctrica 1
SE2 Sala Eléctrica 2
TDA Tablero de Distribución Tensión Estabilizada
TRA Transformador de Aislamiento
UPS Unidad de Potencia inienterrumpida
VFD Variador de Frecuencia.
VLAN Red Virtual de Área Local.
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ENERGIA
1.6 NORMAS Y CODIGOS
El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

equipos de control, y materiales, deberá cumplir o exceder las exigencias de la edición
más reciente de las normas, códigos y estándares mencionados en los siguientes ítems.
En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de grado o de
procedimiento, que no sean resolubles mediante análisis, se deberá aplicar la norma más
exigente. La decisión final sobre los criterios a prevalecer residirá en los representantes
nominados por el cliente.
1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES
Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

la calidad uniforme en los equipos y sistemas a considerar de acuerdo con los
últimos estándares, requerimientos, recomendaciones, y guías aplicables de las
siguientes organizaciones:
ISA : Instrument Society of America
ANSI : American National Standards Institute
IEC : International Electromechanical Commission
ICEA : Insulated Cable Engineers Association
DIN : Deutsche Industrie Normen
NEC : National Electrical Code
CSA : Canadian Standards Association
ASTM : American Society for Testing and Materials
EIA : Electronic Industry Association
SAMA : Scientific Apparatus Manufacturers Association
ISO : International Standard Organization
NFPA : National Fire Protection Association
FM : Factory Mutual Engineering Association
UL : Underwriter's Laboratories
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers
AISI : American Iron and Steel Institute
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ASME : International Telecommunication Union
ASME : International Telecommunication Union
ITU : International Telecommunication Unio
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ENERGIA
1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES
Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

deberán estar en conformidad con las leyes, códigos y regulaciones peruanas.
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
CNE Código Nacional de Electricidad - Suministro
CNE Código Nacional de Electricidad - Utilización
- EM/VME Normas DGE: Terminología y Símbolos
Gráficos en Electricidad.
1.6.3 REGULACIONES
El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

regulaciones aplicables de las siguientes organizaciones:
OSHA Occupational Safety and Health Administration
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS
Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

Internacional de Unidades (SI) de la ISO, el cual se aplica a los planos, manuales,
unidades de indicación de equipos y cualquier documentación. En los planos y
otros documentos se puede incluir las unidades que normalmente usa el fabricante,
pero deberá indicarse su correspondiente equivalencia en el Sistema Internacional
de Unidades.
2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO
2.1 CONDICIONES AMBIENTALES
Elevación:
Mínima ....................................................................................................... 8 m.s.n.m.
Máxima ..................................................................................................... 40 m.s.n.m.
Temperatura:
Mínima ............................................................................................................ 14.2°C
Máxima ............................................................................................................... 27°C
Promedio ......................................................................................................... 19.2°C
Precipitación:
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ENERGIA
Zona Sísmica…………………………………..………. ............................................... 4

Viento:
Velocidad del Viento 16.8 km/hr.
Humedad:
Mínima relativa .................................................................................... 65% a 14.2° C
Máxima relativa ....................................................................................... 97% a 27° C
El sistema de control y accesorios a instalar en terreno, deberán estar diseñados para
operar correctamente en las condiciones medioambientales descritas. Se debe
considerar adicionalmente el ambiente salino alrededor de las instalaciones cercanas al
mar, para ello se usarán equipos a prueba de corrosión.
2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN
 Los equipos e instalaciones, deberán estar diseñados para operación continua, 24

horas por día, 7 días por semana y 365 días por año.
 En general, el grado de protección de los equipos de terreno será Nema 4X (áreas de
proceso).
 En salas eléctricas y/o control donde exista acondicionamiento ambiental, el grado de
protección de los equipos deberá ser Nema 12 (sala eléctrica 1 y 2).
2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL
EL suministro de energía está previsto y distribuido para los equipos de control,

comunicaciones y gabinetes, con las siguientes características generales:
 220 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz, estabilizada, ininterrumpida, redundante para PACs,
RIOs proyectados a futuro en paneles de control local (LCP), equipos de informática
proyectados a futuro en sala de control.
 24 Vcc, redundante, para alimentación a Interfaces Hombre-Máquina (HMI) y Swichs
Administrables (MFES), etc.
3. CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO
El equipamiento incluido deberá cumplir todas las funciones establecidas en estas

especificaciones. La intención de estas especificaciones es usar el hardware y software
estándar del fabricante en su máxima potencialidad, regularmente fabricados para
aplicaciones similares y no diseñados especialmente para este proyecto. Los
componentes y software propuesto para el sistema deben haber sido probados en
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ENERGIA
aplicaciones actualmente instaladas. Hardware y Software bajo desarrollo o prototipo no

serán aceptados.
Donde los requerimientos de estas especificaciones entren en conflicto con ellos, el
fabricante dejará claramente establecido como una excepción y será mostrado en la
cotización como tal.
4. INFORMACIÓN TÉCNICA
El oferente deberá presentar, junto con la oferta, una memoria descriptiva - operativa
detallada del sistema que cotiza, donde se indicará cualquier discrepancia en más o en
menos, respecto de lo solicitado en el presente documento.
Deberá acompañar con la oferta:
 Folletos técnicos, especificaciones y manuales, todos originales del fabricante. Estos
deberán ser en idioma español y/o inglés. No se considerará la documentación en otro
idioma. Solo se aceptará la cotización de equipos de primeras marcas, de calidad
reconocida.
 Manuales de operación para usuario, manuales técnicos de reparación e instalación y
normas de funcionamiento de todo el equipamiento.
5. SISTEMA DE CONTROL
Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

modificarlas según su criterio y/o justificación técnica.
Lo indicado en la presente especificación no desliga al proveedor de las responsabilidades
inherentes a su propio diseño.
Los sistemas de control son sistemas basados en computadoras que se utilizan para controlar
y supervisar procesos sensibles y funciones físicas. En este caso, el termino sistema de
control se refiere en forma genérica a hardware, firmware, comunicaciones y software que se
encargan de supervisar y controlar las funciones vitales de los sistemas físicos.
Según el contexto, se ha seleccionado 02 controladores redundantes, de gama alta, superior
a un PLC y similar a un DCS, denominado: Controlador de Automatización Programable
(PAC). Con una configuración de hardware que cumpla con los requerimientos de la
arquitectura de control, ver figura 1.
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ENERGIA
FIGURA 1: CONFIGURACION DE HARDWARE DE PACs REDUNDANTES
SINCRONISMO
CHASIS FO, SM, 150 m (aprox) CHASIS
COMs COMs
PS CPU RM PS CPU RM
ETH ETH
8200-PAC-001 8201-PAC-001
COMUNICACIÓN (@ definir por fabricante)
5.1 CHASIS

modificarlas según su criterio y/o justificación técnica:
Cantidad mínima de slots : 7
Disipación máxima de potencia : 5.0 W
Temperatura de operación : -25…+70°C
Humedad relativa sin condensación : 5…95%
Certificaciones : UL
Módulos instalados : Fuente de poder (PS)
CPU,
Redundante (RM)
Ethernet (COMs ETH)
Accesorios para una óptima instalación : Por fabricante
El contratista dimensionará la cantidad de módulos ethernet para el correcto
funcionamiento de la red industrial según su ingeniería de detalle.
5.2 FUENTE DE ALIMENTACION (PS)

Rango de voltaje de entrada : 85…265V AC
Potencia máxima de entrada : 100 VA/100W
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ENERGIA
Potencia máxima de salida : 75W

Consumo de potencia : 25W
Capacidad de curtiente @ 5VDC : 10A
Capacidad de curtiente @ 24VDC : 2.8A
Temperatura de operación : 0…60°C
5.3 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO (CPU)

Puertos de comunicación integrados : 1
Puertos USB para programación : 1
Rendimiento de ethernet : 10/100/1000Mbps
Opciones de comunicación : Ethernet IP
Modbus TCP/IP
Profinet
Nodos máximos soportados : 300
Tareas del controlador : 32
1000 programas/tarea
Lenguajes de programación : Según IEC 61131-3
Accesorios para una óptima instalación : Por fabricante
Accesorios para un óptimo funcionamiento : Por fabricante
5.4 MODULO DE REDUNDANCIA (RM)

Velocidad de transmisión para redundancia : 1Gps
Medio de transmisión : Fibra óptica SM
Longitud del path cord : 150m (validar por
Contratista)
Conector de fibra óptica : Por fabricante
Montaje : Slot / ranura de CPU
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ENERGIA

Accesorios para una óptima redundancia : Por fabricante
Tipo de redundancia : Hot Stand By
5.5 MODULO ETHERNET (COMs, ETH)

Velocidad de comunicación ethernet : 10/100 Mbps
Puertos ethernet : 02, RJ45, categoría 5,
Path cord : Por fabricante
Conexiones de comunicación TCP : 128
Humedad relativa sin condensación 5…95%
Accesorios para un óptimo manejo de red : Por fabricante
5.6 INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (HMI)

El HMI se centra en transmitir información visualmente para ayudar al operador a
supervisar un proceso industrial.
El diseño de control propuesto contempla 9 HMIs de los cuales 02 están ubicados en las
respectivas salas eléctricas (HMI de15”); y los otros 07 están ubicados en diferentes áreas
críticas asignadas operativamente (HMI 12”), ver figura 2.
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ENERGIA
FIGURA 2: DISTRIBUCIÓN DE HMIs
8200-HMI-001 8201-HMI-001
(15”) (15”)
: 1200-HMI-001
(12”)
1300-HMI-001
(12”)
1900-HMI-001 1400-HMI-001
(12”) (12”)
1400-HMI-002
(12”)
1800-HMI-001 1500-HMI-001
(12”) (12”)
Rango de voltaje de entrada : 18-30 VDC

Potencia : 50 Vatios
Tamaño para salas eléctricas : 15” (pantalla ancha)
Tamaño para áreas de proceso : 12” (pantalla ancha)
Tipo : Táctil
Memoria del Sistema (RAM y Almacenamiento) : 512 MB RAM
512 MB Alm.
Sistema Operativo : Windows
Software de Configuración : Por fabricante
Puertos ethernet 10/100 base-T : 2
Resolución para 12” : 1280x800 WXGA,
Gráficos en color de
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ENERGIA
18 bits
Resolución para 15” : 1024x768 XGA,
Gráficos en color de
18 bits
Accionamientos : 1 millón
Backlight (horas de vida mínimo) / Tipo : 50,000 / LED
Fuerza de toque : 100 gr
6. SISTEMA DE COMUNICACIONES

El sistema de comunicaciones está compuesto por:
o 10 switchs administrables (MFES), los cuales están ubicados en diferentes áreas críticas
asignadas operativamente y;
o El medio guiado, el cual será una fibra óptica monomodo de 12 hilos, que interconectará
todos los MFES.
Este sistema permitirá la comunicación entre HMIs, PACs y equipos de potencia (VFDs, SSs,
y DOLs) y realizará el control de los motores de las respectivas áreas, según sea el
requerimiento operativo, ver figura 3.
1020053-8230-IB-08-EST-001
ENERGIA
FIGURA 3: SISTEMA DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES
Cu
Cu
VFDs, SSs, DOLs VFDs, SSs, DOLs
SINC.
(F.O)
8200-PAC-001
8201-HMI-001
8200-HMI-001
8201-PAC001
(15”)
(15”)
COM.
F.O.
8200- 8201-
MFES-001 MFES-001
8300- 1200-HMI-001
MFES-001 1200- (12”)
MFES-001
1300-HMI-001
8100- 1300- (12”)
MFES-001 MFES-001
Fibra óptica monomodo,
ethernet, 12 hilos, 10 nodos
administrables, 1Gbps
1900- 1401-HMI-001
1400-HMI-002 1400- (12”)
MFES-001 (12”) MFES-001
1900-HMI-001
1800- 1500-
(12”)
MFES-001 MFES-001
1500-HMI-001
1800-HMI-001
(12”)
(12”)
1020053-8230-IB-08-EST-001
ENERGIA
6.1 SWITCHS ADMINISTRABLE (MFES)

Entrada de potencia : 3.7Amax@12...54VDC
Consumo de potencia : 35W@24VDC@40°C
Puertos de cobre fast ethernet 10/100 base-T : 8
Puertos de Giga-ethernet (1 gbps, fibra óptica/Cu) : 4
Módulos transceiver : SFP
Estándar de redundancia para topología en anillo : IEC 62439-3-2016
Clausula 5
Temperatura de operación : -40…+70°C
Certificaciones : UL, I Ethernet/IP,
IEC 61850-3, etc.
6.2 FIBRA OPTICA (F.O.)
Tipo : Monomodo, OS1

Numero de hilos : 12
Núcleo/revestimiento : 9/125 um
Atenuación del anillo de fibra óptica : 0.35 dBxKm @
1550nm λ
Pantalla dieléctrica : Sí
Libre de alógenos : Sí
Cubierta externa : PVC
Temperatura de servicio : -40…70°C
Armadura : Sí, fibra de vidrio
Velocidad de transmisión : 1 Gbps
Certificaciones : IEC 60332-1,
IEC 60332-3
IEC 60794
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ENERGIA
7. SISTEMA DE ENERGÍA ESTABILIZADA

En cada sala eléctrica (SE1, SE2), el sistema de energía consistirá de 02 UPS configurados
en redundancia. con circuitos alimentadores independientes, provistos de 01 transformador
de aislamiento para cada UPS. ver figura 4.
FIGURA 4: SISTEMA DE ENERGIA ESTABILIZADA SE1 y SE2
TABLERO DE DISTRIBUCION - SE1 TABLERO DE DISTRIBUCION – SE2
480V, 3Ø, 480V, 3Ø,

IT 60 Hz, Y IT IT 60 Hz, Y IT
3L+N+T 3L+N+T 3L+N+T 3L+N+T

480V AC 480V AC 480V AC 480V AC
8200-TRA-001 8200-TRA-002 8201-TRA-001 8201-TRA-002

(15KVA) (15KVA) (15KVA) (15KVA)
380V AC 380V AC 380V AC 380V AC

3L+N+T 3L+N+T 3L+N+T 3L+N+T
8200-UPS-001 8200-UPS-001 8201-UPS-001 8201-UPS-001

(10KVA) (10KVA) (10KVA) (10KVA)
380V AC 3L+N+T 380V AC 380V AC 3L+N+T 380V AC 3L+N+T

3L+N+T
8200-TT-001 8201-TT-001
PANEL BYPASS SISTEMA PARALELO PANEL BYPASS SISTEMA PARALELO
380V AC 380V AC
3L+N+T
8200-TDE-001 8201-TDE-001
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TENSION TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TENSION
ESTABILIZADA ESTABILIZADA
220V AC L1+N+T 220V AC L1+N+T

L2+N+T L2+N+T
L3+N+T L3+N+T
1200-LCP-001, 1300-LCP-001, 1800-LCP-001, 1400-LCP-001, 1500-LCP-001, 8201-LCP-001,

1900-LCP-001, 8100-LCP-001, 8200-MCP-001, SCADA FUTURO
8300-LCP-001
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ENERGIA
7.1 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO (TRA)
Potencia : 15 Kva
Tipo de Transformador : Seco
Normas de fabricación y pruebas : NTP 370.002
Medio de Refrigeración : ANAN (Natural)
Voltaje primario : 480 VAC (Estrella)
Voltaje secundario en vacío : 380 VAC (Estrella)
Numero de fases : 3
Material de devanados AT/BT : Cu
Frecuencia : 60 Hz
Factor de potencia : 0.8
Clase de aislamiento : H
Eficiencia a plena carga : Hasta 92
Nivel de ruido : 45 Db
Chapas del núcleo : Acero silicoso
Conectores de entrada del primario : Espárragos de bronce
Numero de bornes en el primario : 3
Conectores de salida en el secundario : Espárragos de bronce
Numero de bornes en el secundario : 3
Humedad sin condensación : 95%
Temperatura de trabajo : 50 °C
Sobrecarga admisible : 150%
Pérdidas eléctricas sin carga (P0/NLL) : 210 W
Pérdidas eléctricas con carga (Pcu/LL) : 620 W
Corriente de vacío : 5 %In
Tensión CC : 6 %Un
Con relación a las características constructivas:
Protección : NEMA 1
Material : Plancha de acero
al carbono
Tratamiento anticorrosivo : Fosfatizado por
Inmersión o
Zincado
Color de acabado : Gris perla o similar
Método de pintura : Electrostática
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ENERGIA
Espesor de pintura : 85 micras

Referencia internacional pintura : RAL 7035 o similar
Dimensiones aproximadas : Largo=600 mm
Ancho=450 mm
Alto=520 mm
Protección galvánica incorporada.
Bobina a base de materiales de alta pureza.
Borne a tierra, bornera de presión conectada al chasis del transformador (Perno de
bronce para la conexión de tierra).
Soporte para montaje a piso de alta resistencia y durabilidad.
Placa de Características técnicas.
7.2 UNIDAD DE POTENCIA INIENTERRUMPIDA (UPS)
El UPS deberá de ser de grado industrial y deberá ser conforme a las exigencias de
NEMA PE-1 Y IEC-62040-1. El sistema de UPS propuesto deberá ser del tipo redundante
en paralelo y será considerado como requisito mínimo para una fuente de poder segura.
Un sistema paralelo redundante estará formado por dos gabinetes de UPS paralelos en
su salida con el fin de compartir la carga y hacer más eficiente el sistema, permitiendo
un aumento significativo de la disponibilidad del sistema y mejora la capacidad de poder
total con respecto a sobrecargas y cortocircuitos.
Ambos gabinetes de UPS tendrán la misma prioridad e igualmente compartirán la carga
total mientras el 50% de la potencia nominal de una o de la otra unidad no sean
excedidos. Cada gabinete tendrá su propio banco de baterías.
Cada sistema de UPS estará constituido de los siguientes componentes principales:
 Rectificador/Cargador de batería
 Banco de baterías.
 Inversor.
 Panel de Bypass de sistema paralelo.
 Sistema de comunicaciones.
Las características de la red de alimentación se detallan a continuación:

 Se contará a la entrada del UPS con un transformador de aislamiento seco de 480/380
VAC trifásico 15 KVA / FP 0.8 dentro de un compartimiento exclusivo.
 La alimentación primaria del UPS será de 380 VAC Trifásico + Neutro
 El sistema admitirá variaciones de tensión entre ±10% y de frecuencia entre ±5% tanto
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ENERGIA
singulares como combinadas sin afectar su funcionamiento y sin provocar un exceso

de temperatura respecto a lo ofertado.
La característica de salida en corriente alterna son las siguientes:

 La capacidad de potencia de salida será 9 KW /10KVA
 La tensión de salida será de 220 VAC Trifásicos.
 Frecuencia de salida sincronizada a la red eléctrica principal de 60 Hz.
 Eficiencia a carga completa 93%.
 Topología doble conversión en línea.
 Forma de onda a la salida tipo senoidal.
 Conexiones a la salida de 5 cables 3 fases + N + PE.
 Las cargas principales a alimentar están indicadas en los diagramas unifilares.
 El equipo se diseñará para trabajar en modo continuo con la carga especificada.
Con respecto a la fiabilidad El fabricante deberá incluir las hojas de datos de tiempos
medios entre fallos (MTBF) y las de tiempos medios para reparar (MTTR) el equipo. Se
deberá indicar el método de obtención de estos datos. El nivel de ruido global del equipo,
a 1m, será inferior a 65 dB(A).
7.3 REDUNDANCIA EN FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA (PSU)
La figura 5 muestra el arreglo de la redundancia de fuentes de 24 Vcc, para los paneles

de control local (LCPs) y para los paneles de control maestros (MCP).
FIGURA 5: ARREGLO DE REDUNDANCIA DE 24 Vcc
220 VAC 220 VAC
IT IT
PSU-1 PSU-1
MODULO DE
DIODOS
24 Vcc
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ENERGIA
Las especificaciones mínimas para las 02 fuente de 24 Vcc

Rango de entrada : 100…240 VAC
Salida : 24 Vcc
Potencia : 120 W
Corriente : 5A
Reserva de potencia : 20%
Rango ajustable : 24…28 Vcc
Temperatura de operación : -25…+70 °C
Las especificaciones mínimas para el módulo de redundancia
Voltaje nominal : 12 28 Vcc
Entrada / Salida : 2x20A / 20 A
Rango de voltaje de entrada : 8.4…36.4 Vcc
Corriente Nominal : 10 A
Corriente de salida nominal : 10 A
Corriente de cortocircuito : 26 A max
Temperatura de operación : -40…70 °C
Desacoplamiento : Por Mosfet
Tiempo de vida mínimo @ 40°C : 355 Kh
7.4 PANEL DE CONTROL LOCAL (LCP)
Material : Acero inoxidable

AISI 304
Numero de puertas : 1
Puerta : Acero inoxidable con
junta de poliuretano
expandido en todo el
Perímetro
Bloqueo de cerrado : Bloqueo en 3 puntos
Numero de bloqueos : 1
Placa de montaje : Zincado
Dimensiones recomendadas : Ancho = 800 mm
Alto = 1200 mm
Profundidad = 300 mm
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ENERGIA
Dimensiones Placa de montaje recomendadas : Ancho = 740 mm

Alto = 1155 mm
Categoría de protección IP, según IEC 60529 : IP 66
Categoría de protección según NEMA : NEMA 4X
Aprobado : UL
FIGURA 6: PANEL DE CONTROL LOCAL (LCP)
7.5 PANEL DE CONTROL MAESTRO (MCP)
Material : Chapa de acero

Numero de puertas : 2
Puerta : Chapa de acero con
junta de poliuretano
expandido en todo el
Perímetro
Color : RAL 7035
Bloqueo de cerrado : Bloqueo de doble
Paletón de 3 mm
Placa de montaje : Zincado
Dimensiones recomendadas : Ancho = 1200 mm
Alto = 1200 mm
Profundidad = 400 mm
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ENERGIA
Dimensiones Placa de montaje recomendadas : Ancho = 1145 mm

Alto = 1175 mm
Categoría de protección IP, según IEC 60529 : IP 55
Categoría de protección según NEMA : NEMA 12
Aprobado : UL
FIGURA 7: PANEL DE CONTROL MAESTRO (MCP)
7.6 CONDUCTORES
Normas
Internacional: IEC 60228; IEC 60332-1-2; IEC 60502-1; IEC 60811-401; IEC 60811-
402; IEC 60811-409; IEC 60811-501; IEC 60811-502; IEC 60811-504; IEC 60811-505;
IEC 60811-506; IEC 60811-507; IEC 60811-508; IEC 60811-509.
Nacional: ICEA S-95-658; NTP-IEC 60228; NTP-IEC 60502-1; UL 2556.
Aplicación
Para el sistema de tensión estabilizada. Aplicación general como cable de energía. En
redes eléctricas de distribución de baja tensión, instalaciones industriales, en edificios y
estaciones de maniobra. En instalaciones fijas, en ambientes interiores y exteriores (en
bandejas, canaletas, engrapadas). Se puede instalar en ductos, en lugares secos y
húmedos.
Construcción
 Conductor : de cobre temple blando, clase 2.
 Aislamiento : Polietileno reticulado XLPE
 Relleno : Compuesto de PVC (cuando sea aplicable)
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ENERGIA
 Cubierta externa : Compuesto de PVC

Principales características
 Buenas propiedades eléctricas y mecánicas.
 El aislamiento de polietileno reticulado permitiendo mayor capacidad de corriente en
cualquier condición de operación.
 Mínimas perdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento.
 Cubierta de PVC la cual otorga una adecuada resistencia a las grasas, aceites, y a la
abrasión
 Resistencia a los rayos solares
 No debe propagar la llama
 Deben ser tipo N2XY 0,6/1 Kv
Marcación
INDECO S.A. N2XY 0,6/1 kV - Nro. Fases x Seccion - Año - Metrado secuencial.
Embalaje
En carretes de madera no retornables.
Color
Aislamiento : Ver identificación de fases.
Cubierta extrema : negro.
Secciones
Ver: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada.
7.7 BANDEJAS ELECTRICAS
Características
Estas bandejas debes ser diseñadas de acuerdo a los estándares publicados por NENA
bajo el nombre "Standards for cable Tray systems – FG -1". Son fabricados en Fibra de
Vidrio con resinas poliéster o vinilester y son tipo escalera. De acuerdo a la publicación
FG-1 de NEMA, las bandejas portables tipos escalera de fibra se dividen en tres clases
según la carga de trabajo para la que están diseñadas
Materiales Constructivos
Perfiles de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio PRFV fabricados por moldeo.
Diseño de las Bandejas
Las bandejas tipo escalera están formadas por dos perfiles paralelos longitudinales de
sección C de 75 mm de alto. Pueden elegirse anchos entre 200mm, 400mm y 600mm.
La separación entre peldaños es de 150mm.
Las bandejas de ancho cuentan con un refuerzo longitudinal de 75mm de ancho.
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ENERGIA
Las dimensiones serán definidas en la etapa de ingeniería de detalle por la empresa

Contratista.
FIGURA 8: BANDEJAS Y ACCESORIOS DE FIBRA DE VIDRIO
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ENERGIA
8. OTRAS ESPECIFICACIONES
Identificación de Equipos
Todos los equipos que forman parte de esta especificación deberán estar identificados con
placas acrílicas claramente legibles a través de un tag y el servicio que realizan.
Toda escritura en las placas será a base de mayúsculas lisas.
Transporte y Embarque
Los equipos deberán ser embalados en forma individual, aunque estos sean enviados en una
misma caja, los cuales deberán estar embalado para transporte aéreo y terrestre. Este
embalaje consistir en una caja cerrada resistente a tratos duros y para prevenir perdidas y
robos. Deberá ser además resistente a la intemperie y las partes que puedan ser afectadas
por la humedad, serán selladas con material impermeable.
En los embalajes se deberán indicar claramente la condición de fragilidad del cargamento y
su posición de transporte.
Cada caja estará marcada con detalles necesarios de identificación, símbolos para transporte
y manipulación en forma clara e indeleble. Además, contendrá una lista de partes con su
contenido.
Los accesorios serán embalados junto con los equipamientos y hardware en el cual serán
instalados para disminuir la posibilidad de pérdida o error en la instalación de los mismos.
Identificación de Equipos
El Fabricante debe garantizar por escrito que la fabricación del equipo que propone satisface
las condiciones de operación solicitadas.
El Fabricante debe garantizar todo el equipo y partes componentes contra defecto de
material, mano de obra y falla en operación normal, por un período mínimo de un año después
de ser puesto en operación o ser entregado en almacenes un lapso previo a la puesta en
servicio.
En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante debe reemplazar o
corregir las fallas del equipo sin cargo ningún tipo de cargo adicional en el menor tiempo
posible, a sustituir o reparar cualquier pieza o componente que no estuviera en condiciones
de operación o que presenten defectos.
Si existiera la necesidad de reparación del equipo o de los componentes en la fábrica del
Fabricante, este asumirá todos los gastos relativos al desmontaje, embalaje, transporte de
devolución y de retorno, seguros, remontaje, puesta en marcha y gastos relacionados.

1020053-8230-IB-08-EST-001 - Especificaciones Técnicas de Sistemas de Control, Comunicación y Energía - RevB

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RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC

COD CONTRATISTA: 2060295744|

CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL,

Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................................. 8

3. CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO ................................................................................ 9

6. SISTEMA DE COMUNICACIONES ........................................................................................ 15

7. SISTEMA DE ENERGÍA ESTABILIZADA .............................................................................. 18

8. OTRAS ESPECIFICACIONES ............................................................................................... 27

1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene como objetivo definir las especificaciones técnicas y

1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del presente documento se basa en la provisión de los materiales y equipos

1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA

Con el objeto de asegurar la provisión de repuestos, piezas y partes nuevas, originales

1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE

- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.

1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST

 1020053-8230-IB-07-DIU-004: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -

 1020053-8230-IB-08-LIE-001: Listado de Equipos.

Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

Mando Remoto Mando realzado a distancia, desde sala de control,

1.6 NORMAS Y CODIGOS

El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES

Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES

Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS

Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

2.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Zona Sísmica…………………………………..………. ............................................... 4

2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Los equipos e instalaciones, deberán estar diseñados para operación continua, 24

2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL

EL suministro de energía está previsto y distribuido para los equipos de control,

3. CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO

El equipamiento incluido deberá cumplir todas las funciones establecidas en estas

aplicaciones actualmente instaladas. Hardware y Software bajo desarrollo o prototipo no

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

FIGURA 1: CONFIGURACION DE HARDWARE DE PACs REDUNDANTES

CHASIS FO, SM, 150 m (aprox) CHASIS

COMUNICACIÓN (@ definir por fabricante)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

5.2 FUENTE DE ALIMENTACION (PS)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

Potencia máxima de salida : 75W

5.3 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO (CPU)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

5.4 MODULO DE REDUNDANCIA (RM)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

Temperatura de operación : 0…60°C

5.5 MODULO ETHERNET (COMs, ETH)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista

5.6 INTERFAZ HOMBRE MAQUINA (HMI)

Estas especificaciones técnicas mínimas, son enunciativas y no limitan al Contratista