Combustible

SERVICIO DE IMPLEMENTACION DE FACILIDADES DE RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO DE MATARANI
AREA DE TRABAJO: MATARANI
LICITACION RFP1904357
PROPUESTA TECNICA
“SERVICIO DE IMPLEMENTACION DE FACILIDADES DE

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATARANI”
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. A.

ITE FECHA FECHA FECHA
ELABORADO POR: CARGO
M ELABORACION REVISION APROBACION
01 Alexander Humpiri Sup. Operaciones 10/04/2019
02 Brady Alca Ing. Residente 10/04/2019
03 Elsie Delgado Jefe de Proyectos 10/04/2019

OBSERVACIONES:
Realizado por:
PRODUCTOS SERVICIOS E INGENIERIA SRLtda Página 1 de 64
PROSERING SRLtda
Contenido
1 PLAN DETALLADO DE EJECUCIÓN..................................................................................................................5
1.1 INTRODUCCION.....................................................................................................................................5
1.2 ALCANCE................................................................................................................................................5
1.2.1 TRAZO Y REPLANTEO......................................................................................................................5
1.2.2 CONSTRUCCION CONTENCION DE TANQUE 400 GALONES...........................................................6
1.2.3 CONSTRUCCION DE LOSA DE CONCRETO.......................................................................................8
1.2.4 CONSTRUCCION DE PEDESTALES PARA TUBERIA DE 2”.................................................................9
1.2.5 OBRAS MECANICAS......................................................................................................................11
1.2.6 PRUEBAS EN TANQUES Y LINEAS DE COMBUSTIBLE....................................................................16
1.3 COMPROMISO.....................................................................................................................................17
2 CRONOGRAMA............................................................................................................................................19
2.1 CRONOGRAMA GENERAL.....................................................................................................................19
2.2 CRONOGRAMA DETALLADO................................................................................................................20
3 LISTADO DE MATERIALES E INSUMOS.........................................................................................................23
3.1 MATERIALES METALICOS.....................................................................................................................23
3.2 MATERIALES CONSTRUCCION..............................................................................................................25
3.3 MATERIALES ELECTRICOS.....................................................................................................................26
4 ORGANIGRAMA...........................................................................................................................................27
4.1 ORGANIGRAMA GENERAL PROSERING................................................................................................27
4.2 ORGANIGRAMA PARA EL SERVICIO......................................................................................................28
5 PLAN DE COMUNICACIONES........................................................................................................................29
5.1 MEDIOS DE COMUNICACIÓN PARA REPORTES DIARIOS......................................................................29
5.2 MEDIOS DE COMUNICACIÓN PARA REPORTES SEMANALES................................................................29
6 PLAN CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..................................................................................30
6.1 Introducción.........................................................................................................................................30
6.2 Objetivo...............................................................................................................................................30
6.3 Alcance................................................................................................................................................31
6.4 Referencias..........................................................................................................................................31
6.5 Normas y standares.............................................................................................................................31
6.6 Términos y definiciones.......................................................................................................................32
6.7 Responsabilidad de la dirección...........................................................................................................34
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PROSERING SRLtda
6.7.1 Política de calidad........................................................................................................................34

6.7.2 Organización................................................................................................................................34
6.7.3 Funciones y responsabilidades.....................................................................................................35
6.8 PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD...........................................................................................................38
6.8.1 Planificación y calidad..................................................................................................................38
6.8.2 Descripción del proyecto.............................................................................................................39
A. MISCELANEOS..............................................................................................................................................39
6.8.3 Alcance del plan de calidad..........................................................................................................40
6.8.4 Objetivo de la calidad para el proyecto........................................................................................40
6.8.5 Organización de las actividades de calidad..................................................................................40
6.9 Sistema de gestión de la calidad..........................................................................................................40
6.9.1 Control de documentos y datos...................................................................................................41
6.9.2 Registros de calidad.....................................................................................................................41
6.9.3 Consultas y cambio de ingeniería.................................................................................................42
6.9.4 Materiales a ser incorporados al proyecto...................................................................................42
6.9.5 Tratamiento de no conformidades (RNC)....................................................................................43
6.9.6 Mejora continua...........................................................................................................................43
6.9.7 Identificar y trazabilidad..............................................................................................................44
6.9.8 Liberación final y entrega del proyecto........................................................................................44
6.9.9 Dossier de control de calidad del proyecto..................................................................................44
6.10 Control de calidad en la ejecución del proyecto..................................................................................46
6.10.1 Fabricación de estructuras...........................................................................................................46
6.10.2 Montaje de estructuras – tuberías...............................................................................................46
6.10.3 Montaje de equipos mecánicos, eléctricos e instrumentación....................................................47
6.10.4 Compras.......................................................................................................................................47
6.10.5 Manipulación, almacenamiento, embalaje preservación y entrega............................................48
6.10.6 Equipos de inspección, medición y ensayos.................................................................................48
6.11 Auditorias............................................................................................................................................48
6.12 Capacitación........................................................................................................................................48
6.13 Lugar de desarrollo del proyecto.........................................................................................................49
6.14 Anexos.................................................................................................................................................49
7 DOCUMENTOS DE SEGURIDAD....................................................................................................................50
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PROSERING SRLtda
7.1 TIPO 1..................................................................................................................................................50

7.2 TIPO 2..................................................................................................................................................50
7.3 TIPO 3..................................................................................................................................................50
8 PLAN DE MEDIO AMBIENTE PARA EL SERVICIO...........................................................................................50
8.1 INTRODUCCION...................................................................................................................................50
8.2 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES E INSTALACIONES...............................................................................50
8.2.1 Descripción de Actividades..........................................................................................................50
8.2.2 Con respecto a las condiciones anormales que se tiene en el área son: Para nuestra actividad no
aplica, pero si se instruirá a todo el personal para realizar reportes de incidentes ambientales cuando
estos se den, según el procedimiento de SGIpr0024 manejo de incidentes ambientales...........................50
8.2.3 Descripción de Instalaciones........................................................................................................50
8.3 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES.......................................51
8.4 CONTROLES OPERACIONALES..............................................................................................................52
8.4.1 Que controles o acciones se aplicarán para no impactar la calidad del aire................................52
8.4.2 Manejo y disposición de residuos sólidos....................................................................................52
8.5 PROGRAMA DE CAPACITACION...........................................................................................................53
8.6 CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES..................................................................................................53
8.7 SEGUIMIENTO DEL PMA......................................................................................................................53
8.8 ACTIVIDADES AL TÉRMINO DEL CONTRATO.........................................................................................54
9 LISTADO DE SERVICIOS/ PROYECTOS SIMILARES EJECUTADOS...................................................................59
9.1 MENORES.............................................................................................................................................59
9.2 MAYORES.............................................................................................................................................63
10 CERTIFICACIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD, GESTIÓN...........................................................................63
10.1 ISO.......................................................................................................................................................63
10.2 OSHAS..................................................................................................................................................63
11 MANUAL DE CALIDAD Y PROCEDIMIENTOS ASOCIADOS.........................................................................63
11.1 INTRODUCCION...................................................................................................................................63
11.2 ALCANCE..............................................................................................................................................63
11.3 OBJETIVO.............................................................................................................................................64
11.4 APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 9001 Y NORMAS INTERNACIONALES.................................................64
11.4.1 Sustentación de Uso de Códigos y Normas..................................................................................64
11.4.2 Definición de Normas y Códigos a Emplear..................................................................................64
11.5 REQUISITOS DE CALIDAD REQUERIDOS POR EL CLIENTE.....................................................................65
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11.5.1 Programa de Control de Calidad..................................................................................................65

11.5.2 Plan de Puntos de Inspección PPI.................................................................................................65
11.6 PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS DE INSPECCION................................................................................65
11.6.1 Procedimientos............................................................................................................................65
11.6.2 Registros......................................................................................................................................66
12 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DOCUMENTARIO..................................................................................67
12.1 PETS.....................................................................................................................................................67
12.2 PETAR...................................................................................................................................................67
13 ANEXOS....................................................................................................................................................67
SERVICIO DE MEJORAS A ABASTECIMIENTO DE AGUA

1 PLAN DETALLADO DE EJECUCIÓN
1.1 INTRODUCCION
La empresa PROSERING S.R.Ltda. ha elaborado la presente Propuesta Técnica, en la que se establece

de manera ordenada el conjunto de actividades preventivas que se desarrollarán durante el presente
servicio con la finalidad de evitar las perdidas accidentales a través de un control efectivo de los
riesgos propios del trabajo. El cumplimiento del presente plan será responsabilidad Supervisor de
operaciones de la empresa Prosering y administrado por el supervisor de Seguridad de la obra, la
Gerencia cumple un papel importante al dar el respaldo total y la autorización de los costos que estas
demanden.
En la presente propuesta se define una estrategia específica, bajo la cual los miembros de nuestra
empresa, desde el directivo más alto hasta el último eslabón de los procesos que desarrollamos
como PROSERING, tendrán presente que sus actividades deben ser realizadas cumpliendo
plenamente los requisitos del Cliente realizando los servicios con calidad en mantenimiento
mecánico de la planta en SMCV.
1.2 ALCANCE
1.2.1 TRAZO Y REPLANTEO
 Demarcación total de área de trabajo donde se realizará el pedestal de concreto.
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 Verificación en campo de las coordenadas mostradas en los planos entregados, con topografía
tanto en los planos de la loza de concreto para la alimentación de combustible, así como en las
zapatas de los soportes de la tubería para el traslado de combustible (de encontrarse
incongruencias, se informará a personal de SMCV vía oral y correo electrónico).
 Verificado cada punto se procederá a trazar la zona para poder iniciar las labores de excavación
para la instalación de pedestales de los soportes de las tuberías para la alimentación de
combustible.
 NOTA: Antes de iniciar cualquier actividad de excavación deberá generarse el permiso blue
stake correspondiente para la ejecución de estas actividades.
 Todo el personal deberá contar con las acreditaciones vigentes al trimestre en curso.
1.2.2 CONSTRUCCION CONTENCION DE TANQUE 400 GALONES
1.2.2.1 PICADOS Y DESMONTAJES
1.2.2.1.1 DESMONTAJE DE CERCO PERIMETRICO:
 se procederá a demarcar la zona donde se realizarán las actividades de retiro de la caseta.

 Se procederá a retirar la señalética adherida a la caseta.
 Se evaluará la posibilidad de desacople de las caras de la caseta, de ser posible se retirarán en
cuatro segmentos, mismos que serán retirados con apoyo de camión grúa.
 De no ser posible el desacoplamiento, y sea una caseta sola, se procederá a desajustar los
pernos de anclaje y con apoyo de camión grúa, se procederá a retirar la caseta y colocarla en la
zona previamente designada como acopio temporal para la misma.
 De no poder retirarse los pernos con llaves manuales, se procederá al corte de los mismos con
apoyo de esmeril angular.
 Demarcación del acopio temporal de la caseta.
NOTA: Por tratarse de una zona de manejo de combustible, se prestará especial atención a
cualquier tipo de trabajo en caliente que se vaya a realizar, se contará:
o Extintor de 9 kg.
o Manta ignifuga.
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1.2.2.1.2 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO
 Demarcación de la zona de trabajo alrededor donde se levantará el nivel de la base del cerco
perimétrico.
 Demolición de cerco anterior hasta la ubicación de la estructura enmallada de acero para poder
realizar los empalmes para la elevación del cerco.
 Esta actividad se realizará con apoyo de cinceles neumáticos.
NOTA: Se tomarán todas las medidas de seguridad para la ejecución de trabajos con aire
comprimido (lazos de seguridad, pines de seguridad, etc).
1.2.2.1.3 ESCARIFICADO MANUAL DE SUPERFICIE
 Se realizará el escarificado de la superficie de concreto para el tanque de 400 galones, de forma

manual con apoyo de cinceles neumáticos y manuales, a fin de homogenizar el acabado con el
de la nueva base elevada.
 Escarificada la superficie se procederá a acopiar el material para su posterior segregación de
residuos.
1.2.2.1.4 CARQUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL
 El personal verificará que las acreditaciones de los cursos estén actualizadas del trimestre en
curso.
 Con apoyo de un camión, se procederá a retirar los residuos tanto de la demolición, así como de
la escarificación del concreto de la anterior base del cerco perimétrico.
 El carguío se realizará con apoyo de bob cat o un equipo de carguío de material habilitado para
trabajos dentro de SMCV.
 Los materiales segregados, serán trasladados hacia los patios de residuos de minera cerro verde
en San José.
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NOTA: Los operadores de los equipos involucrados en la presente actividad, deberán estar
debidamente habilitados para realizar trabajos dentro de minera cerro verde y contara con la
acreditación del trimestre en curso.
1.2.2.2 TRABAJOS EN CONCRETO
1.2.2.2.1 ACERO DE REFUERZO/COLOCACION DE CONCRETO
 Tras el retiro de material demolido y escarificado, se procederá a colocar el refuerzo de acero

para el levantamiento del murete.
 Se tejera a las mallas existentes las mallas de la ampliación del muro del cerco perimétrico.
 Una vez armado las mallas de la ampliación del cerco perimétrico, se procederá al encofrado de
las mallas.
 El vaciado de los muros del cerco perimétrico se realizará en base a las especificaciones de
dureza del concreto.
 Tras el periodo de curado de los muretes, se procederá al desencofrado de muros, e
inmediatamente procederemos al solaqueo de los muretes para un mejor acabado.
1.2.2.2.2 CABLEADO DE COBRE DESNUDO
 Se verificará los tendidos de cables de la instrumentación existente en el punto.

 El supervisor de campo, así como personal eléctrico de Prosering, harán la verificación de los
tendidos existentes de las líneas eléctricas y harán la reposición de las líneas
1.2.3 CONSTRUCCION DE LOSA DE CONCRETO
1.2.3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.3.1.1 EXCAVACION, NIVELACION Y RELLENO CON EQUIPO EN ROCA SUELTA
 Se procederá al trazado y replanteo de la zona de trabajo, esta actividad se realizará con apoyo
de personal de topografía.
 Culminado el trazado se procederá a realizar la excavación de la loza de concreto.
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 La excavación se realizará con apoyo de una retroexcavadora, el material retirado se procederá

a acopiar en una zona previamente habilitada, alcanzada la cantidad necesaria de material, se
realizará la segregación adecuada de residuos hacia los patios de residuos de SMCV.
 Seguidamente se realizará la compactación del terreno, con apoyo de una compactadora
manual.
 Tras la compactación se procederá a realizar el armado de las canastillas de acero, para la base
de la loza de concreto para recepción de material.
 El supervisor de obras civiles será el encargado directo de la inspección adecuada del enmallado
de la loza.
 Encofrado de la loza de concreto, mismo que se realizara de acuerdo a las especificaciones de
SMCV, las proporciones de dureza de concreto se realizaran de acuerdo a los estándares del
cliente.
 Tras un periodo de 7 días de curado se procederá al desencofrado de la loza, así mismo se
procederá con el solaqueo de la loza.
 Personal de topografía realizará la verificación de pendientes al interior de las losas, así mismo
dará conformidad de niveles de acuerdo a los planos entregados por el cliente (documentos de
calidad).
1.2.4 CONSTRUCCION DE PEDESTALES PARA TUBERIA DE 2”
1.2.4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.2.4.1.1 EXCAVACION CON EQUIPO EN ROCA SUELTA
 Realizado el trazado por parte de topografía, se procederá a realizar las excavaciones para el
armado de las estructuras.
 Se procederá a la demarcación de cada uno de los puntos donde se realizará la excavación
misma que se ira realizando de forma progresiva.
 La excavación se realizará en dos etapas, la primera con cinceles neumáticos para poder romper
la capa superficial, puesto que el terreno donde se va realizar las excavaciones es calichoso.
 Se contará con la debida demarcación puesto que se esta realizando una excavación, así como
deberá tenerse en campo en todo momento durante la ejecución de la actividad el permiso de
excavaciones proporcionado por SMCV.
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 La segunda parte consiste en la excavación de las zanjas, misma que se realizara de forma
manual, puesto que la profundidad de cada uno de los dados lo permite, adicionalmente las
dimensiones de los dados son reducidas para el uso de equipos de excavación.
 El material obtenido en cada uno de los dados ira apilándose en una zona designada para acopio
temporal de material, hasta juntar una cantidad prudente y poder realizar la correcta
segregación hacia los patios de residuos de SMCV.
 Este acopio de material podrá realizarse tanto de forma manual asi como con equipo, esto
dependerá de la distancia hacia los acopios temporales, asi como de la cantidad de material que
se haya apilado.
 Una vez concluida la excavación y el retiro de materiales, se procederá a la compactación y
nivelación de las excavaciones, mismas que serán realizadas con apoyo de una compactadora y
herramientas civiles de nivelación.
1.2.4.2 TRABAJOS EN CONCRETO
 De forma paralela a las excavaciones, se irán fabricando las canastillas de los pedestales de los
soportes de las tuberías.
 El armado de las canastillas se realizará de forma manual, a manos de personal civil Prosering,
mismo que estará debidamente acreditado para este tipo de actividades.
 La instalación de canastillas se realizará de forma progresiva, a medida que se vayan culminando
se irán instalando.
 Vaceado de primera capa:
 Traslado de materiales: Los materiales utilizados en desarrollo de esta actividad son, agregado
grueso, agua, cemento.
 Con apoyo de una mezcladora de concreto se procederá a preparar la mezcla pobre para la
primera capa, misma que se realizará de acuerdo a las especificaciones de SMCV.
 Culminada el vaceado y una vez curado, se procederá a instalar las canastillas, mismas que irán
separadas aprox. 7 mm mediante el uso de galletas.
 Seguidamente se procederá a realizar el encofrado de la zapata, y se procederá a vacear las
mismas, de acuerdo a los estándares de SMCV.
 Una vez curada la zapata, se procederá a encofrar el pedestal de los soportes de las tuberías.
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 Culminado el encofrado de las columnas, se procederá iniciar las actividades de vaceado, de

acuerdo a las especificaciones de SMCV para encofrado caravista.
 Para finalizar la elaboración de pedestales, se procederá al solaqueado de los pedestales para
obtener el acabado superficial requerido.
1.2.5 OBRAS MECANICAS
1.2.5.1 TANQUES DE COMBUSTIBLE
 Los tanques serán fabricados de acuerdo a los planos y especificaciones de SMCV, en los talleres
de Prosering.
 Culminado la fabricación de los tanques de combustible serán trasladados en camión grúa hacia
las instalaciones de Matarani, donde serán instalados.
 Los tanques serán trasladados lo más próximo a la zona de montaje, donde serán descargados y
debidamente demarcados.
 Con apoyo de los planos se procederá a realizar el trazado de la ubicación de los pernos de
anclaje.
1.2.5.2 TANQUE DE 400 GALONES
 Se procederá a realizar las perforaciones y colocación de los pernos de expansión, para la

instalación de la base del tanque.
 De ser necesario se procederá a cortar los pernos existentes de la base del tanque anterior para
nivelar la base de concreto.
 Se procederá a demarcar la zona de izaje donde se realizará la instalación del tanque de
combustible de 400 galones.
NOTA: Tanto el operador como el rigger deberá contar con las acreditaciones vigentes para el
trimestre en curso.
 El montaje del tanque se realizará de la siguiente forma:
 Colocación de maniobra de izaje: La instalación se realizará con apoyo de tecles de cadena de
1.5 toneladas, mismos que serán utilizados para poder nivelar la carga para poder realizar la
conexión sobre los pernos de anclaje.
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 Colocación de vientos: Para poder colocar la carga en posición durante las maniobras de izaje se
utilizarán dos vientos en ambos costados del tanque para la estabilización de la carga.
 Uso de herramientas manuales: Aun con la carga en suspensión, pero a una altura mínima que
no represente un riesgo para los trabajadores, se procederá a el posicionamiento del tanque, de
ser necesario se utilizaran barretas para poder incrustar los pernos de anclaje en la base del
tanque.
 Colocación de tuercas y aseguramiento del tanque, mismo que se realizara de forma manual,
con apoyo de herramientas manuales.
 Se procederá a colocar la rotulación correspondiente para el tanque instalado.
 Culminado el montaje del tanque, se procederá a instalar las descargas del tanque, esta
actividad se desarrollará en base a los planos proporcionados por SMCV.
1.2.5.3 TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
 Desmontaje de tuberías de alimentación: Para realizar esta actividad se procederá al armado de

andamios para poder retirar las tuberías que acoplan tanque de combustible existente.
 El desmontaje de tuberías se realizará de forma manual, con apoyo de herramientas manuales
(llaves stillson, llaves francesas, etc).
 Retiradas las tuberías, se procederá a su almacenamiento temporal para su posterior
segregación.
 Verificación de líneas a la descarga del tanque, se prestará especial atención a esta actividad,
puesto que el tanque deberá encontrarse totalmente vacío, para poder realizar el
desconexionado de las descargas de forma segura, así también el desmontaje del mismo y poder
evitar derrames de combustible.
 Retiro de pernería de sujeción del tanque (misma que se realizara de forma manual, de no ser
factible se realizara con apoyo de herramientas de poder).
NOTA: De emplearse herramientas de poder, se prestará especial atención a la proyección de

chispas, en todo momento estos trabajos deberán contar con la presencia de personal de
seguridad y operaciones
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1.2.5.4 TANQUE DE 220 GALONES
1.2.5.4.1 DESMONTAJE DE TANQUE DE 220 gln.
 Traslado del tanque hacia la zona próxima de montaje, desde su almacén temporal, para ello se
contará con apoyo de un camión grúa.
 Posicionamiento de camión grúa para desmontaje de tanque de combustible, se procederá a la
delimitación de la zona donde se realizarán estas actividades.
 Se instalarán vientos al tanque para poder estabilizar la carga al momento de realizar las
actividades de desmontaje.
 Al momento de liberar la carga, es posible que por la corrosión no se desprenda el tanque, para
ello se utilizaran barretas y herramientas manuales para poder liberar la carga, una vez liberada
la carga, el personal se retirara para poder iniciar las labores de izaje.
 Izaje y traslado de tanque hacia una zona temporal de almacenamiento, durante la ejecución de
las maniobras.
1.2.5.4.2 MONTAJE DE TANQUE DE 220 gln.
 Con apoyo de andamios se procederá al armado de andamios parala habilitación de un acceso

hacia la base del tanque.
 Verificación de pernos de anclaje, en base a planos, de no coincidir o estar dañados se
procederá a su retiro y colocación de nuevos pernos de anclaje.
 Verificados los anclajes, se procederá a colocar las maniobras para el izaje del tanque.
 De forma análoga al tanque anterior, se procederá a la colocación de tecles de cadena al
momento del izaje para poder estabilizar la carga y poder colocar el tanque en los anclajes
correspondientes.
 Nivelada la carga, se procederá al izaje y posicionamiento de la misma sobre los pernos de
anclaje.
 De ser necesario con la carga aun suspendida, pero a un nivel bajo que no represente riesgo
para el personal, se ingresara con apoyo de herramientas manuales (barretas) se procederá a
posicionar la carga y se asentara sobre los pernos de anclaje.
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 Colocada la carga, se procederá a retirar las maniobras de izaje y se procederá a asegurar los
pernos de la base del tanque.
 Culminad o el proceso de montaje el tanque de combustible se procederá a montar la bandeja
de contención de combustible, misma que se realizará con apoyo de camión grúa, de forma
análoga al montaje del tanque.
1.2.5.4.3 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN Y DESCARGA
 Asegurado el tanque, se procederá a la instalación de las líneas de paso entre los dos tanques.
 Las líneas se roscarán en campo, para ello se utilizarán tarrajas manuales y trípodes.
 Para el armado de tuberías previamente se armarán andamios en la zona de trabajo, sobre el
tanque de 220 gln.
 El armado de tuberías se realizará con apoyo de cinta teflón, llaves stillson.
1.2.5.5 SOPORTE DE TUBERÍAS
 La soporteria será fabricada en los talleres de PROSERING, de acuerdo a los estándares

entregados por SMCV (fabricación, acabados, pintado).
 Tras la entrega de los pedestales, se procederá a la colocación de los pernos de anclaje, previa
perforación de acuerdo a los planos elaborados para la soporteria.
 La perforación se realizará con apoyo de taladros tipo percutor.
 Realizada la perforación, se procederá a la colocación de pernos de anclaje.
 Seguidamente se procederá a realizar el montaje de los soportes de forma manual y se
procederá a asegurar las bases con las tuercas correspondientes.
 Para finalizar la actividad se procederá a asegurar los pernos con apoyo de llaves de mano
mixtas.
1.2.5.6 TUBERIAS DE COMBUSTIBLE
1.2.5.6.1 FABRICACION E INSTALACION DE TUBERIAS
 La isometría será fabricada en los talleres de PROSERING, de acuerdo a las especificaciones de

SMCV.
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 Las tuberías serán trasladadas hacia el punto de trabajo con apoyo de camión grúa y apilados en
una zona previamente designada para acopio temporal.
 El traslado de las tuberías se realizará de forma manual para distancias cortas, sin exceder la
capacidad máxima de carga por persona (5.5 Kg / mt de tubería.)
 La extensión máxima de la tubería será de doce metros de acero al carbono, con juntas tipo
brida.
 Las empaquetaduras serán seleccionadas para resistencia al combustible que transportara.
1.2.5.6.2 MONTAJE DE TUBERIAS
 Tras la instalación de la soporteria, se procederá al tendido de la línea, misma que se realizará

de forma manual.
 Personal de PROSERING, se posicionará en los extremos de las tuberías (2 en cada extremo).
 Se procederá a colocar la tubería sobre los soportes y se procederá a colocar los U-bolt a fin de
posicionar y asegurar la tubería.
 Se procederá a instalar la tubería siguiente, y se asegurará las tuberías mediante las juntas
bridadas de los extremos.
 Este ajuste se realizará con apoyo de herramientas manuales para realizar el ajuste adecuado de
la pernería de las bridas (el ajuste se realizará de forma cruzada para asegurar una pega
adecuada de las caras de las bridas).
 Se evitará colocación de bridas en codos y accesorios, los accesorios irán adheridos a tramos de
tuberías.
NOTA: La soporteria de las tuberías podrá ajustarse en campo de ser necesario, de acuerdo a
las necesidades de montaje para poder mantener la pendiente requerida en los planos
proporcionados por SMCV.
Para ello se utilizarán herramientas de poder y se habilitarán talleres temporales para poder
efectuar estas modificaciones.
 Tras la instalación de la soporteria, se procederá al resane (TOUCH UP).
 Las modificaciones de las tuberías que se presenten al momento de realizar el montaje en
campo, se realizaran en los talleres de Prosering, habilitados en campo.
 Los tramos roscados de tuberías que se requieran serán habilitados en campo, con apoyo de
tarrajas manuales y mordazas tipo trípode.
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 Culminada la realización de las conexiones, se procederá a realizar las pruebas

correspondientes.
1.2.6 PRUEBAS EN TANQUES Y LINEAS DE COMBUSTIBLE
1.2.6.1 PRUEBAS DE LINEAS DE TUBERIAS
 Culminada la instalación de las tuberías de combustible, se procederá a realizar las pruebas

hidrostáticas correspondientes:
 Antes de realizar las pruebas hidrostáticas se procederá a la limpieza de las tuberías (FLUSHING),
para ello se procederá a inyectar aire a presión por un periodo corto de tiempo para poder
eliminar cualquier residuo que se haya podido presentar durante la ejecución de esta actividad.
NOTA: El ruido generado en esta actividad es elevado por ello el personal no deberá
encontrarse cerca de la zona donde se hará el flushing, adicional a esto el personal
involucrado en la tarea contará en todo momento con su epp correspondiente).
 Se estima una cantidad de 550 lt. para realizar las pruebas requeridas.
 Sera necesario llevar depósitos de esta capacidad para poder llenar las líneas, de la misma forma
al culminar estas pruebas poder retirar el agua empleada y poder segregarla de forma adecuada.
 Para la realización de pruebas en las tuberías, se procederá a colocar una brida ciega en uno de
los extremos de las tuberías, misma que será ajustada adecuadamente
 En el otro extremo se colocará un sistema de tuberías menor (árbol de pruebas), donde ira
conectado el manómetro de pruebas, así como la alimentación de la línea.
 Se inyectará agua y con apoyo de una bomba manual, se procederá a levantar la presión de la
línea el periodo de pruebas será de 24 horas misma que será evidenciada para poder dar
conformidad a las pruebas ejecutadas.
 La presión de prueba será suministrada por parte de SMCV.
 Una vez que se haya culminado las pruebas, se procederá a retirar el agua empleada, para ello
se utilizaran los recipientes inicialmente empleados y se hará la segregación del agua hacia el
área designada por parte de SMCV.
1.2.6.2 PRUEBAS EN TANQUES DE COMBUSTIBLE
 Una vez instalados los tanques de combustible se procederá a realizar las pruebas de
hermeticidad, estas se realizarán de acuerdo a los siguientes pasos:
Realizado por:
PROSERING SRLtda
 Cierre de las salidas del tanque.

 Llenado del tanque con agua hasta el nivel de la tapa superior.
 Fabricación de brida de 2” para inyectar presión y poder realizar las pruebas, se realizarán dos
tipos:
 La primera prueba se realizará con la válvula de presión vacío, se inyectará aire mediante un
manifold airea una presión de 1,5 bar, en este punto la válvula de presión vacío deberá liberar el
flujo de aire con la finalidad de equilibrar la presión interna del tanque con la presión
atmosférica.
 La segunda prueba será la hermeticidad, misma que se realizará con el mismo manifold, previo
retiro de la válvula de presión vacío.
 Se elevará la presión hasta 2 PSI, por un periodo de 15 minutos, verificando que la presión no
caiga.
 De no encontrarse ninguna fuga, se procederá drenar los tanques mediante manguera hacia los
depósitos de agua previamente instalados.
1.2.6.3 SEÑALIZACION
 Tras culminar la instalación de los tanques, con las pruebas respectivas, se procederá a la
colocación de la señalética respectiva, así como los diferentes elementos de seguridad.
 La señalética involucrada en las actividades, será:
 Rotulado de tuberías: Colocación de TAG, así como dirección de flujo.
 Colocación de letreros de señalización de emergencia, mismos que serán colocados.
 Instalación de gabinetes para el uso de extintores, mismos que se encontraran dentro de las
medidas de seguridad establecidas.
1.3 COMPROMISO
Realizado por:
PROSERING SRLtda
Realizado por:
PROSERING SRLtda
2 CRONOGRAMA
2.1 CRONOGRAMA GENERAL

2.2 CRONOGRAMA DETALLADO
3 LISTADO DE MATERIALES E INSUMOS
3.1 MATERIALES METALICOS
MATERIALES ESPECIFICACIONES
TUBO DE 1 1/2" SCH 40 ASTM A-53
TUBO DE 2" SCH 80 ASTM A-53
TUBO DE 1/2" SCH 40 ASTM A-53
TUBO DE 4" SCH 40 ASTM A-53
VÁLVULA DE BOLA DE 1 1/2" A 2” BALL 1000 PSI ,SCRD, STL, 2-PC, HNDL OP
- ITEM - BALL VALVE, TWO PIECE THREADED BODY
- TYPE - END ENTRY
- OPERATOR - HANDLE OPERATED
- RATING - 1000 PSIG CWP (6895 KPAG @ 50C)
>= 800 PSIG @ 212F (5520 KPAG @ 100C)
>= 215 PSIG @ 350F (1480 KPAG @ 175C)
- ENDS - THREADED FEMALE NPT
- MATERIAL
BODY & BALL - CARBON STEEL
CASTINGS - ASTM-A216, GRADE WCB
- ITEM - GATE VALVE, OS&Y-BB

- RATING - API CLASS 800
- ENDS - SCREWED
- MATERIAL
- BODY & BONNET - CARBON STEEL
GATE 800# SCRD, STL, F6 TRIM, BB - FORGINGS - ASTM-A105
- TRIM - F6
- STANDARD - ASME B16.34, API 602
- REFERENCE - VOGT 12111, BONNEY FORGE HL-11-T
OR APPROVED EQUVALENT
- VACUUM VALVE, POLYPROPILENE, SS SCR .0165 PERF

- ITEM - VACUUM VALVE
- RATING – CLASS 150
- TYPE - END OF LINE
- FLOW RATE - 7000 SCFH AT 2 PSI PRESSURE DROP
- PRESSURE/VACUUM SETTINGS – 3" WATER COLUMN, 1 OZ., 8 OZ.,
12 OZ. PRESSURE
SETTINGS AND 8" WATER COLUMN OR 1/2 OZ. VACUUM SETTINGS
ARE FACTORY PRESET
VÁLVULA DE VENTEO DE
AND TESTED.
PRESIÓN/VACÍO DE 2” A 3”
- MATERIAL
BODY & COVER - DURATUFF - POLYPROPILENE
VENT SCREEN - 304 OR 316 STAINLESS STEEL
WITH .0165 INCH PERFORATIONS (MESH SIZE 40X40)
SPRING GUIDE – PLASTIC OF POLYPROPYLENE
SEALS - O-RING NITRILE
- ENDS – CLASS 150, SLIP-ON CONNECTION
- STANDARDS - ASME B16.5, NFPA 30
- REFERENCE – OPW DOVER COMPANY
- TEE 150# SCRD MI A197

- ITEM - FITTING, SCREWED
- TYPE - TEE, BANDED
TEE DE 1/2" A 2” - RATING - ASME CLASS 150
- MATERIAL - MALLEABLE IRON ASTM-A197
- FINISH - BLACK
- STANDARDS - ASME B16.3
- ELL 90 & 45 DEG 150# SCRD MI A197
- ITEM - FITTING, SCREWED
- TYPE - 90 & 45 DEGREE ELBOW, BANDED
CODOS DE 90° Y 45° DE 1/2” A 2" - RATING - ASME CLASS 150
- FINISH - BLACK
BRIDAS DE 2.5” A 4” - FLG SO 150# RF STL A105

- ITEM - FLANGE
- TYPE - SLIP-ON
- RATING - ASME CLASS 150
- FACING - RAISED FACE
- MATERIAL - FORGED CARBON STEEL ASTM-A105
- UNION 300# SCRD MI A197 IRON TO IRON

- ITEM - UNION, SCREWED
- RATING - ASME CLASS 300
UNIÓN 1/2" A 2" - SEATS - IRON TO IRON
- FINISH - BLACK
- Y-STRAINER 600# SCRD STL 304 SCR .0165 PERF

- ITEM - STRAINER, WYE TYPE
- RATING - ASME CLASS 600 SCREWED
- MATERIAL
LITRO TIPO DE 2” BODY & CAP - CARBON STEEL
CASTINGS - ASTM-A216, GRADE WCB OR
FORGINGS - ASTM-A105
SCREEN - 304 OR 316 STAINLESS STEEL
WITH .0165 INCH PERFORATIONS (MESH SIZE 40X40)
- STANDARDS - ASME B16.11, B1.20.1
- EMERGENCY PRESSURE MANHOLE COVER VENT, STL 304 SS
- OPERATION - OVERPRESSURE.
- PRESSURE SETING – 0.375 PSI
- MATERIAL
EMERGENCIA DE 12” BODY & CAP – 304 STAINLESS STEEL
FLAP HINGE – 304 STAINLESS STEEL
- FLANGE CONNECTION – CLASS 150 ASME B16.5
- REFERENCIA: PEFOW EQUIPAMIENTOS, MODELO PS
- EMERGENCY PRESSURE MANHOLE COVER VENT, STL 304 SS
- OPERATION - OVERPRESSURE.
- PRESSURE SETING – 0.375 PSI
- MATERIAL
EMERGENCIA DE 8” BODY & CAP – 304 STAINLESS STEEL
FLAP HINGE – 304 STAINLESS STEEL
- FLANGE CONNECTION – CLASS 150 ASME B16.5
- REFERENCIA: PEFOW EQUIPAMIENTOS, MODELO PS
PLANCHA DE ¼ X 1500X6000 DIN EN ISO 6847
3.2 MATERIALES CONSTRUCCION
MATERIALES
AGREGADO DE ARENA FINA
AGREGADO DE ARENA
GRUESA
AGREGADO DE PIEDRA
CHANCADA
CEMENTO
CLAVOS DE MADERA
TRIPLAY
TABLONES
TACOS DE MADERA
ALAMBRE LISO N°16
ALAMBRE LISO N°8
FIERRO CORRUGADO 1/2
FIERRO CORRUGADO 5/8
3.3 MATERIALES ELECTRICOS
MATERIALES CARACTERISTICAS
CABLE 2.081 mm2 30 A
CABLE TIERRA 2,081 mm2
CABLE 3,309 40 A THW ROJO
CABLE VULCANIZADO 5,261
BORNERAS 16 A
BORNERAS 32 A
TERMINAL TIPO OJO 12 AWG 4,3
INTERRUPTOR DIFERENCIA 4X63 A P/RIEL DIN 4P NII – 6330m
PULSADORES NC ROJO 16 A
PULSADOR ES NO VERDE 16 A
INTERUPTOR DE CAJA MOLDEADA NMO – 125H – 3P – 63 A
TUBERIA DE PVC 1 CV SEL
CODOS DE PVC CL SEL
ABRAZADERAS 1”Y 2”
PRENSA CABLES PLASTICO 25mm PG25
PRESNSA CABES PLASTICO 9mm PG9
CINTA AISLANTE TENPERATURA -5 A 90 ° C - 600V
4 ORGANIGRAMA
4.1 ORGANIGRAMA GENERAL PROSERING
4.2 ORGANIGRAMA PARA EL SERVICIO
Presentamos el esquema de la organización de la empresa PROSERING, la estructura de la organización representada y cumple con un rol informativo, al
ofrecer datos sobre las características generales de la organización para el proyecto
SERVICIO DE MEJORAS A ABASTECIMIENTO DE AGUA – FACILIDADES DE
COMBUSTIBLE MATARANI
PLAN DE CALIDAD
PLAN DE COMUNICACIONES
5.1 MEDIOS DE COMUNICACIÓN PARA REPORTES DIARIOS
COMUNICACIÓN TÉCNICAS DE COMUNICACIÓN

 Informe de trabajo - Reporte fotográfico por horas mediante el
grupo de whatsapp
 Reuniones con trabajadores capataces – - Reuniones diarias con los capataces y líder
líder de grupo de grupo para dar informe del avance del
proyecto , inquietudes de los trabajadores
 Coordinaciones de trabajo y requerimiento - Reuniones del equipo de trabajo supervisor
de materiales trabajadores área logística todo
requerimiento se realizará mediante correos
electrónicos
5.2 MEDIOS DE COMUNICACIÓN PARA REPORTES SEMANALES
COMUNICACIÓN TÉCNICAS DE COMUNICACIÓN

 Documentación de la gestión - Reuniones del equipo del proyecto para definir el
del proyecto alcance del mismo
- Distribuciones de los documentos de gestión del
proyectó a todos los miembros del equipo de proyectos
Realizado por:
PROSERING SRLtda
PLAN DE CALIDAD
mediante una versión impresa y por correo electrónico

 Reuniones de coordinación de - Reuniones del equipo del proyecto que son convocadas
actividades del proyecto por el proyecto según se crean pertinentes
(dependiendo de la necesidad o urgencia de los
entregables del proyecto) donde se definirán cuáles son
las actividades que se realizaran
- Todos los acuerdos tomados por el equipo del proyecto
deberán ser registrados en el acta de reuniones de
coordinación de cual será distribuida por correo
electrónico al equipo del proyecto
 Reuniones de información del - Reuniones semanales del equipo del proyecto donde el
estado del proyecto proyecto se deberá informar al gerente residente y
demás involucrados, cuales es el avance real del
proyecto en el periodo respectivo
 Informe de performance del - Documentos que será distribuido al equipo de proyecto
proyecto en la reunión de coordinación semanal, y enviando por
correo electrónico
 Informe de performance del - Documentos que será distribuidos al equipo de proyecto
trabajo en la reunión de la coordinación semanal , y enviando
por correo electrónico
 Reuniones con trabajadores - Reuniones semanales con los capataces y líder de grupo
capataces – líder de grupo para dar informe del avance del proyecto , inquietudes
de los trabajadores
6 PLAN CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
6.1 Introducción
El Plan de Calidad está alineado según las pautas del Sistema de Gestión de PROSERING SRLtda y
alcances del contrato.
Este Plan de Calidad (QA/QC), ha sido elaborado por PROSERING SRLtda, para ser utilizado en el
Proyecto “Servicio de mantenimiento mecánico de las plantas “Contratados por el cliente.
En este documento se describen todas las pautas necesarias para realizar inspecciones, monitoreo,
controles, tareas, seguimientos y ensayos (si fuese necesario) en las cuales se debe desempeñar el
QA/QC, un Plan de Calidad basado en la norma NTP-ISO 9001: versión 2009.
Las pautas descritas en el Plan de Calidad, están orientadas a controlar, verificar y asegurar la calidad
del Proyecto a desarrollarse mediante el estricto cumplimiento de las Especificaciones Técnicas ,
planos y manuales del fabricante, siendo una de sus tareas aplicar sus conocimientos y criterios para
proponer soluciones en caso de existir discrepancias con los documentos Técnicos del Contrato o
identificar problemas que pudieran ocurrir durante el proceso de construcción(fabricación, montaje,
desmontaje y mantenimiento) y verificar que estos se corrijan antes de finalizar la tarea.
Realizado por:
PROSERING SRLtda
PLAN DE CALIDAD
6.2 Objetivo
El objetivo principal de este Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad es asegurar la calidad de los
procesos constructivos(fabricación, montaje, desmontaje y mantenimiento), información, gestión y
comunicación y que se hará efectivo a través del uso de personal capacitado, planificación adecuada,
equipos y herramientas satisfactorias, planos y especificaciones del cliente, supervisión y dirección
técnica apropiadas de acuerdo con métodos, técnicas y prácticas de construcción(fabricación, montaje,
desmontaje y mantenimiento) probadas.
La verificación de la calidad en la construcción (fabricación, montaje, desmontaje y mantenimiento) se

logrará mediante inspecciones, pruebas, comprobaciones y aplicación de procedimientos,
especificaciones y monitoreo de las actividades de trabajo, las cuales quedarán indicadas en la
documentación diseñada para ello (Informe Final del servicio de Mantto.), de manera que quede una
constancia escrita de los controles realizados en el Proyecto.
La intención del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad es asegurar que la calidad vaya
incorporada al trabajo, para así establecer confianza que el trabajo se está realizando según lo
requerido por el Proyecto, tomando en consideración las Especificaciones Técnicas, este proceso será
respaldado con procedimientos, Registros y certificaciones necesarias.
El Sistema de Gestión de Calidad (SGC) que se describe en este Plan de Aseguramiento y Control de la
Calidad, cumple con los requerimientos de la Norma ISO 9001:2008.
6.3 Alcance
El alcance general del presente Plan se basa en la aplicación de procedimientos específicos para
asegurar la calidad en las etapas del proyecto “Servicio de mantenimiento mecánico de las plantas”
Los alcances técnicos y de calidad están establecidos en los documentos y especificaciones del
proyecto.
Estos serán los criterios usados para las actividades de construcción. Estos documentos pueden tener
la forma de requisiciones de materiales/equipos, especificaciones, procedimientos, registros,
información de proveedores, hojas de información, planos, contratos, documentos contractuales que
originen cambios o modificaciones y listados de equipos.
Los criterios de aceptación usados para la verificación de la calidad y las inspecciones de monitoreo se
definen en los procedimientos, manuales y especificaciones del proyecto. Estos documentos, más los
códigos aplicables referenciados se utilizan como criterios de aceptación de los materiales y las
actividades del trabajo.
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PROSERING SRLtda
PLAN DE CALIDAD
6.4 Referencias
Los siguientes documentos contienen disposiciones o conceptos que son utilizados en el Plan de Calidad
de PROSERING SRLtda:
o Especificaciones Técnicas Mecánicas proporcionadas por del cliente:

o Anexos proporcionados por el cliente.
o Manual de Gestión de la Calidad – PROSERING SRLtda
o Planos de Equipos, componentes y estructuras.
o Manuales de mantenimiento de equipos.
o Estándares de Seguridad del cliente.
Procedimientos Operacionales estándar
6.5 Normas y standares
Las Normas y Estándares aplicables serán los indicados en los documentos del proyecto; tales como:
especificaciones, requisición de materiales (si fuese necesario), procedimientos, planes de inspección y
planos del proyecto (planos de referencia para el servicio de Mantto).
Serán aplicables entre otras las normas vigentes de las siguientes organizaciones.
oAmerican Concrete Institute(ACI)
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PROSERING SRLtda
o Reglamento Nacional de Edificaciones(RNE)
o American Petroleum Institute(API)
o American Society of Mechanical Engineers(ASME)
o American Society for Testing and Material(ASTM)
o American National Institute of Steel Construction(ANSI)
o Código Nacional de Electricidad 2001 y utilización 2006(CNE)
o International Estándar for Automation(ISA)
o Steel Structures Painting Council(SSPC)
o National Association of Corrosion Engineers(NACE)
o American Institute of steel Construction(AISC)
o American Iron and Steel Institute(AISI)
o American Petroleum Institute(API)
o American Welding Society(AWS)
o Conveyor Equipment Manufacturing Association
6.6 Términos y definiciones
Los términos y definiciones usados en la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC)
de PROSERING SRLtda son:
Aseguramiento de Calidad. -
Actividad preestablecida y sistemática, aplicada al marco del sistema de calidad que se ha demostrado
que son necesarias para dar confianza adecuada de que la entidad satisfaga los requisitos para la
calidad.
Calidad. -
La totalidad de las características de la entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las
necesidades explícitas e implícitas.
Calificado. -
Condición dada de la entidad cuando se ha demostrado que es capaz de cumplir con los requisitos
especificados.
Control de calidad. -
Técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para satisfacer los requisitos para la calidad.
Inspección. -
Acciones a medir, examinar, ensayar o contrastar con los patrones las características de una entidad y
comparar los resultados con los requisitos especificados determinando la conformidad para cada una
de esas características.
Plan de calidad
Documentación que enunciará las prácticas, los medios y las secuencias de las actividades
ligadas a la calidad, especificadas del proyecto.
Producto. -
Resultado de las actividades o de procesos.
Registro de Control. -
Documentación que provee evidencias objetivas de las actividades efectuadas o de los resultados
obtenidos.
Requisitos de la Calidad. -
Expresión de las necesidades o un conjunto de requisitos establecidos en términos cuantitativos
o cualitativos, para las características de una entidad, con el fin de permitir su realización y su
examen.
Sistema de gestión de la Calidad. -

Es una serie de actividades coordinadas, que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos
(recursos, procedimientos, documentos, estructura organizacional y estrategias) para lograr la calidad
de los productos o servicios que se ofrecen al cliente, es decir: planear, controlar y mejorar aquellos
elementos de una organización que influyen en la satisfacción del cliente y en el logro de los resultados
deseados por la organización.
Procedimiento de control/ inspección. -

Es un procedimiento documentado, donde se describe las actividades, tolerancias y criterios a
desarrollarse para la correcta inspección de una etapa del proceso.
Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar las causas de una no-conformidad, de un defecto o de cualquier otra
situación indeseable existente; y así evitar su repetición.
Acción Preventiva
Acción tomada para eliminar las causas de una no-conformidad potencial u otra situación
potencial indeseable.
No Conformidad
Incumplimiento de un requisito de la Norma ISO 9001:2000, Política y/o documentos del Sistema de
Gestión de la Calidad, Especificaciones Técnicas del cliente, cuya repetición pone en riesgo la efectividad
del Sistema, la calidad del producto o servicio suministrado.
Planta
Instalaciones de la empresa PROSERING SRLtda.
Proceso de Producción
Conjunto de actividades que permiten procesar materiales e insumos produciendo, tuberías tanques,
estructuras metálicas y construcciones, de acuerdo con los requisitos de la Norma ISO 9001:2000.
Productos No Conformes
Son todos aquellos productos que por algún motivo han originado la no-satisfacción a plenitud de las
necesidades explícitas o implícitas del Cliente con relación a los procesos involucrados en el SGC de
PROSERING SRLtda.
Proyecto
Conjunto de servicios o trabajos finales que son entregados al cliente.
6.7 Responsabilidad de la dirección
La Gerencia General de PROSERING SRLtda ha establecido una Política de Calidad para desarrollar y
mantener el Sistema de Gestión de Calidad y lograr los beneficios de todas las partes interesadas.
El Gerente General como ejecutivo de la más alta jerarquía de la Organización en cuanto a la Dirección
de la misma, a través de la Gerencia de Operaciones ha designado al Gerente de Proyecto. En
consecuencia dicha persona tiene plena responsabilidad y compromiso con la implementación del Plan
de Aseguramiento y Control de la Calidad para el presente proyecto.
El Plan describe el modo en que PROSERING SRLtda desarrollará sus actividades en los procesos de
adquisición, fabricación, inspecciones, mantenimiento, pruebas y entrega final al cliente.
6.7.1 Política de calidad
La política de calidad se presenta como parte integral de este plan al inicio del mismo. En ella se
encuentra de manera expresa el compromiso personal del Gerente General para el cumplimiento de
los objetivos de calidad en cada uno de los proyectos en que participa.
La política de calidad será difundida a los miembros del proyecto, para que sea entendida, aplicada y
convertida en el lineamiento general para todas las operaciones realizadas.
6.7.2 Organización
Para la ejecución y control del Proyecto, PROSERING SRLtda dispuso una organización la cual tiene a su
cargo funciones y responsabilidades, con la finalidad de lograr el nivel de calidad previsto por el cliente,
el personal asignado a las actividades de fabricación y mantenimiento está conformado por especialistas
y operarios calificados.
Para la administración y ejecución del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad, PROSERING

SRLtda designa a un Supervisor de Control de Calidad quien llevará a cabo todos los controles , según se
requiera aplicables a las actividades del proceso de fabricación y mantenimiento (Área Mecánica e
Instrumentación) además de organizar la documentación y archivos del Dossier final del Proyecto.
PROSERING SRLtda efectuará los trabajos de control de calidad en concordancia con el Plan de
Aseguramiento y Control de la Calidad establecido, de acuerdo a su Sistema de Gestión de la Calidad.
6.7.3 Funciones y responsabilidades
Las principales funciones y responsabilidades se indican a continuación:
GERENTE GENERAL
 Asegura que se planifique, se implemente y se controle las actividades requeridas por el

plan de Calidad especificado o por el contrato.
 Revisa el Plan de Calidad del proyecto, para verificar que cumpla con los requerimientos
del Cliente.
 Aprueba los procedimientos específicos y aplicables al proyecto, garantiza que las
actividades se realicen dentro de los requisitos de calidad, seguridad, costos y plazos.
 Aprueba las acciones correctivas para corregir no conformidades de producto o proceso
encontradas en obra.
 Asigna los recursos financieros, tecnológicos y humanos para garantizar la
implementación y mantenimiento del plan de Calidad en el proyecto, así como
proporciona los medios para su difusión y la participación activa de sus integrantes.
 En coordinación con el Jefe de Proyecto y residente, vela por el cumplimiento del
resultado del proyecto.
RESIDENTE DE PROYECTO
 Planifica, supervisa y controla el desarrollo normal de todos los frentes de trabajo para
que se cumpla con los tiempos previstos en el programa de acuerdo con las normas
técnicas, planos y especificaciones.
 Programa, solicita y controla los recursos necesarios para el buen desarrollo de las
actividades constructivas del proyecto (fabricación, montaje, desmontaje y
mantenimiento).
 Supervisa y dirige el trabajo de los subcontratistas.
 En coordinación con la gerencia, vela por el cumplimiento del objetivo del proyecto.
 Acompaña a los responsables del proyecto para garantizar que la información entregada
por el Especialista del diseño sea suficiente y correcta para la realización de la obra.
 Elabora con colaboración de control de Calidad en campo los procedimientos
constructivos.
 Efectúa los informes necesarios solicitados por el cliente.
 Efectúa informes periódicos de producción que generen la información para el
seguimiento al programa de obra, y da información a Oficina Técnica sobre el avance de
los trabajos.
 Programa y controla el trabajo de los subcontratistas de mano de obra y realizar las actas
de obra mensual de los mismos.
 Registra las No Conformidades de las actividades de producción, para su oportuna
solución y tomar las acciones para evitar su reincidencia.
 Propone acciones preventivas para asegurar el resultado del proyecto.
CONTROL DE CALIDAD
 Responsable de desarrollar, distribuir y controlar este Plan de Aseguramiento y Control de

la Calidad.
 Desarrollar los procedimientos e instrucciones de construcción (fabricación, montaje,
desmontaje y mantenimiento) y administración de la obra que se requieran para
implementar el Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad del Proyecto.
 Informa a la Gerencia acerca del desempeño del plan de calidad, para efectos de su
revisión y como base para su mejoramiento.
 Establece acciones preventivas previas al inicio de cada actividad.
 Realiza seguimiento a las acciones correctivas y preventivas generadas como resultado de
los reportes de no conformidades encontradas.
 Supervisa la verificación e inspección y aceptación de todos los materiales críticos
identificados en el plan de calidad.
 Controla y supervisa todos los equipos de laboratorio (si hubiesen) con sus respectivas
calibraciones y certificaciones.
 Supervisa la debida utilización de los formatos de control y pruebas de calidad
establecidos para el control de los procesos en todas sus etapas.
 Difunde la Política de Calidad entre todos los colaboradores.
 Suspende actividades que no cumplen con los procedimientos específicos establecidos y
da aviso inmediato a los responsables del área para realizar una no conformidad.
 Determina las causas, realiza un análisis causa- raíz y propone las acciones correctivas
para el tratamiento de No Conformidades y efectúa su seguimiento.
 Monitorea y verifica las etapas del proyecto, tanto interno como externo, garantizando
que el flujo de la información sea procesado de forma documentada.
 Implementa procedimientos para la correcta identificación, documentación, verificación y

aprobación para el proyecto
 Organizar la elaboración final del Dossier de Calidad (proyectos de Fabricación y Montaje)
y/o Informe final del proyecto (Mantenimiento) según alcances del cliente.
OFICINA TÉCNICA:
 Revisa y valida el expediente de ingeniería.

 Controla y mantiene actualizado el listado de planos entregados por el cliente.
 Asegura que la información correspondiente a Planos, Especificaciones y Normas aplicables
del proyecto se tenga y se conozca en obra.
 Suministra la información correspondiente a los materiales críticos, a los proveedores de
manera oportuna de acuerdo con el programa de obra y las necesidades y características
del proyecto.
 Programa, solicita y controla los recursos necesarios para el buen desarrollo de las
actividades de Oficina Técnica.
 Vela por el mantenimiento del listado de las normas y especificaciones técnicas.
 Determina las causas, propone las acciones correctivas para el tratamiento de No
Conformidades y efectúa su seguimiento.
PLANEAMIENTO Y CONTROL
Para evitar penalidades según bases del contrato se debe cumplir lo siguiente:
 Planificar, supervisar y controla el desarrollo normal de las actividades

correspondientes a la medición y control de la información en obra.
 Elabora y da seguimiento al programa de obra, en coordinación con el Residente de
Proyecto.
 En coordinación con la gerencia, velar por el cumplimiento del Objetivo del proyecto.
SEGURIDAD Y MMAA:
 Tiene autoridad para suspender actividades que no sean acordes a las medidas de
mitigación de impactos contemplados en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto y/o
servicio.
 Desarrolla e implementa con el apoyo de la gerencia, el Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Elabora y actualiza el panorama de riesgos en los sitios de trabajo durante el desarrollo del
proyecto y/o servicio.
 Vela por el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene Minera de los colaboradores
directos de PROSERING SRLtda y los subcontratados para el proyecto.
 Aporta en la elaboración de los procedimientos constructivos (fabricación, montaje,
desmontaje y mantenimiento) de todos los requerimientos para la protección del medio
ambiente y la seguridad industrial necesaria en el desarrollo de los mismos.
 Determina las causas, propone las acciones correctivas para el tratamiento de No
Conformidades y efectúa su seguimiento.
CONSTRUCCIÓN / MONTAJE / MANTENIMIENTO
 Son los encargados de ejecutar los trabajos de acuerdo a los procedimientos aplicables y
Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad, asegurando que la ejecución y
cumplimiento queden respaldados en los documentos creados para cada actividad y
disciplina.
 Se asegurará que todo su personal a cargo cuente con toda la documentación del Proyecto,
Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad, Procedimientos y Registros de Construcción
para su estudio y correcta ejecución.
 Serán los directos responsables de cumplir, respetar y coordinar todos los puntos de
inspección, verificación, puntos de espera, según requerimientos de QA/QC, indicados en
los documentos de calidad.
PLANTA y/o TALLER
 Dar a conocer la Política de Calidad de la Organización.

 Establecer claros objetivos de calidad.
 Apoyar al Proyecto en las fabricaciones que sean requeridas.
 Disponer de los recursos necesarios para cumplir con los plazos de entrega de las
fabricaciones requeridas por el Proyecto.
 Asegurar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad en Planta.
6.8 PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
6.8.1 Planificación y calidad

El plan de Gestión de Calidad es un marco de referencia para la mejora continua que se busca con
el objeto de incrementar la satisfacción del cliente y de otras partes interesadas en la empresa.
El Plan de Calidad se desarrolló con base de los 5 elementos de la norma NTP-ISO-9001: versión
2008, que se presentan a continuación. Para el proyecto “Servicio de mantenimiento mecánico de
las plantas”.
 Sistema de Gestión de la Calidad.

 Responsabilidad de la dirección.
 Gestión de los recursos.
 Realización del producto y/o servicio.
 Medición, análisis y mejora.
El plan de calidad utilizado en el proyecto está compuesto de procesos de planificación, ejecución,
evaluación y corrección, y procesos de apoyo para el correcto funcionamiento del sistema.
Estos procesos pueden visualizarse en el siguiente diagrama:
Planificación es una etapa básica en el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).
Existen cuatro tipos de planificación en PROSERING SRLtda:
 Planificación estratégica
 Planificación de producto/ servicio
 Planificación administrativa y operacional
 Planificación para el mejoramiento de la Calidad
PROSERING SRLtda ha establecido objetivos de Calidad asociados a la Política de Calidad medibles

a través de una serie de indicadores establecidos con una meta.
La planificación específica en el proyecto se determina a través de este Plan de Calidad, el cual
describe la metodología para planificar las actividades, los recursos y demás aspectos para
garantizar el desarrollo de nuestros procesos bajo condiciones controladas en cada uno de sus
proyectos.
Para la determinación de las estrategias de ejecución se realizan reuniones internas, las cuales son
el mecanismo de comunicación entre las diferentes áreas del proyecto para planificar actividades,
definir objetivos, solicitar apoyo o buscar soluciones para el mejoramiento de las actividades del
proyecto. Se realizarán lo siguiente:
REUNION PERIODICIDAD RESPONSABLE DE ACTA

De Obra Diar Planeamiento y Control
ia
Los mecanismos de comunicación entre el cliente y PROSERING SRLtda en la obra se desarrollan a

través de los Reuniones de Coordinación, la correspondencia y manteniendo un permanente
contacto con el Gerente de Obra.
6.8.2 Descripción del proyecto
El alcance del Proyecto “Servicio de mantenimiento mecánico de las plantas” comprende:
 Fabricación de dos tanques de combustible 400 y 200 galones

 Tendido de tuberías y soldeo
 Fabricación de soportes
 Montaje de tuberías
 Montaje y fabricación de caseta
A. MISCELANEOS
I.1 Concentradoras C1 y C2
I.2 PLANTA MATARANI
 Mantto. de Tanque y Tuberías de ácido.

 Mantto. de Aciducto.
 Mantto. de Despachos.
 Mantto. de Instalaciones Generales.
6.8.3 Alcance del plan de calidad
Las pautas del plan de calidad son aplicables a todos los procesos constructivos (fabricación,
montaje, desmontaje y mantenimiento) que forman parte del alcance de PROSERING SRLtda
para el proyecto.
Las actividades descritas en este Plan están orientadas para asegurar y dar conformidad al cliente
de nuestro trabajo según nuestras técnicas y procedimientos, acorde con las Especificaciones
Técnicas y Planos de Proyecto.
- El plan de calidad es el manual en el que especifica los procesos, etapas, desarrollo y

la ejecución de la obra en la cual el supervisor de Control de Calidad deberá basarse y
dar cumplimiento en su totalidad para la satisfacción del cliente.
- El plan de calidad debe especificar la medición y evaluación periódica de los ensayos
con el fin de buscar continuamente la mejora de resultados.
6.8.4 Objetivo de la calidad para el proyecto

 Tener un cliente satisfecho y conforme con el trabajo desarrollado
 Cumplir con los requerimientos de calidad del Proyecto y/o servicio.
 No tener costos adicionales por reproceso.
 Cumplir con los requisitos de calidad de los entregables.
 Identificar oportunamente desviaciones de calidad a desarrollar por actividad antes de su
realización.
 Alcanzar la excelencia de la gestión del proyecto.
6.8.5 Organización de las actividades de calidad

El proyecto “Servicio de mantenimiento” se desarrollará trabajos en la parte Mecánica en áreas
bien definidas. Las actividades de calidad se realizarán con presencia de un supervisor QA/QC en
cada zona / área de trabajo, según se requiera el cual estará constantemente verificando que se
cumplan con los estándares de calidad requeridos por el cliente, se supervisará que se esté
trabajando con criterio de responsabilidad y calidad.
6.9 Sistema de gestión de la calidad
El Sistema de Gestión de la Calidad del Proyecto y/o servicio incluye los siguientes tres niveles:
 Primer nivel: Gestión de Calidad.

 Segundo nivel: Control de Calidad.
 Tercer nivel: Verificación.
El primer nivel consiste en la planificación de la gestión de calidad, que incluye este Plan de
Aseguramiento y Control de la Calidad del Proyecto, el que será usado por el equipo del proyecto.
El segundo nivel consiste en inspecciones y revisiones del control de calidad, tal como aquéllas que
se describen en los procedimientos de fabricación, los que serán utilizados por el equipo del
proyecto.
El tercer nivel consiste en las inspecciones, incluyendo la presencia durante pruebas y otras
actividades y vigilancia de cumplimiento y revisiones por el personal del área de calidad.
Los documentos del segundo y tercer nivel son preparados por la disciplina correspondiente y
personal del área de calidad, y después de haber sido verificados y aprobados por la disciplina y la
gerencia del proyecto se distribuyen según se requiera.
6.9.1 Control de documentos y datos
Toda la documentación y datos generados para o durante las fases del Proyecto serán preparados,
revisados, verificados y aprobados por personal autorizado.
Los documentos y datos generados para o durante las fases del Proyecto, serán controlados de
manera sistemática, de modo de asegurar que estén disponibles revisiones válidas de los
documentos pertinentes en el punto de uso, y que los documentos que requieren acción, sean
monitoreados hasta que estén completos.
Con respecto a los documentos controlados transmitidos al cliente, se solicitará el acuse de recibo de
los mismos mediante la firma de la carta de envío. Todos estos documentos y cartas de envío serán
registrados y controlados por la Oficina Técnica de PROSERING SRLtda.
A menos que se especifique lo contrario por escrito, los cambios en los documentos serán revisados
y aprobados mediante el mismo procedimiento que los originales. Los documentos revisados se
registrarán en el listado de documentos/planos y se distribuirán a sitios y/o a personal designados.
6.9.2 Registros de calidad
PROSERING SRLtda tiene establecido el uso de registros específicos propios o proporcionados por el
cliente, para demostrar que se ha alcanzado la calidad y el progreso especificado, los cuales
constituyen la evidencia objetiva de los trabajos de fabricación realizados por el equipo del Proyecto.
Si se requiriera de algún formato específico, no contemplado entre los registros del cliente QA/QC–
PROSERING SRLtda está en capacidad de generar dicho formato, bajo revisión y aprobación por
escrito.
Los registros serán permanentemente elaborados y llenados preferentemente por los Supervisores
de Fabricación, Montaje y/o Mantenimiento. El llenado contempla realizar las anotaciones en
formatos limpios, sin enmendaduras ni borrones. Cualquier alteración o incumplimiento (mal
llenado) da lugar a la invalidación del documento.
6.9.3 Consultas y cambio de ingeniería

Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con las especificaciones del Proyecto
aprobados, tal documentación será la única válida para efectos de la ejecución de todos los procesos
de fabricación y Montaje.
PROSERING SRLtda podrá hacer sus consultas sobre cualquier detalle del Proyecto, a través de los
procedimientos establecidos por la Supervisión del cliente.
No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y que estos
aun siendo planteados hayan sido formalmente aprobados por el cliente.
La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los cambios de del proyecto que
pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de plazos no previstos.
6.9.4 Materiales a ser incorporados al proyecto

A la aceptación de cualquier material y/o equipo, PROSERING SRLtda deberá firmar el recibo
correspondiente. Dicha firma, sino hay una reserva específica, invalidará el reclamo posterior de
PROSERING SRLtda en el sentido de que dicho material fue recibido en condiciones de deterioro o
merma.
Todos los materiales que se incorporen al proyecto y/o servicio serán sujetos a la verificación física
con su respectivo registro o certificado de calidad, y documental por parte del almacén de las Plantas
de Producción y Obra. PROSERING SRLtda tiene previsto emplear los formatos de la Supervisión del
cliente, para el uso de materiales, equipos y/o componentes debidamente aprobados como
resultado del control de recepción.
Cualquier material y/o equipo deteriorado y en desuso será reportado a la Supervisión del cliente de
inmediato por PROSERING SRLtda en el lugar asignado para los materiales dañados, serán señalados
con una inscripción que denota el desuso de los mismos.
PROSERING SRLtda dispondrá de áreas y/o ambientes de almacenamiento adecuados según la

naturaleza de los equipos, materiales y componentes con la finalidad de evitar daños y de esta forma
prever no conformidades.
En todos los casos el responsable de almacén de PROSERING SRLtda reportará a QA/QC– PROSERING
SRLtda. Cualquier situación anómala detectada durante el control de recepción.
PROSERING SRLtda verificará de forma constante la trazabilidad de materiales, equipos y/o

componentes que se incorporen al Proyecto y/o servicio.
6.9.5 Tratamiento de no conformidades (RNC)

PROSERING SRLtda tiene previsto realizar los trabajos bajo condiciones controladas, cualquier
actividad o proceso no conforme es identificado por cualquier personal de PROSERING SRLtda, la
apertura del Reporte de No Conformidad (RNC) puede ser originado por cualquier Supervisor
responsable de Fabricación, montaje y/o mantenimiento, QA/QC– PROSERING SRLtda.
QA/QC– PROSERING SRLtda codifica, registra y realiza seguimiento de los RNC, todos los RNC
aperturados en relación a los trabajos de fabricación deben ser atendidos y resueltos con la
brevedad posible por QA/QC– PROSERING SRLtda, Los RNC deben ser objeto de evaluación
permanente, las acciones correctivas deben servir para desarrollar aptitud proactiva en la
organización y con ello generar acciones preventivas para evitar No Conformidades e identificar los
potenciales.
El cierre del RNC es realizado por el que lo ha originado, salvo autorización expresa del mismo o Jefe
de Control de Calidad.
Para el caso de un RNC, originado por la Supervisión del cliente, y se requiera de un procedimiento
de reparación, QA/QC– PROSERING SRLtda elaborará esté y lo presentará a la Supervisión de cliente,
para su aprobación respectiva, el procedimiento es responsabilidad de QA/QC– PROSERING SRLtda,
luego de la aprobación se ejecutará el trabajo, se completará la hoja de aceptación y se solicitará el
cierre del RNC vía Control Document.
6.9.6 Mejora continua
PROSERING SRLtda tiene en mente aprovechar de las lecciones aprendidas de cada uno de sus
proyectos realizados, por lo tanto retroalimenta su potencial profesional en calidad para realizar
trabajos de manera cada vez más eficiente y eficaz.
La retroalimentación produce inexorablemente la mejora continua, esta se sustenta en el análisis de
resultados y los compromisos asumidos por las personas que participan en las reuniones de
planificación de los trabajos del Proyecto y/o servicio.
Basándose en el análisis y la revisión de los eventos, PROSERING SRLtda define las acciones concretas
necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos del Proyecto. Estas acciones se orientan
a mejorar los resultados del Proyecto, ya sea que se controlen mediante indicadores o por el margen
resultante.
Los análisis de resultados de las obras se realizan a partir de los datos tomados de:
 Reportes de No Conformidad internos (RNC).
 RNC emitidos por la Supervisión del cliente.
 Costos de no calidad producidos.
 Identificación y mejora de procesos.
6.9.7 Identificar y trazabilidad
El uso de los diferentes procedimientos y documentos previstos por el Plan de Aseguramiento y

Control de la Calidad, significa la ejecución de inspección y pruebas durante los diversos procesos,
éste seguimiento permite efectuar la identificación y trazabilidad (si fuesen necesarios) de los
materiales, estructuras mecánicas y productos que serán incorporados en forma permanente al
Proyecto, así como cada uno de los procesos ejecutados. La trazabilidad también se aplica a
elementos en proceso de fabricación a través de marcas claramente señaladas en la superficie de los
elementos a controlar.
6.9.8 Liberación final y entrega del proyecto

El proceso de liberación y entrega se realizará por paquetes de trabajo o sistemas según alcances del
proyecto. La aceptación física es a través de las llamadas Caminatas de Construcción (fabricación,
montaje, desmontaje y mantenimiento). La aceptación documental se realiza primero a través de la
entrega del Informe final del servicio o Dossier de Control de Calidad del Proyecto a la Supervisión
del cliente, quien revisa y da conformidad.
6.9.9 Dossier de control de calidad del proyecto

Es el historial del Proyecto, en él se detalla mediante evidencias objetivas, el control de todas las
actividades realizadas durante el desarrollo de todos los procesos programados. Su organización y
control está establecido por la QC–Matriz entregada a la Supervisión del cliente al iniciar el Proyecto.
QA/QC– PROSERING SRLtda tiene previsto organizar el Dossier de Control de Calidad y hacer su
entrega conforme se vayan culminando los paquetes de trabajo, teniendo como objetivo obtener al
final “Proyecto terminado Dossier entregado”.
El objeto del Dossier de Control de Calidad o Informe Final es facilitar a la supervisión del cliente
toda la documentación que deje evidencia que los trabajos se han ejecutado según los requisitos
especificados, además de ser documentos importantes y aplicables a los trabajos posteriores de
mantenimiento y ampliación.
El Informe del Servicio de Mantto. Comprende:

 Procedimientos (PEST) para la ejecución del servicio.
 Acta de recepción del trabajo
 Documentos de SSO y MA.
 Panel fotográfico.
El Dossier de Control de Calidad (Proyecto de Fabricación y Montaje) comprende:

 Índex del Dossier de Control de Calidad.
 Registros de procesos (estructural, mecánico, etc.).
 Registros de pruebas (estructural, mecánico, eléctrico e instrumentación etc.).
 Certificados de calidad de materiales.
 Certificados de calibración de instrumentos.
 Certificados de pruebas y documentación complementaria.
 Especificación de procedimientos de soldadura (WPS).
 Registro de calificación de soldadores (WPQR).
Los registros serán entregados en original y una (01) copia a la Supervisión del cliente, en pioner A4
de 3 anillos.
Todos los planos de Construcción se entregaran en Formato A-3
6.10 Control de calidad en la ejecución del proyecto
PROSERING SRLtda llevará a cabo la ejecución de todas sus fabricaciones, montaje y mantenimiento
bajo acciones planificadas, los procesos y productos de la obra serán realizadas bajo condiciones
controladas.
Para ello dispondrá de los recursos que permitirán obtener productos y/o servicios que cumplan los
requisitos del cliente.
6.10.1 Fabricación de estructuras

Los procesos identificados y considerados principales serán identificados y controlados a través de
los denominados puntos de control. Es decir cada proceso deberá ser habilitado (controlado y
verificado) antes de que éste pueda pasar a la etapa siguiente.
Los formatos aplicables serán implementados durante el proceso de los trabajos de fabricación.
Al término de la ejecución de los productos entregables del Proyecto, se ordenarán los Registros y el
QC–Índex correspondiente para su revisión final por del cliente, y dar por término el Dossier de
Control de Calidad o Informe Final de este paquete de trabajo.
6.10.2 Montaje de estructuras – tuberías

Previo a una verificación topográfica (si fuese necesario) de niveles y alineamiento de placas base de
estructuras de acero, estructuras soportantes de equipos, plataformas, escaleras, pasarelas, y
coordenadas entregadas por del cliente, se procederá al inicio de las obras en acero estructural y
Montaje de Tuberías, controlando el aplomo y conexiones de los mismos.
Los procesos identificados y considerados principales serán identificados y controlados a través de

los denominados puntos de control. Es decir cada proceso deberá ser habilitado (controlado y
verificado) antes de que éste pueda pasar a la etapa siguiente.
Antes de llevarse a cabo cualquier actividad, está deberá ser previamente inspeccionada por QA/QC–
PROSERING SRLtda, seguidamente se comunicará a la Supervisión del cliente.
Los formatos aplicables serán implementados durante el proceso de los trabajos de construcción
(fabricación, montaje, desmontaje y/o mantenimiento).
Al término de la ejecución de los productos entregables del Proyecto, se ordenarán los Registros y el
QC–Índex correspondiente para su revisión final por del cliente y dar por término el Informe Final de
los trabajos o el Dossier de Control de Calidad según los alcances del proyecto.
6.10.3 Montaje de equipos mecánicos, eléctricos e instrumentación
El control de actividades electromecánicas se llevará a cabo bajo una permanente coordinación con
la Supervisión del cliente.
QA/QC– PROSERING SRLtda alcanzará al cliente un programa de pruebas tentativas por cada
especialidad, de tal forma, aquellas pruebas que se consideren críticas sean coordinadas con la
Supervisión del cliente, para que esté presente en estas y validen la ejecución de las mismas.
Los controles de inspección serán llevados a cabo bajo la directriz que señalará el QC– Índex
aprobado por la Supervisión del cliente, además de las especificaciones aplicables al proyecto.
PROSERING SRLtda presentará a la Supervisión del cliente. El Informe final de los trabajos para su
revisión y aprobación.
Los controles, de ser necesario serán completados con Registros de inspecciones y ensayos
debidamente elaborados por PROSERING SRLtda
Al término de la ejecución de los productos entregables del Proyecto, se ordenarán los Registros
para el informe final de los trabajos correspondiente para su revisión final por la Supervisión del
cliente. Y dar por término el Dossier de Control de Calidad de este paquete de trabajo.
6.10.4 Compras
Los documentos de compra contienen toda la información técnica que se requiera para garantizar el
suministro de materiales correctos en forma oportuna. Se colocaran las órdenes de compra a
empresas evaluadas y seleccionadas para cumplir con nuestros requerimientos en cuanto a la
Planificación y Control, Calidad, Seguridad y Bienestar Financiero y Económico. Nuestros almacenes
cuentan con procedimientos para el manipuleo, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega
de materiales y equipos.
Los procedimientos de compra serán para planificar y controlar, tanto las compras de productos
como de servicios. Estos procedimientos deberán:
 Verificar la calidad de todos los materiales, piezas y conjuntos adquiridos como materiales
permanentes.
 Monitorear y controlar a nuestros subcontratistas.
 Controlar la recepción de materiales.
 Contamos con un sistema de mantenimiento de registros de recepción de productos para
monitorear el desempeño de nuestros proveedores y analizar tendencias históricas.
 Desarrollar planes y procedimientos de inspección para controlar la recepción de
productos. Estos planes y procedimientos evitan el uso no intencional de productos no
conformes.
6.10.5 Manipulación, almacenamiento, embalaje preservación y entrega

 Se aplicaran métodos adecuados para la correcta manipulación de los materiales y
estructuras mecánicas hasta la entrega del producto final o servicio a la Supervisión del
cliente.
 Se utilizaran áreas de almacenamiento designados por el cliente y/o cercanos a los puntos
de instalación para prevenir daños y deterioro de los materiales, equipos y demás
suministros del proyecto.
6.10.6 Equipos de inspección, medición y ensayos

Para la realización de las inspecciones y pruebas durante la ejecución de los trabajos se emplearán
instrumentos calibrados que cuenten con certificados de calibración conforme al cronograma de
Pruebas y contrastación hechas por empresas certificadas por INDECOPI y adecuadamente
conservados evitando daños en los instrumentos.
Asimismo, los equipos de inspección, medición y ensayo cuentan con fechas planeadas de
calibración y servicio para asegurar que los parámetros que midan sean exactos y podamos así
cumplir con las especificaciones del diseño.
La inspección y ensayo también se extiende a los productos que se reciban. No se debe utilizar un
producto/lote o darle salida hasta que no haya superado las correspondientes etapas de inspección y
los ensayos pertinentes (esto se reflejará en los registros correspondientes). Los productos que no
superen las fases de inspección y ensayo son “no conformes” y se les aplicará el procedimiento
correspondiente a este tipo de productos (control de los productos no conformes).
6.11 Auditorias
Se realizarán auditorías internas para garantizar que se implemente nuestro Sistema de Gestión de
Calidad y evaluar su efectividad.
Nuestro programa de auditoría interna de calidad define:

 Que los procedimientos de auditoría deberán ser de acuerdo a las normas vigentes.
 Que se documenten las auditorias con registros e informes.
 Que se implementen acciones correctivas para eliminar las no conformidades en sus causas
básicas y la medición de la efectividad de las mismas.
6.12 Capacitación
Se dará capacitación y entrenamiento a nuestro personal en las tareas y funciones que asumirán en
el proyecto y/o servicio. Para esto:
 Se coordinaran charlas semanales de capacitación en los temas técnicos y de gestión que sean
necesarios para lograr la calidad de nuestro servicio.
 Documentamos las evaluaciones y calificaciones de aquellos que afectan la calidad y de aquellos
que supervisan el trabajo del Sistema de Gestión de Calidad.
 Nos aseguramos que todo el personal entiende con claridad la influencia que el cumplimiento
eficiente de un trabajo tiene sobre los trabajadores, el cliente y el éxito de la organización como
un conjunto.
6.13 Lugar de desarrollo del proyecto
Los trabajos de mantenimiento se realizarán en las instalaciones de las plantas de Hidrometalurgia,

Concentradoras C1 y C2 , la planta PTAR) . Ubicado en el distrito de Matarani( Islay) departamento y
región de Arequipa. Mientras que los trabajos de Fabricación se efectuaran en la Instalaciones de
PROSERING SRLtda. Ubicado en el Parque Industrial – Arequipa, Calerita paucarpata
6.14 Anexos
 Anexo 1: Plan de Puntos Inspección y Ensayos (PPIE) –Obras mecánicas.

 Anexo 2: Procedimientos de control de calidad de obras mecánicas.
 Anexo 3: Indice de Registros de control de Calidad Obras Mecánicas.
7 DOCUMENTOS DE SEGURIDAD
7.1 TIPO 1
7.2 TIPO 2
7.3 TIPO 3
8 PLAN DE MEDIO AMBIENTE PARA EL SERVICIO
8.1 INTRODUCCION
La empresa Productos, Servicios e Ingeniería SRL - PROSERING SRL que presta servicios de
mantenimiento a equipos de producción industrial y Montajes diversos fue creada en el año 1996
en la ciudad de Arequipa, con el objetivo de prestar un servicio óptimo a toda la Industria de la
región y del país. Dentro de sus actividades iniciales fueron la prestación de servicios de
mantenimiento a equipos electromecánicos, térmicos y comercialización de repuestos para
empresas industriales.
Actualmente PROSERING SRL goza con el reconocimiento de empresa seria, eficaz y que brinda
garantía en todos sus servicios de mantenimiento en el rubro de la minería, salud (hospitales
MINSA, ESSALUD), industria textil e industrial. El año pasado se obtuvo la renovación de la
certificación SGS, la cual nos permite demostrar que nuestros procesos y servicios cumplen las
normas y reglamentos nacionales e internacionales.
8.2 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES E INSTALACIONES
8.2.1 Descripción de Actividades

Las actividades a desarrollar por PROSERING S.R.L para SMCV serán trabajos civiles,
trabajos de concreto, montaje de estructuras metálicas, trabajos mecánicos, y trabajos
eléctricos.
8.2.2 Con respecto a las condiciones anormales que se tiene en el área son: Para nuestra
actividad no aplica, pero si se instruirá a todo el personal para realizar reportes de incidentes
ambientales cuando estos se den, según el procedimiento de SGIpr0024 manejo de incidentes
ambientales.
8.2.3 Descripción de Instalaciones
La ubicación de nuestras instalaciones será en el área asignada por SMCV Matarani en Planta de Ácido
Sulfúrico considerando el estándar SSOst0020 Facilidades de SMCV, se tendrá:
 01 Oficina (contenedor)
 01 conteiner de almacenamiento para herramientas.
 Taller mecánico.
Se tiene dentro de nuestro campamento vías de acceso para el ingreso y salida de nuestras
unidades vehiculares, puntos de acopio para la segregación de residuos, se contará con cinco
cilindros (color negro residuo común, blanco para plásticos, azul para cartón, amarillo para
metálicos y rojo para residuos peligrosos).
8.3 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
A continuación, se presenta la lista de Aspectos e Impactos Ambientales de Prosering SRL. en

sus actividades a realizar dentro de las instalaciones de Planta de Ácido Sulfúrico Matarani -
SMCV.
Lista de aspectos e impactos ambientales de la empresa Prosering SRL
SIGNIFICANCIA
N° ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL RIESGO AMBIENTAL
SI/NO
1 Emisión de gases de Efecto negativo en la calidad El riesgo es que las emisiones puedan NO
combustión (vehículos) del aire y disminución de generar impacto sobre la calidad del
recursos energéticos. aire, incumplimiento legal y/o daño a
la reputación
2 Efecto negativo sobre los El riesgo es que el manejo inadecuado NO
Manejo de residuos no servicios ecosistémicos. de residuos genere impactos
peligrosos ambientales, incumplimiento legal y/o
reaprovechables daño a la reputación
(plástico / papel /
cartón) y no
reaprovechables
(comunes)
3 Efecto negativo sobre los NO
Manejo de residuos servicios ecosistémicos.
peligrosos no El riesgo es que el manejo inadecuado
reaprovechables (R500, de residuos genere impactos
Y200, Aflojatodo W-40, ambientales, incumplimiento legal y/o
Supercito 6018, daño a la reputación
cellocord 6011, tintes
penetrantes, cemento
portland IP, SikaGrout)
4 Uso de agua Disminución del recurso hídrico El riesgo es que el uso del agua pueda NO
generar la disminución del recurso
hídrico
5 Uso de energía eléctrica Disminución de recursos El riesgo es que el uso ineficiente de NO
energéticos y efecto negativo energía puede generar el agotamiento
sobre la calidad del aire por la del recurso.
generación directa o indirecta
de gases de combustión
6 Uso de papel Deforestación y efecto negativo El riesgo es que la falta de ahorro o NO
en la calidad del suelo, agua y reciclaje del papel pueda incrementar
aire durante su producción la deforestación y efecto negativo en
la calidad del suelo, agua y aire
7 Manejo de combustibles Efecto negativo sobre la calidad El riesgo es que el manejo inadecuado NO
del suelo y/o aguas de combustible genere impactos
subterráneas ambientales e incumplimiento legal
Nota: para el manejo de combustibles en caso de derrame tener un kit de emergencia como paños
absorbentes, arena y/o aserrín etc.
8.4 CONTROLES OPERACIONALES
8.4.1 Que controles o acciones se aplicarán para no impactar la calidad del aire
Esto refiere a la emisión de gases de combustión (vehículos) para nuestro servicio se cuenta
con un vehículo para transporte de personal, dos vehículos para transporte interno de
materiales de andamios y una camioneta siendo los controles aplicados:
1.- Revisión semestral y anual obligatoria por Sociedad Minera Cerro Verde mediante
proveedor AUTRISA.
2.- Los conductores realizan el check list pre operacional del vehículo diariamente a fin
de determinar su condición de operatividad, de haber alguna anomalía se reporta a
oficina para coordinar su operatividad inmediata
3.- Mantenimiento cada 5000 km. Según sea el uso y cumplimiento.
Los controles mencionados están documentados en registros.
8.4.2 Manejo y disposición de residuos sólidos
Los residuos como botellas de plástico, cartón y papel generados por nuestra empresa, serán
segregados y colocados en nuestro punto de acopio en el tacho correspondiente (cada tacho
cuenta con su bolsa negra).
Los residuos comunes como: Epps, herramientas en desuso y los residuos metálicos
generados por la movilización y desmovilización serán colocados en el tacho correspondiente.
En casos eventuales que se tenga que disponer otra clase de residuos, además de los
citados, se harán las consultas pertinentes y se solicitará la autorización respectiva a la
Gerencia de Medio Ambiente de SMCV.
El personal de nuestra empresa esta instruido para que en todo momento se conserve
las condiciones de orden y limpieza del medio ambiente
8.5 PROGRAMA DE CAPACITACION
De acuerdo a la Política Ambiental de SMCV el personal recibirá periódicamente charlas

informativas en temas relacionados con el cuidado y conservación del medio ambiente, las
cuales permitirán crear conciencia y cultura ambiental en los trabajadores de la empresa.
De igual forma, está provisto que el personal conozca y participe activamente de los
lineamientos y disposiciones de la empresa cliente relacionados en materia ambiental. La
charla se dará a todo el personal (incluye personal permanente) se muestra a continuación:
8.6 CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
N° TEMA RESPONSABLE
Abril Mayo
1 Política ambiental de SMCV Supervisor SSOMA
2 Marco legal ambiental que regula el Residente

ejercicio de actividades mineras
3 Objetivos ambientales y principales Supervisor SSOMA /

obligaciones ambientales derivadas del Operaciones
estudio ambiental
4 Obligaciones ambientales específicas a Supervisor

ser cumplidas en el área bajo su Operaciones
responsabilidad, establecidas en el
estudio ambiental y en el marco
normativo vigente.
Adicionalmente se dictarán las charlas semanales obligatorias que envía la gerencia de Medio
Ambiente de SMCV, a todo el personal el
8.7 SEGUIMIENTO DEL PMA
La empresa contratista PROSERING SRL. y sus representantes quienes son:
- La Gerencia General.
- Supervisores de Planeamiento.
- Supervisores Operaciones.
- Supervisor de Seguridad.
- Inspector de andamios.
- Montajistas andamieros.
Se comprometen a seguir el Reglamento Ambiental para las Operaciones de SMCV, además

de ello se implementará capacitaciones a los trabajadores de la empresa para confirmar el
cumplimiento de estas normas.
El responsable del seguimiento del PMA estará a cargo del Supervisor SSOMA, residente y la
Gerencia General de Prosering SRL, el cual realizará los informes y registros que pueden ser
semanales y/o mensuales, según el caso, el cual se le informará al Administrador de
Contrato, vía correo y en físico para su verificación del cumplimiento.
La empresa contratista PROSERING SRL. Participará en las auditorías ambientales internas
y externas que se dé por parte de SMCV.
8.8 ACTIVIDADES AL TÉRMINO DEL CONTRATO
El espacio asignado para la colocación de una oficina, un almacén y un taller mecánico en

Planta de Ácido Sulfúrico, los cuales estarán sobre unos tacos de madera, en el cual no se ha
removerá ni excavará nada del terreno y cuando finalice el contrato se dejará el área limpia,
se retirarán los tacos y los contenedores ubicados en Planta de Ácido Sulfúrico.
MATRIZ DE MAPEO DE PROCESOS: MEJORAMIENTO DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE
AGUA POTABLE MATARANI
DIAGRAMAS, CROQUIS O PLANOS DE INSTALACIONES
MATRIZ IDEAA: MEJORAMIENTO DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE MATARANI

LISTA DE PRODUCTOS QUIMICOS
- Para nuestras actividades con el contrato MEJORAMIENTO DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
MATARANI
9
LISTADO DE SERVICIOS/ PROYECTOS SIMILARES EJECUTADOS
9.1 MENORES
Entre los trabajos realizados por PROSERING SR Ltda podemos citar:
ITEM TRABAJOS LUGAR MONTO FECHA

FABRICACIÓN Y MONTAJE MECÁNICO, SOUTHERN S/. 222,190.17 09-12-2014
OBRAS CIVILES E INSTALACIONES PERU
ELÉCTRICAS Y PUESTA EN MARCHA DE
SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMÁTICO DE
1 CAL PARA SPCC EN TOQUEPALA
SERVICIO DE FABRICACION DE PARRILAS SOUTHERN S/. 13,452.80 31-10-2014

2 GRATING PERU
SERVICIO DE MONTAJE DE FILTRO DE CAL Y S/. 40,054.40 31-10-2014

3 DESPOLVORIZACION CEMENTO SUR
SERVICIO DE CAMBIO DE PLANCHAS DEL SOUTHERN S/. 42,771.46 04-11-2014

4 OCTOGONO Y ALOJAMIENTO PERU
SERVICIO DE CAMBIO DE PLANCHAS SOUTHERN S/. 5825.90 04/11/2014

5 CURVAS DE REFUERZO PERU
SERVICIO DE INSTALACION DE SOUTHERN S/. 31,156.72 28/11/2014

6 COBERTURAS PERU
SERVICIO DE CAMBIO DE PLANCHAS SOUTHERN S/. 58,275.54 10-03-2015

7 CARBURAS DE APRON FEEDER PERU
SERVICIO DE MISCELÁNEOS DE YURA S.A. S/. 239,385.95 29-02-2016

8 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
SERVICIO CERRAMIENTO EN YURA S.A. S/. 9,691.89 11-04-2016
9 TRANSPORTADOR DE CLINKER 3755
SERVICIO FABRICACIÓN, MONTAJE Y SOUTHERN S/. 24,904.00 22-09-2016

10 ADECUACIÓN DE VÁLVULAS EN PLANTA DE PERU
TRASFERENCIA EN TOQUEPALA
SERVICIO RETIRO DE BARANDAS Y SOUTHERN S/.167,349.09 20-08-2016

ESTRUCTURAS METALICAS DE LA TOLVA DE PERU
11
TRANFERENCIA #2
CAMBIO DE PLANCHAS CARBURADAS DE SOUTHERN S/. 16-01-2015

APRON FEEDER SERVICIO DE CAMBIO DE PERU
PLANCHAS DE DESGASTE INCLINADAS DE
12
CAJON ALIMENTACION APRON FEEDER
INCLUYE LA LIMPIEZA DE TOLVA DE
COMPENSACION
INSTALACION DE VENTILADORES EN SOUTHERN S/. 84,949.38 04-04-2014
13 TUNELES DE ESPESADORES DE RELAVES PERU
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE 02 TUBERIAS DE SOUTHERN S/.

14 ROUGUER FEED ALIMENTACION Y PERU
DESCARGA HACIA EL CASTILLO DE MOLY
SELLAR PISO Y ESCALERA DE FAJA NRO.7 SOUTHERN

15 ASI TAMBIEN FABRICAR E INSTALAR PERU S/.
QUENAS Y LINEAS DE AGUA
MANTENIIMIENTO DE LAS LINEAS DE SOUTHERN S/. 31,731.66 12-08-2016

BYPASS DE AGUA RECUPERADA Y PERU
MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE 60
16
VALVULAS DE COMPUERTA DE 6” Y DE 8” DE
LA SECCION 3 Y 4 DE LOS MOLINOS DE
BOLAS
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBOS DE SOUTHERN S/. 50,129.13 12-08-2016
CONCENTRADO ROUGHER PARTE PERU
17 SUPERIOR Y PARTE BAJA DE LOS BANCOS-
CELDAS WEMCO 1500 SECCIONES 1,2,3, Y 4
LADO ESTE Y OESTE
CAMBIO DE TRAMO DE TUBERIAS DE CAJON SOUTHERN S/. 22,550.35 15-08-2016
18 ALIMENTACION AL TANQUE 100-1 Y 100-2 PERU
CAMBIO DE TUBERIA DE AGUA FRESCA EN SOUTHERN S/. 65,977.64 10-08-2016

19 LA SECCION 1-3 DE MOLINOS PERU
CAMBIO DE BOMBAS DENVER (CON BASE SOUTHERN S/. 17,625.09 12-08-2016

20 CORREDIZA) Nª3 Y 4 -10” X 8” LADO NORTE PERU
DEL CAJON DE ALIMENTACION COLUMNAS
CAMBIO DE CABLE DE CONTRAPESA E SOUTHERN S/.11,527.93 12-08-2016

21 INSPECCION DE POLEA TENSORA DE LA PERU
FAJA 10-5
CAMBIO DE CHUMACERAS DE POLEA BEND SOUTHERN S/. 18,119.80 12-08-2016

22 1 DE FAJA 8 PERU
SERVICIO MISCELANEOS DE YURA S.A. S/. 205,888.84 29-04-2013

23 MANTENIMIENTO DE LINEA III (LA PARADA)
SERVICIO MISCELANEOS DE YURA S.A. S/. 187,438.82 03-06-2013

24 MANTENIMIENTO DE LINEA 1
SERVICIO DE PREPARACION CAMBIO DE 175 XSTRATA S/. 22,306.38 13-03-2013

25 TUBOS DE CALDERO 2 TINTAYA S.A.
SERVICIO DE MOLINO CARBON RAYMOND YURA S.A. S/.38,296.81 06-08-2015

26 CAMBIO DE SISTEMA NEUMATICO A
HIDRAULICO
27 FABRICACION DE VAL Nº1 FABRICACION Y CALCESUR S/.351,014.60 06-04-2015

MONTAJE MECANICO, OBRAS CIVILES E
INSTALACIONES ELECTRICAS Y PUESTA EN
MARCHA DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA
DE CAL
LIMPIEZA TECHO CLINCKER, FABRICACION YURA S.A. S/.51,083.51 08-06-2015
28 Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
SERVICII DE MANTENIMIENTO DE VALVULAS SOUTHERN S/.48,335.16 16-09-2014

29 DE AGUA DE MOLINOS DE BARRAS PERU
FABRICACION E INSTALACION DE CALCESUR S/.16,903.20 12-05-2013

30 TRANSPORTADOR HELICOIDAL
SERVICIO DE SOLDADURA PARA EL SOUTHERN S/.351,277.35 10-01-2015

REFORZAMIENTO , REPARACION Y CAMBIO PERU
31
DE PLANCHAS DE LOS COMPONENTES DE
LA CHANCADORA PRIMARIA DE DEPOSITOS
CAMBIO DE PLANCHAS CHANCADORA SOUTHERN S/.81,558.00 17-07-2014
32 DEPOSITOS LIXIVIABLES PERU
LIMPIEZA TUBERIAS BYPASS DEL CAJON DE SOUTHERN S/. 17,449.84 02-07-2013

CONCENTRADO W50 CIRCUITO SCAVENGER PERU
A 1ER CLEANER Y REMOLIENDA
CAMBIO Y&O LIMPIEZA DE TUBOS Y SOUTHERN S/. 22,063.64 02/07/2013

33 VALVULAS DE LINEAS DE 12² PERU
CONCENTRADO FINAL AL TK140
MANTENIMIENTO LOESCHE PARADA YURA S.A. S/. 62,257.39 18-06-2013

34
REPARAR BASE DE CELDA EXTERIOR SOUTHERN S/. 37,438.82 03-06-2013

35 CELDA WEMCO 130 SECCION 3-4 PERU
SERVICIO DE MISCELANEOS DE YURA S.A. S/. 232,955.38 18-06-2013

36 MANTENIMIENTO DE LINEA 3
VALORIZACION 2
CAMBIO DE CAJA REDUCTORA DE FAJA 1B SOUTHERN S/. 10,858.36 02-07-2013

37 PERU
SERVICIO MISCELANEO MANTENIMIENTO YURA S.A. S/. 47,582.44 23-07-2013

38 VAL 1
SERVICIO DE CAMBIO Y/O VOLTEO DE YURA S.A. S/. 88,044.52 17-07-2013

39 BARRAS
SERVICIO DE REPARAR VASE DE CELDA SOUTHERN S/. 37,952.34 01-07-2013

40 EXTERIOR CELDA WEMCO 130 SECCION 3-4 PERU
SERVICIO DE LIMPIEZA INTEGRAL DE LA SOUTHERN S/. 98,232.64 01-10-2013

41 PARTE INTERNA DE 01 TANQUE DE AGUA PERU
FRESCA
SERVICIO DE MISCELANEO MANTEMIENTO YURA S.A. S/. 16,220.40 10-10-2013

42 JULIO VAL 3
SERVICIO DE MISCELANEO MANTEMIENTO SOUTHERN S/. 85,350.66 10-10-2013

43 MAYO VAL 3 PERU
CAMBIO DE 2 LINEAS DE 12” X 5M DE PVC(10 SOUTHERN S/. 20,658.26 09-10-2013

TUBOS) Y CAMBIO DE 1 CODO DE 90X12” PERU
PVC, LA TUBERIA INTERVENIDA
44
CORRESPONDE DESDE LA LINEA DE
CONCENTRADA FINAL HASTA EL
MUESTREADOR
CAMBIO DE TUBERIAS SEC 4 COLAS SOUTHERN S/.29,930.70 02/07/2013
45 GENERALES DE RELAVES (PISO DE PERU
BOMBAS)
LIMPIEZA DE ESCOMBROS DE TOLVA DE SOUTHERN S/. 22,841.26 02-07-2013

46 DESCARGA DE VAGONES CHANCADORA PERU
PRIMARIA Y SEPTIMO PISO
CAMBIO DE YEE 22” CAMBIO DE NIPLE SOUTHERN S/. 29,426.84 01-10-2013

DESCARGA Y CAMBIO DE TUBERIA 24-22 PERU
47
ANTES DE LA VALVULA CUCHILLA 24”
BOMBA DE CICLONES #1 MOLINO FULLER
SERVICIO MANTENIMIENTO MISCELANEO YURA S.A. S/. 146,933.67 22-11-2013
48
SERVICIO MANTENIMIENTO PH2 YURA S.A. S/. 189,686.68 13-11-2013

49
CAMBIO DE TUBOS DE 10” CONCENTRADO SOUTHERN S/. 43,622.24 16-09-2014

50 ROUGHER SECCION 5 PERU
REEMPLAZO DE TUBOS DE 12” POR TUBOS SOUTHERN S/. 59,391.76 16-09-2014

51 DE 16” DE DIAMETRO EN LA LINEA DE PERU
COLAS CELDAS COLUMNAS 1,2,3,4,11 Y 12
CAMBIO DE ESTRUCTURA METALICA DE LA SOUTHERN S/. 29,748.98 16-09-2014

52 TOLVA Nª9B-1 A2 PERU
CAMBIO DE TAIL SNUB PULLEY Y POLEA DE SOUTHERN S/. 29,010.30 16-09-2014

53 COLA DE FAJA 6 PERU
SERVICIO DE ENSAMBLAJE INSTALACION SOUTHERN S/. 16,633.28 16-09-2014

54 CERCO CADENA SOPO PERU
REPARACION GENERAL DEL COLECTOR DE SOUTHERN S/. 33,021.12 17-09-2014

55 POLVO 4B PERU
CAMBIO DE TUBERIA DE AGUA SOUTHERN s/ 3131217.30 02-09-2015

56 RECUPERADA SECCION 4 –MOLINO DE PERU
BARRAS
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBOS DE SOUTHERN S/. 41,844.31 02-09-2015

CONCENTRADO ROUGHER LADOS ESTE Y PERU
57
OESTE – CELDAS WEMCO SECCIONES 1,2,3,
Y4
SERVICIO DE TRABAJOS MISCELANEOS YURA S.A S/. 98,000.00 15-02-2013
58 PARA MANTENIMIENTO DEL HORNO
SERVICIO MANTENIMIENTO MECANICO YURA S.A. S/. 41,887.43 16-12-2013

59 PROSERING
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBERIAS DE SOUTHERN S/. 19,615.74 19-03-2015

ALIMENTACION Y DESCARGA BOMBAS PERU
60
ROUGHER FEED 5” Y 4” HACIA EL CASTILLO
MOLY
SERVICIO LIMPIEZA QUIMICA TORRE A1,A2 SOUTHERN S/. 57,440.42 27-07-2015
61 PERU
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBOS DE SOUTHERN S/. 49376.29 10-09-2015

CONCENTRADO ROUHER LADOS ESTE Y PERU
62
OESTE CELDAS WEMCO 1500 SECCIONES
1,2,3,4
CAMBIO DE CAMBIO DE TUBERIA SOUTHERN S/. 17,852.22 11-03-2014
63 PERU
SERVICIO LIMPIEZA QUIMICA TORRE A1,A2 SOUTHERN S/. 57,440.42 27-07-2015
64 PERU
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBOS DE SOUTHERN S/. 49376.29 10-09-2015

CONCENTRADO ROUHER LADOS ESTE Y PERU
65
1,2,3,4
CAMBIO DE CAMBIO DE TUBERIA DE SOUTHERN S/. 17,852.22 11-03-2014
66 INGRESO DE BOMBAS DE CICLONES #2 PERU
LIMPIEZA Y PINTADO EXTERIOR DE 2 SILOS SOUTHERN S/. 36,293.26 28-04-2014

67 DE EMULSION DE 55TN DE CAPACIDAD PERU
RELLENO DE MESA Y RODILLOS MOLINO YURA S.A. S/. 7,942.95 28-05-2014

68 UBE COMISIONAMIENTO SOLDADORES
SERVICIO Y DESMONTAJE DE CREMALLERA YURA S.A. S/. 12,272.00 28-05-2014

69 HORNO 3
GIRAR 180º TUBERIA DE 48” DE COLA SOUTHERN S/. 49,934.06 18-09-2014

70 GENERAL DE RELAVES PERU
LIMPIEZA DE LOS DOS TANQUES DE SOUTHERN S/. 31,035.18 16-09-2014

ALMACENAMIENTO DE REACTIVO CC-1225 PERU
71 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE SUCCION Y DE
LAS LINEAS DE DESCARGA HASTA SU
PUNTO DE DOSIFICACION
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE TUBOS SOUTHERN S/. 51,673.38 16-09-2014
CONCENTRADO ROUGHER LADOS ESTE Y PERU
72
1,2,3 Y 4
9.2 MAYORES
10 CERTIFICACIONES DE SEGURIDAD, CALIDAD, GESTIÓN
10.1 ISO
10.2 OSHAS
11 MANUAL DE CALIDAD Y PROCEDIMIENTOS ASOCIADOS
11.1 INTRODUCCION
En esta parte se presenta el plan de control y aseguramiento de calidad los trabajos ejecutados en
el proyecto que seguirá PROSERING SRL en concordancia con la implantación de la norma de
Control de Calidad modelo ISO 9001:2008 y Normas Internacionales.
11.2 ALCANCE
El alcance del Plan de Calidad es para todas las etapas de la fabricación en taller de las
estructuras, Montaje Mecánico, Montaje Eléctrico, Obras Civiles, así como la entrega de las
mismas de acuerdo a la orden de trabajo, considerando los requisitos de calidad requeridos para
el proyecto y el cual compromete a toda la organización PROSERING SRL.
11.3 OBJETIVO
El Objetivo del Plan de calidad es estandarizar y verificar las acciones de Aseguramiento y Control
de Calidad necesarios que garanticen durante el Proceso Constructivo, el cumplimiento de todas
las Especificaciones Técnicas Códigos, Normas, Planos y estándares de Calidad exigidas para este
trabajo en todas sus etapas, permitiendo que se logre alcanzar la satisfacción del Cliente.
11.4 APLICACIÓN DE LA NORMA ISO 9001 Y NORMAS INTERNACIONALES
11.4.1 Sustentación de Uso de Códigos y Normas

PROSERING SRL como fabricante, constructor de estructuras metálicas utiliza códigos y normas
internacionales aprobadas para el normal desarrollo de las actividades y completa satisfacción del
cliente asegurando así un excelente producto.
Por ello es que sigue la implementación del sistema de aseguramiento de Calidad ISO 9001
para el presente proyecto, asegurando así un excelente trabajo y la calidad en todas las etapas del
mismo.
11.4.2 Definición de Normas y Códigos a Emplear
- Especificaciones y Alcances del contrato.

- AISC (American Institute of Steel Construction).
- AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
- D 1.1 Código de soldadura estructural-Acero 2006
- ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
- Código ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación de Procedimientos y
Soldadores
- SSPC (Steel Structures Painting Council) Sistema de Preparación de Superficie y
Pintura.
- SSPC-PA1: Limpieza con solventes
- Norma de Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas E.090 del
Reglamento Nacional de Edificaciones R.M Nro 290-2005-VIVIENDA.
- Norma de Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas G.050 del
Reglamento Nacional de Edificaciones R.M Nro 290-2005-VIVIENDA.
- OSHA 29 CFR 1926 Subparte R
- SSPC-PA2: Limpieza manual
- SSPC-PA3: Limpieza con herramientas motrices
- SSPC-SP6: Limpieza con Chorro Abrasivo Grado Comercial
- SSPC-PA-2: Medicion de espesor de película seca
Norma técnica peruana E.090 Estructuras metálicas.
11.5 REQUISITOS DE CALIDAD REQUERIDOS POR EL CLIENTE
11.5.1 Programa de Control de Calidad

PROSERING SRL. Presentará un programa de Control de Calidad, procedimientos y los
planes de Inspección.
a. Incluirán los suficientes detalles para delinear todas las etapas a inspeccionar y la
manera de Inspección mediante el plan de puntos de Inspección establecidos para las
etapas más críticas del proceso.
b. Describirá adecuadamente el control de calidad, mediante la realización de

Inspecciones según contempla las Instrucciones técnicas complementarias.
c. PROSERING SRL. conservará los registros y los reportes de Inspección que se realiza en
las etapas del proyecto efectuados durante el desarrollo del proyecto.
11.5.2 Plan de Puntos de Inspección PPI
Es el desarrollo de los Puntos de Inspección críticos para el desarrollo del proyecto, el cual
está basado por los requerimientos del cliente y los requerimientos técnicos aplicables
para el mismo. Los planes de Puntos de Inspección son (PPI) para la Fabricación de
tanques estructuras y soldeo de tuberias.
11.6 PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS DE INSPECCION
11.6.1 Procedimientos
1. Procedimiento de Recepción de Materiales
2. Procedimiento de No Conformidades
3. Procedimiento de Habilitado de Materiales
4. Procedimiento de Armado
5. Procedimiento de Soldadura
6. Procedimiento de reparación de soldadura
7. Procedimiento de Calificación de soldadores
8. Procedimiento de Inspección Visualde Soldadura
9. Procedimiento de Inspección por líquidos penetrantes
10. Procedimiento de Arenado y Pintado
11. Procedimiento de Transporte de las Fabricaciones
12. Procedimiento Para El Conexionado de Cables Eléctricos
13. Procedimiento para la Instalación de Tuberías Conduit
14. Procedimiento para la Instalación de Equipos Eléctricos
15. Procedimiento para el tendido de Cables Eléctricos
16. Procedimiento para la prueba de continuidad
17. Procedimiento Alumbrado – Iluminación
18. Procedimiento para la Prueba de Resistencia de Aislamiento
19. Procedimiento de Armado y Montaje de Estructuras de Acero
11.6.2 Registros
1. Registro de Recepción de Materiales (QC-M-018)
2. Registro de No Conformidad
3. Registro de Trazado y Corte de Materiales (QC-M-
019)
4. Registro de Control Dimensional en Armado (QC-M-019)
5. Registro de Calificación de Soldadores (QC-M-009)
6. Registro de Inspección Visual de Soldadura (QC-M-013)
7. Registro de Preparación Superficial (QC-M-017)
8. Registro de Aplicación de Pinturas (QC-M-021)
9. Registro de ensayos radiográficos o ultrasonido en estructuras (QC-M-
010)
10. Prueba de tintes penetrantes (QC-M-
002)
11. Registro de Observaciones Eléctricas (QC-E-002)
12. Registro de prueba continuidad Aterramiento (Equipos Eléctricos) (QC-E-008)
13. Registro de Verificación de tomas de Alumbrado (QC-E-010)
14. Registro de Inspección de Paneles de Alumbrado (QC-E-011)
15. Registro de Verificación de Tendido de Cables (QC-E-017)
16. Registro de Prueba de Aislamiento Líneas de Fuerza (QC-E-019)
17. Registro de Prueba de Aislamiento Líneas de Control (QC-E-020)
18. Registro de Prueba de Continuidad Conexión a Tierra (QC-E-025)
19. Registro Prueba de Aislamiento(Equipos) (QC-E-031)
20. Registro de Inspección de Conduit Expuestos (QC-E-038)
21. Registro de montaje de Equipo Eléctrico e Instrumentación (QC-E-041)
Registro de Recepción de elementos de Acero (EC/RE-M-011)
12 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DOCUMENTARIO

12.1 PETS
12.2 PETAR
13 ANEXOS

Combustible

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SERVICIO DE IMPLEMENTACION DE FACILIDADES DE RECEPCION Y

“SERVICIO DE IMPLEMENTACION DE FACILIDADES DE

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. A.

03 Elsie Delgado Jefe de Proyectos 10/04/2019

6.7.1 Política de calidad........................................................................................................................34

7.1 TIPO 1..................................................................................................................................................50

11.5.1 Programa de Control de Calidad..................................................................................................65

SERVICIO DE MEJORAS A ABASTECIMIENTO DE AGUA

La empresa PROSERING S.R.Ltda. ha elaborado la presente Propuesta Técnica, en la que se establece

1.2.1 TRAZO Y REPLANTEO

 Demarcación total de área de trabajo donde se realizará el pedestal de concreto.

1.2.2 CONSTRUCCION CONTENCION DE TANQUE 400 GALONES

1.2.2.1 PICADOS Y DESMONTAJES

1.2.2.1.1 DESMONTAJE DE CERCO PERIMETRICO:

 se procederá a demarcar la zona donde se realizarán las actividades de retiro de la caseta.

1.2.2.1.2 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO

1.2.2.1.3 ESCARIFICADO MANUAL DE SUPERFICIE

 Se realizará el escarificado de la superficie de concreto para el tanque de 400 galones, de forma

1.2.2.1.4 CARQUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL

1.2.2.2 TRABAJOS EN CONCRETO

1.2.2.2.1 ACERO DE REFUERZO/COLOCACION DE CONCRETO

 Tras el retiro de material demolido y escarificado, se procederá a colocar el refuerzo de acero

1.2.2.2.2 CABLEADO DE COBRE DESNUDO

 Se verificará los tendidos de cables de la instrumentación existente en el punto.

1.2.3 CONSTRUCCION DE LOSA DE CONCRETO

1.2.3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.3.1.1 EXCAVACION, NIVELACION Y RELLENO CON EQUIPO EN ROCA SUELTA

 La excavación se realizará con apoyo de una retroexcavadora, el material retirado se procederá

1.2.4 CONSTRUCCION DE PEDESTALES PARA TUBERIA DE 2”

1.2.4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.2.4.1.1 EXCAVACION CON EQUIPO EN ROCA SUELTA

1.2.4.2 TRABAJOS EN CONCRETO

 Culminado el encofrado de las columnas, se procederá iniciar las actividades de vaceado, de

1.2.5 OBRAS MECANICAS

1.2.5.1 TANQUES DE COMBUSTIBLE

1.2.5.2 TANQUE DE 400 GALONES

 Se procederá a realizar las perforaciones y colocación de los pernos de expansión, para la

1.2.5.3 TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

 Desmontaje de tuberías de alimentación: Para realizar esta actividad se procederá al armado de

NOTA: De emplearse herramientas de poder, se prestará especial atención a la proyección de

1.2.5.4 TANQUE DE 220 GALONES

1.2.5.4.1 DESMONTAJE DE TANQUE DE 220 gln.

1.2.5.4.2 MONTAJE DE TANQUE DE 220 gln.

 Con apoyo de andamios se procederá al armado de andamios parala habilitación de un acceso

1.2.5.4.3 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN Y DESCARGA

1.2.5.5 SOPORTE DE TUBERÍAS

 La soporteria será fabricada en los talleres de PROSERING, de acuerdo a los estándares

1.2.5.6 TUBERIAS DE COMBUSTIBLE

1.2.5.6.1 FABRICACION E INSTALACION DE TUBERIAS

 La isometría será fabricada en los talleres de PROSERING, de acuerdo a las especificaciones de

1.2.5.6.2 MONTAJE DE TUBERIAS

 Tras la instalación de la soporteria, se procederá al tendido de la línea, misma que se realizará

 Culminada la realización de las conexiones, se procederá a realizar las pruebas

1.2.6 PRUEBAS EN TANQUES Y LINEAS DE COMBUSTIBLE

1.2.6.1 PRUEBAS DE LINEAS DE TUBERIAS

 Culminada la instalación de las tuberías de combustible, se procederá a realizar las pruebas

1.2.6.2 PRUEBAS EN TANQUES DE COMBUSTIBLE

 Cierre de las salidas del tanque.

2.1 CRONOGRAMA GENERAL

3.1 MATERIALES METALICOS

TUBO DE 1 1/2" SCH 40 ASTM A-53

TUBO DE 2" SCH 80 ASTM A-53

TUBO DE 1/2" SCH 40 ASTM A-53

TUBO DE 4" SCH 40 ASTM A-53