¿QUE ES LA SOLDADURA?

La Soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos

componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos
para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las maneras más
económicas de unir dos metales de forma permanente.
Los procesos de soldadura aplicados a la industria se realizan en función de cómo
los metales de relleno son alimentados en la soldadura. De esta manera, se
consigue un charco de material fundido que, al enfriarse, se convierte en un
empalme sólido y fuerte.

1. TIPOS DE SOLDADURA:

Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno (o de aportación

fundido), que suele ser metal o plástico, con el que conseguir el baño de
soldadura, que al enfriarse se transformará en una unión fija. Fácil, sencillo y para
toda la familia
Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito
perseguido. La inmensa mayoría de estos utilizan calor extremo para conseguir
que se derritan los materiales y conseguir su unión de forma sencilla. Pero
también hay otros medios alternativos como la soldadura en estado sólido de
materiales.
Muchos de estos procesos de soldadura se desarrollaron durante la revolución
industrial, después del uso generalizado de la electricidad.
A continuación, se muestra la clasificación de aquellos tipos de soldadura que
están considerados entre los más importantes:

1.1. TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe su nombre debido a que
se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante
el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es
muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico
  Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

1.2. SOLDADURA CON ENERGÍA

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de

electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar,
además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico
altamente enfocados.
Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que
ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

1.3. SOLDADURA CON GAS

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura

más comunes y más viejos.
Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene
la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura
de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

2.4. TIPOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA

2.4.1 Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al
punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricación simples. Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace
bastante limitada, y además cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
 2.5. SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal

mediante vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar
ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de coextrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de
soldadura, está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para
conseguir poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará
esto en los costes.

2.6. SOLDADURA DE FORJA

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya
que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya
que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el
metal así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos,
únicamente el acero con poco carbono puede ser soldado así, y además la
soldadura puede ser afectada por el carbón que es utilizado para calentar el
horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros
requieren bastante destreza para soldar en forja.

2.7. TIPOS DE SOLDADURA PARA MATERIALES METÁLICOS

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para

materiales metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:
2.7.1 Soldadura Homogénea:
En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que
las piezas a unir o incluso no se utiliza.
2.7.2 Soldadura Heterogénea:
Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre
materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como
sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales
pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir
deberán ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

3.HERRAMIENTAS EN LA SOLDADURA
En términos generales una herramienta es aquel elemento que se elabora con el
objetivo de hacer más sencilla una determinada actividad o labor mecánica.
En cada etapa del proceso de soldadura, hay herramientas especializadas
requeridas para asegurar que dicho proceso tenga un resultado estructuralmente
fuerte. Las herramientas para soldar vienen en dos categorías, manuales y
eléctricas, y cada categoría es vital para que un soldador trabaje.

3.1 BANCO O MESA DE TRABAJO PARA SOLDAR:

Es aquí donde el soldador realiza toda su labor de soldadura de una pieza o

material.
3.2 HERRAMIENTAS PARA PREPARACIÓN DEL MATERIAL:

Una buena preparación de las piezas a soldar es

fundamental para la realización de la soldadura con éxito.

3.2.1 Achaflanadora: La soldadura exige que exista una

penetración, esto obliga a que los bordes sean
achaflanados para abrir paso a la soldadura.

3.2.2 Biseladora: Es una herramienta que

también se utiliza para que el material o la
pieza a trabajar pueda tener una mayor
penetración

3.3 HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA:

3.3.1 Esmeril: Un esmeril angular, amoladora angular

o radial, es una herramienta impulsada para cortar,
para esmerilar y para pulir.

3.3.2. Cepillos y martillos con cabeza plana:

Los cepillos de acero inoxidable proporcionan una excelente
solución a la limpieza de soldaduras rebasadas antes de re-
soldar, y los martillos son usados para alinear las juntas de
los metales antes de ser soldados

3.3.3. Anti-salpicadura: La anti-salpicadura crea una capa en el

metal que no permite que las salpicaduras se peguen a la superficie
del metal.
3.4. HERRAMIENTAS DE MEDICION

3.4.1. Vernier: Instrumento de medición que

se utiliza para medir y tener una mayor
precisión de las dimensiones de la pieza a
soldar.

3.4.2. Flexómetro: El flexómetro es un instrumento de medición

que está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de
escala se encuentra otra escala en pulgadas.

3.4.3. Nivel: herramienta utilizada para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento.

3.5. HERRAMIENTAS DE SUJECION.

3.5.1 Abrazaderas: Estas se utilizan para sujetar la pieza a la

mesa de trabajo y tener una mejor estabilidad a la hora de
laborar.

3.5.2. Pinzas para soldar: pinza de masa y porta electrodo.

3.5.3. Pinza porta electrodo: es una pinza que está comunicada
eléctricamente con el equipo de soldadura.
3.5.4. Pinza de masa: es un elemento fundamental del equipo
de soldadura. Su función es cerrar el circuito eléctrico entre
electrodo y la pieza a soldar.

3.6. HERRAMIENTA DE MARCACION:

3.6.1. Tiza de soldadura: esta tiza es para marcar guías que permitan al soldador
tener una mayor localización del cordón de soldadura.

3.7. HERRAMIENTAS QUE INCIDEN EN EL PROCESO DIRECTO DE

SOLDADURA:

3.7.1 Maquina de soldadura: Una máquina para

soldar es la herramienta más importante; sin ella,
no necesitarías cualquier otra herramienta. Existen
diferentes tipos de máquinas para soldar: algunas
son capaces de desempeñar soldaduras MIG, TIG
y soldadura de electrodo.

3.7.2. Electrodo: en la
soldadura por arco se emplea un electrodo como polo
del circuito y en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos, también sirve como
material fundente.

3.7.3. Pistolas TIG: Estas son las pistolas utilizadas en la soldadura TIG donde se
usa un electrodo de tungsteno recubierto de un gas (argón o helio).
3.7.4. Pistolas MIG: Estas son las pistolas utilizadas en la soldadura MIG, es un
proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.

4. INDUSTRIAS DE APLICACIÓN
La soldadura es un proceso tan multifacético, que está involucrada en casi todas
las industrias existentes, pues sus uniones fiables y duraderas son utilizadas en un
gran número de procesos para la obtención de productos finales seguros y
confiables.
Por mucho que avance la industria, los procesos de soldadura siguen presentes
en ella proporcionando la herramienta necesaria en todo tipo de trabajos. Cambia
la forma de soldar y se aprecian cambios futuros que harán que este tipo de tarea
siga evolucionando, sin embargo, solo por mencionar un ejemplo, la industria
metalúrgica es una de las industrias más estrechamente relacionadas con la
soldadura.
La gran importancia de la soldadura en la industria metalúrgica, radica en que
justamente el objetivo principal de esta es la fabricación o procesamiento de
piezas, láminas, máquinas, y otros derivados, usando el proceso intrínseco de la
soldadura en todos los casos donde hay modificaciones o uniones, brindando tres
aspectos esenciales para la calidad y el precio de sus procedimientos:
 Una unión permanente
 Bajo Costo
 Seguridad y fiabilidad
Debido a estos aspectos la relación que se forja
entre la Soldadura y el sector Metalúrgico, es
una sinergia compartida que ofrece una mejora
en la calidad de sus procesos, y con ellos de la
industria completa, alcanzando estándares mundiales para así estar al nivel de
competencia que exige la dinámica global.