“Año 

de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME
DE LABORATORIO Nº 4
GENERADOR DE VAPOR
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II
CODIGO DEL CURSO: MN-463
SECCIÓN: E
PROFESOR: ELISEO PAEZ APOLINARIO
ALUMNO: -ALFREDO BELLIDO CERNA
-RICARDO LA MADRID VILLAVERDE

2020-I
 INDICE

1 OBJETIVOS..................................................................................................3

2 INTRODUCCIÓN...........................................................................................5

3 FUNDAMENTO TEÓRICO............................................................................6

3.1 GENERADOR DE VAPOR......................................................................6

3.2 PARTES PRINCIPALES.........................................................................6

3.2.1 CICLO SIMPLIFICADO DEL VAPOR...............................................7

3.3 TIPO DE CALDERAS..............................................................................8

4 PROCEDIMIENTO......................................................................................12

4.1 EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................12

4.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO..........................................................13

5 CÁLCULOS Y RESULTADOS....................................................................17

5.1 TABLA DE DATOS................................................................................17

5.2 BALANCE ENERGÉTICO.....................................................................18

5.3 CARGA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL VAPOR ENTREGADO..29

5.4 GRÁFICA DE CICLO DEL AGUA.........................................................30

5.5 MASA DE AGUA ENTRANTE Y MASA DE VAPOR SALIENTE.........30

6 CONCLUSIONES........................................................................................32

7 OBSERVACIONES.....................................................................................33

8 RECOMENDACIONES...............................................................................34
1 OBJETIVOS

Realizar un balance térmico del generador de vapor; estudio de su

performance considerando la importancia de este en el Sector Industrial
y Plantas Generadoras de Energía Eléctrica, teniendo en cuenta que del
diagnóstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un bien y
eficiente funcionamiento de la unidad.

Conocer y fundamentar el funcionamiento y conceptos propios de un

generador de vapor, así como las medidas de seguridad a tener en
cuenta en su operación.
2 INTRODUCCIÓN

Como es bien sabido, la energía no se crea ni se destruye, sino que se

transforma, y el hombre en su afán de aprovechar mejor la energía que
extrae de la naturaleza, para mejorar y garantizar su calidad de vida, ha
originado diversas formas de realizarlo desde hace mucho tiempo, pero
emplea parte de la misma energía para lograrlo, con variados
dispositivos, sistemas y/o equipos, por ejemplo en las centrales
termoeléctricas.

Esta forma de transformar la energía química de un combustible en

energía calorífica, se realiza en el dispositivo llamado caldera o
generador de vapor (GV).
3 FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 GENERADOR DE VAPOR
Es un recipiente cerrado donde se suministra agua, combustible, aire o
calor residual, con el fin de producir vapor.

3.2 PARTES PRINCIPALES

1.- PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN.

a.- Superficie de calefacción de la caldera.

b.- Tanques de almacenamiento de agua y vapor.

c.- Superficies de sobrecalentamiento y recalentamiento.

2.- EQUIPOS DE COMBUSTION.

a.- Quemadores. (Combustibles líquidos)

b.- Alimentadores. (Carbón en pedazos)

3.- ORGANOS AUXILIARES.

a.- Preparación del combustible.

b. -Sistema de tiro.

c.- Remoción de cenizas.

d.- Instrumentación y control.

3.2.1 CICLO SIMPLIFICADO DEL VAPOR
 Un ciclo de vapor fósil simplificada aparece en la Figura anterior. El agua
se acumula en la parte inferior del condensador, llamado el pozo
caliente. Pasa a través de una bomba de alimentación para presurizar.

El agua a presión pasa a través de uno o más calentadores de agua de

alimentación, que elevan la temperatura. Entonces, el agua entra en la
caldera donde el calor del combustible convierte en vapor.

El vapor se expande a través del motor, por lo general una turbina, que
extrae trabajo. En el medio de la turbina algo del vapor se extrae para
suministrar calor para el calentador de agua de alimentación. El resto se
expande a través de la turbina y se condensa. El calor rechazado se
deja llevar por el refrigerante del condensador, que es generalmente
agua, pero a veces aire. El vapor condensado a continuación, retornos
para el pozo caliente para repetir el ciclo.

3.3 TIPO DE CALDERAS

CALDERAS CILÍNDRICAS CON HOGAR EXTERIOR

El rendimiento de estas calderas era muy bajo, pues el tiempo de

contacto de los gases, con la superficie de calefacción era bastante
pequeño. Con el objeto de aumentar el aprovechamiento del calor
desarrollado por la combustión en el hogar, los constructores fueron
mejorando la disposición de estos generadores de vapor. Se trata de la
caldera con hervidores, cuyo cuerpo cilíndrico superior comunicaba, por
sus extremos con dos colectores inferiores.
CALDERAS CILINDRICAS DE HOGAR INTERIOR

Para elevar el rendimiento de las calderas cilíndricas se instaló el hogar

en el mismo cuerpo cilíndrico, en esa forma todo el calor que atravesaba
las paredes del hogar pasaba al agua y además la formación del vapor
era más uniforme y mejor distribuida.
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO (PIROTUBULARES):

Para un mejor aprovechamiento del calor de la combustión, los gases

están obligados a circular por un haz de tubo de diámetro relativamente
pequeño sumergidos en el agua. La fuente de calor está dentro de los
tubos, los cuales atraviesan una carcasa, generalmente cilíndrica que
contiene agua que se ha de calentar o evaporar. La distribución de calor
es más uniforme y su rendimiento es mayor.

Caldera tipo locomotora

Está construida por un cuerpo cilíndrico largo con respecto a su

diámetro. El hogar interno a caldera, llamada caja de fuego, es de forma
rectangular.

Las paredes laterales del hogar y las de la caldera que las enfrentan son
planas. Para evitar que se doblen por la presión del vapor, ambas
chapas se unen entre sí con virutillas.

Este tipo de calderas, por su paso reducido y su aptitud para resistir las
vibraciones se empleó principalmente para locomotoras y en las
locomóviles.

Las calderas de las locomotoras se proveen de un domo en el que se

aumenta el volumen de la cámara de vapor, y al instalar en él la toma de
 vapor, está se encuentra más alejada del nivel del agua, obteniéndose
así vapor más seco.

CALDERAS DE TUBOS DE AGUA (ACUOTUBULARES)

Están compuestas por tambores y tubos. Los tambores son utilizados
para almacenar agua y vapor; los tubos siempre son externos a los
tambores y sirven para interconectarlos.
4 PROCEDIMIENTO
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES
4.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a) Verificar el Nivel de agua en el Tanque. (Cebado del caldero)

b) Verificar nivel de Combustible en su Tanque de depósito.

c) Verificar nivel de agua en el Interior del Caldero.

d) Purga Mecánica del Generador con Válvula ubicada en la – parte inferior –

posterior.

e) Accionar interruptor de arranque

en el tablero de controles
f) Esperar que el caldero alcance régimen de funcionamiento

g) Toma de los siguientes Datos:

 Temperatura del Agua a la entrada

 Flujo y presión del medidor instalado en la tubería de salida de
vapor.
 Presión de Combustible.
 Flujo de Combustible

 Verificar el funcionamiento de la bomba, ver el manómetro cuando

sube la presión.

 Presión en el interior del Caldero

 Temperatura de los gases de escape.
 5 CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1 TABLA DE DATOS.

T°
∆P salida
∆H ∆t Pcaldera vapor TGASES Pvapor T Caudal
GLP
(°c) agua vapor
PUNTO
(in (°c) (lb/hr)
(cm) (seg) H2O) (kg/cm2) (°c) Esc(ºC) Sal(Psi)

1 5.3 351 7.06 6.5 230 230 72.2 40 930

2 2.1 227 5.7 4.25 240 240 55.2 41 709
3 3.6 85 6.05 4.75 250 250 56.3 42 740

Además: TBS=23.4°c y TBH=221.5°c

DATOS OBTENIDOS DEL GENERADOR DE VAPOR

Marca: Intesa
Potencia: 30BHP
Superficie de Calefacción: 150 ft2
Producción de Vapor 212°F: 1035 lbs/hora
Tipo de combustible: GLP
Consumo de Combustible Máximo: 1.26 MBH
Presión de Diseño: 150psi
Presión de trabajo: 15-125psi
TANQUE DE AGUA: 1mx60 cmØ
COMBUSTIBLE: GLP
Pcaldero: 100psi (nuestra experiencia)
5.2 BALANCE ENERGÉTICO

5.2.1. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VAPOR:

Tenemos los siguientes resultados, del cual se hallará el promedio:

Caudal
PUNTO vapor
(lb/hr)

1 930
2 709
3 740
PROMEDIO 793

5.2.2. DETERMINACION DEL FLUJO DE COMBUSTIBLE:

Dónde:
 Reemplazando los datos y convirtiendo unidades se tiene:

𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃1 = 140.855 𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃2 = 126.563𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃3 = 130.391 𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎 Hallando
el promedio:

5.2.3. ANÁLISIS DE LOS GASES DE ESCAPE

El combustible utilizado es el GLP y al analizar los productos de la

combustión mediante el analizador digital se obtienen los siguientes
resultados:

%𝑪𝑶𝟐 %𝑪𝑶 %𝑶𝟐 %𝑵𝑶

4.5% 0.3366% 6.5% 0.0051%

Nota:
Combustible GLP (60% propano y 40% butano)

Tomando 100 moles de productos secos se obtiene:

[60𝐶3𝐻8 + 40𝐶4𝐻10] + 𝑏[𝑂2 + 3.76𝑁2] → 4.5𝐶𝑂2 + 0.3366𝐶𝑂 + 6.5𝑂2 + 0.0051𝑁𝑂 + 𝑐𝑁2 + 𝑑𝐻2𝑂

Balance de carbono:

Balance de hidrógeno:

Balance de oxígeno:
Balance de nitrógeno:

3.76𝑥2𝑥𝑏 = 2𝑐 + 0.0051 → 𝑐 = 53.767

Ecuación de combustión Estequiometria:

[60𝐶3𝐻8 + 40𝐶4𝐻10] + [𝑂2 + 3.76𝑁2] → 𝐷𝐶𝑂2 + 𝐸𝐻2𝑂 + 𝐹𝑁2

Balance de carbono:

Balance de hidrógeno:

60𝑥8 + 40𝑥10 = 2𝐸 → 𝐸 = 440

Balance de oxígeno:

Luego:

%Exceso de aire
 5.2.4. CÁLCULO DEL CALOR ÚTIL(Q1)
Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:

Dónde:

Para T=41 °C y P=78.3 psi (tabla termodinámica)

Reemplazando en (5) se obtiene:

.
 5.2.5. CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

𝑄2 = 𝑚𝑔 × 𝐶𝑝𝑔 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆)

Considerando productos de la combustión:

%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂 + %𝑂2 + %𝐻2𝑂 + %𝑁2

Solo humos o gases presentes (mg):

𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2) + 28(%𝐶𝑂) + 32(%𝑂2) + 28(%𝑁2)

𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2) + 28(%𝐶𝑂) + 32(%𝑂2) + 28(100% − %𝐶𝑂2 − %𝐶
− %𝑂2)
𝑚𝑔 = [16(%𝐶𝑂2) + 4(%𝑂2) + 2800]𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠.

También, cantidad de carbono “C” presente:

𝐶 = 12(%𝐶𝑂2 + %𝑂2) 𝑘𝑔, 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜.

Y la composición del combustible en peso es: 82.26% 𝐶 𝑦 15% 𝐻

Luego:

Reemplazando:
 Halando Q2:

5.2.6. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DEL AGUA DE

FORMACIÓN (Q3)

Dónde:

9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es

capaz de formar 9 Kg de H2O H=0.15 (manual)

Entonces reemplazando se obtiene:

Asumiendo: Tc=23.8ºC (temperatura del combustible)

𝑄3 = 9 × 0.15[(212 − 74.84) + 979.3 + 0.46(413.6 − 212)]

.
 5.2.7. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DE HUMEDAD
SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE (Q4)

𝑄4 = (212 − 𝑇𝐶) + 970.3 + 0.46(𝑇𝑔 − 212)

W = cantidad de humedad/lb de combustible.

Q4 solo es significativo en combustibles sólidos.

Por lo tanto:
.

5.2.8. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA (Q5)

Teniendo en cuenta las siguientes reacciones químicas de combustión:

Reacción Calor de Combustión

(BTU/lb.comb)

2𝐶 + 𝑂2 = 2𝐶𝑂 3960
𝐶 + 𝑂2 = 𝐶𝑂2 14150

5.2.9. CALOR PERDIDO POR CARBÓN NO CONSUMIDO Y SE

HALLA PRESENTE EN LAS CENIZAS (Q6)
 Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo. m c = peso
de combustible quemado por unidad de tiempo. C a = peso de
combustible en cenizas, es asumido como carbono.

Por tanto: Q6 = 0.

5.2.10. CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO

DE LA
HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL (Q7)

Dónde:

Entonces:

.
5..2.11. CALOR PERDIDO POR RADIACIÓN,CONVECCIÓN Y
OTROS(Q8)

𝑖=7

𝑄8 = 𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 − ∑ 𝑄𝑖
𝑖=1

Dónde:

5.2.12. EFICIENCIA DEL GENERADOR(n):

 5.2.13. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL BALANCE TÉRMICO

Q3 8.46
0.00
Q4
Q5 3.12

KJ/Kg %
Q1 15420.12 34.35
6626.14 14.76 Q2

Q6 0.00
Q7 174.07 0.39
17472.75 38.92 Q8
QT 44892.00
DIAGRAMA DE SANKEY DEL PROCESO
5.3 CARGA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL VAPOR
ENTREGADO

De cálculos anteriores tenemos que la el caudal medio de vapor

entregado el cual sale por la tubería (es decir el que se genera en el
caldero) es:

Luego, de los datos de placa del caldero, la producción de vapor es:

Por lo que el porcentaje de carga al cual se estaba trabajando el caldero

es:
5.4 GRÁFICA DE CICLO DEL AGUA

5.5 MASA DE AGUA ENTRANTE Y MASA DE VAPOR

SALIENTE

Masa de agua entrante:

Consideremos el cilindro de recolección de agua como una

paralelepípedo de are constate:

Área equivalente=100x60=600 cm2=0.6 m2

Luego con la fórmula:

Hallamos para cada caso, y hallamos el promedio, lo cual nos resulta:

Masa de vapor saliente: Hallado anteriormente:

Luego el porcentaje de vapor respecto al agua entrante será:

%𝒎𝒂𝒔𝒂𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 𝟓𝟑. 𝟕%
6 CONCLUSIONES

• Existen diversas formas de perder calor en un caldero, lo cual genera una

gran pérdida total de calor.

• La eficiencia es baja, ya que existen diversos tipos de pérdidas.

• Las pérdidas de calor que ocurren en el caldero puede deberse a la

antigüedad del caldero.

• El Diagrama de Sankey es una forma práctica y sencilla de mostrar la

distribución de los calores, tato el útil como las perdidas.

• La eficiencia final es una buena eficiencia en comparación a otras máquinas

térmicas.

• El ciclo del es muy intermitente variando mucho su ciclo, y esto se puede

deber a que la producción de vapor del caldero no estrictamente estable o

también a la bomba, la cual no se veía en buenas condiciones.

• No se trabajó a plena carga con la caldera, por lo que se puede decir que

esto representa buenas condiciones para la realización del laboratorio.

• La gran diferencia entra la masa de agua entrante y la de vapor saliente, se

puede deber a la perdida de vapor de agua, también a la aproximación que

se hizo del cilindro como paralelepípedo.

• Al hacer algunos cálculos se hicieron algunas aproximaciones, lo cual pudo

haber generado algún tipo de error en los cálculos posteriores.

7 OBSERVACIONES

• La eficiencia de la caldera es del 34.35%.

• Las pérdidas de calor en la caldera en su mayoría son debido la

radiación y convección (38.92%).

• No se trabajó el caldero a plena carga, solo con el 72.62% de su

máximo.

• De la gráfica, se puede ver que el ciclo del agua entre el encendido y

apagado de la bomba, varía mucho, al principio es alto y mientras que al

final el tiempo es muy corto.

• El porcentaje de vapor producido respecto a la masa de agua es muy

bajo, solo un 53.7%.

• Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del

vapor es alto.

• Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible

permanece constante.

• Un gran porcentaje de calor suministrado por el combustible es

absorbido por el generador de vapor, lo cual indica que mantiene una

eficiencia respecto al calor perdido.

 • Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del

vapor debe ser alto.

8 RECOMENDACIONES

• Unos minutos antes de que se dé inicio a la experiencia, se recomienda

prender ya el caldero para que vaya llegando a la presión de trabajo

(100psi).

• Se debe regular la entrada de aire al quemador, aumentando el flujo para

lograr que la combustión tienda a ser completa.

• Limpiar el interior de la caldera para remover las incrustaciones de hollín y

material refractario que disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor

al agua.

• Se recomienda esperar unos minutos antes de la toma de datos para dejar

que el sistema se estabilice.

• Se recomienda una limpieza por medio de lanzas de vapor movidas a mano,

con sopladores de hollín, cepillos o dispositivos similares para mejorar la

eficiencia del caldero piro tubular.