CUESTONARIO DE PREGUNTAS DE MECANICA DE MATERIALES 3ER

CICLO PARALELO B NOCTURNO

Docente: Ing. Nelson San Lucas Arancibia

FECHA 12/12/2020

1. QUE ES LA MECANICA DE MATERIALES

es una rama de la mecánica aplicada que trata del comportamiento de los cuerpos
sólidos sometidos a varios tipos de carga.
La Mecánica de materiales involucra métodos analíticos para determinar la
resistencia, la rigidez (características de deformación), y la estabilidad de varios
miembros en un sistema estructural. De forma alternativa, esta área del conocimiento
toma los nombres de Resistencia de Materiales, Mecánica de los Cuerpos Sólidos
Deformables, o simplemente Mecánica de Sólidos.

2. QUE ES LA RIGIDEZ
Rigidez es la capacidad que tienen los elementos de las estructuras de aguantar los
esfuerzos sin perder su forma (deformarse) manteniendo sus uniones.
Las estructuras rígidas se dice que son indeformables. Las estructuras no rígidas
pueden perder su forma tras un esfuerzo, se dice que son deformables.

3. ¿QUÉ ES TORSIÓN?
Es el esfuerzo resultante de la aplicación de un torque a una flecha
torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes
o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

4. ¿EN QUÉ TIPO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS ES APLICABLE LAS CARGAS DE

TORSIÓN?
En sistemas de transmisión

5. ¿QUÉ TIPO DE ESFUERZOS SE PRODUCEN EN UN ELEMENTO SUJETO A

CARGAS DE TORSIÓN?
Esfuerzo cortante
6. ¿QUÉ TIPO DE DEFORMACIÓN SE PRODUCE EN UN ELEMENTO BAJO
CARGAS DETORSIÓN?
 Deformación cortante

7. INVESTIGAR LA LEY HOOKE

La ley de Hooke enuncia que cuando, debido a una fuerza externa, un resorte sufre
una deformación respecto a su posición de equilibrio, la fuerza recuperadora que
ejerce este muelle o resorte es directamente proporcional al cambio de longitud. La
fuerza recuperadora es una fuerza conservativa

8. ¿ES APLICABLE LA LEY DE HOOKE PARA EL ANÁLISIS DE FORMULACIONES

REFERIDAS A LA TORSIÓN?
Siempre y cuando la deformación cortante sea elástica.

9. INDIQUE LA FÓRMULA DEDUCIDA PARA LA DETERMINACIÓN DE ESFUERZO

CORTANTE PRODUCIDO POR CARGAS DE TORSIÓN Y ADEMÁS INCLUYA LA
DESCRIPCIÓN DE CADA TÉRMINO INVOLUCRADO EN DICHA FÓRMULA.
Tp
t=
J
Donde τ es esfuerzo cortante, T el torque aplicado en la flecha, ρ el radio, y J el
momento polar de inercia

10. ¿CUÁL ES LA FÓRMULA DEDUCIDA PARA ENCONTRAR EL ÁNGULO DE

GIRO EN EL RANGO ELÁSTICO PARA ELEMENTOS BAJO CARGAS DE
TORSIÓN?

Ly
Ø¿
p

11. CLASIFICA LOS MATERIALES EN BASE A SUS APLICACIONES Y

EXPLICA LA CLASIFICACIÓN:
Según este criterio, podemos dividirlos en dos grandes grupos:
 Materiales estructurales
 Materiales funcionales.
Los primeros son aquellos que van a estar caracterizados por sus
propiedades mecánicas y cuando prestan servicio están sometidos
fundamentalmente a fuerzas o cargas.
12. RELACIÓN ENTRE ENDURECIMIENTO Y TENACIDAD EN LOS METALES.
JUSTIFÍCALO
 Normalmente la tenacidad es sacrificada cuando una aleación es endurecida.
 Debido a que la deformación plástica macroscópica corresponde al movimiento de un
gran número de dislocaciones, la capacidad de un metal o aleación para deformarse
plásticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse.
 Dicho de otra manera, puesto que la dureza y resistencia de una aleación están
relacionadas con la facilidad con la que la deformación plástica puede ocurrir, la
resistencia mecánica se puede aumentar reduciendo la movilidad de las
dislocaciones; es decir, mayores fuerzas serán necesarias para comenzar la
deformación plástica. Por el contrario, cuanto menos limitado esté el movimiento de
las dislocaciones, mayor será la facilidad con la que un metal podrá deformarse, y
por tanto será más blando y menos resistente.
13. ¿CUÁL ES EL PRINCIPIO EN QUE SE BASAN TODAS LAS TÉCNICAS DE
ENDURECIMIENTO DE LAS ALEACIONES?
Todas las técnicas de endurecimiento de las aleaciones se basan en un principio
muy simple: La restricción e impedimento del movimiento de las dislocaciones
convierte al material en más duro y resistente
15. DESCRIBE EL PROCESO DE ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN
SÓLIDA DE METALES
Cuando los átomos del metal sustitucional (soluto) se mezclan en el estado
sólido con los de otro metal (disolvente), se crean campos de tensión alrededor
de cada átomo de soluto, que interaccionan con las dislocaciones provocando
que sus movimientos se hagan más difíciles, con lo que se consigue que la
solución sólida sea más resistente y dura que el metal puro
16. ¿CUÁLES SON LOS DOS FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE
AFECTAN AL ENDURECIMIENTO DE LAS DISOLUCIONES SÓLIDAS?
EXPLÍCALOS.
El factor de tamaño relativo, o lo que es lo mismo, las diferencias entre el tamaño
de los átomos del soluto y el disolvente, ya que cuanto mayor sea esa diferencia
mayor será la distorsión producida en la red cristalina.
El orden a corto alcance, es decir, es muy raro que una solución sólida se forme al
azar al mezclarse diferentes átomos, eso significa que algún tipo de orden de corto
alcance o agrupación de átomos semejantes estará presente. Como resultado, el
movimiento de las dislocaciones quedará impedido por diferentes estructuras
enlazadas.
18. ¿QUÉ ES UN LATÓN FRENTE AL CU?
 Es una aleación de Cu con Zn del tipo solución sólida
 Constituye un ejemplo de endurecimiento por solución sólida.
 Mientras que la resistencia del cobre puro a tracción es del orden de 250 MPa, la
resistencia a tracción de la aleación 70%Cu y 30% Zn (latón de cartuchería) es del
orden de 430MPa
19. QUE ES FUNDICION DE MATERIALES
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, 'fundidor') al proceso de
fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada
molde, donde se solidifica.

20. EN DONDE SE REALIZAN PRUEBAS DE ENDURECIMIENTO DE MATERILES

Las pruebas cíclicas de tracción/compresión en muestras de acero (Sarma y
Padmanabhan, 1997), de compresión en tres direcciones y de extrusión/compresión
en probetas de aluminio (Armstrong et al., 1982; Richert et al., 1988; Richert
1990; Richert et al., 1998) indicaron la obtención de un estado de tensión constante a
bajas deformaciones, lo cual no se observa en operaciones de deformación
monótona. El endurecimiento anormal también se ha alcanzado en experimentos de
deformaciones sucesivas. Los ensayos de tracción conducidos en distintas
direcciones (Wilson et al., 1983), pruebas de tracción después de la laminación o de
estado plano de deformación (Wagoner y Laukonis, 1983; Doucet y Wagoner,
1989; Vieira y Fernandes, 1995), y ensayos de tracción seguidos de cizallamiento en
diferentes direcciones (Peeters et al., 2001; Rauch et al., 2002; Barlat et al., 2003)
exhibieron la ocurrencia de transitorios en la curva tensión-deformación y en la
velocidad de endurecimiento de los metales. Los resultados de los experimentos han
sido asociados a cambios en la forma en la que las dislocaciones se distribuyen y
interactúan entre sí.