8230 IB 08 FIC 001 Filosofía de Control Básica - RevB

RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC
COD CONTRATISTA: 2060295744|
CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

U.O. VÉGUETA
EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1
1020053-8230-IB-08-FIC-001
FILOSOFÍA DE CONTROL BÁSICA

DISCIPLINA AUTOMATIZACIÓN
Rev. B
APROBADO POR:
Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía
Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

B I.S. Emitido para aprobación 04/11/20 04/11/20
COMENTARIOS DE TASA:
FIRST AUTOMATION SAC
Fecha: 04-Nov-20
1020053-8230-IB-08-FIC-001 EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1
Revisión: B
FILOSOFÍA DE CONTROL BASICA Página 2 de 19
Índice
Pág.
1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 3
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................... 3
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO ................................................................................................ 3
1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA .......................................................................................... 3
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 3
1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE ..................................................................... 3
1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST................................................................................ 3
1.5 GLOSARIO ............................................................................................................................... 5
1.6 NORMAS Y CODIGOS ............................................................................................................. 7
1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES ............................................................................................ 7
1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES ................................................. 8
1.6.3 REGULACIONES ................................................................................................................... 8
1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS ...................................................................................................... 8
2. EDT PLANTAS HARINA Y ACEITE DE PESCADO ................................................................ 8
3. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL .................................................................... 9

3.1 NIVEL 0 (INSTRUMENTACIÓN) .............................................................................................. 9
3.2 NIVEL 1 (CONTROL)................................................................................................................ 9
3.3 NIVEL 2 (SUPERVISIÓN) ....................................................................................................... 12
4. SISTEMA DE ENERGÍA ......................................................................................................... 15

Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo del presente documento es establecer la filosofía del sistema control para el
nuevo proyecto: “EN-SISTEMA ELECTRICO FASE I ETAPA I” y servir de base para el
desarrollo de los programas del mencionado sistema, así como los correspondientes
procedimientos de pruebas, protocolo de pruebas y demás documentos de ingeniería y
comisionamiento relacionados.
1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance del presente documento es describir la filosofía de control básica, diseñado

por First Automation SAC (FIRST). Este sistema de control será provisto y puesto a punto
por el fabricante que obtenga la buena pro en la licitación respectiva (CONTRATISTA).
No está comprendida en este alcance la filosofía de instrumentación y control de los
equipos principales, que actualmente están en funcionamiento en la unidad operativa
Vegueta. Ni la filosofía de control de equipos no principales que tienen su propio sistema
de control.
1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA
Con el objeto de asegurar la provisión de repuestos, piezas y partes nuevas, originales

y sin uso, así como la actualización del o los softwares, y un servicio técnico altamente
entrenado y actualizado, sólo se aceptarán propuestas de fabricantes, representantes,
distribuidores oficiales y/o agentes de ventas autorizados directamente por fábrica con
oficinas establecidas en el País.
1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE
- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.
1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST
PLANOS
 1020053-8230-IB-07-DIU-001: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -
Lamina 1.
Lamina 2.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B

Lamina 3.
Lamina 4.
Lamina 5.
Lamina 6.
Lamina 7.
Lamina 8.
Lamina 9.
 1020053-8230-IB-07-DIU-010: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada –
Lamina 10.
Lamina 11.
Lamina 12.
 1020053-8230-IB-07-PRC-001: Recorrido de Tensión Estabilizada.
 1020053-8230-IB-07-PAR-001: Layout de Paneles de Control Loca.
 1020053-8230-IB-07-PAR-002: Layout de Equipos de Comunicación.
 1020053-8230-IB-07-PAR-003: Layout de Fibra Óptica.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Red.
 1020053-8230-IB-07-ESQ-001: Esquemáticos de Control - Lamina 1.
 1020053-8230-IB-07-PSI-001: Simbología y Glosario de Arquitectura.
 1020053-8230-IB-07-PDI-001: Distribución de HMIs – I.
 1020053-8230-IB-07-PDI-002: Distribución de HMIs – II.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-001: Arquitectura de Control General.
 1020053-8230-IB-07-ARQ-002: Arquitectura de Control de Sala Eléctrica 1 y 2
DOCUMENTOS
 1020053-8230-IB-08-MED-001: Memoria Descriptiva.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
 1020053-8230-IB-08-LIC-001: Listado de Cables.

 1020053-8230-IB-08-LIM-001: Listado de Materiales.
 1020053-8230-IB-08-LIE-001: Listado de Equipos.
 1020053-8230-IB-08-MEC-001: Memoria de Cálculo de Conductores.
 1020053-8230-IB-08-CRD-001: Criterio de Diseño de Equipos de Control.
 1020053-8230-IB-08-HOD-001: Hoja de Datos de Equipos de Control.
 1020053-8230-IB-08-CRD-002: Criterio de Diseño Equipos de Comunicaciones
Industriales.
 1020053-8230-IB-08-HOD-002: Hoja de Datos de Equipos de Comunicaciones
(Red Industrial).
 1020053-8230-IB-08-EST-001: Especificaciones Técnicas de Sistemas de
Control, Comunicación y Energía.
1.5 GLOSARIO
El presente glosario reúne las palabras, frase o acrónimos usados en el documento para
las cuales se ha considerado conveniente definir el significado o interpretación que se les
da. Los términos se presentan en orden alfabético.
Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

DCS Sistema de Control Distribuido
DOL Arrancador directo.
Ethernet IP Protocolo de comunicación industrial ethernet, con
capacidad de integración con otros protocolos
(Fabricante Rockwell).
Gbps Gigabit por segundo
HMI Interfaz Hombre-Máquina
Lógica Cableada Función de lógica combinatoria y/o secuencial
Implementada mediante cableado (lógica de relés).
Lógica Programada Función de lógica de control implementada mediante
programación en controlador programable (PLC o
PAC).
LCP Panel de Control Local.
LAN Red de Área Local.
Local El usuario pretende controlar manualmente el
sistema desde alguna interfaz gráfica de usuario que
permita la interacción con el sistema en tiempo real.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Mando Orden de arranque o parada (motores) o de

apertura/cierre (válvulas).
Mando Remoto Mando realzado a distancia, desde sala de control,
Mediante una estación de operación.
MCP Panel de Control Maestro.
Mbps Megabit por segundo
MFES Switch Administrable Fast Ethernet / Switch
Administrable
Modbus TCP Protocolo de comunicación industrial ethernet,
variante del protocolo Modbus RS-485 con gran
capacidad de integración, es un protocolo pionero de
las comunicaciones Industriales (Fabricante
Schneider).
PAC Controlador de Automatización Programable
PLC Controlador Lógico Programable
Profinet Protocolo de comunicación industrial ethernet
(Siemens).
PSU Fuente de alimentación de 24 Vcc redundantes, con
módulo de diodos.
Remoto El usuario pretende controlar el sistema de forma
remota y no se exige una interacción con el sistema
en tiempo real.
RIO Entrada / Salida Remota
RS-485 Estándar de enlace fisco para la comunicación serial
RTU Unidad Terminal Remota
SS Arrancador suave de estado sólido.
SE1 Sala Eléctrica 1
SE2 Sala Eléctrica 2
TDA Tablero de Distribución Tensión Estabilizada
TRA Transformador de Aislamiento
UPS Unidad de Potencia inienterrumpida
VFD Variador de Frecuencia.
VLAN Red Virtual de Área Local.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
1.6 NORMAS Y CODIGOS
El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

equipos de control, y materiales, deberá cumplir o exceder las exigencias de la edición
más reciente de las normas, códigos y estándares mencionados en los siguientes ítems.
En los casos en que entre las normas indicadas se presenten diferencias de grado o de
procedimiento, que no sean resolubles mediante análisis, se deberá aplicar la norma más
exigente. La decisión final sobre los criterios a prevalecer residirá en los representantes
nominados por el cliente.
1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES
Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

la calidad uniforme en los equipos y sistemas a considerar de acuerdo con los
últimos estándares, requerimientos, recomendaciones, y guías aplicables de las
siguientes organizaciones:
ISA : Instrument Society of America
ANSI : American National Standards Institute
IEC : International Electromechanical Commission
ICEA : Insulated Cable Engineers Association
DIN : Deutsche Industrie Normen
NEC : National Electrical Code
CSA : Canadian Standards Association
ASTM : American Society for Testing and Materials
EIA : Electronic Industry Association
SAMA : Scientific Apparatus Manufacturers Association
ISO : International Standard Organization
NFPA : National Fire Protection Association
FM : Factory Mutual Engineering Association
UL : Underwriter's Laboratories
NEMA : National Electrical Manufacturers Association
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers
AISI : American Iron and Steel Institute
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ASME : International Telecommunication Union
ASME : International Telecommunication Union
ITU : International Telecommunication Unio
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES
Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

deberán estar en conformidad con las leyes, códigos y regulaciones peruanas.
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
CNE Código Nacional de Electricidad - Suministro
CNE Código Nacional de Electricidad - Utilización
- EM/VME Normas DGE: Terminología y Símbolos
Gráficos en Electricidad.
1.6.3 REGULACIONES
El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

regulaciones aplicables de las siguientes organizaciones:
OSHA Occupational Safety and Health Administration
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS
Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

Internacional de Unidades (SI) de la ISO, el cual se aplica a los planos, manuales,
unidades de indicación de equipos y cualquier documentación. En los planos y
otros documentos se puede incluir las unidades que normalmente usa el fabricante,
pero deberá indicarse su correspondiente equivalencia en el Sistema Internacional
de Unidades.
2. EDT PLANTAS HARINA Y ACEITE DE PESCADO
La EDT de las Plantas de Harina y Aceite de Pescado es de mucha importancia para mapear
las localizaciones óptimas, en las diferentes áreas críticas en la cual asignaremos interfaces
hombre máquina (HMI). Para obtener una óptima eficiencia en la operatividad de planta. La
Tabla N° 1 muestra la EDT de la Planta de Harina y Aceite de Pescado.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Tabla N° 1: EDT Planta de Harina y Aceite de Pescado

EDT PLANTAS HARINA Y ACEITE DE PESCADO
TIPO DE NEGOCIO / COD. AREA DESCRIPCION CODIGO EDT
0 GENERALES 1000
DESCARGA Y TRANSPORTE DE MATERIA
1 1100
PRIMA (OFF-SHORE)
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
2 1200
MATERIA PRIMA
PLANTA DE HARINA 3 COCCIÓN DE MATERIA PRIMA 1300
Y ACEITE DE
1 4 SECADO DE MATERIA PRIMA 1400
PESCADO
5 MOLIENDA SECA 1500
6 EMPAQUETADO DE PRODUCTO TERMINADO 1600
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN DE
7 1700
PRODUCTO TERMINADO
8 PLANTA DE ACEITE 1800
9 RECUPERACIÓN DE SOLIDO - LIQUIDO 1900
0 GENERALES 8000
1 GENERACIÓN DE VAPOR 8100
2 SISTEMA ELÉCTRICO 8200
SISTEMAS 3 PLANTA EVAPORADORA 8200
AUXILIARES 8 4 PTAR-D 8400
5 PTAR-I 8500
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE
6 8600
COMBUSTIBLE
7 SISTEMA CONTRA INCEDIO 8700
0 GENERALES 9000
1 EDIFICACIONES 9100
2 TALLERES 9200
FACILIDADES
9 3 ALMACENES 9300
4 GARITAS 9400
5 COMEDOR 9500
6 SERVICIOS HIGIÉNICOS 9600
3. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL
3.1 NIVEL 0 (INSTRUMENTACIÓN)
De acuerdo al modelo basado en ISA (FIGURA N° 1), se define este nivel como:
Instrumentación para la Medición y Actuación de Procesos de Producción y Operación.
El nivel 0 está conformado por todos los instrumentos, equipos y unidades de control
local que se desempeñan como elementos primarios en la arquitectura del sistema. En
este nivel se adquieren las señales directamente de campo y está organizado en:
interruptores de posición, válvulas solenoides, válvulas neumáticas, transmisores de
nivel, interruptores de nivel, elementos de peso, motores, etc. En este nivel solo se
controlará los motores según el tipo de arranque, el cual estará considerado en el nivel
2. No está considerada la instrumentación de las diferentes áreas de proceso en la
presente ingeniería.
3.2 NIVEL 1 (CONTROL)
Sistemas de Control y Seguridad de Procesos de Producción y Operaciones Industriales
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
El nivel 1 está diseñado en base a un sistema de controladores (PACs) configurados en

modo redundante (Ver Figura N° 2). Es decir que el hardware y software de ambos PACs
estarán dimensionados para funcionar con una modalidad de redundancia denominada
Hot StandBy.
En esta fase 1 etapa 1 excluiremos el nivel 2, pero SÍ la capacidad de integrarlo.
La red de proceso o red de control, es una red ethernet con una topología en anillo de
fibra óptica monomodo.
Esta red en anillo tiene la capacidad de redundancia intrínseca, es decir, en caso de
alguna condición de falla en alguno de sus nodos, o ruptura de la fibra óptica, la red se
configurará en bus, a través de los MFES ubicados en los respectivos paneles de control.
El sistema tiene una arquitectura descentralizada, lo que significa minimizar las
probabilidades de falla: menos puntos de conexión; menos vulnerabilidades; menos
interferencia eléctrica; menos calor; menos mantenimiento.
El tiempo de respuesta es más rápido, debido al tipo de medio de la red, teniendo una
capacidad de transmisión de hasta 1Gb/s.
Cada controlador (8200-PAC-001 y 8201-PAC-001) estará instalado en un gabinete
maestro (8200-MCP-001 y 8201-MCP-001) ubicado en las respectivas salas eléctricas
(SE1 y SE2).
Ambos controladores tendrán un enlace de sincronismo, el cual se realizará a través de
una fibra óptica independiente de la topología en anillo, este enlace permitirá que el
controlador que está en espera, tenga actualizado todos los estatus del controlador que
se encuentra activo. En caso fuera necesario realizar un enlace de comunicación
independiente al sincronismo y al anillo de fibra óptica, queda a potestad de la tecnología
del fabricante.
En una configuración Hot StandBy (Espera Activa), ambos procesadores se ejecutan
continuamente con sus exploraciones de programa sincronizadas a través del enlace de
fibra óptica. Si un procesador falla, el otro toma el control con una transferencia “sin
saltos” en la que las salidas no cambian de estado. La configuración de espera activa
se recomienda para la mayoría de las aplicaciones.
Los módulos de entrada y salida remota (RIO) de cada controlador, estarán en su

mayoría distribuidos en campo. En 08 gabinetes LCP. El cual tiene proyectado a futuro,
el espacio de reserva correspondiente.
Los RIOs se comunicarán con su correspondiente controlador mediante el anillo de fibra
óptica monomodo.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Cada gabinete LCP contendrá:
 01 HMI (frontal); el cual permitirá el control local de los motores correspondiente al

área donde se encuentra ubicado. Este control es realizado por el respectivo PAC y
equipo de potencia (VFDs, SSs y DOLs) ubicados en las salas eléctricas SE1 y SE2.
 01 MFES; el cual permitirá realizar la redundancia de la red, es decir si se tiene algún
nodo en modo de fallo o ruptura de la fibra óptica, la red automáticamente se
configura en una red tipo bus, permitiendo que el enlace de comunicación tenga
disponibilidad en su funcionalidad.
 01 RIO (Proyectado a Futuro); el cual permitirá enlazar toda la instrumentación de
campo que se considera critica o necesaria para una correcta operatividad de la
planta.
En condiciones normales el controlador activo iniciará el control, esperando que cualquier
cliente (HMI) requiere realizar una acción como, por ejemplo: encender un motor, variar
la velocidad, ver condiciones de estatus y/o fallo, es decir tiene acceso a los principales
parámetros del VFD, SS, o DOL. Con la finalidad de realizar un arranque seguro y una
óptima operación (Ver Figura N° 3).
El anillo de fibra óptica enlazara 10 MFES los cuales estarán ubicada en áreas
estratégicas a nivel operativo, esta cantidad no limita a que se puedan instalar MFES
adicionales, pero los considerados en la presente filosofía de control son:
1200-MFES-001 (Nodo 1200) Ubicada en el área 1200 (recepción y

almacenamiento de materia prima), alojado en el
gabinete 1200-LCP-001 e integra el: nodo 1201
(1200-HMI-001) y RIO proyectado a futuro.
1300-MFES-001 (Nodo 1300) Ubicada en el área 1300 (cocción de materia prima),
alojado en el gabinete 1300-LCP-001 e integra el:
nodo 1301 (1300-HMI-001) y RIO proyectado a
futuro.
1400-MFES-001 (Nodo 1400) Ubicada en el área 1400 (secado de materia prima),
alojado en el gabinete 1400-LCP-001 e integra el:
nodo 1401 (1401-HMI-001), nodo 1402 (1402-HMI-
001) y RIO proyectado a futuro.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
1500-MFES-001 (Nodo 1500) Ubicada en el área 1500 (molienda seca), alojado en

el gabinete 1500-LCP-001 e integra el: nodo 1501
(1501-HMI-001), y RIO proyectado a futuro.
1800-MFES-001 (Nodo 1800) Ubicada en el área 1800 (planta de aceite), alojado
en el gabinete 1800-LCP-001 e integra el: nodo 1801
(1801-HMI-001), y RIO proyectado a futuro.
1900-MFES-001 (Nodo 1900) Ubicada en el área 1900 (recuperación de sólido-
líquido), alojado en el gabinete 1900-LCP-001 e
integra el: nodo 1901 (1901-HMI-001), y RIO
proyectado a futuro.
8100-MFES-001 (Nodo 8100) Ubicada en el área 8100 (generación de vapor),
alojado en el gabinete 81000-LCP-00, integrará el
RIO proyectado a futuro.
8200-MFES-001 (Nodo 8200) Ubicada en el área 8200 (SE1), alojado en el
gabinete 8200-MCP-001, integra los VFDs, SSs y
DOLs.
8201-MFES-001 (Nodo 8201) Ubicada en el área 8201 (SE2), alojado en el
gabinete 8201-MCP-001, integra los VFDs, SSs y
DOLs.
83000-MFES-001 (Nodo 8300) Ubicada en el área 8300 (generación de vapor),
alojado en el gabinete 8300-LCP-001, integrará el
RIO proyectado a futuro.
3.3 NIVEL 2 (SUPERVISIÓN)
Monitoreo, Supervisión y Operación de los Procesos de Producción y Operaciones
Industriales y Seguridad de Redes Industriales.
El nivel 2 corresponde al Sistema de Control Supervisorio y está conformado por las
redes de comunicación Ethernet, así como por todos los equipos de cómputo, periféricos
e interfaces con otros subsistemas. En este Nivel se adquieren las señales provenientes
del nivel 0 y nivel 1. El sistema SCADA se puede enlazar al anillo de fibra óptica a través
del MFES ubicado en la sala eléctrica 2. En la presente ingeniería no está considerado
el diseño y equipamiento correspondiente a este nivel (Ver Figura N° 1).
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura N° 1: Estructura Piramidal de Automatización
Figura N° 2: Configuración De Hardware De PACs Redundantes
SINCRONISMO
CHASIS FO, SM, 150 m (aprox) CHASIS
COMs COMs
PS CPU RM PS CPU RM
ETH ETH
8200-PAC-001 8201-PAC-001
COMUNICACIÓN (@ definir por fabricante)
En la Figura N ° 4 se muestra la arquitectura del sistema de control planteada en esta

ingeniería básica.
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura 3: Sistema De Comunicaciones Industriales
VFDs, SSs, DOLs VFDs, SSs, DOLs

SINC.
8200-PAC-001 (F.O)
8201-HMI-001
8200-HMI-001
8201-PAC001
(15”)
(15”)
COM.
Cu F.O.
Cu
8200- 8201-
MFES-001 MFES-001
8300- 1200-HMI-001
MFES-001 1200- (12”)
MFES-001
1300-HMI-001
8100- 1300- (12”)
MFES-001 MFES-001
Fibra óptica monomodo,
ethernet, 12 hilos, 10 nodos
administrables, 1Gbps
1900- 1401-HMI-001
1400-HMI-002 1400- (12”)
MFES-001 (12”) MFES-001
1900-HMI-001
1800- 1500-
(12”)
MFES-001 MFES-001
1500-HMI-001
1800-HMI-001
(12”)
(12”)
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
4. SISTEMA DE ENERGÍA
Para la energía interrumpida y estabilizada de cada sala eléctrica (SE1 y SE2), se dispondrá
de 02 UPSs configurados en modo redundante, con la finalidad de obtener disponibilidad en
la calidad de energía para el sistema de control y de comunicaciones industriales (Ver Figura
N°4).
Cada panel LCP dispondrán de 02 fuentes redundantes (PSUs) con la finalidad de obtener
disponibilidad en energía de corriente continua de los equipos de comunicaciones y de control
(Ver Figura N°5).
Figura 4: Sistema de Energía Ininterrumpida y Estabilizada SE1 Y SE2

TABLERO DE DISTRIBUCION - SE1 TABLERO DE DISTRIBUCION – SE2
480V, 3Ø, 480V, 3Ø,

IT 60 Hz, Y IT IT 60 Hz, Y IT
2L+T 2L+T 2L+T 2L+T
8200-TRA-001 8200-TRA-002 8201-TRA-001 8201-TRA-002

(15KVA) (15KVA) (15KVA) (15KVA)
L,N+T L,N+T L,N+T L,N+T
8200-UPS-001 8200-UPS-001 8201-UPS-001 8201-UPS-001

(10KVA) (10KVA) (10KVA) (10KVA)
8200-TT-001 8201-TT-001
PANEL BYPASS SISTEMA PARALELO PANEL BYPASS SISTEMA PARALELO
220, 1Ø, 60Hz 220, 1Ø, 60Hz
8200-TDE-001 8201-TDE-001
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TENSION TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TENSION
ESTABILIZADA ESTABILIZADA
1200-LCP-001, 1300-LCP-001, 1800-LCP-001, 1400-LCP-001, 1500-LCP-001, 8201-LCP-001,

1900-LCP-001, 8100-LCP-001, 8200-MCP-001, SCADA FUTURO
8300-LCP-001
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura N° 5: Arreglo de Redundancia 24 Vcc
220 VAC 220 VAC
IT IT
PSU-1 PSU-1
MODULO DE
DIODOS
24 Vcc
Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura N° 6: Arquitectura de Control Basado en ISA

Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura N° 7: Arquitectura de Control con Tecnología Rockwell

Fecha: 04-Nov-20
Revisión: B
Figura N° 8: Arquitectura de Control con Tecnología Schneider

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RESPONSABLE: FIRST AUTOMATION SAC

COD CONTRATISTA: 2060295744|

CLIENTE: TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. (TASA)

EN – SISTEMA ELECTRICO FASE 1 ETAPA 1

FILOSOFÍA DE CONTROL BÁSICA

Especialista Eléctrico Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Jefe de Proyecto Contratista/Consultor: Anghello Buendía

Revisión Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

2. EDT PLANTAS HARINA Y ACEITE DE PESCADO ................................................................ 8

3. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL .................................................................... 9

4. SISTEMA DE ENERGÍA ......................................................................................................... 15

1.1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

1.2 ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del presente documento es describir la filosofía de control básica, diseñado

1.3 REQUSITOS DEL CONTRATISTA

Con el objeto de asegurar la provisión de repuestos, piezas y partes nuevas, originales

1.4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1.4.1 DOCUMENTOS EMITIDOS POR EL CLIENTE

- 1020001-AB-XXXX-01-PID-000X: Planos PID para todas las áreas del proceso.

1.4.2 DOCUMENTOS EMITIDOS POR FIRST

 1020053-8230-IB-07-DIU-003: Diagramas Unifilares de Tensión Estabilizada -

 1020053-8230-IB-08-LIC-001: Listado de Cables.

Contratista Empresa ejecutora del proyecto / servicio

Mando Orden de arranque o parada (motores) o de

1.6 NORMAS Y CODIGOS

El diseño, fabricación, pruebas e instalación, así como también el funcionamiento de los

1.6.1 NORMAS INTERNACIONALES

Las y códigos indicados y códigos indicados se utilizarán para asegurar un nivel de

1.6.2 NORMAS Y REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES

Además de los requerimientos de los estándares internacionales, los diseños

El diseño de Instrumentación, Control y Sistemas estará conforme a las últimas

1.6.4 SISTEMAS DE MEDIDAS

Los datos a ser usados en el diseño deberán expresarse en el Sistema

2. EDT PLANTAS HARINA Y ACEITE DE PESCADO

Tabla N° 1: EDT Planta de Harina y Aceite de Pescado

3. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL

3.1 NIVEL 0 (INSTRUMENTACIÓN)

3.2 NIVEL 1 (CONTROL)

El nivel 1 está diseñado en base a un sistema de controladores (PACs) configurados en

Los módulos de entrada y salida remota (RIO) de cada controlador, estarán en su

Cada gabinete LCP contendrá:

 01 HMI (frontal); el cual permitirá el control local de los motores correspondiente al

1200-MFES-001 (Nodo 1200) Ubicada en el área 1200 (recepción y

1500-MFES-001 (Nodo 1500) Ubicada en el área 1500 (molienda seca), alojado en

3.3 NIVEL 2 (SUPERVISIÓN)

Figura N° 1: Estructura Piramidal de Automatización

Figura N° 2: Configuración De Hardware De PACs Redundantes

CHASIS FO, SM, 150 m (aprox) CHASIS

COMUNICACIÓN (@ definir por fabricante)

En la Figura N ° 4 se muestra la arquitectura del sistema de control planteada en esta

Figura 3: Sistema De Comunicaciones Industriales

VFDs, SSs, DOLs VFDs, SSs, DOLs

Figura 4: Sistema de Energía Ininterrumpida y Estabilizada SE1 Y SE2

480V, 3Ø, 480V, 3Ø,

2L+T 2L+T 2L+T 2L+T

8200-TRA-001 8200-TRA-002 8201-TRA-001 8201-TRA-002

L,N+T L,N+T L,N+T L,N+T

8200-UPS-001 8200-UPS-001 8201-UPS-001 8201-UPS-001

220, 1Ø, 60Hz 220, 1Ø, 60Hz

1200-LCP-001, 1300-LCP-001, 1800-LCP-001, 1400-LCP-001, 1500-LCP-001, 8201-LCP-001,

Figura N° 5: Arreglo de Redundancia 24 Vcc

220 VAC 220 VAC

Figura N° 6: Arquitectura de Control Basado en ISA