AUTOMATIZACIÓN Y MANUFACTURA

Daniela Andrea Socha Ayala

Actualmente, el proceso de automatización y manufactura cobra gran importancia en
nuestra sociedad, la cual ha ido desarrollando técnicas cada vez más complejas con el
fin de facilitar y apoyar los procesos de fabricación y producción, siendo la Revolución
Industrial el punto de partida. Es así como en 1940, un ingeniero de la compañía Ford
Motor Company acuña el termino de automatización el cual se puede definir como el
“uso de comandos de programación lógica y equipos mecanizados para reemplazar la
toma de decisiones”[ CITATION Lam13 \l 2058 ], reduciendo la necesidad de las habilidades
de los seres humanos y optimizando en gran medida la productividad. Sin embargo,
existen algunas desventajas como los costos iniciales relativamente altos, tecnología
actual incapaz de automatizar todos los procesos deseados y generalmente se requiere
de un departamento especializado en el mantenimiento. De esta manera, a principios
del siglo XX, Henry Ford innovó en la forma en que los bienes eran fabricados a través
de la división del trabajo altamente especializado, una línea de montaje en tiempo
preciso y en la reducción de costos; además, dio paso a mejoras como la propuesta por
William Edwards la cual se basaba en el avance de los métodos estadísticos del control
de la calidad, implementando con el tiempo conceptos como el Seis Sigma y la
manufactura ajustada, otra mejora del concepto de fábrica fue la innovación de robots
industriales hacia el año 1970 los cuales fueron fundamentales para mejorar la
velocidad y reducir los costos de producción. Es importante resaltar que, normas como
la ISO (1999) y la Federal 209D cobran relevancia a la hora de definir una sala limpia
en la cual se impide la entrada de partículas de polvo o contaminantes mediante el
número de partículas permitidas dentro de un volumen de aire, estas salas se pueden
utilizar para la fabricación de dispositivos semiconductores o productos farmacéuticos.
En la automatización el elemento más básico es su estado digital el cual puede ser
representado como 1 o 0, sin embargo, no en todos los casos se describe tan simple ya
que pueden afectar otros parámetros. De esta manera, las señales de entradas o
salidas analógicas toman la forma de cambios en el voltaje o la corriente y es así que
un dispositivo analógico puede medir posición, velocidad, flujo o demás características
físicas; estas señales se convierten luego en un número digital. Cabe destacar que,
para un valor analógico, es posible hallar un número infinito de valores dentro de un
rango determinado. Por tal motivo, un circuito convertidor analógico-digital (ADC) es
capaz de convertir las señales eléctricas en digitales haciendo uso de las entradas
analógicas, y es de esta manera que el número de señales que este circuito es capaz
de realizar se define como la resolución del convertidor; estos valores analógicos
deben contar con una unidad de medida para ser mostrados, y la fórmula para hacerlo
se deriva de Y=mx+b, donde m representa el escalar de rango de unidades / rango de
corriente o voltaje, x el valor analógico y b el desplazamiento. Por otro lado, la mayoría
de sistemas de control de una planta utilizan entradas discretas como los interruptores,
los pulsadores o sensores y salidas discretas como el accionar de motores o válvulas.
Finalmente, cualquier propiedad física que pueda ser representada numéricamente
como la posición de un dispositivo, la presión del aire o el peso de un objeto es
Bibliografía:
Mc Graw Hill Education. Industrial Automation Hannds-On.Lamb, F. (2013).
 AUTOMATIZACIÓN Y MANUFACTURA
Daniela Andrea Socha Ayala
reconocido como una entrada analógica, mientras que una salida analógica puede
usarse para controlar la velocidad de un motor o la temperatura de un horno.

Bibliografía:
Mc Graw Hill Education. Industrial Automation Hannds-On.Lamb, F. (2013).