PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.

 Código del Programa de Formación:
 Nombre del Proyecto:
 Fase del Proyecto: DISEÑO Y PLANEACIÓN
 Actividad de Proyecto: REALIZAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
 Competencia: 1. GESTIONAR LA AUTOMATIZACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES
2. MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS. Y PROCESOS ,BUSCANDO SU
EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: 1, (M) ADECUAR EQUIPOS Y MÁQUINAS, UTILIZANDO
LAS TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
2. (M) APLICAR LOS DIFERENTES MÉTODOS DE DISEÑO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
3. (G) REALIZAR PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTOMATIZADOS, DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL MANUAL Y LAS CONDICIONES DE USO.
 Duración de la Guía: 20 horas

2. PRESENTACIÓN.

El mantenimiento en una empresa hoy día ha evolucionado en forma acelerada, debido la

importancia que ha representado este sobre cada uno de los procesos productivos en las
plantas industriales. En tiempos anteriores, el mantenimiento realizado sobre los procesos
era de forma tardía correctivamente, se reparaba o se solucionaban fallos instantáneos,
que representaban altas tasas de pérdida de tiempo de dichos procesos. Actualmente la
implantación de revisiones periódicas ha contribuido a minimizar esa pérdida de tiempo
existente, lo que permite asegurar sobre cada proceso un mejor funcionamiento y una
mayor fiabilidad sobre cada uno de los elementos componentes de los procesos de la
planta.

GFPI-F-019 V03
GFPI-F-019 V03
GFPI-F-019 V03
3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.

3.1 Actividades de Reflexión Inicial:

A continuación, solucione las siguientes reflexiones, teniendo en cuenta de no utilizar ayuda externa, solo
con sus propias palabras:

1. ¿Cuándo Ud. escucha hablar sobre mantenimiento, que es lo primero que piensa? Describa
brevemente.

RTA: Lo primero que se piensa al momento de hablar de mantenimiento es que es una labor
importante que se realiza en las maquinas para poder conservarlas por un tiempo productivo mas
adecuado, realizarle reparaciones en los momentos oportunos para poder asegurar un proceso mas
productivo y con altos estandares de calidad y para realizarle mejoras que conlleven a que la maquina o
el proceso en el cual se realice el mantenimiento sea mas efectivo.

2. ¿En su entorno social-laboral donde ha observado que se aplique mantenimiento?

1. Mantenimiento de computadoras

En las computadoras cuando empiezan a tener fallos por el software cuando se desactualiza
requiere de un mantenimiento a sus programas base, o cuando empieza a presentar fallos por
recalentamientos requiere que el equipo sea limpiado.

2. Mantenimiento de válvulas

En las valvulas se les realiza mantenimiento cuando los empaques internos presentan demasiado
desgaste por lo cual estas empiezan a presentar fugas a lo cual deben ser reemplazados.

3. Mantenimiento de motores
El mantenimiento realizado a los motores se presenta de dos maneras y es por programacion con
un calendario y un tiempo establecido o por una falla directa del motor, en estos dos procesos lo
mas comun es el cambio de rodamientos, retenedores, limpieza de carcasa e inspeccion visual del
bobinado.
4. Mantenimiento de electrodomésticos
GFPI-F-019 V03
 Este tipo de mantenimientos se realiza cuando el equipo entra en falla o cuando empieza a trabajar
de forma inadecuada, en las lavadoras es el cambio de la correa de transmision, limpieza de sus
partes internas etc.

5. Mantenimiento de tuberías

A este tipo de elementos el mantenimiento que se les realiza es en el caso de ser tuberias metalicas
realizar emparchamientos o cambio del tramo afectado, y en caso de ser tuberia plastica siempre
requiere cambio de la parte afectada.

6. Mantenimiento de máquinas eléctricas

A este tipo de maquinas el mantenimiento mas común es medición de voltaje y amperaje que están
consumiendo, en el caso de que la maquina cuente con resistencias se cambian dependiendo de las
horas de uso que estas tengan.

3. En pocas palabras defina su concepto sobre mantenimiento Industrial.

El mantenimiento industrial es de los procesos transversales mas importantes de cualquier proceso

productivo, ya que gracias a esto se asegura que los equipos produzcan de manera segura y eficiente al
maximo de su capacidad para la cual fueron diseñados.

4. Si Ud. Necesita aplicar mantenimiento sobre un proceso o sobre un dispositivo cualquiera, ¿cuáles
serían los pasos que Ud. Seguiría?

1- Realizar evaluación al equipo

2- Identificar el impacto sobre el proceso de el equipó

3- Verificar disponibilidad de repuestos

4- Realizar limpieza en el area a intervenir

5- Realizar intervencion a la parte afectada

5. Cuál cree Ud. ¿Que es la diferencia entre fallo y avería? Describa brevemente.

FALLO: es un evento en el cual la maquina por un problema detiene su operación y no se puede

continuar hasta que sea intervenida para corregir el problema

AVERIA: Es un estado caracterizado por la incapacidad de la maquina de realizar la funcion bien o no

realizar bien el trabajo para el cual esta diseñada.

6. Si sobre un dispositivo cualquiera, se aplica alguna reparación por daño, que haría Ud. ¿Para evitar
que ese daño vuelva a suceder?

GFPI-F-019 V03
 Lo primero a realizar debe ser un registro detallado del evento sucedido, verificar que la reparación que
se realizo fue la adecuada o que el repuesto quedo bien instalado, realizar un seguimiento al arranque
del equipo en las primeras horas, registrar nuevamente la forma en como se intervino el equipo para
tener una estandarización del método usado.

7. ¿Cree Ud. que es necesario la existencia de un documento que le explique el funcionamiento de un

dispositivo o proceso antes de usarlo o aplicarlo? ¿Por qué?

Claro que es necesario este tipo de documentos porque gracias a ellos se puede entender de manera
mas facil el funcionamiento de los dispositivos, aunque todos los equipos tengan partes en comun
(rodamientos, ejes, motores, plc, electroválvulas, contactores, etc) la manera como están asociados es
distinta y su sincronización es diferente, de ahí la importancia para poder realizar un buen
mantenimiento comprendiendo desde su base el funcionamiento de cada cosa.

8. ¿Piensa Ud. que algo que ha fallado y ha sido reparado, tiene altas posibilidades de volver a fallar?
¿Por qué?

Comúnmente es más practico realizar el cambio de la pieza afectada por una nueva, ya que al realizar
una reparación no se aseguran completamente la tolerancia o los ajustes iniciales que traia la pieza
antes de averiarse, tambien depende del tipo de elemento que sea reparado, ejemplo al desarmar una
electrovalvula para realizar limpieza y lubricacion no se asegura despues de armada que vuelva a
trabajar correctamente ya que tiene ajustes muy finos que no se logran facilmente sin las herramientas
adecuadas.

Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

GFPI-F-019 V03
 1. Consulte la definición, Función, Objetivos y Misión del Mantenimiento Industrial. 
RTA/   
FUNCION :  esta  destinado a la  conservaion  de equipos e instalaciones durante el mayor  timpo  posible
buscando mayor disponibilidad con el máximo rendimiento de los  equipos  Es un  estudio que busca lo más
conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma rentable para el usuario.  
  OBJETIVOS :   es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la
función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así
como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global. 
Misión del Mantenimiento Industrial:  la misión del  matenimiento  indusrial  es conservar y prolongar la vida
útil de los equipos y maquinas dando una mayor disponibilidad y confiabilidad de las operaciones con
respecto a la función deseada cumplimiento a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad
buscando el máximo beneficio global. 

2. Brevemente referencie la evolución del mantenimiento a través del tiempo. 

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se inició en la segunda mitad
del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después se extendió a gran parte de Europa
occidental y América Anglosajona y finalmente concluyó entre 1820 y 1840. En los inicios eran los propios
operarios quienes realizaban este tipo de tareas de mantenimiento, no había personal dedicado única y
exclusivamente a esta actividad. Con la aparición de maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear
un departamento dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas. 

Primera generación 1940 – 1950        Segunda generación 1960 -1970 -1980 

  Mantenimiento correctivo     Revisiones periódicas   
 utilización grandes operadores   
 sistemas de control y planificación
GFPI-F-019 V03
 del mantenimiento 
Tercer generación 1990  Cuarta  genercion  2000 –  2010   
 monitoreo de condición     mayor disponibilidad y
basado en fiabilidad confiabilidad de planta   
y  mateniabilidad   mayor seguridad   
 estudios de riesgo     mayor  mayor  calidad de
 utilización de pequeños y producto 
rápido ordenadores     ningún daño al medio
 modos de fallo y causas de ambiente   
fallo     mayor vida de los equipos   
 sistemas expertos  mayor costo eficacia     
en  polivonencia  y trabajo en  
equipo     
  
3. ¿Cuáles son las áreas de acción del Mantenimiento Industrial? 
Organización y formación del personal de Mantenimiento. 
Herramientas y Organización del taller de Mantenimiento. 
Planes de Mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. 
Los procedimientos e instrucciones de trabajo. 
Sistemas de Información. 
Gestión de repuestos. 
Gestión compras y subcontratación 
Análisis y control de Mantenimiento. 

4. Describa brevemente y en forma gráfica la organización del Mantenimiento industrial. 

GFPI-F-019 V03
  
5. Realice una comparación explicativa entre los diferentes tipos y niveles del Mantenimiento
Industrial.   

 Tipos de mantenimiento
 
Mantenimiento planificado : es un tipo de  mantenimiento  para un objeto o equipo
de  producción  que se caracteriza por ser programado. Específicamente, el mantenimiento
planificado es una visita de servicio programada realizada por un agente competente y adecuado,
para asegurar que un elemento de equipo funcione correctamente y, por lo tanto, evitar cualquier
interrupción no programada y tiempo de inactividad.

  Mantenimiento no planificado: Como su  nombre lo dice es aquel que no planeamos que surge de
momento ,Es cuando se corrigen las fallas o averias que se presentan, por ejemplo se apaga la
computadora y no sabes por que, ese es no planificado por que tu no lo planeaste.

GFPI-F-019 V03
Tipos de mantenimiento

Mantenimiento REPARACIÓN DE AVERÍAS

no planificado

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
Mantenimiento
planificado PREVENTIVO
INSPECCION

SUSTITUCION PREVENTIVA

CONSERVACION

PREDICTIVO
REPARACIÓN DE AVERÍAS
INSPECCION

Niveles de mantenimiento 

        

   
                                                                                                                            
                           
                                                                                                      
 

 
GFPI-F-019 V03
Mantenimiento    Mantenimiento  pr Mantenmiento   
Mantenimiento Manteniminto  preventivo Mantenimie
  edictivo    preventivo  preventivo  sist condicional    nto
ematico  correctivo   
           
Acciones que          
permiten mantener o Contol  de Encontrar y Se  efectua  seg Mantenimiento  sudbordin Es la
restablecer un funcionamiento corregirlos  ún programa ado  a un tipo acción  punt
bien especifico para  de la maquina en problemas  menores establecido en de  acondicionaminto  pred ua  que
asegurr un servicio  antes de que estos función del eterminado    se  reliza  so
bien determindo   provoquen fallas    tiempo o (medida,  bre
  del  numero  de Diagnostico)    una  maquin
unidades en a  que h
uso    dejado de
funcionar   

 
 
 
 
 
 
6. Realice un esquema explicativo donde incluya, ventajas, Inconvenientes y Aplicaciones de
los   
diversos  tipos de Mantenimiento. 
 
 
Mantenimiento preventivo                                                              Ventajas                                              Inconvenientes   
     
  *Confiabilidad  * requiere  mas  planificación   
  *Disminución del tiempo muerto    * requiere ajustar  mas  rutinas     
  *Mayor duración    * no es aplicable a todos los activos   
*Menor costo en reparaciones    * puede ser que termine en acciones
  *  la eficiencia en los procesos  innecesarias   
*vida útil de los equipos    *puede requerir  mas  contratación   
*prevencion  de accidentes       
*la reducción de costos de mantenimiento 
*la calidad de las condiciones de trabajo   
 
 
Mantenimiento predictivo  *Reduce los tiempos de parada    *la programación a corto  pazo  gana
  *Permie  seguir la evolución importancia   
  de  uun  defecto en el tiempo    *la inspección es l base informativa de la
  *Optimiza la  gesion  del persona situación de la maquinaria 
  en  e  mantenimiento    *coordiacion  y decisión de la información
  *Permite el  analizis  sistematico  de la recibida   
maquina  *presupuestacion  resulta  mas  completa
GFPI-F-019 V03
 * verificación del estado de la maquina    basada en estadísticas   
*toma de decisiones sobre la parada de *máxima utilidad en la fase de vida de
una línea de  maquinas  en momentos desgaste   
críticos  *no predice fallas  durane  la vida útil si no se
*confeccion  de formas internas monitorea condiciones   
de  funcionmiento  o compra de nuevos  
equipos     
  *facilita el  analicis  de  averias 
 
Manenimiento  correctivo    *Actulizacion  y mejoras de los planes *es probable que no se cheque  diarimente  y
  preventivos  ocurra un problema     
  *menor costo de  reparacines    *se aran  gasos  a causa de algunos
  *mayor duración de los equipos componentes se  decompongan  ya que no se
e  intalaciones    realiza mantenimiento a diario   
*uniformidad en la carga para el personal  
del mantenimiento debido a una  
programación de actividades     
*a corto plazo puede ofrecer un buen
resultado económico   
*no genera gastos fijos   
*solo  gener  gastos cuando  esta  claro que
es necesario repararlo   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7. Explique y de un ejemplo ilustrativo de cada uno de los niveles de responsabilidad del
mantenimiento en la empresa.  Falta el ejemplo 
 
NIVELES  DESCRIPCION  RESPONSBLE   

               Ajustes simples previstos por el constructor en medio de OPERARIO 

                        I  órganos accesibles sin  ningn  desmontaje del equipo o
GFPI-F-019 V03
 cambio de elementos accesibles para plena seguridad 
  Arreglos por cambio  estantandar  de elementos previstos DEPARATAMENTO
                      II  para ese fin u operaciones menores de mantenimiento DE ANTENIMIENTO   
preventivo   

             Identificación y  diagnostico  de  averias  reparación por DEPARTAMENTO DE

  cambio de componentes funcionales reparaciones mecánicas MANENIMIENTO 
                    III  menores     

  Trabajos importantes de mantenimiento correctivo DEPARTAMENTO DE

  o  peventivo    MANTENIMIENTO O
  EMPRESA
                    IV  ESPECIALIZADA
EXTERNA   

              trabajos de  renovcion  de construcción o reparaciones EMPRESA

       importantes confiadas al taller central    ESPECIALIZADA
                    V    EXTERNA   

 
 
8.   Realice un esquema explicativo sobre la Naturaleza y Clasificación de los equipos.  falta 
9. ¿Qué es Inventario de Equipos?  falta 
10. Realice dos esquemas donde se evidencie ejemplos de inventario de equipos en
forma  arborescente.falta   
11. Consulte sobre los diferentes libros y documentos técnicos necesarios para la identificación
y manejo de equipos en las empresas.  falta 
12. Defina el concepto de Hoja de vida de maquinaría y Orden de Trabajo, referencie 2
ejemplos. 
Hoja de vida de maquinaria: La hoja de vida de los equipos es aquel documento que nos permite
determinar la identificación de un equipo o maquina. 
a través de este documento se identifican las características del equipo  ademas  de
incluir la información del historial de los mantenimientos que se le han realizado a este ya
sean  correctivos o preventivos.  esta  documento también nos puede garantizar una forma correcta
de realización del inventario del equipo y así nos sea  mas fácil el manejo de estos mismos  
 

GFPI-F-019 V03
  
orden  de trabajo: Una orden de trabajo es un documento donde se detallan por escrito las instrucciones
para realizar algún tipo de trabajo o encargo. Se trata de una herramienta básica en multitud de negocios
como talleres mecánicos, imprentas, carpinterías, laboratorios fotográficos. 

 
 
13. Realice una breve consulta sobre Fiabilidad y Disponibilidad de Equipos y explique. 
RTA/   
FIAFILIDAD:  probabilidad que tiene un equipo o una  maquina  de funcionar sin fallas durante un
tiempo determinado en condiciones  ambienales  dadas. 
presupone  un tiempo dado  eniquivocopara  determinr  si funciona o no que se  establesca  y
mantenga  consante  la condición ambiental y la del uso en el periodo y que se defina el intervalo en
el cual se requiere el funcionamiento.     
GFPI-F-019 V03
 Disponibilidad de Equipos:  confianza  que se tiene  deun  componente  equipo  o sistema
que  sufrio  mantenimiento  ejeza  su función satisfactoria  en un tiempo dado   
 
14. Realice una breve consulta sobre Análisis de Fallos, Averías y explique. 
RTA/   
Análisis de Fallos:    Cada vez que ocurre una falla que produzca la interrupción de un proceso operativo, se
requiere de 2 acciones inmediatas. 
 Restablecer las condiciones operativas antes de la avería 
 Entender qué produjo la avería.  
En función de la profundidad del análisis, se puede:  
•Participar a personal técnico de otras áreas: GMB, Talleres, Ingeniería de Mantenimiento, Especialistas.
•Utilizar herramientas de análisis de conocimiento común: tormenta de ideas, espina de pescado,
estadísticas, etc. 
Averias:  El análisis de averías tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadas
averías (sobre todo las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas
que las eviten. Es importante destacar esa doble función del análisis de averías: 
 Determinar las causas de una avería 
 Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas 
15. Realice consulta sobre aplicaciones prácticas de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y
Correctivo. 
RTA/: 
Mantenimiento Predictivo 
Apliaciones  : Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible
con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes: 
  ■  Vibración de cojinetes 
  ■  Temperatura de las conexiones eléctricas 
  ■  Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor 
 
Mantenimiento Preventivo 
Aplicaciones:  El mantenimiento preventivo se basa en la sustitución de componentes cuando suponemos
que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio teórico de sus vidas lo suele suministrar el fabricante del
equipo, quien normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicación de sustitución
de componentes y cambios en la lubricación. Representa un paso más con respecto al mantenimiento
correctivo. Claramente de esta forma conseguimos evitar averías, pero debemos tener cuidado con su
aplicación 
mantenimiento  Correctivo 
aplicaciones:  Cuando únicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el término "mantenimiento" es
sinónimo de "reparación". No quiere ello decir que no pueda existir este tipo de intervenciones, de hecho el
fin último de todo tipo de mantenimiento es reparar o sustituir componentes dañados, con la finalidad de
alargar la vida útil de la máquina, y para ello son inevitables las intervenciones correctivas. Pero sí es un
error centrar todas las actuaciones de mantenimiento con esta única finalidad. Ello sólo presenta una
ventaja, el coste de la inversión inicial es prácticamente nulo; no obstante tiene serios inconvenientes 

3.3. Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización):

GFPI-F-019 V03
De acuerdo con la figura 01, realice la siguiente actividad:

1. Realice un diagrama de flujo para describir el proceso de Gestión de mantenimiento.

GFPI-F-019 V03
GFPI-F-019 V03
2. Realice el sistema de gestión de mantenimiento pertinente para el proceso diseñado, teniendo en cuenta
Gestión de Equipos (Layout), documentación técnica, Análisis de Fiabilidad de los equipos, Análisis de fallos
y Averías, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo.
3. Elabore y adjunte los formatos pertinentes para el proceso diseñado.

HOJA DE VIDA

ORDEN DE TRABAJO

GFPI-F-019 V03
FICA ECNICA DEL EQUIPO

4. Realice un video explicativo de un proceso de gestión de mantenimiento con los pasos aprendidos en las
sesiones de formación. El video debe ser muy claro en cuanto al proceso de funcionamiento y la labor que
cumple cada dispositivo utilizado.

3.1 Actividades de Transferencia del conocimiento

Realice en su grupo de trabajo un plan de mantenimiento con organigrama, formatos y todo los
concerniente al tipo de mantenimiento escogidos por Uds. Las empresas son: Fabrica de Muebles,
Productora de Alimentos Precongelados y Hotel. (Se debe escoger una).

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Desarrollo completo de la guía propuesta y la subida a la plataforma Territorium de la evidencia.

Realización de prueba de conocimientos de manera oral para sustentar la guía.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento:
GFPI-F-019 V03
 Informe pormenorizado de diseño
de sistema de Gestión de
Mantenimiento
Evidencias de Desempeño:
Diseñar documentos relativos a
la gestión de mantenimiento de un
proceso específico.
Identifica necesidades o
problemas que requieran
solución mediante procesos de
control, automatización y
mantenimiento de máquinas y
genera sus alternativas de
solución desde la parte técnica
y funcional.
Guia de aprendizaje.
Preguntas en sesión de
formación. (Cuestionario oral)
Analiza un proceso industrial
complejo para diseñar la gestión de
mantenimiento.

Evidencias de Producto: Diseña documentos y gestión de

mantenimiento relacionados con
Elaborar documentos el proceso Industrial propuesto.
relacionados con el sistema de
Elabora documentos relacionados
gestión diseñado. con el diseño de sistema de
gestión de mantenimiento del
Video de ejercicio de simulación.
proceso Industrial propuesto.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Criticidad:

Podemos definir criticidad como la capacidad que tiene el hombre para hacer concientemente afirmaciones
verdaderas cayendo en cuenta de que porque las hace, de los limites de estas afirmaciones y del
dinamismo que lo lleva a agruparse siempre mas alla de los limites. (josefa priego sanchez ).

Definitivamente la realidad está en condiciones de ser cuestionada por el ser humano (sujeto cognoscente)
para ésto se necesita tener el sentido real de la totalidad dentro de la cual se contextualiza y desde la que
se pretende transformar los planos de la conciencia. Entonces pues, criticidad sería el estadío dentro del
cual la subjetividad y la objetividad muestran sus coyunturas y mediaciones para atreverse a cuestionar esa
realidad, dando por consecuencia un pensamiento constructivo edificado sobre el anterior concepto de
algún hecho o situación (servando rios granados).

Fiabilidad: La fiabilidad se suele definir como “la calidad a través del tiempo”. Por lo tanto, un producto
fiable es aquel que permanece con una buena calidad, lo que obliga a estar dentro de sus límites de
especificación, durante su vida tecnológica.

GFPI-F-019 V03
Cuando se dice que la vida útil del nuevo Airbus 380 es de 12 años, o que una bomba hidráulica está
diseñada para 30.000 horas de uso, detrás de estas afirmaciones existen estudios matemáticas que
permiten realizar estas estimaciones y que son uno de los objetivos de la teoría estadística de la fiabilidad.

Una definición, desde el punto de vista matemático, de fiabilidad, es la que dice que esta es la
“probabilidad de que un producto o sistema ejecute su función sin fallar para un intervalo específico, bajo
condiciones establecidas”.

El concepto central de la teoría de la fiabilidad es el estudio de la distribución del tiempo hasta la que tiene
lugar un suceso puntual que, genéricamente, se denomina fallo, siendo el tiempo hasta la que este se
presenta se denomina tiempo de fallo.

Stock:

Stock es una voz inglesa1 que se usa en español con el sentido de existencias (todo lo referente a los bienes
que una persona u organización posee y que sirven para la realización de sus objetivos). Utilizada en ese
sentido, la palabra se escribe en letra cursiva. En el lenguaje comercial y financiero el empleo de este
anglicismo es frecuente, y por ello la RAE recomienda evitarlo y utilizar las voces en español
correspondientes a cada contexto:2

Inventario: registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una persona, empresa o
comunidad, hecho con orden y precisión.

Existencias: bienes poseídos por una empresa para su venta en el curso ordinario de la explotación, o bien
para su transformación o incorporación al proceso productivo.

Predictivo: es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar
fallas, defectos, de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
catastróficamente durante la operación. Evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos;
causando impacto financiero negativo.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

http://virtual.senati.edu.pe/pub/MCPP/Unidad03/CONTENIDO_TEMATICO_U3_PLATAFORMA_M2.pdf

http://www.atmosferis.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo/

http://es.thefreedictionary.com/fiabilidad

http://www.educabarrie.org/palabrario/fiabilidad

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://solomantenimiento.blogspot.com/
GFPI-F-019 V03
7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) JOSE NORBEY ZAMUDIO Instructor Automatización 19/10/2014

PARDO

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es) Carlos Vicente Perez Instructor Mecánica 15/09/202 Actualizacion y

Ramirez Industrial 0 adaptación.

GFPI-F-019 V03