EXAMEN FINAL DE MONITOREO
Crear diagrama Grafcet del sistema de automatización.
Programar la lógica de control mediante un PLC S7–1200 Siemens, según el Grafcet
diseñado.
Realizar una pantalla HMI TP–700 Comfort, al menos debe contener, pantalla de control y
pantalla de variables de estado.
Al menos contener tres alarmas importantes y relevantes del proceso.
Luego, dependiendo del tiempo, implementar como servicios auxiliares: informes, y
designación de usuarios (esto ya es adicional).
SUB–GRUPO–1
CONTROL Y MONITOREO DE UNA BANDA ENSAMBLADORA INTELIGENTE
Se dispone de dos botoneras, la primera hace de Marcha/Paro, la segunda es de Emergencia,
detiene todo el proceso. Al pulsar la botonera Marcha/Paro, un brazo hidráulico coloca el
producto a ensamblar en el lado del Sensor_A, al detectar el sensor, comienza el ensamblaje de
Partes 1 por 4 segundos, luego de ese tiempo, la banda mueve el producto (3 segundos) al lado
del Sensor_B, al detectar el sensor, comienza el ensamblaje de Partes 2 por 4 segundos, luego de
ese tiempo, la banda mueve el producto (3 segundos) al lado del Sensor_A, al detectar el sensor,
comienza a colocar la Carcasa en 4 segundos, luego de ese tiempo, la banda mueve el producto (3
segundos) al lado del Sensor_B, al detectar el sensor, otro brazo hidráulico, retira el producto ya
ensamblado, espera 2 segundos y se repite el proceso, de forma secuencial. Hasta que se pulse
nuevamente el botón de Marcha/Paro, con lo cual se detiene siempre y cuando haya terminado
de despachar el último producto que estaba ensamblándose. En caso de pulsar Emergencia se
detiene todo el proceso de forma inmediata. Se tiene un Sensor de Seguridad que detecta cuerpos
extraños diferentes a la forma del producto o sus partes si se da esta condición se detiene el
proceso en donde este, y parpadea la luminaria de advertencia de color naranja, al retirar el cuerpo
extraño, se reanuda el proceso donde se quedó. Se dispone de un letrero que indica las fases de
ensamblaje.
Ensambla Partes 1
SUB–GRUPO–2
CONTROL Y MONITOREO DE UNA BARRA DE ACCESO
Se necesita monitorizar y automatizar un paso con barrera, que tiene los siguientes elementos.
Una barrera accionada por un servomotor de corriente alterna.
Dos sensores de frontera, F_SUBIR y F_BAJAR para indicar si la barrera está subida o
bajada.
Una botonera P en la caseta de control y monitoreo, realiza la subida y bajada de la barrera.
Una botonera tipo hongo de Emergencia que desactiva/resetea el sistema.
Un Semáforo Led de señalización de dos colores: VERDE y ROJO.
El proceso del sistema funciona de la siguiente manera:
La barrera está normalmente subida. Si al arrancar el sistema de control la barrera no
estuviera subida, el sistema da la orden de subir la barrera.
Cuando en la caseta se recibe una llamada por teléfono para cerrar la barrera, se debe
pulsar P. La barrera baja y permanece bajada hasta que el operador pulsa nuevamente P. A
continuación la barrera sube.
Mientras está la barrera subida el semáforo está en verde. En cualquier otro caso está en
rojo.
Además, se tiene las siguientes restricciones:
El operador no puede dar la orden de subir la barrera, hasta que no hayan transcurrido 10
segundos con la barrera bajada.
Mientras sube o baja la barrera (tiempo es de 3 segundos) parpadee el rojo del semáforo
con una frecuencia de 1/2 Hz.
En caso de emergencia y no funcione el pulsador de Emergencia, el operador pueda saltarse
la restricción de los 10 segundos. Si una vez bajada la barrera, el operador pulsa 3 veces
seguidas P, dentro de los 10 segundos de restricción, la barrera sube de forma automática.
SUB–GRUPO–3
CONTROL Y MONITOREO DE UNA VAGONETA DE CARGA
El funcionamiento del sistema es el siguiente:
En el estado inicial la vagoneta se encuentra en el área de mantenimiento.
El sistema se activa mediante un pulsador P.
Se pone en marcha la vagoneta hacia la derecha ([Link]., 4 segundos) hasta llegar a la zona
de carga (se detecta mediante un sensor) y se detiene.
Se abre la válvula de carga V1, durante 5 segundos, tiempo empleado en llenar la vagoneta.
Una vez llena se desplaza (4 segundos) hacia la zona de descarga donde vacía su contenido
en 3 segundos.
Vuelve a la zona de carga y repite el proceso 3 veces.
Concluida la tercera descarga, vuelve a la zona de mantenimiento ([Link]. – 8 segundos)
para una inspección de la vagoneta; la revisión dura 10 segundos.
Terminada la revisión se repite el ciclo en forma automática.
Si se vuelve a pulsar P, se termina un ciclo y se detiene luego de la inspección en la zona de
mantenimiento.
Se tiene un botón de emergencia E, que resetea el sistema.
DESIGNACIÓN DE SUB-GRUPOS
NOMBRE SUB–GRUPO
AGILA RIOS JOEL ALCIVAR 3
AUCAY LALVAY MAGNO ISRAEL 2
CABRERA CARDENAS EDISON KLEBER 1
CALLE GARCIA SERGIO PATRICIO 2
CALLE SUMBA OSCAR GONZALO 3
CARABAJO AVILA JORGE LUIS 1
CÁRDENAS NARVÁEZ JULIO CÉSAR 1
CASTRO HUASCO JOSE IGNACIO 2
CEDILLO AREVALO DIEGO FERNANDO 3
CHALCO MONTALVAN JOFFRE FERNANDO 3
CHOCHO ROJAS GABRIEL SANTIAGO 2
CRIOLLO CRIOLLO JONNATHAN ANDRES 1
CUZCO ALAO JOSE OMAR 2
FLORES NARANJO CHRISTIAN JAVIER 3
GOMEZ DELGADO JUAN DIEGO 1
GUACHICHULCA MARIÑO ANDRES LIZARDO 3
GUALPA PEREZ JUAN CARLOS 2
LALVAY ARMIJOS EDISSON ARTURO 1
LALVAY HERAS JONNATHAN RUBEN 1
MARCA FAJARDO LUIS RONALDO 2
MENDIA IDROVO LESLIE PATRICIA 3
MOROCHO BARZALLO EDWIN VINICIO 2
NARANJO SARMIENTO DANIEL ANTONIO 3
ORDOÑEZ PEÑALOZA JOEL ALEJANDRO 1
PEÑA CASTELO JESUS ALBERTO 3
PEÑAFIEL CELI PABLO ANDRES 2
PEÑALOZA DAVILA LUIS ANGEL 1
PIÑA TAPIA JUAN FERNANDO 1
QUITO JARA HERNAN PATRICIO 2
REGALADO CAJAMARCA DAYSI RASHEL 3
RONQUILLO MOLINA MATEO SEBASTIAN 2
TOLEDO SOLANO FRANKLIN BOLIVAR 3
ULLOA VARGAS ANGELA PATRICIA 1
URGILES PALACIOS FRANKLIN PATRICIO 3
VIÑAN RAMON JEFFERSON RAMIRO 2
JARA MALDONADO PEDRO ALCIBIADES 1
