Informe 1:

Diseño Room & Pillar

Dr. Víctor Mendiola Ochante

1
Índice
Introducción............................................................................................................................3
Problemática........................................................................................................................3
Objetivo...............................................................................................................................4

Metodología............................................................................................................................5

Cálculo de la geometría:.........................................................................................................6
Determinación de luz máxima:...........................................................................................6
Determinación de los pilares:..............................................................................................6

Diseño de la mina:...................................................................................................................8
Perfil Transversal:...............................................................................................................8
Perfil de Planta:...................................................................................................................9

Secuencia de la Explotación.................................................................................................11

Análisis económico:..............................................................................................................14

Explotación con Post Pillar Cut and Fill:..............................................................................15

Métodos de explotación:......................................................................................................15

Comparación Métodos de explotación:.................................................................................16

Conclusiones y Recomendaciones........................................................................................17

Anexo....................................................................................................................................17

2
Introducción
Problemática

Se considera el perfil transversal de un cuerpo mineralizado emplazado

horizontalmente de acuerdo a la siguiente figura:

Estéril
400 m Tipo de roca 2B
Densidad 3
10m
X
400 m 100 m
Mineral
Tipo de roca 3A
Densidad 3

La roca de sobrecarga del cuerpo mineralizado posee las siguientes características:

o Estructuras horizontales espaciadas cada 2m
o Resistencia a la tracción de 5 MPa
o Tipo de Roca 2B
o Densidad de la roca 3 (30 KN/m3)

La roca del cuerpo mineralizado posee las siguientes características:

o Tipo de roca 2B
o Densidad 3
o UCS 170 MPa
o La roca es una Granodiorita con un mi=30

3
Objetivo

A) Discuta el método de explotación a utilizar para la explotación del cuerpo

mineralizado presentado anteriormente (5%)
B) Realice el cálculo de caserones y pilares que se adapta al cuerpo mineralizado
anteriormente descrito. (40%)
C) Analice la opción de utilizar la metodología de post pilar cut and fill. Qué
significaría desde el punto de vista del diseño el utilizar este método. Ilustre ésta
variante calculando el cambio en el diseño propuesto en el punto anterior. (20%)
D) Suponga que existe una función de beneficio económica del tipo B=Ax-C, donde A
representa el factor de utilidad, x representa la recuperación del método de
explotación y C el costo de extracción. Analice cuanto sería el incremento de costo
máximo a pagar por la variante post pilar cut and fill (20%)
E) Defina los accesos a la mina utilizando plantas y perfiles, esquematice los
diagramas de arranque para el método de explotación a utilizar, especifique el perfil
de equipos a utilizar para realizar las operaciones unitarias mineras (15%)

Metodología

Debido a la forma mantiforme horizontal con una potencia menor a 10 m y una roca
de mineral competente (2B), se elige el método Room & Pillar con 2 niveles de alturas a
determinar por las dimensiones de los equipos.

Primero que nada, la malla de explotación debe ser diseñada tal que la recuperación
de los caserones sea máxima, sujeta a que la geomecánica de la roca lo acompañe. Para esto
usaremos Pakalnis & Lunde con un factor de seguridad sobre 1.4 como restricción y
tratando de usar la luz máxima entre pilares. Con esto se puede determinar la recuperación,
dilución y tonelaje a extraer.

Tras diseñar esto comenzaremos a ver equipos de perforación, carguío y transporte

adecuados a las dimensiones geométricas de los accesos y niveles productivos aceptables
además del resto de la configuración de la mina (acceso, ventilación). Para esto se
calcularán rendimientos, eficiencias, tiempos de ciclo, etc. del sistema. Esto se repetirá para
distintas configuraciones razonables perforadora-pala-camión y se evaluará tiempos de
espera, el mejor match-up entre pala y camión, el número de frentes a utilizar y con esto, la
vida útil de la mina.

También se revaluará la opción de un Post-pillar Cut & Fill. El método consiste en

explotar niveles de no más de 4 m de altura y al terminar esto, se rellena el nivel entero para
comenzarse a explotar el nivel superior. Esto implica que los pilares pueden poseer un
menor diámetro ya que se les aporta confinamiento además de que se permite que fallen
(FS = 1) debido a su corta duración y posterior relleno.

4
5
Cálculo de la geometría:

Determinación de luz máxima:

METODOLOGIA PARA ROCA COMPETENTE     L2  

T 
Estimación de Luz máxima 2t  
T (MPa) 5          
 (KN/m3) 30          
t (m) 2          
L (m) 19,4 75% (porcentaje del valor máximo a considerar)  

Con esto, se determina que la luz máxima permisible es de 25,8 (m), pero tomado tan solo
el 75% de este valor como un factor de seguridad, se concluye que una luz aceptable son
19,4 (m).

Es importante notar que esta luz máxima se da en la diagonal entre los pilares, por lo que la
separación entre los pilares se calcula como:

19,4 x raíz( 2 ) = 13,7 (m)

Determinación de los pilares:

Con la separación obtenida en el punto anterior más la metodología de Pakalnis y Lunde se

obtiene:

Carga vertical    
Profundidad (m) 400  
z (MPa) 12  
     
Parámetros Diseño  
     
H (m) 10  
UCS 170  
     

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Con estos datos, calculamos la tabla 1 del Anexo con las distintas configuraciones donde se
ve que para el factor de seguridad 1,4 (recomendado para este método), el ancho ideal de
pilar es 9,053 (m), por lo que se aproximará el pilar a 9,1 (m) para el diseño.

Diseño de la mina:
Dada la siguiente topología, se elige el acceso mediante rampa directa (ADIT10), con una
inclinación de un 10%

Vista Transversal Global

Desde el punto de acceso, se deben descender 100 (m) hacia el mineral, lo que implica una
distancia horizontal de 100 (m) y un largo total de la excavación de 1005 (m).

El circuito de ventilación se cerrará con una chimenea de ventilación en el otro extremo del
cuerpo mineralizado.

En el perfil transversal del nivel de producción se observan los siguientes puntos:

Perfil Transversal:

-División del nivel de producción en dos niveles:

-Nivel 1: nivel superior de una altura de 6 (m)
-Nivel 2: nivel inferior de una altura de 4 (m) (10 (m) hasta el techo)

7
La elección de dos niveles de distinta altura se basa en la dificultad de operar equipos de
carguío en 5 (m) de altura. Una altura de 6 (m) facilita esta operación con un cargador
frontal, como se verá en la secuencia de explotación. La opción de un solo nivel de 10 (m)
presenta la dificultad de frentes demasiado altos y difíciles de acceder, lo que requeriría una
perforado demasiado grande.

-Dos rampas de acceso:

-ADIT10: directo a Nivel 1
-Rampa acceso Nivel 2: al Nivel 2

-Estocada de Ventilación: estocada de 8 (m) de largo con una sección de 3,5 x 3,5 (m),
sobre esta estocada se levanta la chimenea de ventilación.

-4 Pilares en la potencia: los 100 (m) permiten la colocación de 4 pilares con la separación
determinada (13,7 (m)) y con una luz con respecto a las paredes de 11,25 (m).

Perfil Transversal de nivel de Producción

Perfil de Planta:

Se observan los siguientes puntos relevantes:

8
-Rampa Acceso Nivel 2: con un largo longitudinal de 43 (m) para lograr bajar 4 (m) con
una pendiente aproximada de 10%

-Posicionamiento de los pilares

-Posicionamiento y dimensiones de las rampas de acceso.

Planta General

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 Perfil Longitudinal

Secuencia de la Explotación
1- Preparaciones: Rampa acceso

La preparación de la rampa incluye 1005 (m) para ADIT10 y 100(m) para Rampa Acceso
Nivel 2. Estas preparaciones tomarán un tiempo de 330 días.

Preparación rampa ADIT10

2- Rampa, desarrollos y chimenea:

El avance de los desarrollos se enfocan en llegar hasta el punto de la chimenea y en unir

ambos niveles de explotación. La construcción de la chimenea de 400 (m) permitirá cerrar
el circuito de ventilación y comenzar la explotación del yacimiento.

10
Desarrollos y preparaciones

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3- Explotación
La explotación se realizará de forma simultánea en los dos niveles, de modo de
avanzar de forma ordenada y aprovechar los circuitos de ventilación instalados al
máximo.

Explotación

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Planta de Nivel de Explotación

Esquema de Explotación

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Análisis económico:

Se evaluarán distintos planes productivos para esta mina, basados en el número de

frentes productivos en funcionamiento. Los distintos análisis arrojan los siguientes
resultados:

Gráfico 1:

VAN vs numero de frente

180
Millones

160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 frente 2 frente 3 frente 4 frente

Se ve que la opción que entrega mejor VPN es atacar el cuerpo con 4 frentes a ala vez.
Esta opción requiere mayor inversión en equipos, y acorta la vida de la mina
notablemente. Estos factores vuelven más riesgosa esta opción, y extremadamente
sensible a una baja de precios en el periodo de explotación.

Con esto, una elección definitiva del ritmo de explotación debería incluir análisis de
riesgo, a modo de elegir la opción más adecuada con criterios más amplios que solo el
VPN.

14
Explotación con Post Pillar Cut and Fill:
En este método, se pueden calcula los pilares con un menor factor de seguridad debido
al mayor confinamiento producido por el relleno, además de que la altura de estos es
menor, lo que permite reducirlos considerablemente.

En el caso en cuestión, se postula explotar el cuerpo desde abajo hacia arriba, en dos
niveles de 5 (m) de altura (se explota el de abajo y luego se rellena para así seguir con
el de arriba). Se desecha la posibilidad de explotarlo en 3 niveles debido a que estos
serían de 3,3 (m) lo que es insuficiente para ingresar los equipos satisfactoriamente.

Parámetros de diseño:

Configuración Wp W0 p (MPa) Cpav K Sp(MPa) FS

3 6,1 13,7 126,3 0,37 2,0 127,0 1,01

Los pilares serían de 6,1 x 6,1 (m) y la separación de 13,7 (m).

En el espacio del cuerpo mineralizado el arreglo sería de 20 x 5
pilares => 100 pilares en total.Comparación Métodos de
explotación:
Comparación Métodos:        
  Normal Relleno Diferencia Unidad
Separación Pilares 13,7 13,7 0 [m]
Ancho pilar 9,1 6,1 -3 [m]
Pilares en Corrida 17 20 3 Unidad
Pilares en Potencia 4 5 1 Unidad
Total pilares 68 100 32 Unidad
Total Mineral Yacimiento 400000 400000 0 [m3]
Total Mineral extraíble 343689,2 362790 19100,8 [m3]
Recuperación mina 85,92% 90,70% 4,78% %

Si suponemos que la función de beneficio es de la forma:

B = Rec*A - C

Con:
B : beneficio de la mina
Rec: recuperación
A : factor que indica los ingresos por unidad recuperada. Es constante para ambos
métodos (no hay razón para pensar que una unidad de mineral sea mas cara en un caso
que otro).

15
 C : costo de extracción. Este depende de el método

Con esto, podemos calcula la disponibilidad a pagar por el relleno con:

Bnormal = Brelleno = 85,92% *A – Cnormal = 90,70%*A – Crelleno

 Disponibilidad a pagar = 4,78% *A

Conclusiones y Recomendaciones
En este caso dado la sencilla geometría del cuerpo, mucho análisis no se requirió a
la hora de elegir el método a explotar. Su posterior variación a un post-pillar cut and fill
sonará interesante cuando hay una aumento en 4.78% de los ingresos unitarios, dado los
precios asociados al relleno.

En terminos de formas de explotar al mineral, hay muchas formas VCut, banqueo,

alto perfil, etc, siendo en nuestro caso recomendada el banqueo Vcut con banqueo ya que
facilita la perforación con áreas razonables para trabajar (9x13 m aprox.).

La vida útil de la mina es baja debido al poco contenido mineral de esta, las
opciones de un año son poco viables por el alto riesgo asociado a su puesta en marcha a
pesa de poseer un VAN mayor que al disminuir el número de frentes. Para futuros informes
se propone evaluar estos escenarios.

Anexo
Tabla 1: Configuraciones de pilares y calles para R&P

Configuració
Wp W0 p (MPa) K Sp(MPa) FS R (m) %Dil
n Cpav
1 4 13,7 234,8 0,01 0,2 59,5 0,25 94,9 0,27 1,37%
2 5 13,7 167,7 0,05 0,5 68,9 0,41 92,8 0,27 1,37%
3 6 13,7 129,3 0,10 0,7 78,8 0,61 90,7 0,27 1,37%
4 7 13,7 104,9 0,16 1,0 88,4 0,84 88,6 0,27 1,37%
5 8 13,7 88,2 0,22 1,2 97,4 1,10 86,4 0,27 1,37%
6 9,1 13,7 75,3 0,27 1,4 106,4 1,41 84,1 0,27 1,37%
7 10,1 13,7 66,6 0,31 1,6 113,9 1,71 82,0 0,27 1,37%
8 11,1 13,7 59,9 0,34 1,8 120,5 2,01 80,0 0,27 1,37%
9 12,1 13,7 54,5 0,37 1,9 126,5 2,32 78,0 0,27 1,37%
10 13,1 13,7 50,2 0,40 2,1 131,7 2,62 76,1 0,27 1,37%
11 14,1 13,7 46,6 0,41 2,2 136,3 2,92 74,3 0,27 1,37%
12 15,1 13,7 43,6 0,43 2,3 140,3 3,21 72,5 0,27 1,37%

16
 13 16,1 13,7 41,1 0,44 2,4 143,7 3,50 70,8 0,27 1,37%
14 17,1 13,7 38,9 0,45 2,5 146,7 3,77 69,2 0,27 1,37%
15 18,1 13,7 37,0 0,46 2,5 149,4 4,03 67,6 0,27 1,37%
16 19,1 13,7 35,4 0,47 2,6 151,6 4,29 66,1 0,27 1,37%
17 20,1 13,7 33,9 0,48 2,6 153,6 4,53 64,6 0,27 1,37%
18 21,1 13,7 32,6 0,48 2,7 155,2 4,76 63,2 0,27 1,37%
19 22,1 13,7 31,5 0,49 2,7 156,7 4,98 61,9 0,27 1,37%
20 23,1 13,7 30,4 0,49 2,8 158,0 5,19 60,6 0,27 1,37%
21 24,1 13,7 29,5 0,49 2,8 159,0 5,39 59,3 0,27 1,37%
22 25,1 13,7 28,7 0,50 2,8 160,0 5,58 58,1 0,27 1,37%
23 26,1 13,7 27,9 0,50 2,8 160,8 5,76 57,0 0,27 1,37%
24 27,1 13,7 27,2 0,50 2,8 161,4 5,94 55,9 0,27 1,37%
25 28,1 13,7 26,5 0,50 2,9 162,0 6,10 54,8 0,27 1,37%
26 29,1 13,7 26,0 0,50 2,9 162,5 6,26 53,8 0,27 1,37%
27 30,1 13,7 25,4 0,51 2,9 163,0 6,42 52,8 0,27 1,37%
28 31,1 13,7 24,9 0,51 2,9 163,3 6,56 51,8 0,27 1,37%

Ideal 9,05319803 13,7 75,8 0,27 1,4 106,1 1,40 84,2 0,27 1,37%

Tabla 2: Resumen Configuraciones

N°de Frentes Rit.de Expl.(ton anual) N° Camiones N° Cargadores Front. N° Perforadoras

1 317260 3 2 2
2 634520 4 2 2
3 951781 5 3 2
4 1269041 6 3 2

Tabla 3,4,5,6: Análisis de VAN

Flujo Caja Puro 1 0 2 3 3.5

2220822
Ingresos por Ventas
0 6 22208226 22208226 9430182
Costos Fijos 0 -7931509 -7931509 -7931509 -3367922
Depreciación 0 -1036000 -1280000 -1280000 -543521
1324071
Utilidad antes de Impuestos
0 7 12996717 12996717 5518739
Impuestos (17%) 0 2250922 2209442 2209442 938186
1098979
Utilidad despues de Impuestos
0 5 10787275 10787275 4580553
Depreciación 0 1036000 1280000 1280000 543521
Inversión -5180000 -1220000 0 0 0
Valor Residual Inversión 0 0 0 0 2260479
1080579
Flujo de Caja de Capitales
-5180000 5 12067275 12067275 7384553
- 5034394
Flujo Caja
10360000 5 52337425 52337425 26744771

17
 3496107
VA (20%)
-8633333 3 30287862 25239885 14324278
2632774
VAN (20%)
-8633333 0 56615601 81855486 96179764

Flujo Caja Puro 0 1 2

Ingresos por Ventas 0 44416452 31091516
Costos Fijos 0 -15863019 -11104113
Depreciación 0 -1036000 -1296000
Utilidad antes de Impuestos 0 27517433 18691403
Impuestos (17%) 0 4677964 3177539
Utilidad despues de Impuestos 0 22839470 15513865
Depreciación 0 1036000 1296000
Inversión -5180000 -1300000 0
Valor Residual Inversión 0 0 4148000
Flujo de Caja de Capitales -5180000 22575470 20957865
Flujo Caja -10360000 104863770 82476075
VA (20%) -8633333 72822062 60359401
VAN (20%) -8633333 64188729 124548130

Flujo Caja Puro 0 1

Ingresos por Ventas 0 76054860
Costos Fijos 0 -27162450
Depreciación 0 -1036000
Utilidad antes de Impuestos 0 47856410
Impuestos (17%) 0 8135590
Utilidad despues de Impuestos 0 39720820
Depreciación 0 1036000
Inversión -5180000 -1480000
Valor Residual Inversión 0 5624000
Flujo de Caja de Capitales -5180000 44900820
Flujo Caja -10360000 193650050
VA (20%) -8633333 157263851
VAN (20%) -8633333 148630517

Flujo Caja Puro 0 1

Ingresos por Ventas 0 76054860
Costos Fijos 0 -27162450
Depreciación 0 -1036000
Utilidad antes de Impuestos 0 47856410
Impuestos (17%) 0 8135590
Utilidad despues de Impuestos 0 39720820

18
 Depreciación 0 1036000
Inversión -5180000 -1480000
Valor Residual Inversión 0 5624000
Flujo de Caja de Capitales -5180000 44900820
Flujo Caja -10360000 193650050
VA (20%) -8633333 164344242
VAN (20%) -8633333 155710909

Tabla 7: Costos Inversión

  Dinero $ ($US)
Inversion Perforadora 500000
Inversion Cargador Anfo 100000
Inversion Cargador Frontal 240000
Inversion Camiones Tolva 160000
Inversion Ventiladores (principal) 100000
Inversion Ventiladores auxiliares 120000
Inversion Accesorios 10000
Inversion Desarrollo Mina (Rampa) 4500000
Inversion Desarrollo Mina (Chimenea) 200000

Equipos seleccionados

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20
Marca y Modelo: Cargador Frontal Volvo L120
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Entrega Inmediata
Venta Directa

Cargador Frontal

Marca: Volvo
Modelo: L120
Año: 1989
Motor: Volvo TD 71 G Turbo Cargado
200 hp - 149,1 kW
Peso Operativo: 20000 kg - 40000lb
Capacidad de Balde: 3.3 m³ - 4.3 Yd3
Longitud Equipo: 8090 mm - 26.5 ft in
Altura de Equipo: 3400 mm - 11.2 ft in
Ancho sobre Neumaticos: 2680 mm - 8.8 ft in
Combustible: 255 L - 67.4 gal
Neumaticos: 23.5R25

Marca y Modelo: Tracto Camion Renault KERAX Con Batea 20 mts3

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Entrega Inmediata
Venta Directa

Tracto Camion con Batea 20 mts3

Marca: Renault KERAX

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Modelo:370 dci 6x2
Año: 2006
Motor:DXi11 Euro
280 kW (380 hp) a 1900 r.p.m. – 1800 Nm de 950 a 1400 r.p.m.
Sistema de frenado: ABS
Batea: 20 mts3
Suspensión trasera de capacidad: 26 Ton

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