“AÑO 

DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°7

“SISTEMA DE REFRIGERACIÓN”
Curso y sección : Laboratorio de Ingeniería Mecánica III (MN464-C)
Profesor : Ing. Páez Apolinario, Eliseo
Alumnos :

 Cruz Mozo, Christian Javier 20170335H

 Landeo Sosa, Bruno Fernán 20172024J
 La Madrid Villaverde, Ricardo 20151178H
 Lino Carbajal, Franklin 20110146D
 Sotelo Cavero, Sergio Paul 20172125K

Fecha de entrega :03/02/2021

Período académico: 2020-II

Perú, 2021

1
 ÍNDICE

I. OBJETIVOS............................................................................................................ 3
II. FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................................................3
2.1. REFRIGERADOR................................................................................................3
2.2. COEFICIENTE DE DESEMPEÑO (COP)............................................................4
2.3. CICLO DE UN REFRIGERADOR COMUN.........................................................4
2.4. CICLO IDEAL DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR...........6
2.5. DIAGRAMA P-H Y EL CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN.....7
2.6. AGENTES REFRIGERANTES............................................................................7
III. Equipos e Instrumentos:......................................................................................8
IV. Procedimiento...................................................................................................11
V. 5.CÁLCULOS REALIZADOS Y FÓRMULAS EMPLEADAS.................................12
5.1. Datos................................................................................................................. 12
5.2. Formulas usadas:..............................................................................................14
5.3. Tablas y Diagramas P-h....................................................................................17
VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES..........................................................21
6.1. CONCLUSIONES..............................................................................................21
6.2. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES..................................................21
ANEXOS...................................................................................................................... 22

2
 I. OBJETIVOS

 Comprobar experimentalmente los principios básicos del funcionamiento

de un ciclo de refrigeración.
 Realizar los diagramas P-h para el ciclo de refrigeración.
 Obtener y graficar los ciclos reales de refrigeración para cada flujo de
refrigerante.
 Obtener los COP teórico, de los ciclos así como los COP de la planta
para cada ciclo de refrigeración.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. REFRIGERADOR
Es conocido que el flujo de calor se da en la dirección de las temperaturas
decrecientes, esto es, de las zonas de alta temperatura hacia las de baja. Tal
proceso de transferencia de calor sucede en la naturaleza sin que intervenga
dispositivo alguno. El proceso inverso, en cambio, no sucede por sí solo. Para
que suceda el proceso inverso es necesario el uso de un dispositivo al que
denominaremos refrigerador.
Formalmente, los refrigeradores son dispositivos cíclicos que emplean como
fluidos de trabajo a los llamados refrigerantes.

Esquema de un Refrigerador.
En la fig. 1 podemos observar que el calor QLC es retirado del espacio
refrigerado, el que se encuentra a una temperatura TL; siendo QH el calor
rechazado al foco caliente a temperatura TH. Siendo W la entrada neta de
trabajo al refrigerador.

3
2.2. COEFICIENTE DE DESEMPEÑO (COP)
El desempeño de los refrigeradores, se expresa en términos del COP, el cual
viene definido por:
Efecto del enfriamiento
COP=
Entrada de Trabajo
QL
COP=
W

2.3. CICLO DE UN REFRIGERADOR COMUN

1. El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presión y baja

temperatura y lo mueve comprimiéndolo hacia el área de alta presión,
donde el refrigerante se convierte en un gas a alta presión y alta
temperatura.
2. Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al
ambiente. El refrigerante se licua y sigue a alta presión).
3. De ahí, pasa a través del dispositivo regulador de presión que separa las
áreas de alta presión y baja presión mediante una reducción de la
sección de paso. Al bajar la presión, la temperatura de saturación del
refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.
4. Ya en el lado de baja presión, el refrigerante llega al evaporador donde
absorbe el calor del ambiente y se evapora. De ahí pasa otra vez al
compresor cerrando el ciclo.

Los elementos mínimos son:

4
  Refrigerante: es un fluido con propiedades especiales de punto de
evaporación y condensación. Su función consiste en, mediante los
cambios de presión y temperatura inducidos, absorber calor en un lugar
y disiparlo en otro, principalmente mediante un cambio de líquido a gas y
viceversa.
 Compresor: es un dispositivo mecánico que bombea y comprime el
fluido refrigerante, creando una zona de alta presión y generando el
movimiento del refrigerante en el sistema.
 Condensador: generalmente es un serpentín de cobre con laminillas de
aluminio a modo de disipadores de calor. Es un intercambiador y su
función consiste en liberar el calor del refrigerante al ambiente.
 Evaporador: también es un serpentín, pero su presentación varía. En
los equipos de acondicionamiento de aire es muy similar al
condensador, pero en los refrigeradores domésticos suele ir oculto en
las paredes del congelador. Es otro intercambiador y su función es que
el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
 Dispositivo regulador de presión: según el caso puede ser una
válvula de expansión o un tubo capilar. Su función consiste en controlar
el paso del refrigerante desde al área de alta presión a la de baja
presión.

Elementos usualmente anexos:

 Termostato: su función es apagar o encender automáticamente el

compresor a fin de mantener el área refrigerada dentro de un campo de
temperaturas.
 Ventilador: su función es aumentar el flujo de aire para mejorar el
intercambio de calor. Generalmente está en el área del condensador.
Según el tipo de dispositivo que sea, puede haber o no en el área del
evaporador.

Otros elementos no siempre presentes son:

 Filtro de humedad, la humedad produce obstrucciones y problemas en el

lubricante del compresor.
 Depósito de refrigerante líquido, usualmente en equipos "Bomba de
calor"
 Válvula de cuatro vías, que revierte el flujo de refrigerante para convertir
el equipo en productor de frio o calor, según la posición de la misma.
 Elementos de control y regulación, como son presostatos y sondas de
temperatura.
 Válvulas antiretorno, que evitan que el refrigerante pueda circular en
sentido inverso.

5
2.4. CICLO IDEAL DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR
Muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo invertido de Carnot
pueden ser eliminados al evaporar el refrigerante por completo antes de que se
comprima, y al sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal
como una válvula de expansión o un tubo capilar. El ciclo que resulta se
denomina ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, y se muestra de
manera esquemática y en un diagrama T-s en la figura 11-3. El ciclo de
refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en
refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se
compone de cuatro procesos:
1-2 Compresión isentrópica en un compresor
2-3 Rechazo de calor a presión constante en un condensador
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador

En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra

al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime
isentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del
refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un
valor bastante superior al de la temperatura del medio circundante. Después el
refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2
y sale como líquido saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de
calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en este estado se
mantendrá por encima de la temperatura de los alrededores.
El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión
del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar.

6
La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del
espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en
el estado 4 como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por completo
absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.
2.5. DIAGRAMA P-H Y EL CICLO DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN
El diagrama p-h es al ciclo de refrigeración por compresión lo que el diagrama
h-s es al ciclo es al ciclo Rankine, es decir es el diagrama más adecuado para
hacer el análisis cuantitativo del ciclo.
En este diagrama las ordenadas representan los valores de la presión y las
abscisas los valores de la entalpía. Dado que el ciclo está constituido por dos
procesos a presión constante, uno a entalpía constante y el otro a entropía
constante (idealmente), en este diagrama es donde, con más simplicidad y
claridad se identifican los procesos
Ordinariamente y por simplicidad en los diagramas p-h, a escala, de los
refrigerantes no representan las curvas de temperatura constante en la zona de
líquido comprimido, esto es porque en forma bastante aproximada se puede
considerar, para el líquido comprimido, que la entalpía es función de las
temperaturas únicamente y por lo tanto considerar coincidentes las isotermas y
las isoentálpicas.
2.6. AGENTES REFRIGERANTES
 Bióxido de carbono: Los aparatos frigoríficos se complican si usamos este
refrigerante, ya que la presión de vapor saturado es alta

 Amoniaco (NH3): Buen refrigerante, a la temperatura de saturación de 34°C

su presión es de 96 kPa, de lo que no requiere la utilización del vació,
simplificando la construcción de la instalación. Su desventaja radica en su
alta toxicidad y su actividad corrosiva acentuada en metales no ferrosos. No
útil en refrigeradoras domésticas.

 Otros: Cloruro de Metilo (CH3Cl), Etano (C2H4), Anhídrido sulfuros (SO2) no

utilizado por su exagerada toxicidad.

 Los halocarbonados o fluocarbonados; propiedades:

- Estabilidad química
- Ausencia de interacción con los materiales de construcción (a T
<200°C)

Temperatura de ebullición a la presión atmosférica:

R – 14 (CF4) T = 128°C
R – 13 (CC1F3) T = -82°C

7
 R – 22 (CHClF2) T = 40.8°C
R – 12 (CClF3) T = 29.8°C
R – 502 (CHClF2 + CClF2 CF3) T = - 45°C

El más utilizado, es el R-12 en refrigeradoras domesticas; su calor de

vaporización es menor que la del amoniaco y de propiedades termodinámicas
semejantes a los mencionados.

III. Equipos e Instrumentos:

El equipo utilizado en la experiencia es el TECHNOVATE, MOD.7086

y consta de:
1. Compresor
Fabricante y modelo : Copeland, modelo jrl4-0050-1aa
Diámetro : 1.550 pulgadas
Carrera : 0.625 pulgadas
Desplazamiento : 1.178 pulg3
Capacidad de aceite : 20 onzas.
2. Condensador y evaporador
Tubería Ventilador Motor
Material : Alabe (tipo hélice) #: 3 Tipo: Monofásico (1/30
cobre Paso : 27° hp)
Número (pasos) : 20 Diámetro : Voltaje: 115 v
Longitud de paso : 12” 12”n Ciclos : 60 Hz
Diámetro : Amperaje: 10 a
3/8“

Velocidad
Cond. alta (h – alta) : 1500 r.p.m. aprox.
Cond. media (m – media) : 1025 r.p.m. aprox.
Cond. baja (b – baja) : 800 r.p.m. aprox.

8
3. Medidor de flujo
Construcción : base de aluminio, accesorios de
cobre
Capacidad (lb/min de r-12 y 100°F, -131.86PSIG): 0.5 - 3.0 lb/min
4. Filtro secador
Material : acero / cobre
Capacidad : 5 pulg3
Deshidratador : silica gel.
5. Tubo capilar y filtro de malla
Filtro de malla : 2
Capacidad : 1/2 ton.
6. Válvula de expansión termostática
Tipo y modelo : TCL 50 FW 55
Rango : 50°F a 40°F
Capacidad : 1/2 ton
Entrada : 3/8 pulg SAE
Salida : 1/2 pulg SAE
7. Tanque receptor de líquido refrigerante, tanque de almacenamiento de
Aceite, tanque acumulador de aceite y refrigerante
Diámetro : 2 15/16 pulg
Tubo de vidrio : alta presión
8. Manómetro
Tipo : Bourdon
Diámetro del dial : 3 1/2 pulg
Escala : 0 - 200 PSIG
Precisión : 2%
9. Termómetro
Escala : 0 – 200°F
Precisión : 2%
10. Anemómetro

9
10
 IV. Procedimiento
Para el desarrollo de la experiencia de laboratorio con el equipo de
refrigeración se desarrolló el siguiente procedimiento:
 Se midió primero la potencia que consume solo los ventiladores en el
vatímetro.
 El sistema se colocó para que operase como sistema refrigeración, es
decir, quitando calor de un ambiente a refrigerar para suministrarlo al
exterior. En el sistema de refrigeración el evaporador recibe calor del
exterior. En el sistema de refrigeración el evaporador recibe calor del
ambiente a refrigerar (a menor temperatura) y es el condensador el que lo
disipa en el medio exterior (a mayor temperatura).
 Se esperó hasta que el sistema se estabilice para lograr lecturas que
efectivamente nos describan el ciclo en proceso.
 Para cada una de las exigencias del equipo se tomaron los siguientes
datos: potencia, voltaje, corriente, presiones P1, P2, P3 Y P4 y las
temperaturas T1, T2, T3 Y T4, correspondientes a los puntos que
determinan el ciclo del sistema de refrigeración; además de la
temperatura y velocidad del aire a la entrada y salida del evaporador y del
condensador en modo de velocidad medio (M) y alto (A), en las
combinaciones M-M, M-A, A-M Y A-A; así como también el flujo másico de
refrigerante.

11
 V. 5.CÁLCULOS REALIZADOS Y FÓRMULAS EMPLEADAS
5.1. Datos
Psi °C PSI °C Psi °C PSI °C
POSICION
P1 T1 P2 T2 P3 T3 P4 T4
M-M 134 53.8 132 36.1 20 -9.5 18 24.5
TUBO
M-A 134 56.8 134 36.2 20 -8.5 20 24.8
CAPILAR Evaporador Condensador
A-A 120 53.6 118 31.1 19.5 -10.8 18 25.4
VALVULA
kg/min M-M
Voltios 144Amperio 68.3 Watts 143 °C 38.8 °C 34 m/s-0.4 °C 32 °C25.3 m/s
POSICION s
DE M-A 144 69.1 142 41.8 34 3.4 32 25.1
mR V A WT Tia Tsa v Tia Tsa v
EXPANSIO
M-M 0.95 105
A-A 127 8.2 61.7 305 125 27 33.2 25 30 1.1-2.2 25.530 2925.2 1.4
M-A N
0.95 105 8.4 305 24 22.5 5.1 26 30 1.8
A-A 0.95 105 8.4 295 24 23 4.5 25 26.5 5.4
M-M 1.4 105 9.1 355 26 21 1.3 27 32 1.6
M-A 1.4 105 9.2 357 24 21 4.5 25 32.5 1.8
A-A 1.35 105 9 345 24 20 4.4 25.5 27.5 5.0

SIN CARGA
Voltios Amperios Watts
POSICION
V A WT
M-M 110 1.5 140.0
M-A 110 1.5 130.0
A-A 110 1.5 120.0

12
Para realizar los cálculos se deben hallar las entalpias del refrigerante en la
entrada y salida de los componentes, para esto se usó con un programa
llamado TermoGraf v5.7.

Con los datos de P y T en los 4 puntos del ciclo pudimos hallar los siguientes
valores de las entalpias correspondientes:

KJ/kg KJ/kg KJ/kg KJ/kg

  POSICION h1 h2 h3 h4
M-M 214.409 70.675 185.32 206.263
TUBO
M-A 216.657 70.783 185.919 206.244
CAPILAR
A-A 215.681 65.705 184.618 206.821
VALVULA M-M 224.306 73.404 188.852 205.307
DE M-A 224.903 204.274 191.24 205.181
EXPANSIO
N A-A 220.955 67.789 188.302 205.455

13
5.2. Formulas usadas:
Para obtener los valores del COP se usaron las siguientes formulas:
Nos ayudaremos del esquema y diagrama del ciclo que se mostró
anteriormente (notar el cambio de designación de números para el ciclo
respecto al diagrama que se mostró anteriormente).

 wr = qb = Efecto refrigerante útil (KJ / Kg.)

w r =h4 −h3

 qa = Calor transferido (KJ / Kg.)

q a =h1 −h2

 wc = Trabajo de compresión (KJ / Kg.)

w c=h1−h4

 Pc = Potencia de compresión
Pc=mr∗w c

Dónde: mr es el flujo de refrigerante

Coeficiente de performance (COP) del ciclo:

wr
COPciclo =
wc

Coeficiente de performance (COP) del sistema:

wr ṁr
COP sistema=
P eje−P eje, vacio

Resultando:

14
 TB
COPideal=1−
TA

Donde
Tb: temperatura en baja (evaporador)
Ta: temperatura en alta (condensador)
h 4 −h3
COPciclo=
h1 −h 4

Donde:
h: entalpia en el punto indicado
ο
m R×(h4 −h3 )
COPplanta=
W s−W vacio

Dónde:
m: flujo másico
Ws: potencia del sistema
Wvacio: potencia de vacío
Resultados
Para el cálculo de los COPs debemos tener en cuenta las siguientes tablas:

SIN CARGA
Voltio Amperio Watt
POSICIO
s s s
N
V A WT
M-M 110 1.5 140.0
M-A 110 1.5 130.0
A-A 110 1.5 120.0

Condensad Evaporado
or r
POSICIO °C °C °C °C
N T1 T2 T3 T4
M-M 53.8 36.1 -9.5 24.5
TUBO
M-A 56.8 36.2 -8.5 24.8
CAPILAR
A-A 53.6 31.1 -10.8 25.4
VALVULA M-M 68.3 38.8 -0.4 25.3
DE M-A 69.1 41.8 3.4 25.1
EXPANSIO
N A-A 61.7 33.2 -2.2 25.2

15
 h1 h2 h3 h4 Watts kg/s qb qa wc Pc
[ kg/kJ [ kg/kJ [ kg/kJ [ kg/kJ [ KJ/kg [ KJ/kg [ KJ/kg COPteorico COPciclo COPplanta
WT mR [ KW ]
] ] ] ] ] ] ]
M-M 214.41 70.675 185.32 206.26 305 0.0158 20.94 143.73 8.15 0.129 0.833 2.57 2.010
TUBO
M-A 216.66 70.783 185.92 206.24 305 0.0158 20.33 145.87 10.41 0.165 0.825 1.95 1.839
CAPILAR
A-A 215.68 65.705 184.62 206.82 295 0.0158 22.20 149.98 8.86 0.140 0.828 2.51 2.009
M-M 224.31 73.404 188.85 205.31 355 0.0233 16.46 150.90 19.00 0.443 0.768 0.87 1.786
VALVULA
DE M-A 224.9 204.27 191.24 205.18 357 0.0233 13.94 20.63 19.72 0.460 0.743 0.71 1.433
EXPANSION
A-A 220.96 67.789 188.3 205.46 345 0.0225 17.15 153.17 15.50 0.349 0.758 1.11 1.715
A continuación se presenta los COPs hallados:

La siguiente tabla nos servirá para construir los Diagramas P-h, en esta tabla los valores de las presiones fueron transformadas de
Psi a KPa.

h1 Kpa h2 Kpa h3 Kpa h4 Kpa

POSICION
[ kg/kJ ] P1 [ kg/kJ ] P2 [ kg/kJ ] P3 [ kg/kJ ] P4
M-M 214.409 923.90 70.675 910.11 185.32 137.90 206.263 124.11
TUBO
M-A 216.657 923.90 70.783 923.90 185.919 137.90 206.244 137.90
CAPILAR
A-A 215.681 827.37 65.705 813.58 184.618 134.45 206.821 124.11
M-M 224.306 992.85 73.404 985.95 188.852 234.42 205.307 220.63
VALVULA DE
M-A 224.903 992.85 204.274 979.06 191.24 234.42 205.181 220.63
EXPANSION
A-A 220.955 875.63 67.789 861.84 188.302 206.84 205.455 206.84

16
5.3. Tablas y Diagramas P-h

- Para el Tubo Capilar:

TUBO CAPILAR h KPa

M-M [ kg/kJ ] P
1 214.409 923.90
2 70.675 910.11
3 185.32 137.90
4 206.263 124.11

TUBO CAPILAR h KPa

M-A [ kg/kJ ] P
1 216.657 923.90
2 70.783 923.90
3 185.919 137.90
4 206.244 137.90

TUBO CAPILAR h KPa

A-A [ kg/kJ ] P
1 215.681 827.37
2 65.705 813.58
3 184.618 134.45
4 206.821 124.11
 Tubo Capilar M-M
1000
900 910.11 923.90
800
700
600
P (KPa)

500
400
300
200
100
137.90 124.11
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

h (KJ/kg)

18
 Tubo Capilar M-A
1000
900 923.90 923.90
800
700
600
P (KPa)

500
400
300
200
100 137.90 137.90
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

h (KJ/kg)

Tubo Capilar A-A

900
800 813.58 827.37
700
600
P (KPa)

500
400
300
200
100
134.45 124.11
0
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

h (KJ/kg)

- Para la Válvula de Expansión:

VALVULA DE
h KPa
EXPANSION
M-M [ kg/kJ ] P
1 224.306 992.85
2 73.404 985.95
3 188.852 234.42
4 205.307 220.63

19
VALVULA DE
h KPa
EXPANSION
M-A [ kg/kJ ] P
1 224.903 992.85
2 204.274 979.06
3 191.24 234.42
4 205.181 220.63

VALVULA DE
h KPa
EXPANSION
A-A [ kg/kJ ] P
1 220.955 875.63
2 67.789 861.84
3 188.302 206.84
4 205.455 206.84

20
 Valvula de Expansion M-M
1100
1000 985.95 992.85
900
800
700
P (KPa)

600
500
400
300
200 234.42220.63
100
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
h (KJ/kg)

Valvula de Expansion M-A

1100
1000 979.06 992.85
900
800
700
600
P (KPa)

500
400
300 220.63
200 234.42
100
0
185 190 195 200 205 210 215 220 225 230
h (KJ/kg)

21
 Valvula de Expansion A-A
1000
900 861.84 875.63
800
700
600
P (KPa)

500
400
300
200 206.84206.84
100
0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
h (KJ/kg)

VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

6.1. CONCLUSIONES

 El refrigerante al abandonar el condensador se encuentra como líquido

comprimido, esto se confirma con la lectura de las propiedades en el equipo
(P y T); pero en vista de que en tablas no se puede encontrar propiedades
para el R12 como LSE o LC, entonces se asumen las propiedades de
saturación del líquido, esto no implica un demasiado error en nuestros
cálculos.

 El COP teórico disminuye a medida que crece la carga térmica del sistema
de refrigeración.

 En todas las gráficas los puntos entre los que opera el condensador (puntos
1 y 2) y los puntos entre los que opera el evaporador (puntos 3 y 4) están
casi a la misma temperatura, es decir T1==T2; T3==T4 ; es decir el
evaporador y el condensador absorben y rechazan calor isotérmicamente
respectivamente.

6.2. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 Al cambiar la válvula de estrangulamiento de tubo capilar a válvula de
expansión, para que esta última opere se necesitaba un mayor flujo másico
del refrigerante. Por lo que también requiere de mayor trabajo por parte del
compresor, o en otras palabras mayor consume de energía eléctrica.

 Los equipos e instrumentos, debido al paso de los años y al uso frecuente

en los ensayos de laboratorio, se encuentran operando en condiciones
intermedias, es decir necesitan ser repotenciadas y tener un adecuado
mantenimiento.

22
  Ya que el equipo cuenta con medidores digitales electrónicos-digitales,
estudiar la posibilidad de realizar la automatización de las medidas y la toma
de datos en tiempo real, de esta manera se pueden evaluar, más que
estados puntuales, el funcionamiento real del sistema y evaluar su
comportamiento en las diferentes etapas de funcionamiento. Todo lo
anteriormente mencionado nos permitirá diseñar y/o modelar sistemas de
refrigeración y de calefacción.

ANEXOS
Refrigeración por absorción

El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual

que en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que

las sustancias absorben calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así

como en el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el

caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen

algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como

23
el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia

absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida (soluto).

La técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la

primera máquina de absorción de ciclo amoniaco-agua. 1

Funcionamiento

El ciclo normalmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor

eficiencia. Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber

agua y porque puede deshidratarse mediante el calor.

Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un

circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor,

llamado evaporador. La evaporación necesita calor, que se obtiene de

un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario (normalmente,

también agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o

cámaras que interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de

agua en el absorbedor, produciendo una solución diluida o débil de bromuro en

agua. Esta solución pasa al generador, donde se

separan disolvente y soluto mediante calor procedente de una fuente externa; el

agua va al condensador, que es otro intercambiador donde cede la mayor parte del

calor recibido en el generador, y desde allí pasa de nuevo al evaporador, a través

de la válvula de expansión; el bromuro, ahora como solución concentrada en agua,

24
vuelve al absorbedor para reiniciar el ciclo. En definitiva, en el absorbedor se

desprende calor al absorber el gas, mientras que en el generador se absorbe calor

al desprender el gas.

Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un intercambiador de

calor, poniendo en contacto, sin mezcla, los conductos absorbedor-generador y

generador-absorbedor, para precalentar la solución de agua-bromuro de litio, antes

de pasar al calentador (generador), mientras que, a su vez, la solución concentrada

de bromuro de litio se enfría cuando va hacia el absorbedor, ya que la absorción se

realiza mejor a baja temperatura. De hecho (ver párrafo siguiente) en el absorbedor

debe haber un intercambiador para enfriarlo con la torre de enfriamiento.

Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere una torre de

enfriamiento para disipar el calor sobrante (suma del aportado por la fuente externa

y el extraído de los locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va a

la torre discurrirá sucesivamente por dos intercambiadores situados en

el absorbedor y en el condensador.

Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos mecánicos existentes en

el ciclo son una bomba que lleva la solución concentrada al generador y otra, no

representada, para llevar el caloportador a la torre de enfriamiento.

El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el

refrigerante es el amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene

menor eficiencia energética, porque tiene la ventaja de poder conseguir

temperaturas inferiores a 0 ºC, es decir, en aparatos para congelar, como

frigoríficos.

Ventajas e inconvenientes

25
El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa

española, por el CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que

en el método por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ). Si bien es cierto que

el COP obtenido mediante compresión tiene en cuenta la energía eléctrica invertida

en el compresor, que no es energía primaria en sí. En cambio, en un sistema de

absorción la energía utilizada para el cálculo del COP es el calor aportado al

generador, que sí es una energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden

comparar el COP de compresión y de absorción (es mejor y más útil compararlos a

través del segundo principio de la termodinámica, para valorar la calidad de la

energía utilizada).

Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación

de refrigeración (climatización de verano) solar: si se utilizasen placas

fotovoltaicas sólo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en comparación con

unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la energía

solar recibida, y a un precio de instalación mucho más reducido.

El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un COP de entre 0,72 y

1,08 y el de compresión entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1

(20% paneles y COP de 5,5)

Si se utiliza la energía eléctrica de la red, para el sistema de compresión, cuando

ésta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre

la energía primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de

rendimiento (0,8 frente a 1,37). A pesar de ello en ciertos casos, cuando la energía

proviene de una fuente de calor económica, incluso residual o

un subproducto destinado a desecharse, compensa ampliamente utilizar un

26
sistema de absorción. Es el caso de utilizar el sistema en un ciclo de trigeneración:

se produce electricidad con un sistema térmico y el calor residual (alrededor de un

50% de la energía primaria empleada) se usa para el sistema de refrigeración.

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la

zona enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor

residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de

calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones son escasas.

Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren

inmovilidad (lo que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy

conveniente como ahorro de energía puesto que el motor tiene grandes excedentes

de energía térmica, disipada en el radiador).

Otras de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración (en este

caso, mejor dicho, Trigeneración), es decir, el aprovechamiento del calor residual

de las centrales termoeléctricas, es decir, de una energía gratuita.

27