Cod. 318312082E - 03/17 Las imágenes y especificaciones son indicativas.

s. La empresa se reserva el derecho de cambiar las especificaciones del producto sin preaviso. Marca registrada. Copyright © en el material publicitario. Prohibida la reproducción parcial o total.

APLICACIONES
AMBIENTALES
 Aplicaciones Ambientales
El uso indiscriminado de los recursos presentes en nuestro planeta pone en peligro
la existencia de todas las especies vivientes. Cada uno de nosotros no es aislado, es
parte de un todo y como tal tiene que conocer y respetar los límites del mundo al
que pertenece. Cada individuo tiene la posibilidad de hacer que la Tierra sea un lugar
mejor y la atención a la ecología tiene que ser necesariamente el punto de partida.
El Grupo Pieralisi pone a disposición su gran experiencia y el elevado know-how para
dar una contribución importante a esta misión. Estamos presentes en todo el mundo
con 16.000 plantas instaladas y desde el 1970 proyectamos y desarrollamos soluciones
de espesamiento dinámico y deshidratación de fangos. Con una amplia gama de
extractores centrífugos y separadores verticales, en continua evolución, hacemos
posible, la recuperación de fluidos, eliminando los sólidos y líquidos contaminantes,
aportando ventajas desde el punto de vista económico y ambiental.

1 . Fangos de tratamiento de aguas municipales e industriales

2 . Lodos de tratamiento de residuos biológicos
3 . Residuos de cervecerías
4 . Residuos de procesos de producción de zumos de fruta
5 . Residuos de bodegas
6 . Residuos de plantas de potabilización
7 . Residuos de industrias farmacéuticas
8 . Residuos de curtidurías
9 . Residuos de azucareras
10 . Residuos de procesamiento del tomate
2 Aplicaciones Ambientales: Procesos

1
Fangos de Aguas
Tratamiento de Residuales

Aguas
Municipales e Eliminación de sólidos

Industriales Eliminación aceite

Aireación Clarifoculización

Ecualización

Agua clarificada Agua clarificada

Sedimentación
primaria
Tratamiento Anaeróbico Fangos

Espesamiento Desnitrificación Tratamiento aeróbico fangos Estabilización

Tratamiento agua

Aeróbica

Digestión Oxidación
Anaeróbica Nitrificación Espesamiento
Pag 10
Biogas
Sedimentación
Secundaria
Deshidratación
Espesamiento Pag 12
Pag 10 Filtración

Deshidratación Desinfección
Pag 12

Eliminación de solidos

Aguas de superficie

Eliminación de solidos

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de Diagrama de Flujo

Aplicaciones Ambientales: Procesos 3

2
Residuos Residuos
Biológicos Crudos

Clasificación

Eliminación Aceite

Fermentación
Anaeróbica Producción
Gasómetro
Bioreactor Energía Eléctrica

Prensa de Tornillo

Licor

Deshidratación
Pag 12

Agua clarificada WWTP

Sólido
Sólido Compostaje

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

4 Aplicaciones Ambientales: Procesos

3
Aguas Proceso de
Residuales Producción

de
Aguas Residuales
Cervecerías Ajuste de pH
Filtro de Arena

Filtro de Succión Fangos Húmedos

Biogas
Reactor Anaeróbico

Agua Agua de Proceso

Lavado Filtro de Arena WWTP
Agua
Clarificada
Deshidratación
Pag 12

Fango Deshidratado Eliminación de sólidos

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

4
Aguas
Proceso de
Residuales de Producción
Zumos de Fruta Agua Clarificada
Aguas Residuales

Filtro

Neutralización
Pre-tratamiento

Tratamiento Anaeróbico

Activación Deshidratación
Sedimentación Pag 12

Fango deshidratado Eliminación de sólidos

Líquido Clarificado

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

Aplicaciones Ambientales: Procesos 5

5
Aguas Proceso de Agua Clarificada
Residuales de Producción

Bodegas
Aguas Residuales

Filtro

Pre-tratamiento

Activación Deshidratación
Sedimentación Pag 12

Eliminación de sólidos
Fango Deshidratado
Líquido Clarificado

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

6
Aguas
Proceso de
Residuales de Producción
Potabilizadoras
Aguas Residuales

Tratamiento Químico
Filtración a Agua
Sedimentación más estadios potable

Agua
Espesamiento

Agua
Deshidratación
Pag 12 Clarificada

Fango Deshidratado Eliminación de sólidos

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

6 Aplicaciones Ambientales: Procesos

7
Aguas Proceso de
Residuales de Producción

Industrias Aguas Residuales

Agua Clarificada

Farmacéuticas
Clasificación / Desgrasado

Neutralización
Pre-tratamiento

Activación Tratamiento
Sedimentación Anaeróbico
Fango

Deshidratación
Pag 12

Eliminación de sólidos
Fangos Deshidratados
Líquido Clarificado

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

8
Aguas
Residuales de
Curtidurías Proceso de
Producción

Aguas Residuales

Solución de Polímero

Deshidratación Eliminación de sólidos

Pag 12

Tratamiento Aguas Residuales

Biológico

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

Aplicaciones Ambientales: Procesos 7

9
Aguas Proceso de
Residuales de Producción
Incorporación Agua Clarificada
Azucareras
Aguas Residuales
Agua
Clarificada
Clarificador

Tanque de
Homogeneización
Agua
Clarificada Deshidratación
Pag 12

Fangos Deshidratados Eliminación de sólidos

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

10
Proceso de
Aguas Producción
Residuales de
Procesamiento Aguas Residuales

de Tomate Incorporación Agua Clarificada

Eliminación Sólidos

Oxidación
Biológica
Agua
Clarificada
Sedimentación
Fango

Espesamiento
Agua
Clarificada Deshidratación
Pag 12

Fango Deshidratado Eliminación de sólidos

Sección tecnologías Pieralisi Ejemplo de diagrama de flujo

10 Aplicaciones Ambientales: Espesamiento

El Proceso de Espesamiento

Agua de Lavado

4. Válvula de Lavado

Fango
VALORES TIPICOS
0,5÷2% MS

1. Bomba 3a. Caudalímetro

2. Unidad de Polímero

Tanque de
Dosificación

Polímero en Polvo
Tanque de
Agua Mezcla y
dosificación

Agua

Polímero Líquido

Tanque

2a. Bomba Dosificadora 2b. Bomba

Equipos constituyentes de una 1 . Bomba alimentación de lodos (bomba mono)

línea completa de espesamiento 2 . Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo)
sólido-líquido: 2a . Bomba dosificadora polímero líquido
2b . Bomba alimentación de solución de polímero
3a . Medidor de flujo de lodo
3b . Medidor de flujo de polímero
4 . Válvulas de lavado
5 . Cuadro eléctrico
6 . Decanter centrífugo
7 . Bomba para fango espesado
 Aplicaciones Ambientales: Espesamiento 11

5. Cuadro eléctrico

4. Válvula de Lavado
Agua de lavado

6. Decanter
Centrífugo
Mezclador

3b. Caudalímetro Agua clarificada

Drenajes

Fango espesado
VALORES TÍPICOS
7. Bomba 6 ÷ 8 % MS

Espesamiento: ENTRADA
100
o) reducción de volumen y
80 Pro
aumento de la concentración ces
od
e Es
pes
de sólidos 60 am
ient
o
40
Los decanters se usan en el espesamiento SALIDA
20
dinámico para aumentar la concentración de
sólidos en el líquido hasta el 6÷8% MS. 0
El fango espesado normalmente es enviado a 0,5÷2% MS 6÷8% MS
la siguiente etapa de deshidratación.
12 Aplicaciones Ambientales: Deshidratación

El Proceso de Deshidratación

Agua de Lavado

4. Válvula de lavado

Fango
VALORES TIPICOS
1÷10% MS

1. Bomba 3a. Caudalímetro

2. Unidad de Polímero

Tanque
de dosificación

Polímero en Polvo
Tanque de
Agua Mezcla y
Dosificación

Agua

Polímero Líquido

Tanque

2a. Bomba dosificadora 2b. Bomba

Equipos constituyentes de una 1 . Bomba de alimentación de lodos (mono bomba)

línea completa de deshidratación 2 . Unidad de preparación de polímero (para ingredientes activos líquidos o en polvo)
sólido-líquido: 2a . Bomba dosificadora polímero líquido
2b . Bomba alimentación de solución de polímero
3a . Medidor de flujo de lodo
3b . Medidor de flujo de polímero
4 . Válvulas de descarga
5 . Cuadro eléctrico
6 . Decanter centrífugo
7 . Sinfín transportador para el transporte de la torta sólida
Aplicaciones Ambientales: Deshidratación 13

5. Cuadro eléctrico

4. Válvula de lavado
Agua de Lavado

6. Decanter
Centrífugo
Mezclador

3b. Caudalímetro Agua Clarificada

Drenajes

Sólido Deshidratado
7. Sinfín
Transportador VALORES TÍPICOS
25 ÷ 30 % MS
Drenaje

Deshidratación: ENTRADA
100
reducción de volumen y
80 Pro
aumento de la concentación ces
od
eD
de sólidos 60 esh
idra
tac
ión
40
Los decanters se usan en la separación
20
dinámica sólido-líquido, la concentración SALIDA
del sólido de entrada aumenta hasta el 0
20÷35% de materia seca, dependiendo de la 1÷10% MS 20÷35% MS
estabilización del fango obtenido en las etapas
anteriores.
14 Aplicaciones Ambientales: Componentes

Extractor Centrífugo
Unidad de elevada eficiencia de separación para el tratamiento de mezclas
liquidas conteniendo una cantidad considerable de partículas sólidas. Las
prestaciones del extractor centrífugo están vinculadas no solo a los parámetros
de proceso, sino también a la composición de la mezcla, a la densidad, a la a
viscosidad de las diferentes fases y a la forma y dimensión de las partículas
sólidas.
La fuerza centrífuga generada en el interior del decanter es el resultado de
la elevada velocidad de rotación y del diámetro del tambor. El decanter está
equipado con motor principal conexionado al eje horizontal del tambor.
El producto se alimenta a través de la manguera de alimentación, entra al b
centro del tambor y viene puesto en rotación generando la fuerza centrífuga
responsable de la consecuente separación sólido-líquido.
El líquido clarificado es descargado hacia un lado del tambor por medio de
dispositivos idóneos y dimensionados según las aplicaciones específicas.
El sólido deshidratado, acumulado en las paredes del tambor, es transportado
por medio de un sinfín y descargado en continuo hacia el lado opuesto respeto
a la salida de líquidos.
Utilizando las varias opciones disponibles, cada decanter puede ser
configurado en base a las diferentes aplicaciones. Los dispositivos más
comúnmente utilizados en el ámbito ambiental son el “rasca solidos” (a) y la
válvula a tajadera (b).

Cuadro eléctrico y de control

“El Sistema de control Pieralisi” está dividido en dos secciones principales:
potencia y control.
En la unidad de potencia están colocados los componentes eléctricos y los
variadores de frecuencia de los motores (VDF) del decanter y de los dispositivos
auxiliares. El módulo de control está basado en un PLC de última generación y
un panel de control táctil (HMI). El software desarrollado por el departamento
de automatización de Pieralisi, está integrado en el PLC, permite el control
automático de todo el proceso de espesamiento o deshidratación en cada una
de las posibles fases operativas: puesta en marcha, producción, lavado y paro.
La interfaz HMI puede gestionar cada sección de control:
• monitoreo del proceso de separación
• control de los parámetros operativos
• gestión de alarmas y umbrales de bloqueo
• visualización de los parámetros principales
La última versión de la lógica de control permite la gestión del “control del
par” que genera una mejora de las prestaciones y de la eficacia de separación.
Se mide en continuo el par del sinfín, manteniéndolo en un valor prefijado,
mediante la modificación de la velocidad diferencial. Todos los cuadros
eléctricos pueden equiparse con un módulo idóneo para la gestión de
conexiones remotas exigidas para la asistencia o monitorización.
Aplicaciones Ambientales: Componentes 15

Unidad de preparación de la solución de polímero

Es común que la utilización de aditivos químicos específicos mejoran las prestaciones
del proceso de espesamiento y deshidratación. Los polielectrolitos son los aditivos
más comunmente utilizados en el ámbito de las aplicaciones ambientales. La unidad
de preparación de polielectrolito Pieralisi está específicamente proyectada para
garantizar la máxima flexibilidad operativa y puede emplear tanto los aditivos en polvo
como en emulsión para responder a todas las exigencias del proceso o del cliente. El
resultado es una solución de polímero completamente homogeneizada y activa con
la concentración idónea para garantizar las prestaciones requeridas. El sistema está
proyectado para ser utilizado en continuo y controlado automáticamente a través de
un cuadro local o integrado en el interior del cuadro de control principal.

Bombas
La separación centrifuga requiere una alimentación lo más homogénea posible
y constante de manera que se estabilicen las condiciones operativas dentro del
tambor. Por este motivo las bombas mono son las más utilizadas tanto para
alimentar el producto al decanter como para transferir el líquido clarificado al
área de almacenamiento. Cada bomba puede ser equipada con un variador de
frecuencia (VDF) y ser monitoreada y controlada en automático a través del cuadro
de control principal.

Caudalímetros
La posibilidad de medir los caudales de entrada al decanter permite un control
más preciso y eficiente de los parámetros operativos, asegurando al mismo tiempo
regularidad de prestaciones y optimización de los costos de ejercicio. Pieralisi instala en
sus unidades solo instrumentación de alta gama con calidad y fiabilidad comprobadas.

Mezclador fango - polímero

La correcta mezcla entre la solución de polímero y el fango es la clave para el
rendimiento de la separación. El mezclador estático Pieralisi está diseñado para
mezclar los flujos de manera suave y efectiva, garantizando un contacto completo
entre el polímero y las partículas sólidas del fango.

Sinfín Transportador
El sólido que sale del decanter puede ser descargado, según las diferentes
instalaciones, por gravedad en un tanque inferior o puede ser transportado a un
contenedor lateral utilizando un sistema de sinfines transportadores horizontales
e inclinados. El diseño único de los decanters Pieralisi permite instalar el sinfín
transportador directamente debajo de la salida de sólidos sin necesidad de obras
civiles. El diseño del sistema de transporte está desarrollado en base al recorrido
que requiere cada instalación y puede contemplar múltiples soluciones con más de
un elemento. En cada caso el control de cada componente y la gestión automática
de las secuencias de puesta en marcha y paro están gestionadas desde el cuadro de
control principal en relación con las efectivas condiciones operativas del decanter.

Válvulas de lavado
Un correcto procedimiento de lavado es determinante para preservar la funcionalidad
de cada componente de la unidad de separación y garantizar el mantenimiento
de las prestaciones en el tiempo. Dos especificas secuencias de lavado se activan
automáticamente y se gestionan desde el cuadro de control al final de cada ciclo de
funcionamiento o en caso de necesidad. Una serie de electroválvulas, oportunamente
instaladas en el circuito de limpieza, permite alimentar el líquido de lavado en varios
puntos tanto en el interior como en la parte externa entre carcasa y tambor. Los
parámetros y la frecuencia de los ciclos pueden ser configurados y parametrizados desde
el cuadro de control según los requisitos y las exigencias específicas de cada instalación.
16 Aplicaciones Ambientales: Tabla de Configuración

Tabla de Configuración

Cono empinado
Cono largo
Superficie interna con varillas longitudinales
Tambor
Superficie interna con ranuras
Protección anti desgaste sólidos (casquillos sustituibles)
Protección anti desgaste superficie interna (flame spray)
GRUPO
Hélice simple
ROTATIVO Hélice a paso reducido/doble
Hélice a paso variable
Sinfín Hélice con ventanas
Protección anti desgaste sinfín: aporte de carburo de tungsteno
Protección anti desgaste sinfín: placas en carburo de tungsteno sintetizado (sustituibles) 01
Protección anti desgaste difusor: placas en material especial (sustituibles)
SAF 2205 Duplex
Tambor
AISI 414 acero inox
AISI 304 acero inox
Sinfín
AISI 316 acero inox
Estructura y apoyos en acero al carbono pintado
MATERIALES
Cuerpo cilíndrico en acero inox
Estructura
Cámaras de descarga sólido y liquido en acero inox
Apoyos en acero inox
Partes en contacto Acero inox
con el producto Conformes a la aplicación y a los estándares internacionales
Área segura (safe area)
EJECUCIÓN Área de instalación Área clasificada: ATEX Zona 2
Área clasificada: ATEX Zona 1
Transmisión Baño de aceite
LUBRICACIÓN
Rodamientos Engrase automático 04
Dos fases (1 líquida – 1 sólida)
CONFIGURACIÓN Tres fases (2 líquidas – 1 sólida)
Salida líquido
DE PROCESO Nivel descarga líquido con niveles intercambiables
Nivel descarga líquido regulable durante el proceso
Motor eléctrico
Rotación tambor
Motor hidráulico
Vueltas diferenciales fijas
MOTORES
Motor eléctrico (back drive)
Rotación sinfín
Motor hidráulico
Rotovariador
Cuadro eléctrico
Válvula de contrapresión
Ventilador
OPCIONES DEL Sistema de inertización
Accesorios
DECANTER Dispositivo rasca sólidos 02
Desgasificador
Válvula a tajadera 03
Sistema de lavado CIP
Unidad de filtración
Unidad de aditivos
Sinfines transportadores de sólidos
OPCIONES DE LA
Accesorios Unidad de homogeneización
PLANTA Bomba de alimentación
Caudalímetro
Sistema de calefacción
 1
Fangos de tratamiento de aguas municipales e industriales

2
Lodos de tratamiento de residuos biológicos

3
Residuos de cervecerías

4
Residuos de procesos de producción de zumos de fruta

5
Residuos de bodegas vinícolas

6
7 Residuos de plantas de potabilización

Residuos de industrias farmacéuticas

8

Residuos de curtidurías
9

Residuos de azucareras
10

Residuos de procesamiento del tomate

01

02

03

04
capolinea.it

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Tel. +39 0731.2311- Fax +39 0731.231239
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Cod. 318312082E - 03/17