INSTALACIONES HIDRÁULIAS SANITARIAS Y GAS H.Q S.A.

Certificado de pruebas y materiales del contratista para tuberías sobre la superficie del terreno

PROCEDIMIENTO
Al momento de la finalización de las obras, el representante del contratista debe llevar a cabo las inspecciones y pruebas, que deben ser presenciadas por el dueño de la propiedad o su agente autorizado. Todos los defectos deben ser
corregidos y el sistema debe ser dejado en funcionamiento antes de que el personal del contratista finalice la tarea.

El certificado debe ser completado y firmado por ambos representantes. Deben hacerse copias para ser entregadas a las autoridades responsables de la aprobación, a los propietarios y al contratista. Se entiende que la firma del
representante del propietario de ninguna manera evita cualquier reclamo contra el contratista por material defectuoso, mano de obra deficiente o falta de cumplimiento de los requisitos de las autoridades responsables de la aprobación o
establecidos en ordenanzas locales.

Nombre de la propiedad CANPACK Colombia S.A.S Fecha:

Domicilio de la propiedad Tocancipá Km 1.5 Vía Briceño – Zipaquirá Zona Franca Tocancipá Vereda Verganzo, Tibitoc, Tocancipá, ET5, Tocancipa, Cundinamarca

¿Es una instalación nueva? X SI NO

¿Es una modificación? Si la respuesta es sí, completar las partes correspondientes del formulario. SI X NO

Aceptados por las autoridades responsables de la aprobación:

Alberth Rojas Castellanos Erick Cala
Calle 130 # 58A-09 Cra 19 # 90-10 Piso 9
PLANOS ASHES FIRE COLOMBIA S.A.S. ARPRO ARQUITECTOS INGENIEROS S.A
La instalación cumple con los planos aceptados X SI NO
Los equipamientos utilizados están aprobados,
X SI NO
Si la respuesta es no, mencionar las divergencias
X SI NO
¿Se ha instruido a la persona a cargo del equipamiento contra incendios acerca de la ubicación de las válvulas de control y los
cuidados y mantenimiento de este nuevo equipamiento?
Si la respuesta es no, explicar

INSTRUCCIONES
X SI NO
¿Se han dejado en las instalaciones copias de lo siguiente? X
1. Instrucciones de los componentes del sistema SI NO
2. Instrucciones de cuidado y mantenimiento X SI NO
3. NFPA 25
SI X NO

La red contra incendio Canpack Fase 2 almacenamiento está compuesta por la instalación de tubería en acero negro (acero carbón) SCH 40 según diseño, la zona de almacenamiento está
UBICACIÓN constituida por 4 sectores o anillos (C1 – C2 – C3 – C4). Esta alimentada por una Tubería perimetral de 8 pulgadas, que a su vez distribuye el agua a través de una tubería de 6 pulgadas,
alimentando así los ramales conformados por tubería de 2½ pulgadas

Rango de
Marca Modelo Año de fabricación Tamaño de orificio Cantidad
temperatura
Viking VK514 (K28.0) 2020 0.987” 1620 165 ºF (74 ºC)

ROCIADORES

Tipo de tubería Tubería acero al carbón SCH 10: Tubería utilizada en las redes colgantes, según normatividad aplicada ASTM A 53 Grado B
Diametros:
SCH 10: 2½" - 3" Ramales
SCH 10: 6" - 8" Alimentacion de los anillos
Tubería acero al carbón SCH 40: Tubería según normatividad aplicada ASTM A 53 Grado B
Diametros
TUBERÍA Y ACCESORIOS SCH 40: 1½" Cuello Gansos

Tipo de accesorios Accesorios ranurados; Se utilizaron en toda la red colgante en acero tipo grooved, (Accesorios ranurados):
Tee mecánicas, codo 90, coupling union rigido, tapon cap, tee mecanica. ASTM 536 / ULC/ORD 213

Dispositivo de alarma Tiempo máximo de funcionamiento con la conexión de prueba

VÁLVULA DE ALARMA O
Tipo Marca Modelo Minutos Segundos
INDICADOR DE FLUJO
Sensor de flujo - Riser Anillos Honeywell Firelite MMF300 0.1 <10
Válvula Riser Sensor system WFD80 0.1 <10
 Válvula seca Dispositivo de apertura rápida (D. A. R.)
Marca Modelo Serie nro. Marca Modelo Serie nro.
N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Tiempo hasta activación Tiempo en que el

Presión del Presión del Presión del aire Alarma funcionó
con la conexión de agua llegó a la
agua aire en punto de activación apropiadamente
pruebaa,b salida de pruebaa,
PRUEBA OPERATIVA
DE LA TUBERÍA SECA.
Minutos Segundos PSI PSI PSI Minutos Segundos SI NO
Sin D.A.R. N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Con D.A.R. N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Si la respuesta es no, explicar
Para este proyecto está diseñada y planteada la instalación de tubería de redes húmedas contra incendio, que corresponden a tuberías de acero, que contienen agua a presión y que se acoplan a una
red de suministro.

Funcionamiento:
Neumático Eléctrico Hidráulico
Tuberías supervisadas SI NO Medios de detección supervisados SI NO
SI NO
¿Funciona la válvula desde la estación de activación manual, remota o desde ambas estaciones de control?

¿Hay una instalación accesible en cada circuito para las pruebas? Si la respuesta es no, explicar

SI NO
VÁLVULAS DE DILUVIO
Y DE ACCIÓN PREVIA ¿Acciona cada circuito la liberación
¿Acciona cada circuito de las válvulas?
Tiempo máximo para
una alarma de pérdida de
accionar la liberación
la supervisión?
Marca Modelo

Si No Si No Minutos Segundos
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Si la respuesta es no, explicar
Para este proyecto no se plantea válvula de diluvio, ya que no está diseñado con tubería seca, sino por el contrario con tubería húmeda, razón por la cual se planteo para este caso una válvula de
reguladora de presión.

Presión estática Presión residual (con flujo) Tasa de flujo

PRUEBA DE LA VÁLVULA Ubicación piso Modelo Marca Ajuste
REDUCTORA DE PRESIÓN Entrada PSI Salida PSI Entrada PSI Salida PSI Flujo (gpm)
1 Cla-Val Number 90-21 1-1/2"- 8" 300 lb.
Indicar medios usados para prueba de flujo directo de disp. de prevención de contraflujo:

PRUEBA DE FLUJO DIRECTO DE No aplica ya que no se instalo sistemas de contraflujo

DISPOSITIVO DE PREVENCIÓN DE
CONTRAFLUJO
Cuando el medio para la prueba del dispositivo fue abierto, ¿se generó la demanda de flujo del sistema?
Si No X No Aplica
Hidrostática: Las pruebas hidrostáticas deben hacerse a no menos de 200 psi (13.8 bar) durante 2 horas o 50 psi (3.4 bar)
por encima de la presión estática en exceso de 150 psi (10.3 bar) durante 2 horas. Las charnelas de la válvula de tubería seca diferenciales deben ser dejadas abiertas durante la prueba con el fin
de evitar daños. Todos las fugas de las tuberías situadas sobre la superficie del terreno deben ser detenidas.

Neumática: Establecer una presión de aire de 40 psi (2.7 bar) y medir la caída, que no debe exceder 1¹⁄₂ psi (0.1 bar) en 24 horas. Probar los tanques de presión con un nivel de agua y una presión
DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS de aire normales y medir la caída de la presión de aire, que no debe exceder de 1¹⁄₂ psi (0.1 bar) en 24 horas.

Todas las tuberías probadas hidrostáticamente a 220 psi ( bar) 4 durante horas
Tuberías secas probadas neumáticamente SI X NO
Si la respuesta es no, explicar motivo: La prueba se realizo con agua, de acuerdo a la norma NFPA 25
Equipamientos funcionan apropiadamente X SI NO
X SI NO
¿Certifica como contratista responsable de los rociadores que no se usaron aditivos ni productos químicos corrosivos, silicato de
sodio o derivados del silicato de sodio, salmuera ni otros productos químicos corrosivos para las pruebas de los sistemas o la
detención de fugas?

Lectura del manómetro ubicado cerca de la conexión para pruebas del Presión residual con válvula en la conexión para pruebas completamente abierta: 00
Prueba de drenaje
suministro de agua: 220 psi psi

PRUEBAS Las tuberías principales subterráneas y conexiones de entrada con los montantes del sistema fueron lavadas antes de hacer la conexión con las tuberías de rociadores

X SI NO
Verificado mediante copia del Certificado de pruebas y materiales del contratista para tuberías subterráneas.

Lavadas por el instalador de las tuberías de rociadores subterráneas X SI NO

Otros Explicar
Se hizo LAVADO INTERIOR DE TUBERIAS ENTERRADAS (FLUSHING) del sistema de protección contra incendio de la zona de almacenamiento de Canpack. Y se usó el mismo lavado
tanto para red de hidrantes como para tubería subterránea de la red contra incendios

Si se usan sujetadores de fijación a pólvora en concreto, ¿se han completado satisfactoriamente las pruebas de muestras SI X NO
representativas?
Otros Explicar
Para este diseño de sistema se usó una sujeción mecánica o grapa llamada beam clamp. Se utilizó para sujetar tubería a la estructura (vigas) sin la necesidad de perforar o soldar.
 BLANCOS DE PRUEBA Cantidad usada Ubicaciones Cantidad quitada
DE EMPAQUETADURAS 0 N/A N/A
Soldadura de tuberías SI X NO Si la respuesta es sí tipo de soldadura
¿Certifica como contratista responsable de los rociadores que los procedimientos de soldadura aplicados cumplieron con los requisitos mínimos de AWS B2.1, SI NO
ASME Sección IX, Calificaciones para soldadura no ferrosa y otras soldaduras (Welding and Brazing Qualifications), u otra norma de calificación aplicable
según lo requerido por la autoridad competente?

¿Certifica que todas las soldaduras fueron efectuadas por soldadores y operadores de maquinarias de soldadura calificados de acuerdo con los requisitos mínimos SI NO
de AWS B2.1, ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications, u otra norma de calificación aplicable según lo requerido por la autoridad competente?

SOLDADURA

¿Certifica que la soldadura se llevó a cabo cumpliendo con un procedimiento de control de calidad documentado con el fin de garantizar que (1) todos los discos SI NO
se han recuperado; (2) que las aberturas en las tuberías son lisas, que la escoria y otros residuos de soldadura se han eliminado; (3) no se han penetrado los
diámetros internos de las tuberías; (4) las soldaduras terminadas no presentan grietas, fusión incompleta ni una porosidad en la superficie de más de ¹⁄ ₁₆ pulg.
(1.6 mm) de diámetro, rebaje de una profundidad mayor que el menor de 25% del espesor de la pared o de ¹⁄₃₂ pulg. (0.8 mm); y (5) los refuerzos de las
soldaduras a tope circunferenciales terminadas no exceden de ³⁄₃₂ pulg. (2.4 mm)?

RECORTES
X SI NO
(DISCOS)
¿Certifica que se cuenta con una característica de control para garantizar que todos los recortes (discos) se han recuperado?

Placa provista X SI NO Si la respuesta es no, explicar

PLACA DE PROVISTA
DATOS HIDRÁULICOS

¿HAN SIDO TODAS LAS TAPAS Y CORREAS QUITADAS POR EL CONTRATISTA RESPONSABLE DE LOS ROCIADORES? X SI NO

OBSERVACIONES

Nombre de contratista responsable de la instalación Henry Quevedo

Pruebas presenciadas por

FIRMAS

Por dueño de la propiedad Por contratista resp. de la instalación

Henry Quevedo
Cargo Cargo Gerente General
Fecha Fecha
EXPLICACIÓN Y NOTAS ADICIONALES
 INSTALACIONES HIDRÁULIAS SANITARIAS Y GAS H.Q S.A.S

Certificado de pruebas y materiales del contratista para tuberías subterráneas

PROCEDIMIENTO
Al momento de la finalización de las obras, el representante del contratista debe llevar a cabo las inspecciones y pruebas, que deben ser presenciadas por un representante
del propietario. Todos los defectos deben ser corregidos y el sistema debe ser dejado en funcionamiento antes de que el personal del contratista finalice la tarea.

El certificado debe ser completado y firmado por ambos representantes. Deben hacerse copias para ser entregadas a las autoridades responsables de la aprobación, a los
propietarios y al contratista. Se entiende que la firma del representante del propietario de ninguna manera evita cualquier reclamo contra el contratista por material
defectuoso, mano de obra deficiente o falta de cumplimiento de los requisitos de las autoridades responsables de la aprobación o establecidos en ordenanzas locales.

Nombre de la propiedad CANPACK Colombia S.A.S Fecha:

Tocancipá Km 1.5 Vía Briceño – Zipaquirá Zona Franca Tocancipá Vereda Verganzo, Tibitoc, Tocancipá, ET5, Tocancipa,
Domicilio de la propiedad
Cundinamarca

Aceptados por las autoridades responsables de la aprobación:

Alberth Rojas Castellanos Erick Cala
Calle 130 # 58A-09 Cra 19 # 90-10 Piso 9
PLANOS ASHES FIRE COLOMBIA S.A.S. ARPRO ARQUITECTOS INGENIEROS S.A
La instalación cumple con los planos aceptados X SI NO
Los equipamientos utilizados están aprobados,
X SI NO
Si la respuesta es no, mencionar las divergencias
X SI NO
¿Se ha instruido a la persona a cargo del equipamiento contra incendios acerca de la
ubicación de las válvulas de control y los cuidados y mantenimiento de este nuevo
equipamiento?
Si la respuesta es no, explicar
INSTRUCCIONES X SI NO
¿Se han dejado en las instalaciones copias de las instrucciones apropiadas y cuadros
de los cuidados y el mantenimiento?
Si la respuesta es no, explicar

UBICACIÓN Canpack Fase 2 - Almacenamiento, vias perimetrales, urbanismo, red de hidrantes tipo calle

Para la alimentación del sistema se usó tubería flexible de polietileno PE100

(PE4710). Se usó PE100 (PE4710) Ø6 Pul. para alimentar el sistemas de red de
Tipos y clases de tuberías
hidrantes y tubería PE100 (PE4710) Ø8 Pul. para alimentar la válvula controladora
los anillos internos de la bodega.

Tipo de unión Termofusión

La tubería cumple con la norma NTC 4585-2 - FM1613 X SI NO
UNIONES Y TUBERÍAS
SUBTERRÁNEAS Los accesorios cumplen con la norma NTC 4585-2 - FM1613 X SI NO
Si la respuesta es no, explicar

Las uniones requieren un anclaje con abrazaderas, correas o bloqueado de acuerdo SI X NO

con la norma
Si la respuesta es no, explicar
El proceso de elaboracion es por termofusión, que es una soldadura simple con la cual se hace la unión de tubos de polietileno,
para ello es necesario alcanzar hasta 270ºC de temperatura

De lavado: Hacer fluir a la tasa requerida hasta que el agua sea clara según lo indicado por la ausencia de recolecciones de
materias extrañas en las bolsas de arpillera situadas en salidas tales como hidrantes y bocas de descarga. Lavar de acuerdo con
los requisitos de 6.10.2.1.3.

Hidrostática: Todas las tuberías y accesorios adjuntos sujetos a la presión de trabajo del sistema deben ser probados
hidrostáticamente a 200 psi (13.8 bar) o 50 psi (3.4 bar) en exceso de la presión de trabajo del sistema, lo que sea mayor, y
deben mantener esa presión ±5 psi (0.34 bar) durante 2 horas.

Asignación para pruebas hidrostáticas: Donde se agregue agua adicional al sistema para mantener las presiones de prueba
requeridas en 6.10.2.2.1, debe medirse la cantidad de agua y no deben excederse los límites de la siguiente ecuación (ver
ecuación con valores métricos en 6.10.2.2.6):

DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS

L = asignación para la prueba (agua de compensación), en galones por hora

S = longitud de la tubería probada, en pies
D = diámetro nominal de la tubería, en pulgadas
P = presión de prueba promedio durante la prueba hidrostática, en libras por pulgada cuadrada
(manométrica)

X
 Nuevas tuberías subterráneas lavadas de acuerdo con la norma NFPA 13 X SI NO
por (compañía)

Si la respuesta es no, explicar

Cómo se obtuvo flujo para lavado

Agua de red pública Tanque o reservorio X Bomba contra incendio
A través de qué tipo de abertura
X Culata de hidrante Tubería abierta
PRUEBAS DE LAVADO X
Conexiones de entrada lavadas de acuerdo con la norma SI NO
__NFPA 25_ por (compañía)

Si la respuesta es no, explicar

Cómo se obtuvo flujo para lavado

Agua de red pública
X Tanque o reservorio Bomba contra incendio
A través de qué tipo de abertura
Conexión en Y con brida y grifo X Tubería abierta
Todas las nuevas tuberías subterráneas probadas Hidrostáticamente a 220 psi Uniones cubiertas
PRUEBA HIDROSTATICA durante 4 horas X SI NO
Cantidad total de fuga medida a 00 GALONES 04 HORAS
PRUEBA DE FUGAS
Fuga admisible 00 GALONES 04 HORAS
Prueba de flujo directo llevada a cabo de acuerdo con 6.10.2.5.2: SI NO
No aplica ya que no se instalo sistemas de contraflujo
PRUEBA DE FLUJO DIRECTO DE
DISPOSITIVO DE PREVENCIÓN DE
CONTRAFLUJO

Cantidad instalada Tipo y Marca Todos funcionan

HIDRANTES
5 Hidrantes FIREFLO - MODEL F-06 X SI NO
Válvulas de control de agua quedan totalmente abiertas X SI NO
Si la respuesta es no, indicar motivo

Si la respuesta es no, explicar

VÁLVULAS
DE CONTROL

Roscas de mangueras de conexiones del cuerpo de bomberos e hidrantes X SI NO

intercambiables con aquellas de la alarma de respuesta del cuerpo de bomberos

Quedan en servicio con la fecha

OBSERVACIONES

Nombre de contratista responsable de la instalación Henry Quevedo

Pruebas presenciadas por

FIRMAS

Por dueño de la propiedad Por contratista resp. de la instalación

Henry Quevedo
Cargo Cargo Gerente General
Fecha Fecha
EXPLICACIÓN Y NOTAS ADICIONALES