Proc. Montaje Tableros Electricos 2.1

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS)
MONTAJE DE TABLEROS ELÉCTRICOS UNIDAD ILO
Área: QUEBRADA HONDA Versión: B
Código: SDCG-1230-73-PETS-000 Página: 1 de 10
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TABLEROS

ELÉCTRICOS
PROYECTO: REPOTENCIACION DE PLANTA PARA

PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL FASE 2
QUEBRADA HONDA
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de Electricidad Supervisor de Seguridad Ingeniero Residente
Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma: Fecha:
PERU: Av. Industrial Oeste Centinela Nº 218- Chincha Baja- Chincha // Calle Los Pelicanos 158 – San Isidro - Lima
Telf.: (51-56) 272167 - 272122, (51-1) 5937189, RUC: 20279232322
CHILE Av. Matta Nº 2019 Of. 102 – Antofagasta - Segunda Región
: Telf.: (56) 95900670, RUT: 76271339-K
E-mail: santodomingocg@santodomingocg.com, http://www.santodomingocg.com
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS)
MONTAJE DE TABLEROS ELÉCTRICOS UNIDAD ILO
Área: QUEBRADA HONDA Versión: B
Código: SDCG-1230-73-PETS-000 Página: 2 de 10
ÍNDICE GENERAL
Telf.: (51-56) 272167 - 272122, (51-1) 5937189, RUC: 20279232322
: Telf.: (56) 95900670, RUT: 76271339-K
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 3
2. ALCANCE............................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES....................................................................................................................... 3
3.1. MONTAJE............................................................................................................................ 3
3.2. MONTAJES ELÉCTRICOS..................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES.........................................................................................................3
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN..................................................................................3
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE..............................................................................................3
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD..............................4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD.......................................................................................4
4.5. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA......................................................................................4
4.6. EL PERSONAL ELECTRICISTA..........................................................................................4
5. DESARROLLO....................................................................................................................... 4
5.1. REQUISITOS PREVIOS......................................................................................................4
5.2. EJECUCIÓN........................................................................................................................ 5
5.3. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ANTES DE LA INSTALACIÓN................................................6
5.4. DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN........................................................................................6
5.5. PRUEBAS............................................................................................................................ 7
5.6. DESPUÉS DE ENERGIZAR................................................................................................7
6. REFERENCIAS...................................................................................................................... 8
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR......................................................8
8. ANEXOS................................................................................................................................. 8
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto describir la secuencia de actividades

para el montaje de tableros eléctricos de forma segura, eficiente y comprometida
en la conservación del medio ambiente.
El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a

su aplicación.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de

trabajos referente al montaje de tableros eléctricos como parte de las
actividades a desarrollar en el proyecto “REPOTENCIACIÓN DE PLANTA PARA
PREPARACIÓN DE LECHADA DE CAL FASE 2” y deberá ser aplicado por todo
el personal involucrado en la actividad.
El alcance del Procedimiento comprende los siguientes:

•Centros de Control de Motores (CCM).
•Tableros Generales.
•Tableros Generales Auxiliares.
•Tableros de Distribución.
•Tableros de Paso.
•Paneles y Armarios de Control.
•Botoneras de Control
•Tableros de Instrumentación.
3. DEFINICIONES
3.1. MONTAJE
Todo equipo que va a ser instalado dentro de una subestación, estructura,
etc. Para un determinado trabajo.
3.2. MONTAJES ELÉCTRICOS

Son procesos por medio de los cuales se arman equipos eléctricos para
generar, transmitir y distribuir energía, para dar funcionamiento a otras
maquinarias que cumplen un trabajo específico.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente SPCC.
Comunicar oportunamente al cliente SPCC los temas referidos a
restricciones, interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del
Proyecto.
Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
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acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que instalará.
4.2. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.
Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en
cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.
Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a
formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este
procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos
de energía y bloqueos mecánicos.
4.3. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del
medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal
adecuada y en buenas condiciones.
4.4. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA

Proporcionar los recursos para que las Herramientas, equipos, maquinaria e
instrumentos, estén en cantidad y calidad adecuada, además, que cuenten
con la certificación vigente.
Controlar que el tiempo de ejecución de los trabajos, guarde relación con el
tiempo programado para el desarrollo de la instalación.
Proporcionar el personal adecuado en relación a formación y/o
entrenamiento.
4.5. EL PERSONAL ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA

Tener un conocimiento acabado del instructivo y cumplirlo cabalmente.
Verificar que los procedimientos entregados por el Ingeniero Residente
sean con copia controlada y última revisión para cada equipo a intervenir.
Verificar que las herramientas y equipos que se utilizarán estén en buen
estado y cumplan con la certificación adecuada.
5. RECURSOS
5.1. MANO DE OBRA
 Supervisor electricista / instrumentació n.

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 Operario electricista / instrumentista.
 Oficial electricista / instrumentista.
5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Calibrador de proceso Fluke 725.

 Multímetro digital Fluke 179.
 Kit de herramientas para electricista
 Kit de destornilladores.
 Alicate tipo Pinza.
 Alicate de corte.
 Kit de llave tor.
 Kit de llave allen
5.3. MATERIALES
 Cinta aislante.
 Abrazaderas.
 Pernos, arandelas y tuercas.
5.4. EQUIPOS DE PROTECCION
 Casco.
 Guantes.
 Lentes
 Respirador de doble vía
 Uniforme de trabajo de dos piezas
 Zapato dieléctrico de seguridad
6. DESARROLLO
6.1. REQUISITOS PREVIOS

1. Planificación, coordinación y programación del montaje de los tableros.
2. Revisión de planos e información de detalles de montaje suministrado
por el fabricante.
3. Difusión del PETS en el área de trabajo para realizar la actividad
correspondiente.
4. Se verifica que el área este liberada por completo estando lista y apta
para realizar las actividades de montaje.
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5. Se verifica la ubicación del equipo en el área correspondiente.
6. Durante la recepción del equipo, se verificará la placa de identificación,
N° de circuitos, etc., y que no haya sufrido daños durante el transporte.
7. Las vías de acceso a la zona deben estar en buenas condiciones y
libres de obstáculos.
6.2. INSPECCIÓN ANTES DE LA INSTALACIÓN

1. Se inspecciona todo el ensamblaje incluyendo los equipos auxiliares
por posibles daños o partes faltantes que pudieran haber ocurrido
durante el transporte.
2. Se verifica que las placas de identificación, el número de circuito, tabla de

identificación de circuitos, código de colores y su ubicación cumpla con
lo indicado en los diagramas y especificaciones técnicas del proyecto.
3. Se asegura que el tablero este limpio, los cables bien arreglados y los
puntos de conexión bien ajustados.
4. Se verifica que los ductos de barra estén libres de raspaduras, golpes y

sus diferentes partes son contabilizados e inspeccionadas.
5. Se verifica el recorrido de las fases y asegurará que queden dentro de

la secuencia de fases.
6.3. EJECUCIÓN
1. Se trazan o replantean los ejes longitudinales y transversales del tablero
a instalar.
2. Para la carga, transporte y descarga de los tableros al sitio de la obra se

utilizará un vehículo de carga de acuerdo al peso de los tableros,
equipos de seguridad y personal experimentado en este tipo de
actividad, teniendo la zona de montaje limpia y los accesos expeditos.
3. Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente

accesibles para su funcionalidad y flexibilidad de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
4. Los tableros de los equipos, serán tratados con el cuidado especial que
requieren para evitar la distorsión de los paneles y la falta de alineación
entre las distintas unidades que la componen.
5. Los tableros serán alineados y nivelados, asegurándose que los paños o

caras verticales estén perfectamente en su posición de forma de
permitir la libre operación de las puertas, paneles, bastidores deslizantes
o enclavamientos mecánicos y posteriormente serán anclados al piso o
la estructura, adosadas o embebidas en paredes o soldadas,
dependiendo de su ubicación en terreno.
6. Cuando los tableros vengan en secciones separadas, éstas se armarán en

la forma requerida y recomendada por el fabricante, uniendo las
distintas secciones con pernos y luego fijando la unidad completa sobre
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los perfiles de fundación, haciendo así mismo todas las interconexiones
eléctricas con cables de control entre los equipos y el alambrado interior.
7. Cuando por razones de despacho, se hayan embalado separadamente

del equipo principal, las piezas sueltas tales como relés, contactores,
voltímetros, amperímetros, etc. se montarán y conectarán en los
tableros que corresponda de acuerdo a planos de ingeniería del
proyecto.
8. Se ajustan los pernos de anclaje con el valor de torque indicado, según

indicación del fabricante.
9. Se conecta el marco metálico a líneas de tierra.
10. Se verifica el aislamiento dieléctrico.
11. Se verifica la continuidad de los circuitos de fuerza y de control.
6.4. DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

1. Se verifica que todos los paneles de puertas y planchas están
correctamente fijadas a la estructura del tablero.
2. Se verifica que todos los equipos instalados en el tablero estén en

buenas condiciones, alineados y nivelados.
3. Se inspecciona las juntas de los ductos de barras (en caso aplique).
4. Verificar el aislamiento dieléctrico de las barras.
5. Verificar el torque aplicado, a las barras, ductos de barras, a las

conexiones según las recomendaciones del fabricante.
7. REFERENCIAS
Para la ejecución de las actividades del proyecto, se tuvo en cuenta los códigos y
normas nacionales e internacionales de electricidad vigentes:
 ISA: Intrument Society of America
 NTP: Norma Técnica Peruana
 IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
8. RESTRICCIONES
 Mantener siempre en campo los PETS difundidos y estándares relacionados a la

actividad.
 El personal utilizará el EPP completo y adecuado consistente en: casco, guantes,
lentes, respirador de doble vía y uniforme de trabajo de dos piezas.
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 Se protegerán y señalizarán con mallas y cintas el área de trabajo.
 Ningún trabajo se podrá empezar si no se tiene los documentos (ATS, PETAR,
PETS, IPERC, etc) correctamente elaborados y con la firma de los supervisores de
campo.
 Difundir al personal las medidas preventivas establecidas en este PETS antes de
iniciar la actividad.
 Comunicación constante y fluida con la supervisión.
 Sólo intervendrá personal autorizado para la actividad.
9. ANEXOS
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Operador de Contratos
Supervisor de Contratista Gerente de Seguridad
Gerente de Contratista SPCC
SPCC
Fecha de Elaboración: 2021-01-31 Fecha de Aprobación: 2021-01-31
CONSTANCIA DE DIFUSIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
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15.
16.
17.
18.
19.
20.
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PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TABLEROS

PROYECTO: REPOTENCIACION DE PLANTA PARA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

El presente procedimiento tiene por objeto describir la secuencia de actividades

El procedimiento aquí descrito debe ser leído y comprendido antes de proceder a

Este procedimiento comprende los pasos a seguir durante la ejecución de

El alcance del Procedimiento comprende los siguientes:

3.2. MONTAJES ELÉCTRICOS

4.1. EL INGENIERO RESIDENTE

4.2. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

4.3. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

4.4. EL SUPERVISOR ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA

4.5. EL PERSONAL ELECTRICISTA / INSTRUMENTISTA

5.1. MANO DE OBRA

 Supervisor electricista / instrumentació n.

5.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Calibrador de proceso Fluke 725.

5.4. EQUIPOS DE PROTECCION

6.1. REQUISITOS PREVIOS

6.2. INSPECCIÓN ANTES DE LA INSTALACIÓN

2. Se verifica que las placas de identificación, el número de circuito, tabla de

4. Se verifica que los ductos de barra estén libres de raspaduras, golpes y

5. Se verifica el recorrido de las fases y asegurará que queden dentro de

2. Para la carga, transporte y descarga de los tableros al sitio de la obra se

3. Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente

5. Los tableros serán alineados y nivelados, asegurándose que los paños o

6. Cuando los tableros vengan en secciones separadas, éstas se armarán en

7. Cuando por razones de despacho, se hayan embalado separadamente

8. Se ajustan los pernos de anclaje con el valor de torque indicado, según

10. Se verifica el aislamiento dieléctrico.

11. Se verifica la continuidad de los circuitos de fuerza y de control.

6.4. DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

2. Se verifica que todos los equipos instalados en el tablero estén en

3. Se inspecciona las juntas de los ductos de barras (en caso aplique).

4. Verificar el aislamiento dieléctrico de las barras.

5. Verificar el torque aplicado, a las barras, ductos de barras, a las

 Mantener siempre en campo los PETS difundidos y estándares relacionados a la

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

CONSTANCIA DE DIFUSIÓN DEL PETS A LOS TRABAJADORES

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