1020053-8230-IB-08-CRD-001 - Criterio de Diseño de Equipos de Control - RevB

RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC
COD CONTRATISTA: 2060295744|
CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

U.O. VÉGUETA
EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1
1020053-8230-IB-08-CRD-001
CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPOS DE CONTROL

DISCIPLINA AUTOMATIZACIÓN
Rev. B
APROBADO POR:
Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

B I.S. Emitido para aprobación 04/11/20 04/11/20
COMENTARIOS DE TASA:
FIRST AUTOMATION SAC
Fecha: 04-Nov-20
1020053-8230-IB-08-CRD-001 EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1
Revisión: B
CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPOS DE Página 2 de 17
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Indice
Pág.
1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 3
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................... 3
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO ................................................................................................ 3
1.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 3
1.3.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE ..................................................................... 3
1.3.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST................................................................................ 3
1.4 GLOSARIO ............................................................................................................................... 5
1.5 NORMAS Y CODIGOS ............................................................................................................. 6
1.5.1 NORMAS INTERNACIONALES ............................................................................................ 7
1.5.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES ................................................. 7
1.5.3 REGULACIONES ................................................................................................................... 8
1.5.4 SISTEMAS DE MEDIDAS ...................................................................................................... 8
2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................................. 8

2.1 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................. 8
2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................................ 9
2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL ................................................. 9
3. ALCANCES .............................................................................................................................. 9
3.1 ALCANCE GENERAL DE DISEÑO ......................................................................................... 9
3.2 ALCANCE DE LA INGENIERÍA ............................................................................................... 9
3.3 ALCANCE DE LA CONSTRUCCION ..................................................................................... 11
4. CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................................ 11

4.1 GENERAL ............................................................................................................................... 11
4.2 NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROYECTO ................................................................. 13
4.3 CONTROLADOR DE AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE (PAC) .................................... 14
4.4 PANEL DE CONTROL (LCP, MCP) ....................................................................................... 14
4.5 SUMINISTRO ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL .......................................................... 16
4.5.1 TABLERO DE DISTRIBUCION DE 480 V ........................................................................... 16
4.5.2 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO DE 15 KVA PARA UPSS ................................... 16
4.5.3 UNIDAD DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPSS) ......................................................... 16
4.5.4 TABLERO DE DISTRIBUCION DE TENSION ESTABILIZADA (TDE) ............................... 16
4.5.5 CABLES DE ALIMENTACION DEL SISTEMA DE TENSION ESTABILIZADA ................. 16
Fecha: 04-Nov-20
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1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo de este documento es presentar las bases y criterios de diseño de Equipos

de Control utilizados en la Ingeniería Básica del Proyecto: “EN-SISTEMA ELECTRICO
FASE I ETAPA I”.
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El presente documento establece y define los criterios generales, estándares y

requerimientos que regularán el diseño de los nuevos equipos de control y sus
instalaciones del Proyecto “EN-SIST.ELECT_FASE_I_ET_I” de TASA.
Los criterios de este documento deberán ser usados en el desarrollo de la presente
Ingeniería Básica y serán la base para la Ingeniería de Detalle y Contrato respectivo.
Los diseños de ingeniería se desarrollarán bajo la arquitectura general de este criterio.
Además, este Criterio de Diseño se usará como base para el diseño de los equipos
mayores que incluyan sus propios sistemas de control.
Las prácticas y recomendaciones presentadas aquí deberán aplicarse a las labores
desarrolladas por ingeniería, proveedores de equipos y sistemas, y en general toda
instancia que intervenga en el diseño.
1.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1.3.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE
- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.
1.3.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST
PLANOS
 1020053-8230-IB-07-DIU-001: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -
Lamina 1.
Lamina 2.
Lamina 3.
Lamina 4.
Fecha: 04-Nov-20
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Lamina 5.
Lamina 6.
Lamina 7.
Lamina 8.
Lamina 9.
 1020053-8230-IB-07-DIU-010: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada –
Lamina 10.
Lamina 11.
Lamina 12.
 1020053-8230-IB-07-PRC-001: Recorrido de Tensión Estabilizada.
 1020053-8230-IB-07-PAR-001: Layout de Paneles de Control Loca.
 1020053-8230-IB-07-PAR-002: Layout de Equipos de Comunicación.
 1020053-8230-IB-07-PAR-003: Layout de Fibra Óptica.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Red.
 1020053-8230-IB-07-ESQ-001: Esquemáticos de Control - Lamina 1.
 1020053-8230-IB-07-PSI-001: Simbología y Glosario de Arquitectura.
 1020053-8230-IB-07-PDI-001: Distribución de HMIs – I.
 1020053-8230-IB-07-PDI-002: Distribución de HMIs – II.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Control General.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-002: Arquitectura de Control de Sala Eléctrica 1 y 2
DOCUMENTOS
 1020053-8230-IB-08-MED-001: Memoria Descriptiva.
 1020053-8230-IB-08-LIC-001: Listado de Cables.
 1020053-8230-IB-08-LIM-001: Listado de Materiales.
 1020053-8230-IB-08-LIE-001: Listado de Equipos.
 1020053-8230-IB-08-MEC-001: Memoria de Cálculo de Conductores.
Fecha: 04-Nov-20
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 1020053-8230-IB-08-CRD-001: Criterio de Diseño de Equipos de Control.

 1020053-8230-IB-08-HOD-001: Hoja de Datos de Equipos de Control.
 1020053-8230-IB-08-CRD-002: Criterio de Diseño Equipos de Comunicaciones
Industriales.
 1020053-8230-IB-08-HOD-002: Hoja de Datos de Equipos de Comunicaciones
(Red Industrial).
 1020053-8230-IB-08-EST-001: Especificaciones Técnicas de Sistemas de
Control, Comunicación y Energía.
1.4 GLOSARIO
El presente glosario reúne las palabras, frase o acrónimos usados en el documento para
las cuales se ha considerado conveniente definir el significado o interpretación que se les
da. Los términos se presentan en orden alfabético.
Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

DCS Sistema de Control Distribuido
DOL Arrancador directo.
Ethernet IP Protocolo de comunicación industrial ethernet, con
capacidad de integración con otros protocolos
(Fabricante Rockwell).
Gbps Gigabit por segundo
HMI Interfaz Hombre-Máquina
Lógica Cableada Función de lógica combinatoria y/o secuencial
Implementada mediante cableado (lógica de relés).
Lógica Programada Función de lógica de control implementada mediante
programación en controlador programable (PLC o
PAC).
LCP Panel de Control Local.
LAN Red de Área Local.
Local El usuario pretende controlar manualmente el
sistema desde alguna interfaz gráfica de usuario que
permita la interacción con el sistema en tiempo real.
Mando Orden de arranque o parada (motores) o de
apertura/cierre (válvulas).
Mando Remoto Mando realzado a distancia, desde sala de control,
Mediante una estación de operación.
Fecha: 04-Nov-20
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MCP Panel de Control Maestro.

Mbps Megabit por segundo
MFES Switch Administrable Fast Ethernet / Switch
Administrable
Modbus TCP Protocolo de comunicación industrial ethernet,
variante del protocolo Modbus RS-485 con gran
capacidad de integración, es un protocolo pionero de
las comunicaciones Industriales (Fabricante
Schneider).
PAC Controlador de Automatización Programable
PLC Controlador Lógico Programable
Profinet Protocolo de comunicación industrial ethernet
(Siemens).
PSU Fuente de alimentación de 24 Vcc redundantes, con
módulo de diodos.
Remoto El usuario pretende controlar el sistema de forma
remota y no se exige una interacción con el sistema
en tiempo real.
RIO Entrada / Salida Remota
RS-485 Estándar de enlace fisco para la comunicación serial
RTU Unidad Terminal Remota
SS Arrancador suave de estado sólido.
SE1 Sala Eléctrica 1
SE2 Sala Eléctrica 2
TDA Tablero de Distribución Tensión Estabilizada
TRA Transformador de Aislamiento
UPS Unidad de Potencia inienterrumpida
VFD Variador de Frecuencia.
VLAN Red Virtual de Área Local.
1.5 NORMAS Y CODIGOS
El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

equipos de control, y materiales, deberá cumplir o exceder las exigencias de la edición
más reciente de las normas, códigos y estándares mencionados en los siguientes ítems.
En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de grado o de
procedimiento, que no sean resolubles mediante análisis, se deberá aplicar la norma más
Fecha: 04-Nov-20
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exigente. La decisión final sobre los criterios a prevalecer residirá en los representantes
nominados por el cliente.
1.5.1 NORMAS INTERNACIONALES
Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

la calidad uniforme en los equipos y sistemas a considerar de acuerdo con los
últimos estándares, requerimientos, recomendaciones, y guías aplicables de las
siguientes organizaciones:
ISA : Instrument Society of America
ANSI : American National Standards Institute
IEC : International Electromechanical Commission
ICEA : Insulated Cable Engineers Association
DIN : Deutsche Industrie Normen
NEC : National Electrical Code
CSA : Canadian Standards Association
ASTM : American Society for Testing and Materials
EIA : Electronic Industry Association
SAMA : Scientific Apparatus Manufacturers Association
ISO : International Standard Organization
NFPA : National Fire Protection Association
FM : Factory Mutual Engineering Association
UL : Underwriter's Laboratories
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers
AISI : American Iron and Steel Institute
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ASME : International Telecommunication Union
ASME : International Telecommunication Union
ITU : International Telecommunication Unio
1.5.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES
Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

deberán estar en conformidad con las leyes, códigos y regulaciones peruanas.
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
CNE Código Nacional de Electricidad - Suministro
CNE Código Nacional de Electricidad - Utilización
Fecha: 04-Nov-20
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- EM/VME Normas DGE: Terminología y Símbolos

Gráficos en Electricidad.
1.5.3 REGULACIONES
El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

regulaciones aplicables de las siguientes organizaciones:
OSHA Occupational Safety and Health Administration
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
1.5.4 SISTEMAS DE MEDIDAS
Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

Internacional de Unidades (SI) de la ISO, el cual se aplica a los planos, manuales,
unidades de indicación de equipos y cualquier documentación. En los planos y
otros documentos se puede incluir las unidades que normalmente usa el fabricante,
pero deberá indicarse su correspondiente equivalencia en el Sistema Internacional
de Unidades.
2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO
2.1 CONDICIONES AMBIENTALES
Elevación:
Mínima ....................................................................................................... 8 m.s.n.m.
Máxima ..................................................................................................... 40 m.s.n.m.
Temperatura:
Mínima ............................................................................................................ 14.2°C
Máxima ............................................................................................................... 27°C
Promedio ......................................................................................................... 19.2°C
Precipitación:
Zona Sísmica…………………………………..………. ............................................... 4
Viento:
Velocidad del Viento 16.8 km/hr.
Humedad:
Mínima relativa .................................................................................... 65% a 14.2° C
Máxima relativa ....................................................................................... 97% a 27° C
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
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El sistema de control y accesorios a instalar en terreno, deberán estar diseñados para

operar correctamente en las condiciones medioambientales descritas. Se debe
considerar adicionalmente el ambiente salino alrededor de las instalaciones cercanas al
mar, para ello se usarán equipos a prueba de corrosión.
2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN
 Los equipos e instalaciones, deberán estar diseñados para operación continua, 24

horas por día, 7 días por semana y 365 días por año.
 En general, el grado de protección de los equipos de terreno será Nema 4X (áreas de
proceso).
 En salas eléctricas y/o control donde exista acondicionamiento ambiental, el grado de
protección de los equipos deberá ser Nema 12 (sala eléctrica 1 y 2).
2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL
EL suministro de energía está previsto y distribuido para los equipos de control,

comunicaciones y gabinetes, con las siguientes características generales:
 220 V, 1 fase, 2 hilos, 60 Hz, estabilizada, ininterrumpida, redundante para PACs,
RIOs proyectados a futuro en paneles de control local (LCP), equipos de informática
proyectados a futuro en sala de control.
 24 Vcc, redundante, para alimentación a Interfaces Hombre-Máquina (HMI) y Swichs
Administrables (MFES), etc.
3. ALCANCES
3.1 ALCANCE GENERAL DE DISEÑO
En general, el diseño de las instalaciones de automatización, control y sistemas para el

proyecto “EN-SIST.ELECT_FASE_I_ET_I”, contemplan:
 Reemplazar el sistema de control manual (botoneras y potenciómetros) por pantalla
HMI para cada zona en la línea de proceso de materia prima.
 Instalar 01 PAC por cada sala eléctrica. Estos controladores estarán configurados en
modo redundante para el control de los DOLs, SSs y VFDs, vía protocolo de
comunicación o cableado físico, utilizando periferia descentralizada.
 Implementar una red industrial de planta con topología en anillo.
3.2 ALCANCE DE LA INGENIERÍA
La ingeniería que deberá ser desarrollada por el Contratista dentro de su alcance será la
Fecha: 04-Nov-20
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necesaria para el correcto dimensionamiento de todos y cada uno de los equipos y

sistemas, que sean parte de su provisión, incluyendo la revisión de la ingeniería
desarrollada por cualquier subcontrato realizado por el mismo contratista.
El Contratista será responsable del correcto dimensionamiento, funcionamiento y
operación de todos y cada uno de los sistemas provistos dentro de su contrato. Del
mismo modo será responsable de la validación de la ingeniería básica recibida de parte
del propietario, debiendo presentar cualquier observación, hallazgo o discrepancia que
encuentre en los diseños recibidos.
Estas observaciones deberán ser debidamente aclaradas con el propietario antes de
continuar con los diseños de detalle. No se aceptarán cobros por re-trabajo producto de
correcciones a la ingeniería básica recibida o por cambios a los diseños acordados con
el propietario con posterioridad a la aceptación del contrato.
Como mínimo el Contratista deberá desarrollar los siguientes entregables en la siguiente
fase de Ingeniería de Detalle:
 Revisión y replanteo de la Ingeniería Básica
 Cada equipo de control a ser comprado, será especificado con una hoja de datos de
(Data Sheet). Este documento describirá los requerimientos técnicos para cada
equipo y toda información necesaria para identificación y compra.
 Se emitirán diagramas de la red de comunicación y nodos existentes (PACs, HMIs,
Vendors) y su integración a la nueva red tipo anillo proyectada en el diseño básico.
 Donde sea necesario se proveerán diagramas de conexionado de los paneles de
instrumentos de campo.
 La localización de los LCPs y MCPs será mostrados en los planos de ruteo y
disposición con los respectivos cortes de detalle. También se debe indicar los
respectivos cables de alimentación fibra óptica a los respectivos LCPs y MCPs según
sea el caso.
 Se generará un listado de circuitos de alimentación en el cual se indicará las
longitudes de los cables de cada circuito, el tipo de cable, así como la ruta del mismo.
 Se generarán los metrados detallados a fin de identificar los tipos y cantidades de todo
el material a granel que se requiere comprar para la instalación de todos los equipos
y accesorios del proyecto, incluyendo los cables de alimentación, fibra óptica, y señal
de los sistemas existentes que se puedan integrar al Sistema de Control.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
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3.3 ALCANCE DE LA CONSTRUCCION
Las actividades constructivas a desarrollar por el Contratista en las labores de

Automatización, Sistemas de Control, Comunicación, comprenden fundamentalmente
los siguientes alcances:
 Ingeniería de Detalle.
 Montaje de los equipos y dispositivos.
 Cableado y conexionado
 Puesta en servicio de todo los equipos y sistemas
 Desarrollo de pruebas pre-operacionales.
 Puesta en Marcha.
Salvo que se indique expresamente lo contrario, el Contratista proporcionará toda la
mano de obra, supervisión, herramientas, equipos y materiales para las instalaciones de
los sistemas suministrados, materiales fungibles y consumibles, servicios técnicos y
profesionales, bodegaje, equipos para medición y pruebas, y cada uno de los elementos
necesarios para el suministro, manipulación, transporte, carga, descarga, recepción,
almacenamiento, construcción, montaje, protección y control, evaluación, aseguramiento
y control de calidad del proceso, pruebas en vació, pruebas con carga y puesta en
marcha.
El Contratista afirma haber efectuado la instalación de obras similares a las requeridas
para este trabajo y por tanto no requiere de información de diseño adicional a la
entregada para dimensionar y valorizar apropiadamente el trabajo. También afirma el
haber instalado equipos y sistemas similares a los diseñado para estas instalaciones por
lo que está completamente claro de los trabajos, equipamiento de construcción y
materiales misceláneos requeridos para su montaje y no necesita disponer de la
información de los proveedores para cuantificar apropiadamente los trabajos.
4. CRITERIOS DE DISEÑO
4.1 GENERAL
Las instalaciones del equipamiento para el Proyecto / Servicio, incluye por lo general:
PACs, HMIs, MFES, LCPs, MCPs, TRAs, TDAs, PSUs, entre otros.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
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o Los gabinetes LCPs estarán ubicados en campo, en sus respectivas áreas de proceso
asignadas. Cada gabinete alojara: MFES, HMI, PSU, breaker, borneras, barras a tierra
aisladas y no aisladas, etc. Estos gabinetes serán diseñados y ensamblados de
acuerdo a los estándares de ingeniería aplicables y considerando los manuales
técnicos de montaje y configuración de los respectivos fabricantes de los equipos.
Estos gabinetes deben ser dimensionados para alojar RIOs en una fase posterior.
o Los gabinetes MCPs estarán ubicadas en cada sala eléctrica (SE1 y SE2). Cada
gabinete alojará: MFES, PAC, HMI, PSU, breaker, borneras, barras a tierra aisladas
y no aisladas, etc. Estos gabinetes serán diseñados y ensamblados de acuerdo a los
estándares de ingeniería aplicables y considerando los manuales técnicos de
montaje, programación y configuración de los respectivos fabricantes de los equipos.
o El sistema de control y todos los HMIs será diseñados para controlar y entregar
información que permita la operación adecuada de los motores de distintas áreas de
proceso en planta. Este accionamiento se realizará a través del respectivo equipo de
potencia (VFDs, SSs y DOLs). Obteniendo una operación optima, segura y eficiente
de los procesos.
o El sistema de control a usar, es un sistema basado en PACs, con capacidad de
redundancia.
o El diseño de la red de comunicación es una red tipo anillo de fibra óptica, que recorre
las áreas del proceso críticas y asignada operativamente. Cada área del proceso
asignada dispone de un nodo gestionado por el MFES, por el cual circula la fibra
óptica. La topología en anillo debe tener la capacidad de configurarse en bus en caso
de que existiera una condición de falla en algún nodo o ruptura de fibra óptica. La
velocidad de transmisión de datos proyectada para esta topología en anillo debe ser
hasta 1Gbps.
o La energía para el sistema de control tendrá redundancia en 220 VAC y 24 Vcc.
Los equipos de control a suministrar por el Contratista tendrán los siguientes objetivos:
Eficiente operación de Planta
Estandarización de equipos de control.
Posibilidad de modificar los controles del sistema, interrupciones y secuencias con un
mínimo de cambios de hardware.
Posibilidad de monitorear y controlar áreas remotas.
Administrar todo el proceso productivo de la planta.
Todos los equipos de control deberán considerar lo siguiente:
 Condiciones seguras de operación para el personal.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
CONTOL
 Conveniente protección, confiables y de mínimo mantenimiento

 La operación, instalación, configuración, programación y mantenimiento de los
equipos deberá ser lo más sencilla posible y requerir el mínimo personal.
El Sistema de Control deberá ser adecuado para operar en forma continua por 24 horas
al día y los 365 días al año.
Todos los equipos de control serán de fabricación estándar, con el objetivo de
estandarizar los equipos y componentes, para minimizar la cantidad de repuestos en
almacén y simplificar el servicio y reparaciones. No se aceptarán prototipos.
Las marcas de los equipos asociados que se seleccionen, deberán tener representación
en Perú y ésta deberá proveer el servicio técnico de los equipos suministrados.
Los equipos suministrados con equipos mayores deberán ser compatibles con los
instrumentos seleccionados para el proyecto tanto respecto de la marca como del tipo.
Los proveedores deberán asegurar la continuidad en el suministro de repuestos para sus
equipos al menos por 10 años.
4.2 NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROYECTO
Se contempla para el presente Proyecto, alcanzar el Nivel de 1 de Automatización, el cual

considera la implementación de un sistema de control escalable en una posterior fase a
un Sistema de Supervisión y Control (SCADA), que tenga la capacidad de mostrar todas
las gráficas de proceso que sean necesarias “en tiempo real” para soportar
convenientemente las actividades de control y supervisión de todo el proceso (ver Figura
N°1).
Figura N°1: Estructura Piramidal de Automatización
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
CONTOL
4.3 CONTROLADOR DE AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE (PAC)
Se ha considerado PACs en el sistema de control, debido a los siguientes criterios de

diseño:
 Incorpora y proporciona instrucciones de nivel superior y más complejas a equipos
automatizados. Es decir, puede realizar automatización de procesos e integrar
fácilmente maquinas como centrifugas, secadores, etc.
 Ofrecen una combinación de capacidades y tecnologías integrando el hardware y
software en un solo equipo, similar a un DCS y RTU.
 Ofrecen menores costos de mantenimiento.
 Ofrecen mayor nivel de rendimiento, integración con otras tecnologías.
 Ofrecen conectividades fáciles y rentables.
 Funcionalidad multidominio.
 Plataforma de desarrollo única y multidisciplinaria.
 Arquitectura modular abierta
 Compatibilidad con redes empresariales
 Herramientas de software flexibles que maximizan el flujo de proceso en máquinas o
procesos.
 Capacidad para automatizar procesos Batch, basado en ISA S88.
Los PACs estarán ubicados en sus respectivas salas eléctricas, la distancia aproximada
entre ambas salas eléctricas es de 150 m aproximadamente, por lo que se debe considerar
un enlace de fibra óptica entre los módulos redundantes para poder realizar el sincronismo,
la velocidad del enlace del sincronismo debe ser 1 Gbps.
La CPUs de los PACs deben tener una capacidad de 300 nodos.
Se debe considerar los módulos ethernet necesarios para la ecualización de la red.
Las Fuentes de alimentación de los PACs debe ser autovoltaje.
Se debe considerar el chasis con los slots necesarios según la configuración del hardware
del PAC, se recomienda usar el de 7 slots, considerando que no tendrán I/Os locales.
4.4 PANEL DE CONTROL (LCP, MCP)
En general estos gabinetes del equipamiento de control tendrán los siguientes

encerramientos, según el estándar IEC 60529 o NEMA 250:
Para los Paneles de Control Local (LCP) deberán tener un grado de protección IP 67 ó
NEMA 4X: Para uso exterior de procesos ocasionalmente húmedas, protección contra el
polvo, lluvia, chorros de agua en todas las direcciones y la corrosión.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
CONTOL
Para los Paneles de Control Maestro (MCP) deberán tener un grado de protección IP42
o NEMA 12 como mínimo. Previsto para uso interior en salas de control, salas eléctricas
debidamente climatizadas, hermético al polvo, protección contra suciedad y goteo de
líquidos no corrosivos.
Cualquier panel de control que se requiera, deberá ser dimensionado con un espacio
mínimo de reserva del 20 % para uso futuro en lo que respecta a regletas u otros
componentes, por sobre los requeridos en el proyecto. Además, el dimensionamiento
debe considerar el montaje de RIOs a futuro en los LCP.
Los paneles de control, racks y gabinetes serán anclados con seguridad en el lugar,
calzados y alineados adecuadamente.
Los paneles de control serán inspeccionados antes de su instalación. Cualquier daño en
relación a estos paneles deberá ser reportado al cliente.
Todos los gabinetes y periféricos, serán instalados de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante. No se suministrará energía a estos sistemas sino hasta tener una
autorización del representante del fabricante.
El proveedor terminará todo el cableado interno del gabinete de campo. Todos los
gabinetes tendrán protección según lugar de instalación. Todos los terminales y cables
deberán estar adecuadamente etiquetados.
Fluidos de proceso incluyendo agua y aceite no deberán ser enrutados hacia el interior
del gabinete si estos contienen conexionados eléctricos.
Todos los paneles de control deberán ser suministrados con todos los equipos y
accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Todas las conexiones eléctricas en paneles y cajas de conexionado, se deberán realizar
en regletas con bornes apilables del tipo libre mantenimiento. La regleta no deberá ser
del tipo sobrepuesta.
La identificación de paneles y equipos tendrá su propio “Tag”, el que se mostrará en los
planos respectivos y tendrá el formato siguiente:
YYYY–XXX–ZZZ
Donde:
YYYY : Identificación del área de instalación.
XXX : Identificación del elemento (LCP, MCP, UPS, PSU, MFES etc.).
ZZZZ : Dígito correlativo.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
CONTOL
4.5 SUMINISTRO ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL
4.5.1 TABLERO DE DISTRIBUCION DE 480 V
En Cada sala eléctrica (SE1 y SE2): tiene un tablero de distribución, el cual

proporciona energía de 480 V, a cada sistema de control, a través de 02
interruptores monofásicos. Cada interruptor monofásico alimenta a un
transformador de aislamiento de 15 kVA, 480/220 V.
4.5.2 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO DE 15 KVA PARA UPSs
En cada sala eléctrica (SE1 y SE2): la salida del transformador de 15 kVA

proporciona energía de 220 V, 1Ø a 2 UPSs redundantes de 10 kVA.
Estos transformadores serán tipo seco, con bobinados de cobre, auto-enfriados,
adecuados para instalación interior, encapsulados, con aislamiento clase 220 °C,
para operar de manera continua a las condiciones de temperatura ambiente sin
que los arrollamientos, excedan la temperatura media de 150 °C.
Los transformadores tendrán derivaciones en el lado primario de +/- 2 x 2.5%.
La potencia proyectada para estos transformadores es de 15 kVA cada uno.
4.5.3 UNIDAD DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPSs)
En cada sala eléctrica (SE1 y SE2): se tiene 02 UPSs 10kVA cada uno, true online,
doble conversión, 220 V (entrada), 220 V (salida) en configuración redundante,
ambas salidas se conectan a un tablero de transferencia o sincronismo, para
después distribuir la troncal principal a un tablero de tensión estabilizada 220 V, 1Ø
4.5.4 TABLERO DE DISTRIBUCION DE TENSION ESTABILIZADA (TDE)
En cada sala eléctrica (SE1 y SE2): se tiene un tablero de distribución de tensión

estabilizada, con breakers asignados para energizar a cada LCP.
4.5.5 CABLES DE ALIMENTACION DEL SISTEMA DE TENSION ESTABILIZADA
En cada sala eléctrica (SE1 y SE2) el sistema de tensión estabilizada se conforma

por 02 transformadores de aislamiento, 02 UPS redundantes, 01 tablero de
transferencia o sincronismo y un tablero de tensión estabilizada cuyos cables de
fuerza de baja tensión serán con conductores de cobre, cableado concéntrico,
multiconductores para una tensión de 600 V, con aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE o N2XY) con chaqueta exterior de PVC resistente a la radiación
solar, abrasión, humedad, retardante al fuego y temperatura de operación de 90°C.
Serán adecuados para instalación y bandejas portacables (TC).
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
CONTOL
Las terminaciones para cables de 600 V, utilizaran terminales del tipo de

compresión fabricados de cobre y adecuados al calibre del conductor.
Todos los cables serán identificados según el tag del equipo o componente que es
finalmente conectado adicionando la letra C.
C- YYYY–XXX–ZZZ
Tag del equipo

Ejemplos
C-8200-UPS-001: Cableado de entrada al UPS 1
C-8200-UPS-002: Cableado de entrada al UPS 2
La caída de tensión según el Código Nacional de Electricidad – Utilización, debe

ser 2.5 % de caída máxima, para los cables del sistema de tensión estabilizada.

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RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC

COD CONTRATISTA: 2060295744|

CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1

CRITERIOS DE DISEÑO DE EQUIPOS DE CONTROL

Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO ............................................................................. 8

4. CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................................ 11

1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El objetivo de este documento es presentar las bases y criterios de diseño de Equipos

1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO

El presente documento establece y define los criterios generales, estándares y

1.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1.3.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE

- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.

1.3.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST

 1020053-8230-IB-07-DIU-005: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -

 1020053-8230-IB-08-CRD-001: Criterio de Diseño de Equipos de Control.

Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

MCP Panel de Control Maestro.

1.5 NORMAS Y CODIGOS

El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

1.5.1 NORMAS INTERNACIONALES

Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

1.5.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES

Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

- EM/VME Normas DGE: Terminología y Símbolos

El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

1.5.4 SISTEMAS DE MEDIDAS

Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

2. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

2.1 CONDICIONES AMBIENTALES

El sistema de control y accesorios a instalar en terreno, deberán estar diseñados para

2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Los equipos e instalaciones, deberán estar diseñados para operación continua, 24

2.3 SUMINISTRO ELECTRICO PARA EQUIPOS DE CONTROL

EL suministro de energía está previsto y distribuido para los equipos de control,

3.1 ALCANCE GENERAL DE DISEÑO

En general, el diseño de las instalaciones de automatización, control y sistemas para el

3.2 ALCANCE DE LA INGENIERÍA

necesaria para el correcto dimensionamiento de todos y cada uno de los equipos y

3.3 ALCANCE DE LA CONSTRUCCION

Las actividades constructivas a desarrollar por el Contratista en las labores de

 Conveniente protección, confiables y de mínimo mantenimiento

4.2 NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROYECTO

Se contempla para el presente Proyecto, alcanzar el Nivel de 1 de Automatización, el cual

4.3 CONTROLADOR DE AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE (PAC)

Se ha considerado PACs en el sistema de control, debido a los siguientes criterios de

4.4 PANEL DE CONTROL (LCP, MCP)

En general estos gabinetes del equipamiento de control tendrán los siguientes

4.5 SUMINISTRO ELECTRICO SISTEMA DE CONTROL

4.5.1 TABLERO DE DISTRIBUCION DE 480 V

En Cada sala eléctrica (SE1 y SE2): tiene un tablero de distribución, el cual

4.5.2 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO DE 15 KVA PARA UPSs

En cada sala eléctrica (SE1 y SE2): la salida del transformador de 15 kVA

4.5.3 UNIDAD DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPSs)

4.5.4 TABLERO DE DISTRIBUCION DE TENSION ESTABILIZADA (TDE)

En cada sala eléctrica (SE1 y SE2): se tiene un tablero de distribución de tensión

4.5.5 CABLES DE ALIMENTACION DEL SISTEMA DE TENSION ESTABILIZADA

En cada sala eléctrica (SE1 y SE2) el sistema de tensión estabilizada se conforma

Las terminaciones para cables de 600 V, utilizaran terminales del tipo de