ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

La evaluación y análisis de riesgos de trabajo está concebida para:

 Analizar los pasos individuales o actividades que conforman un trabajo o la

designación de trabajo específico.
 Detectar algunos peligros potenciales o actuales que se pueden presentar.
 Revelar movimientos, posturas, actividades o prácticas de trabajo peligrosas.
 Instruir cómo hacer operaciones en la mejor y más segura manera o forma.
 Mejorar la eficiencia por la identificación de procedimientos incorrectos.
 Aumentar el compromiso del trabajador en el proceso de seguridad.
 Contribuir a la productividad de un trabajo por la eliminación o reducción de
incidentes potenciales o lesiones.

Instrucciones para la aplicación del análisis de trabajo seguro:

 Defina el trabajo específico

 Divida el trabajo en tareas, pasos a paso, en forma secuencial y lógica, usando
frases simples, cortas y directas que indiquen la acción.
 Identifique todos los peligros potenciales asociados a cada paso o tarea y evaluados.
 Defina los controles o medidas implementar, para cada peligro y sus responsables.
 Las medidas deben estar dirigidas a controlar el riesgo en la fuente, en el medio y
por último en el trabajador.
 Identifique las herramientas/equipos necesarios para la actividad.
 Documente el análisis de trabajo seguro (ATS) en el formato establecido.
 Divulgue el ATS en detalle, a todos los involucrados en la realización del trabajo.

El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) es una técnica que se basa en identificar, en el mismo
lugar de trabajo y con los propios trabajadores, los peligros a los que están expuestos al
realizar su labor diaria. Tiene como objetivo disminuir o eliminar el riesgo a sufrir
accidentes.
Un ATS establece y mantiene los estándares de seguridad y permite, de una forma directa,
detectar peligros y evitar accidentes. El objetivo principal no es un respaldo legal, es por
ello que si los trabajadores no entienden cabalmente el procedimiento de su elaboración, no
se estará cumpliendo con el objetivo principal. Para ello es importante usar procedimientos
sencillos y formatos fáciles de llenar, que aseguren que todos los obreros que realizan una
tarea de riesgo y participan en la elaboración de un ATS entiendan sus terminologías y
conceptos básicos.
 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN ESPACIOS CONFINADOS

Definición
Un recinto confinado es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y
ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o
inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una
ocupación continuada por parte del trabajador.
¿Problemas que nos encontramos?
1º Identificación y clasificación del lugar o emplazamiento como EC
2º Evaluación de los riesgos relacionados
3º Tratamiento y gestión preventiva de los riesgos

¿Cómo hacer una correcta identificación y evaluación de un EC?

A través de la evaluación de riesgos se identificarán los EC como aquellos lugares que
cumplan con la definición anterior y otros que aun no cumpliéndola completamente, así se
consideren por sus características y peligrosidad.
Debemos tener en cuenta un análisis de su configuración y accesibilidad, dificultad de
evacuación, peligros objetivos y peligros potenciales, con el fin de poder establecer que los
emplazamientos analizados pueden ser identificados como EC o no.

Para saber si un lugar debe considerarse EC, habrán de hacerse tres preguntas básicas:
⌲ ¿Es abierto, cerrado o parcialmente cerrado? Para esto, se tendrá que considerar si el EC:

o Tiene aberturas limitadas de entrada y salida, (no solamente el tamaño, sino
también la dificultad en cuanto al acceso al recinto y la posible intervención
en caso de una emergencia)
o Si la ventilación natural es desfavorable (no se asegura una atmósfera apta
para la vida humana). Se requiere una ventilación natural mínima de 6 veces
la atmósfera interior por hora para asegurar una renovación mínima de 50
m3 de aire limpio por hora y trabajador.

⌲ ¿Ha sido concebido / construido para una ocupación continuada?

⌲ ¿Presenta o puede presentar atmósferas peligrosas (contaminantes tóxicos, sustancias
inflamables o deficiencia de oxígeno)?
Con el fin de identificar los riesgos, tener en cuenta el origen posible de éstos en cuanto a:

o El entorno del emplazamiento
o Las propias características del recinto (contenido, distribución, tamaño,
accesos, etc.)
 o Los trabajos a realizar
o Los trabajos previamente realizados

Los riesgos existentes en un EC se pueden clasificar en dos grupos:

⌲ Aquellos debidos a las deficientes condiciones materiales de la zona de trabajo. Por
ejemplo: caídas a distinto o igual nivel, ahogamiento, riesgos físicos, químicos y
biológicos, independientes de la peligrosidad de la atmósfera interior.
⌲ Aquellos derivados de la atmósfera peligrosa que se encuentra en su interior (llamados
riesgos específicos): riesgo de asfixia (por agotamiento de oxígeno), riesgo de incendio o
explosión (cuando la concentración de polvos, gases o vapores inflamables es superior al 10
% de su límite inferior de explosividad o bien cuando la concentración de oxígeno es
superior al 23,5 % en volumen) y riesgo de intoxicación (por inhalación de contaminantes
al superar los valores límite ambientales o los límites de desviación).

Clasificación EC

CLASE (determinado por grado de peligro para la vida de CATEGORÍA (determinado por evaluación de riesgos)
trabajadores)
Según Criterio de Inspección de Trabajo y Organismo de
Según Organismo de prestigio NIOSH prestigio "Guía OSALAN"

Medidas Preventivas que no debemos olvidar proponer:

 Alternativas a la entrada (si es posible hacer el trabajo desde el exterior)

 Instalación de sistemas de acceso seguros, detectores de atmósfera peligrosa,
ventilación, iluminación, protecciones colectivas, etc.
 Adquisición y utilización de equipos de protección individual
 Procedimiento de trabajo con la secuencia de las operaciones a desarrollar, medios
humanos y materiales y equipos de trabajo necesarios para ejecutar de una forma
segura y organizada las sucesivas fases y tareas. Permisos o autorizaciones de
trabajo.
 Presencia de Recurso Preventivo (tipificada como obligatoria en la normativa)
 Designación formal por escrito de los trabajadores como autorizados
 Formación e información en los riesgos específicos de EC y medidas a adoptar
 Formación teórica y práctica en los riesgos de EC y el procedimiento de trabajo
seguro a seguir
 Vigilancia de la salud, mediante reconocimientos médicos obligatorios anuales
 Control periódico de que las medidas están implantadas, se llevan a cabo y son
eficaces
 Coordinación de actividades
 TRABAJOS EN ALTURA

Un trabajo en altura es cualquier actividad que se realice en alturas superiores a 2 metros

respecto el nivel del suelo, en los que existe la posibilidad de una caída. En este post os
vamos a explicar en qué consisten estos trabajos, los riesgos que conllevan, y como
prevenir caídas u otros tipos de accidentes laborales.

¿Cuáles pueden ser considerados trabajos en altura?

 Tareas de mantenimiento y reparación

 Montaje de instalaciones donde es preciso subir a una escalera o superficie para
acceder a la zona de trabajo
 Tareas de restauración de edificios u obras de arte
 Trabajos de donde se tengan que utilizar andamios
 Trabajos tipo “vertical” (Montajes de superestructuras, antenas, limpiezas
especiales, plataformas elevadoras, tejados, árboles, rampas...)

¿Cuáles son los riesgos a los que se exponen?

El riesgo principal de este tipo de trabajos son las caídas a distinto nivel, pero también hay
otros riesgos secundarios como:

 Exposición a radiaciones.
 Contactos con aparatos eléctricos
 Exposición a contaminantes químicos o biológicos
 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
 Caída de objetos mientras se están manipulando
 Pisadas sobre objetos
 Choques, golpes contra objetos inmóviles o móviles
 Golpes y cortes por objetos y herramientas
 Caída de fragmentos y partículas
 Verse atrapado o aplastado por o entre objetos o vuelco de máquinas o vehículos
 Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos
 Exposición a temperaturas ambientales extremas
 Contactos térmicos en operaciones de soldadura

¿Cómo se pueden prevenir este tipo de situaciones?

Si trabaja con andamios: Se debe señalizar mejor la zona de riesgo con carteles, bandas o
cualquier otro sistema indicativo, así como avisar a todo el personal de riesgo y tomar
medidas para que las personas que tengan que pasar por esa zona no corran peligro de
derrumbamiento del andamio.
Para el desmontaje, lo más importante es no soltar ningún elemento que sea necesario para
mantener la equidistancia de los pies derechos, correas, puentes… o el equilibrio general de
la estructura, con lo cual, sólo deberán soltarse aquellos que ya no cumplan ninguna
función ni supongan ningún peligro. Durante el proceso, no se deben dejar caer al vacío los
materiales, sino sacarlos en izadas (tablones, tablas, tubos etc...) siempre y cuando estén a
más de dos metros de altura, si están a menos altura no es necesaria la utilización de izadas
pero tampoco se deben dejar caer.

Pero no sólo se deben proteger a las personas que pasen por esa zona de riesgo, sino
también a los propios trabajadores, que deberán ir equipados con:

 Cinturones de seguridad o arnés

 Si se desplazan horizontalmente, dispondrán de una tira de seguridad sólidamente
amarrada a dos puntos fijos, atando los cinturones a esta tira.
 Casco de seguridad
 Calzado con suela antideslizante
 Portaherramientas para evitar caídas al vacío de las mismas, así como mochilas o
bolsas para transportar esas herramientas en la altura

Además de estas medidas físicas, se proponen otras medidas para velar por la
seguridad del trabajador:

 No intentar alcanzar objetos lejanos estando en una escalera, ya que corre el riesgo
de que la escalera venza, es preferible bajar de la escalera y moverla.
 No hacer juegos de equilibrio innecesarios
 Cuidar el calzado (limpio de grasa o cualquier otro producto que pueda resbalar)
 No utilizar escaleras de tijera como escaleras de apoyo, ya que su función no es esa.
 La longitud de la escalera debe ser suficiente para que en todo momento el
trabajador pueda apoyar las manos y los pies
 Si se producen deterioros del material o averías, dejar de utilizar ese material

Si trabaja con postes, pilares, torres o antenas deberá tener en cuenta las siguientes
indicaciones:

1. Postes de madera: Se deberá usar calzado del tipo pies de gato, con crampones que
permitan que se agarre a la madera y reducir así el riesgo de resbalón
2. Postes de hormigón: El mismo poste deberá tener peldaños que faciliten su ascenso
o descenso

En el caso de tejados, cubiertas o planos inclinados, el trabajador deberá tener un punto

de enganche fijo y seguro que le permita trabajar sin riesgo de caída y para una mayor
seguridad, utilizar un arnés anticaídas.

Las situaciones de riesgos que más se suelen dar en este tipo de trabajos son la rotura de la
cubierta en la que se trabaja y el propio trabajo en bordes de cornisas, laterales al vacío
etc…
 

Seguramente habrá oído hablar de los medios auxiliares en este tipo de trabajos, pero

¿Cuáles son y qué tipo de riesgos conllevan?

Los medios auxiliares son aquellos elementos que se utilizan como apoyo para realizar los
trabajos, muy habituales en los trabajos de altura y son origen de una gran cantidad de
riesgos.

Suelen ser:

 Escaleras de mano: (NO deben usarse para transportar materiales como pasarelas o
andamios, tan sólo sirven para subir y bajar)
 Andamios de borriquetas: Son construcciones provisionales, fijas o móviles, que
sirven como medio auxiliar para la ejecución de las obras, haciendo accesible una
parte de la obra para trabajadores y materiales.
 Andamios tubulares: Son plataformas en altura que se sostienen por una estructura
sólida, y sirven para trabajar encima de ellas o simplemente para protecciones
perimetrales.
 Plataformas elevadoras: Máquinas destinadas a subir y bajar a los trabajadores,
que suelen funcionar con un motor.

Para usar este tipo de medios de apoyo hay que tener en cuenta varios aspectos, como el
tipo de trabajo a realizar (en cuanto a peligrosidad), lugar del trabajo, información que
tienen los trabajadores acerca de estos medios y las condiciones de seguridad del trabajo.

Visto esto, os dejamos unas cuantas REGLAS DE ORO para ejercer este tipo de trabajos
de forma correcta y segura:

1. PERMISOS: Solicitar permisos de seguridad al Técnico de Seguridad del área

2. ACCESOS: Tener escaleras, rampas o todos los medios necesarios y adecuados
para la realización del trabajo sin riesgos.
3. ÁREA DE TRABAJO: Tener andamios adoptados de barandales en todo su
perímetro
4. EPP: Utilizar los Equipos de Protección de Personal y Colectivos; Arnés y Línea de
Vida individual y colectiva.
5. AISLAMIENTO: Mantener el área segura y señalizad
 RIESGOS ELECTRICOS

La electricidad puede producir daños de cuatro modos:

 Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10

miliamperios (mA) ya presenta algún peligro, y si es de 80 o 100, puede tener
resultados fatales. 
 También se pueden producir caídas con resultados mortales como consecuencia de
una electrocución.
 Puede actuar como fuente de ignición para vapores inflamables o explosivos.
 Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios.

La mayor parte de los riesgos puede ser minimizada mediante:

 Instalación adecuada a las necesidades, y mantenimiento adecuado y regular.

 Equipos eléctricos seguros y perfecta comprensión del uso correcto de los
equipos.

En algunas lugares se utilizan equipos de alto voltaje y alto consumo. Las y los que se
enfrentan en sus tareas directamente con la electricidad (especialmente, electricistas) tienen
riesgos específicos y  requieren medidas  preventivas especiales. En estos
casos, la evaluación de riesgos es más compleja.

Principios generales

 Cualquier trabajo de reparación y calibración de equipos eléctricos debe ser

realizado por personal capacitado para ello. Antes de instalar, modificar o de
realizar cualquier reparación, los equipos deben ser desconectados y su energía debe
ser descargada o disipada (incluyendo los condensadores), y comprobando que
realmente queden así.
 Toda persona que participe en una tarea que suponga la utilización de equipos
eléctricos debe conocer todos las implicaciones de seguridad eléctrica y se le
informará por escrito de cualquier peligro potencial.
 Todos/as los trabajadores/as pueden contribuir a reducir los riesgos y las conductas
peligrosas si conocen y siguen unos principios y técnicas básicos relativos a:
o Alimentación y cableado.
o Enchufes y hembrillas.
o Recomendaciones generales.
o Técnicas de seguridad personal.

Alimentación y cableado

El cableado debe proporcionar la posibilidad de conexión a tierra de los equipos. Los

equipos en general deben tener posibilidad de conexión a tierra; sólo los equipos marcados
como de Clase II (doble aislamiento) no los necesitan.
  Estará prohibido que los usuarios sustituyan las clavijas que vienen con un equipo,
por ejemplo, para adaptarlas al tamaño del enchufe, porque podrían dejar sin efecto
la conexión a tierra, e incluso pueden estar poniendo un amperaje inadecuado. Estas
son labores para personal cualificado.
 Se debe prohíbir utilizar "ladrones".
 El uso de cables de extensión debe estar limitado a disposiciones puntuales, de un
día, si acaso. En ese caso, se debe utilizar un alargador apropiado, con conexión a
tierra. El cableado debe ser apropiado aunque sea temporal., y debe evitar pasillos y
otras zonas de transitadas. Si de todos modos tuvieran que pasarse por estas zonas,
los cables deben ser protegidos adecuadamente.
 No se deben mezclar los cables de señales de datos con los de energía eléctrica.
 Hay que tener especial cuidado cuando se emplea agua para que no se produzcan
escapes o condensaciones que puedan humedecer el cableado eléctrico. Si un equipo
eléctrico, aún de tipo "doble aislamiento", se moja o cae al agua, se debe controlar
el impulso natural de agarrar el equipo sin antes desconectarlo de la fuente de
energía.
 Los equipos conectados deben incluir fusible u otro dispositivo para la protección
contra sobrecargas, que desconecte el circuito si falla el aparto o se sobrecarga. Esta
protección es especialmente importante cuando el equipo se va a dejar desatendido
por un tiempo prolongado, como los hornos de secado o los equipos electrónicos.
Los equipos que no la tengan pueden ser modificados para incluirla o sustituidos
por otros.

INSPECCIÓN DE DISPOSITIVOS ANTICAIDAS

Hay ciertos artículos de protección laboral sobre los cuáles la Ley exige realizar
inspecciones periódicas, para poder así revisar su estado, confirmar su seguridad, y en caso
de que esté en mal estado o pueda suponer un peligro, realizar su renovación. Este es el
caso de los sistemas anticaídas.

La norma estipula que el material de protección contra caídas de altura debe de pasar por,
al menos, una revisión cada 12 meses, desde que se comience a utilizar. Estas revisiones
aseguran que el nivel de prestaciones y seguridad del artículo sean óptimas, permitiendo
también prolongar la vida útil del equipamiento hasta los máximos estipulados por cada
fabricante.

Un sistema de protección anticaídas está formado por estos dispositivos

- Dispositivo de anclaje
- Dispositivo anticaídas (cuerda y componentes de frenado)

- Absorbedor de energía (reduce la fuerza de la caída)

- Arnés anticaídas

Según la normativa NTP 774: Sistemas anticaídas: Componentes y elementos un sistema

anticaídas tiene como objetivo principal conseguir parar a tiempo la caída de un
trabajador durante la realización de su trabajo desde una altura determinada. El sistema
anticaídas puede no evitar una caída, pero si frenar la fuerza cinética que puede provocar
graves lesiones para el trabajador.

En caso de que el sistema falle, el trabajador podría sufrir una lesión grave o mortal, por lo
tanto es de fundamental importancia la planificación, instalación y revisión de este tipo de
sistemas para minimizar el riesgo de lesiones o accidentes por caída en altura.

EPI´S

Los EPI son la última barrera entre la persona y el riesgo. Actúan no sobre el origen del
riesgo, sino sobre la persona que lo sufre. No eliminan los riesgos, sino que pretenden
minimizar sus consecuencias.

Los EPI deben utilizarse cuando los riesgos no se pueden evitar o no pueden limitarse
suficientemente mediante técnicas de protección colectiva o introduciendo cambios en la
organización del trabajo (RD 773/1997, art. 4).

Puede ser una medida aceptable si se aplican como métodos complementarios de la

protección colectiva, a la que en ningún caso deben sustituir, mientras se buscan e instalan
soluciones definitivas.

Cuando existe un riesgo se deberían adoptar, por este orden, las medidas siguientes (LPRL,
art. 15.1):

 Evitar el riesgo (por ejemplo, sustituir una máquina ruidosa).

 Controlar el riesgo en origen (por ejemplo, cerramiento antirruido).
 Proteger a la persona (por ejemplo, protectores auditivos).

la necesidad de un EPI se justifica cuando:

     a) Es imposible eliminar el riesgo.
     b) Es imposible instalar una protección colectiva eficaz.
     c) Existe un riesgo residual tras haber instalado la protección colectiva.

Hay otras ocasiones en que puede ser útil y aceptable el uso de EPI: para proteger de
exposiciones esporádicas o para reducir los efectos de situaciones accidentales de
emergencia. También es recomendable su utilización mientras se implantan otras medidas
de protección colectiva.
¿Cuándo deben adoptarse los equipos de protección individual?

a) Tras una adecuada evaluación de riesgos y una cumplida justificación de la

imposibilidad de evitarlos de otra forma que no sea la protección personal. Ello requiere
agotar todas las posibilidades de información sobre alternativas de control colectivo del
riesgo, ventajas e inconvenientes de la protección personal y gama de posibilidades de
elección de equipos. Los delegados podrán acudir a la Inspección de Trabajo si la empresa
no justifica adecuadamente la necesidad de utilizar un EPI.

b) Una vez acordada la necesidad de la utilización de EPI, se han de seleccionar los más
idóneos. Para obtener información se puede recurrir a las instituciones públicas a los
gabinetes sindicales de salud laboral e, incluso, directamente a los propios fabricantes de
EPIs. Los delegados/as deben participar en todo el proceso de toma de decisiones:
evaluación de riesgos, propuesta de alternativas, selección de EPI, adecuación de los
equipos a las personas, evaluación de su eficacia, etc.