REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“Dr. JOSÉ GREGORIO HERNÁNDEZ”
VALERA, ESTADO TRUJILLO

HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

Integrante:
Julio C. Linares C.I.: 12.940.696

Julio 2010
 INTRODUCCIÓN

Las industrias consideradas de riesgo mayor, invierten una gran cantidad de

horas hombres con el objetivo de lograr obtener el mayor tiempo posible de horas de
trabajo, sin accidentes que lamentar, entiéndase sin pérdidas de vidas o daños
mayores a los empleados, ya que se reconoce lo costoso que estos accidentes pueden
resultar para la organización.

En otro orden de ideas, cuando se habla de seguridad industrial y accidentes

industriales, se hace referencia a las catástrofes, causadas por el hombre, máquinas,
aspectos ambientales, entre otros. De las cuales, en su clasificación de los desastres.

Según Noji, J. (2000), expresa que entre los causados por el hombre se tienen
los siguientes: industriales o tecnológicos, fallas en los sistemas o accidentes,
sustancias químicas, radiación, derrames, contaminación, explosiones, incendios,
terrorismo.

Por otra parte, siguiendo, entre otros, a Chiavenato (2000) y Lillibridge (2000),
se puede decir que los desastres industriales, son los causados por las actividades
tecnológicas en la sociedad, y que suelen representar amenaza para la salud y la vida,
de allí que es fácil entender que los términos seguridad industrial y accidentes
industriales están muy ligados y que una buena seguridad industrial, servirá para
prevenir accidentes industriales.

En cuanto a higiene y seguridad industrial, siguiendo a Ferrari (2001), Haratani

(2001) y Mata & Rodríguez (2003), se puede señalar que la generación y la emisión
de agentes nocivos en el medio ambiente de trabajo pueden prevenirse mediante
intervenciones adecuadas para controlar los riesgos, las cuales no sólo protegen la
salud de los trabajadores, sino que reducen también los daños al medio ambiente que
suelen ir asociados a la industrialización y que es un deber garantizar la seguridad y la
salud de los trabajadores en el lugar de trabajo, así como facilitar el desarrollo de
entornos laborales confortables, y que la empresa no sólo debe cumplir las normas
mínimas para prevenir los accidentes y enfermedades laborales, sino también debe
intervenir activamente para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el
puesto de trabajo.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN LAS EMPRESAS

La Seguridad Industrial, es un conjunto de principios, leyes, criterios y normas

formuladas, cuyo objeto es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan
ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. Además, la
seguridad industrial, es una obligación que la ley impone a patrones y trabajadores,
que deben organizarse dentro de determinados parámetros y hacer de su
funcionamiento un procedimiento eficaz.

Por otra parte, el empleador está obligado a observar, de acuerdo con la

naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas adecuadas para prevenir
accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo. Según
Chiavenato (2002), el sistema de higiene y seguridad industrial se encarga de: “la
prevención de enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. La higiene en
el trabajo se relaciona con las condiciones ambientales del trabajo que aseguran salud
física y mental a las personas” (p. 412).

Por consiguiente, en la actualidad la Organización Internacional del Trabajo

(O.I.T.), constituye el organismo rector referente a la seguridad de los trabajadores.
Como resultado indican que cada vez es mayor la liberalización del comercio
mundial y las economías, al igual que el progreso tecnológico, el número de
accidentes ocupacionales y enfermedades están aumentando en muchos países en vías
de desarrollo. Se estima que cada año sobre 1.2 millones de trabajadores fallecen
debido a los accidentes y a las enfermedades relacionadas con el trabajo y están
ocurriendo 250 millones de accidentes ocupacionales y 160 millones de
enfermedades relacionadas con el trabajo. La pérdida económica relativa a estos
accidentes y enfermedades, se estima en una cantidad del 4% del Producto nacional
bruto mundial.
Cabe considerar, por otra parte, que la higiene y seguridad industrial se inició
en Venezuela, con la formulación de la Ley de Minas en 1909. En 1928, se promulga
la primera Ley del Trabajo, aunque la real legislación en prevención de accidentes
laborales se creó en el año 1936 con la formulación de la nueva Ley de Trabajo y su
respectivo Reglamento. Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio
(S.S.O), la cual establecía para ese momento la protección del trabajador asegurado
en cuanto a enfermedad, maternidad, accidente laboral, enfermedades profesionales,
vejez, invalidez y muerte. En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de
Higiene, Seguridad en el Trabajo, aspecto de mucha importancia en la actualidad.

De esta manera, se ha seleccionado como objeto de estudio la empresa The

Chicken Company C.A, ubicada en la Zona Industrial del Tambor en los Teques
Estado Miranda, encargada y destinada a la matanza de aves y la comercialización de
los productos de la más alta calidad, ya que en el área del matadero ocurrió un
accidente, sin pérdidas humanas. Pues en esta empresa, se producen accidentes no
fatales, contaminación, siendo esto causa de riesgos para la salud por diversos
cambios de temperatura, ruido, quemaduras, golpes por caídas, heridas punzó
penetrantes etc.
Por otra parte, según las estadísticas que maneja la empresa, los accidentes se
presentan con mayor frecuencia en el turno de 7:00 a.m. a 12:00 p.m. que son horas
claves para la matanza o beneficio de las aves, generando gran inestabilidad en los
demás trabajadores, lo que a su vez provoca pérdida en la producción, ya que el
trabajador lesionado deberá tener un reposo de 3 días mínimos, según sean las
heridas. Esto produce un alto costo para la organización.

Todo lo antes expuesto, conlleva a la necesidad de implementar nuevas medidas

de seguridad industrial, ya que esta se ocupa de proteger la salud de los trabajadores,
controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes
laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y
lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte.
 También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la
productividad de cada trabajador. Manual de Seguridad Industrial del Instituto de
Cooperación Educativa (1993)

Estos tipos de accidentes en la empresa, se les llaman accidentes sin

incapacidad, ya son aquellos que no producen lesiones o que si lo hace, son tan leves
que el accidentado continúa trabajando al poco tiempo del accidente o en algunas
ocasiones lo hace de manera inmediata, es decir, después de lo ocurrido. Los golpes,
caídas, resbalones, choques, etc. Manual de Seguridad Industrial del Instituto de
Cooperación Educativa (1993).

De esta misma manera, prevalecen los factores de riesgo, siendo la existencia

de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o control del elemento agresivo. Se clasifican en: Físicos,
químicos, mecánicos, locativos, eléctricos, ergonómicos, psicosociales y biológicos.
Su identificación acertada y oportuna, contando con la experiencia del observador,
son elementos que influyen sobre la calidad del panorama general de agentes de
riesgo. Se deben identificar los factores de riesgo, en los procesos productivos, en la
revisión de los datos de accidentalidad y las normas y reglamentos establecidos.
Manual de Higiene y Seguridad Industrial I, (1982). Para la presente investigación
existen como principales factores de riesgo, los biológicos, mecánicos y eléctricos.

Los riesgos físicos, son todos aquellos factores energéticos agresivos que tienen
lugar en el medio ambiente. Los más notables son los que se relacionan con ruido,
vibraciones, calor, frío, iluminación, ventilación, presiones anormales y radiaciones.
Manual de Higiene y Seguridad Industrial I, (1982). Los riesgos físicos más
relevantes que suceden en esta empresa son el ruido, cambios de temperaturas, entre
otros.
 Es importante realizar una serie de recomendaciones para disminuir estos
accidentes, lo cuales son:

Mantener las áreas libres de Previsiones para controlar gases contaminación por
agentes y partículas. Biológicos: Virales, Bacterianos, Micoticos, Parasitarios.

Dotar de protección al de implementos personales de personal para los cambios

de seguridad, ya que el estado temperatura y humedad.

El personal debe conocer el manual de normas y procedimientos de higiene y

seguridad industrial.