BOMBEO NEUMATICO

El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del

pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una
presión relativamente alta (250 psi como mínimo) a través del espacio anular. El
gas pasa a la TP a través de válvulas conectadas en uno o más puntos de
inyección.

El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a

presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar
el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en
la tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo
el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor presión de
fondo, manteniendo o aumentando la producción. En el Bombeo Neumático el
trabajo para aumentar el gasto de producción inicia en la superficie, donde se
encuentra un compresor de gas, que trasmite al pozo una corriente de gas a alta
presión para que se eleven los fluidos desde el punto de inyección
(preferentemente los más profundo posible) hasta la superficie. El BN es un
sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos.

El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:

 Bombeo continuo
 Bombeo intermitente

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La eficiencia del sistema de BN depende de las características del pozo, como

puedenser:1.- Presión de fondo2.- Índice de productividad3.- Relación gas-
aceite4.- Corte de agua5.- Profundidad6.- Diámetros de las tuberías de producción
y revestimiento7.- Tipo de mecanismo de empuje del yacimiento Y dependen
también de características del equipo, como:- Gas de inyección disponible-
Rango de presión de operación Además, de contar con dos categorías o tipos
de pozos a considerar para la aplicación del sistema de bombeo neumático
continuo son:- Pozos con alto índice de productividad y alta presión de fondo.-
Pozos con alto índice de productividad y baja presión de fondo.

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BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

En el bombeo neumático continuo, se introduce un volumen continuo de gas a alta

presión por el espacio anular a la TP para aligerar la columna de fluidos, hasta el
punto en que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente
a través de la formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado. Para
realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección más profundo con la
presión disponible del gas de inyección, junto con la válvula reguladora en la
superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP (mayor a 0.5 bpd/psi) y
presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrostática del orden de
50 % o más en relación a la profundidad del pozo). En pozos de este tipo la
producción de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20,000 bpd a
través de TP comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener más
de 80,000 bpd. El diámetro interior de la TP rige la cantidad de flujo, siempre y
cuando el IP, la Pwf, el volumen y la presión del gas de inyección, así como las
condiciones mecánicas, sean las ideales.

En el BN Continuo se inyecta gas al pozo de forma continua para gasificar la

corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna de líquido dentro del
pozo, e incrementando la caída de presión en la cara de la formación. Esto resulta
en un aumento de la RGL del pozo. Este método solo es aplicable a pozos que
tienen una menor que la RGL natural óptima y una presión en el yacimiento lo
suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL se
incremente. La Figura 1 muestra un esquema típico de un pozo operando con BN
continuo.
 Ilustración 1 Bombeo neumático continuo

La presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja que la presión

del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo para permitir
que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la profundidad
de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del aparejo del
BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas seleccionadas,
teniendo en cuenta las condiciones de operación previstas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO NEUMÁTICO CONTINÚO.

A pesar de su flexibilidad operacional el BN, al momento de compararlo con otros

sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones
presentes en este sistema.

 Para su operación se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo

largo de la vida del proyecto. Por otra parte, si la fuente de gas es deficiente
(baja presión, gas húmedo, corrosivo, etc.) es necesario hacer un
acondicionamiento del gas y el aumento en la inversión es significativo al
 instalar una planta de acondicionamiento de gas para solucionar dicho
problema.

 Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presión de

admisión, como resultado, el bombeo no puede llegar a presiones bajas de
fondo del pozo. Esto dará lugar a una mayor contrapresión en el sistema,
limitando así el potencial de producción del pozo, incluso afectando la
recuperación final de hidrocarburos. Dicho problema se hace más evidente
al aumentar la profundidad y la presión del yacimiento.

 Las principales ventajas presentes en el bombeo neumático son:

 El BN puede operar sobre una amplia gama de condiciones de producción,

puede ser diseñado para elevar miles de barriles por día o menos de un
barril por día.

 Puede manejar cantidades significativas de sólidos (por ejemplo, arena).

 El BN tiene una capacidad inherente a la manipulación del gas, un

inconveniente grave con muchas otras formas de levantamiento artificial.

 La misma instalación de BN puede ser diseñado para elevar fluidos a una

profundidad cercana a la superficie en una etapa inicial y elevar fluidos a
una profundidad cercana a la total cuando el pozo ya no tiene suficiente
energía.

 Las instalaciones pueden ser diseñadas para ser discretas.

 Es accesible para monitorear, intervenir y reparar el pozo.

 Puede ser aplicado para cualquier configuración del pozo (desviado,

horizontal, dual).

 La fuente de energía se localiza en superficie, por lo tanto, los componentes

del subsuelo son baratos y de fácil remplazo con cable de acero (con
excepción de pozos submarinos).
  Los costos de operación son relativamente bajos y están en función directa
de los costos de combustible y del sistema de monitoreo de las
instalaciones.

 Las principales desventajas presentes en el bombeo neumático son:

 La inversión inicial puede ser significativa debido a los altos costos de

compresión, pero pueden reducirse con la implementación de una planta de
distribución central y los beneficios de requerimientos de compresión (de
ventas, reinyección).

 El BN no siempre esta fácilmente disponible, debido a la escases de gas de

inyección. Sin embargo, el aire y gases “exhaustos” pueden utilizarse en
algunos casos.

 La distancia entre los pozos puede limitar la selección del BN, ya que se
requerirá una fuente de mayor presión para mantener la presión de
operación de cada pozo.

 El BN puede causar emulsiones y crudo viscoso, los cuales son difíciles de

levantar de manera eficiente.

 Es difícil diseñar una instalación de bombeo neumático para la zona inferior

en una instalación dual si esta zona está a muchos metros (mil metros o
más) por debajo de la zona superior y tiene una presión de fondo muy baja,
en especial por el tamaño reducido del revestimiento de la zona inferior.

 Las tuberías deben soportar presiones elevadas (sobre todo al momento de

la inyección).

 Formación de hidratos y congelamiento de las líneas de inyección.

 Puede ser peligrosa su implementación en zonas urbanas, debido a que se

manejan líneas de alta presión.

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Existen tres tipos de instalaciones de BN (Ilustración 2):

1. Instalación abierta:

En esta instalación el aparejo de producción queda

colgadodentro del pozo sin empacador. Los fluidos se desplazan por el efecto ded
esplazamiento al inyectar el gas en el espacio anular.

2. Instalación semi-cerrada:

 Esta instalación es similar a la anterior, con la diferencia de que se coloca un

empacador para aislar la tubería de revestimiento de la
tuberíade producción. Puede utilizarse en instalaciones tanto de bombeo neumátic
ocontinuo como intermitente.

3. Instalación cerrada:

 En este tipo de instalación se coloca un empacador como en la instalación semi-

cerrada y, además, se instala una válvula de pie en la TP por lo general en el
fondo del pozo e inmediatamente por debajo de la válvula operante.

Ilustración 2 Clasificación de las instalaciones de BN

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