04 Turbomaquinas Generadores de Vapor y Cogeneracion

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA
CURSO DE TURBOMÁQUINAS:
GENERADORES DE VAPOR Y
COGENERACIÓN
MATERIAL DE ENSEÑANZA
Hipólito Martín Rodríguez Casavilca
2018
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA
CURSO DE TURBOMÁQUINAS:
GENERADORES DE VAPOR Y
COGENERACIÓN
2018-1
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA
Esta separata reúne apuntes que son solo una guía para estudiar el curso. La
correcta comprensión de los temas requiere referencia a la bibliografía siguiente:
Ira Abbott, Albert Von Doenhoff, O.E. Balje, Eduardo Brizuela, Edwin Church, Irving Church,
Neal H. Cohen, G. Rogers, G. Csanady, P. Gannio, Hartley Gibson, Rama Gorla, Aijaz Khan,
William Hawthorne, Walter Olson, Jerome Hunsaker, B. Rightmire, Joseph Keenan, F. Kermode,
Andre Kováts, Otis Lancaster, John Lee, R. Lewis, Manuel Lucini, Emilio Mallol, Rodolfo
Martinez de Vedia, Claudio Mattaix, Robert Perry, Don Green, Manuel Polo Encinas, Pratt &
Whitney Aircraft Group, Francesc Sales, Dennis Shepherd, C. Shield, C. Smith, Geoffrey Smith,
Alexey Stepanoff, David Stevenazzi, Edward Vincent, Lucien Vivier, David Wilson, V Zuyev, L.
Skubachevskii.
ÍNDICE
TEMA 12: Generadores de Vapor
12.1 General.............................................................................................................................................1
12.2 Calderas humotubulares...................................................................................................................1
12.3 Calderas acuotubulares....................................................................................................................2
12.4 Ciclos de vapor................................................................................................................................3
12.5 Condensadores.................................................................................................................................5
12.6 Agua, aire, combustible.................................................................................................................10
TEMA 13: Cogeneración, Ciclo Combinado, Exergía
13.1 Cogeneración.................................................................................................................................12
13.2 Ciclo combinado gas-vapor...........................................................................................................14
13.3 Pinch point y temperatura de escape.............................................................................................17
13.4 Exergía, rendimiento del ciclo combinado....................................................................................17
ANEXO 1: Central Termoeléctrica Ciclo Combinado Chila (Fénix)………..……………………….20
ANEXO 2: Central Termoeléctrica Ciclo Combinado Chilca 1 (Operando)…………...……………22
ANEXO 3: Gas Turbines Siemens…………………………..…………………………………………..24
ANEXO 4: Separata 2 de Turbomáquinas UC3……………………………………...………………..57
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………82
TEMA 12
Generadores de Vapor
12.1. General
La generación de vapor para el accionamiento de las turbinas se realiza en instalaciones generadoras
comúnmente denominadas calderas.
La instalación comprende no sólo la caldera propiamente dicha, sino, además, componentes principales y
accesorios tales como:
Ø Economizadores y chimeneas.
Ø Sobrecalentadores y recalentadores.
Ø Quemadores y alimentadores de aire.
Ø Condensadores.
Ø Bombas y tanques de alimentación.
Ø Domos.
En la caldera propiamente dicha se produce el calentamiento, la evaporación y posiblemente el recalentamiento
y sobrecalentamiento del vapor. La caldera puede incluir en su estructura alguno de los componentes citados.
Las calderas se pueden clasificar según:
a) El pasaje de fluidos, en humotubulares o acuotubulares.
b) El movimiento del agua, de circulación natural o circulación forzada.
c) La presión de operación, en subcríticas y supercríticas.
Las calderas primitivas consistían en un gran recipiente lleno de agua que era calentado por un fuego en su parte
inferior. El gran volumen de agua en estado de ebullición generaba fácilmente situaciones de gran riesgo al excederse
la presión máxima admisible.
Para aumentar la superficie de contacto gas-metal, y disminuir la cantidad de agua en ebullición se crearon
primero las calderas humotubulares, en las que los gases de combustión circulan por tubos inmersos en el agua.
El próximo paso en el desarrollo fue la creación de las calderas acuotubulares, en las que el agua circula por
tubos que forman las paredes del hogar. De este modo se maximiza la transferencia de calor y se minimiza el
volumen de agua reduciendo el riesgo de explosión.
12.2. Calderas humotubulares

Son calderas pequeñas, comúnmente utilizadas para producir agua caliente para calefacción y proceso, aunque
las hay productoras de vapor de relativamente baja presión (hasta 12 atm).
Fig. 12.1: Caldera humotubular de un paso (Shield).
Las hay de uno o varios pasos de los gases por los tubos, de distintas configuraciones (fondo y/o piso
húmedo o refractario, compactas, verticales).
Si bien la limpieza de los tubos de humo es sencilla, requieren buena calidad de agua, pues la limpieza de los
tubos en su parte externa ( depósitos calcáreos) es dificultosa.
1
12.3. Calderas acuotubulares
Los tubos de agua se unen y conforman para formar el recinto del hogar, llamado de paredes de agua. El recinto
posee aberturas para los quemadores y la salida de gases de combustión.
La circulación del agua puede ser natural, debida a la diferencia de densidad entre agua fría y caliente. El agua
en ebullición se acumula en un recipiente llamado domo donde se separa el vapor del agua:
Fig. 12.2: Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulación natural (Shield).
Estas calderas son económicas por la ausencia de las bombas de líquido pero de baja producción de vapor
por la baja velocidad de circulación del agua.
Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bombas de alimentación de agua,
pudiendo operarse incluso por encima del punto critico de la campana de vapor (21.7 Mpa = 220 atm)
La figura siguiente ilustra un circuito típico del tipo Benson. Si se añade una bomba de recirculación, para
mover rápidamente el agua en los tubos evaporadores, y un domo para separar el vapor se tiene el tipo Lamont.
2
Fig 12.3: Caldera tipo Benson (Shield).
12.4. Ciclos de vapor

El ciclo mas simple de vapor es el de Rankine:
Fig. 12.4: Ciclo Rankine simple

1-2: bomba de alimentación.
2-3: calentamiento de agua a p=cte.
3-4: ebullición a p y T =cte.
4-5: expansión en turbina, maquina de vapor.
5-1: condensación del vapor húmedo.
Este ciclo es inadecuado para turbomaquinas ya que el vapor húmedo (4-5) arrastra gotas de agua que dañan
rápidamente los álabes de las turbomaquinas.
Para evitar esto se continúa sobrecalentando el vapor seco a p=cte, lográndose el ciclo Rankine con
sobrecalentamiento o ciclo Hirn:
3
Fig. 12.5: Ciclo Hirn
Obtenido esto el circuito típico seria el de la figura:
Fig. 12.6: Generador de vapor típico.
Para maximizar el trabajo útil 4’-5 se pueden intentar diversos métodos:

a. Aumentar la p de operación (energía de la bomba, materiales)
b. Aumentar la T de sobrecalentamiento (materiales)
c. Recalentar
d. Reducir la presión del condensador.
El ciclo con recalentamiento consiste en extraer vapor de etapas intermedias de la turbina y volver a calentarlo a
p=cte en la caldera:
Fig. 12..7: Ciclo Hirn con recalentamiento
Con esto se logra un mayor salto entálpico sin exceder los límites impuestos por los materiales.
4
La presión de condensación es fundamental ya que no sólo controla el área del ciclo si no también asegura que la
turbina no opere con vapor húmedo en las ultimas etapas. El límite inferior está dado en general por la presión de
vapor del agua a la temperatura a que el condensador es capaz de enfriarla.
12.5. Condensadores
Son intercambiadores de calor que utilizan agua fría (de una corriente natural o enfriada en una torre de
enfriamiento)para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifásico (vapor y liquido) su diseño y operación es muy complejo.
Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo caudal másico que entra, la presión queda
fijada por el cambio de volumen de vapor a líquido (del orden de 300/1), por lo que el condensador, y las últimas
etapas de la turbina, trabajan a presión inferior a la atmosférica.
La diferencia que esto puede producir es notable: del diagrama de Mollier (unidad 8) obtenemos sobre la curva
de vapor saturado (fin de la expansión, ingreso al condensador) para:
P=10 atm (T=180ºC), i=677 kcal/kg

P=1 atm (T=100ºC), i=640 kcal/kg
P=0.05 atm (T= 35ºC), i=613 kcal/kg
Si el punto de ingreso a la turbina fuera 10 atm, 800ºC (i=850 kcal/kg), el salto entálpico sería de 173, 210 o
237 kcal/kg (10% y 37%).
Al estar parte del circuito bajo vacío es inevitable que entre aire al circuito (y quizás otro gases no
condensables como CO2). Se hace necesario extraer estos gases del condensador que está bajo vacío. Esto puede
hacerse con bombas de vacío (costoso) o con eyectores de vapor. Una disposición típica sería:
Fig. 12.8: Condensador y eyector
Los eyectores pueden ser de uno o más pasos, condensando el vapor de eyección entre pasos:
5
Fig 12.9: Eyector de una etapa (Perry’s)
6
Fig. 12.10: Eyector de 2 etapas con condensación intermedia (Gannio)
Los condensadores pueden ser de superficie o de mezcla.
a) Condensadores de superficie:
El agua fría circula por tubos y el vapor por el exterior de los tubos (mayor área de transmisión de calor)
El diseño busca minimizar las pérdidas de carga debidas al paso del vapor y aprovechar el intercambio entre el
liquido ya condensado y el vapor.
Parte del vapor puede utilizarse para volver a calentar el condensado a la salida, creando así un poco de
regeneración ( el agua que retorna a la caldera esta menos fría que lo estaba al condensar)
La figura siguiente ilustra una disposición típica:
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Fig. 12.11: Condensador con regeneración (Gannio)
Se aprecia que los tubos de agua están más próximos a medida que el vapor se va enfriando y condensando
b) Condensadores de mezcla:
Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario reponer una cantidad sustancial de
agua, pueden utilizarse condensadores de mezcla, en los que el vapor condensa por contacto con el agua fría:
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Fig. 12.12: Condensador de mezcla (Gannio)
Estos condensadores también pueden ser apropiados si hay abundante agua fría de buena calidad (arroyos de
montaña)
La condensación puede mejorarse pulverizando el agua fría:
Fig. 12.13: Condensador por pulverización (Gannio)
Existen también condensadores de mezcla barométricos, que aprovechan el peso de la columna de agua para
mantener vacío en el recipiente de mezcla:
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Fig. 12.14: Condensador barométrico (Gannio)
12.6. Agua, aire, combustible

El agua del ciclo de vapor debe cumplir requisitos de limpieza en lo que respecta a minerales en disolución, que
causan depósitos en los tubos, y sustancias corrosivas (azufre, cloro, hidrógeno libre). Por lo tanto es necesario
minimizar las pérdidas de vapor para reducir el consumo de agua. Esto es particularmente importante en las calderas
de inyección directa (Benson) y humotubulares, donde el agua evapora dentro o sobre la superficie de los tubos. Las
calderas tipo Lamont, en las que el vapor se separa en el domo, admiten agua de menor calidad.
El aire para la combustión se alimenta por medio de sopladores de gran capacidad. Es común precalentar el aire
aprovechando el calor de los gases de chimenea y/o pasarlos cerca de las paredes inferiores o el piso de la caldera,
antes de llegar a los quemadores.
Las calderas pueden quemar casi cualquier tipo de combustibles sólidos (carbón, madera, residuos industriales o
urbanos), líquido (fuel oil, gas oil, diesel oil) o gaseoso (gas natural, gas de horno petroquímico, etc.). sin embargo en
nuestro país las grandes instalaciones productoras de electricidad funcionan casi exclusivamente con gas natural.
Las calderas mas pequeñas (calefacción, proceso) pueden funcionar a fuel oil o gas oil pesado, aparte del gas
natural.
El aire y el combustible se alimentan al hogar por quemadores, orificios circulares en el centro de los cuales se
inyecta el combustible. El aire ingresa por el sector anular, que está provisto de persianas ajustables para controlar el
caudal de aire.
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El conducto de ingreso de aire suele tener forma de caracol para dar al aire una rotación que sirve para
estabilizar la llama y acortarla. También pueden haber alabes de guía para controlar la rotación.
En el quemador también se ubican sensores de llama, termocuplas, llamas piloto y otros controles y accesorios.
Fig 12.15: Quemador típico (Shield)
11
TEMA 13
Cogeneración, Ciclo Combinado, Exergía
13.1 Cogeneración
Los gases de escape de la turbina de gas están a temperatura elevada, y permiten su utilización para
producir vapor en una caldera de recuperación.
Se denomina cogeneración a la utilización combinada del ciclo Brayton para producir energía eléctrica y un
ciclo Rankine/Hirn para producir vapor de proceso.
La instalación básica de cogeneración sería:
Fig. 13.1: Esquema básico de cogeneración
Los parámetros básicos de esta instalación son:
Calor entregado a los gases: Q& 1 = G& a (i 3 − i 2 )

(Despreciamos el caudal de combustible).
Potencia en el eje de la turbina: N& neta = G
&a [(i3-i4 ) − (i 2 -i1 )]
& P = G& a (i 4 − i 5 )
Calor entregado al agua: Q
Definimos los rendimientos energéticos

N& e
ηg (generador ) =
N& neto
Q& 1
ηcc (combustor ) = ; E& c : energía del combustibl e
E& c
N& + Q& P
ηcomb (utilizaci ón del combustibl e) = e
E& C
Luego,
N& e + Q& P  N& N& neto Q& P   Q& 
ηcomb = ηCC = ηCC  e +  = ηCC ηg ηBr + P 
Q& 1  N& neto Q& 1 Q& 1   Q& 1 
El rendimiento del ciclo Brayton es conocido:
λ −1 (ηT σ − λ / ηC )
ηBr =
λ λ −1
σ −1 −
ηC
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(Puede corregirse para tener en cuenta las pérdidas de presión en la CC tal que las relaciones de compresión y
expansión no sean iguales).
La expresión Q & P / Q& 1 también puede ponerse en función de σ, λ, ηT y ηC a más de un parámetro
Ω = T5 /T1 tal que
Q& P σ[1 −ηT (1 − 1 / λ)] − Ω
=
Q&1 λ −1
σ −1 −
ηC
Con esto
 
 λ − 1 η σ − λ / η σ[1 − ηT (1 − 1 / λ)] − Ω 
ηcomb = ηCC ηg T C
+ 
 λ λ −1 λ −1 
σ −1− σ −1−
 ηC ηC 
Se define también la relación entreN& e y Q& P como

λ−1
& (ηT σ − λ / ηC )
Γ=
Ne
= ηg λ
Q& P (σ[1 −ηT (1 − 1 / λ)] − Ω )
Los rendimientos del ciclo de cogeneración quedan así definidos con los parámetros del ciclo Brayton
ηT ,ηC , λ, σ,ηCC excepto por la temperatura de los gases de chimenea (T5 , Ω ) .
Graficando en función de la disposición física del economizador y el evaporador:
Fig. 13.2: Caldera de recuperación
En el economizador
G& a C P (T PP − T5 ) = G& v (i sat − i cond )
isat: entalpía del líquido saturado

icond: entalpía del líquido de retorno (condensado)
En el evaporador
G& a C P (T 4 − T PP ) = G& v (i proc − i sat )
Eliminando los caudales y definiendo el “pinch point” por su temperatura PP=Tpp-Tp
i −i 
T5 = (TP − TPP ) − [T4 − (TP + TPP )] sat cond 
 i proc − isat 
 
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Seleccionando PP se obtiene T5, ya que los demás parámetros (entalpía del lado vapor/agua, Temperatura
del proceso, Temperatura de escape de la TG), son conocidos.
A menor PP baja T5, es decir, se extrae más calor del escape, pero a mayor costo de instalación (recuperador
de calor más grande).
13.2 Ciclo combinado gas-vapor
Todas las grandes instalaciones de generación de energía eléctrica modernas utilizan el ciclo combinado
gas-vapor.
En este ciclo el “utilizador” de proceso del ciclo de cogeneración es precisamente una turbina de vapor
acoplada a un generador eléctrico:
Fig 13.3: Flujo de energía en el ciclo combinado
N& neto,1 = Q& e,1η1

N& neto, 2 = Q& e, 2η2 = Q& sal,1η2 = (Q& e − N& neto,1 )η2
N& neto,1 + N& neto, 2
η= = η1 + (1 −η1 )η2
Q& e
Si 1 es un TG (η≅0.25) y 2 una TV (η≅ 0.40)
η=0.25+0.75x0.40=0.55
El rendimiento del ciclo combinado es mayor que el Brayton y el Hirn.
El esquema de la instalación simple y su diagrama i-s se muestran a continuación:
Fig. 13.4: Esquema de la instalación simple de ciclo combinado
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Fig. 13.5: Diagrama i-s del ciclo combinado
La eficiencia del ciclo combinado (y el trabajo útil) se maximizan cuanto más se aproxima el diagrama de ciclo
al paralelogramo de Carnot. En lo que a la TG se refiere, una posible mejora consiste en el uso de CC paralelas para
aprovechar el ángulo superior izquierdo del diagrama:
Fig. 13.6: Turbina de gas con dos CC
El ciclo Hirn puede hacerse a dos presiones:
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Fig. 13.7: Ciclo Hirn a dos presiones, esquema
Fig. 13.8: Ciclo Hirn a dos presiones, diagrama i-s
Notar lo siguiente:
• La bomba de inyección de alta toma líquido de alta entropía y lo comprime antes de enviarlo al evaporador de
alta.
• Ahora hay dos posibles “pinch point”.
• La campana correspondiente a la segunda etapa está desplazada hacia la derecha (el líquido en ebullición tiene
mayor entropía que el vapor que queda en el primer tramo).
Existen otras variantes (3 o mas presiones, en serie o en paralelo), con lo que se logran rendimientos de ciclo
combinado del orden del 60%.
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13.3 Pinch point y temperatura de escape.
El PP está relacionado con la temperatura de escape T5 como ya se mostró. En una instalación con
sobrecalentador podemos graficar:
Fig. 13.9: Temperaturas en la caldera de recuperación
Al reducir PP se logra mayor recuperación de calor (a mayor costo de instalación), pero se reduce T5. Se
debe cuidar de no reducir T5 por debajo del punto de rocío de los gases de escape ya que el agua producto de la
combustión puede condensar sobre los tubos del economizador. Si los gases de escape contienen compuestos
corrosivos (azufre, cloro), junto con el agua atacarán el economizador y/o la chimenea, causando grandes pérdidas
materiales.
13.4 Exergía, rendimiento del ciclo combinado.
Definimos la exergía de un ciclo abierto por la función exergía

φ = i − T0 S
La temperatura de referencia T0 es objeto de discusión, pero para los presentes estudios adoptamos la
temperatura ambiente.
El trabajo de un circuito abierto resulta entonces
L = ∆φ = ∆i − T0 ∆S
Es decir, la entalpía Cp T consiste en dos partes, una utilizable y otra no-utilizable.
∆ i u = ∆ i − T0 ∆ S
∆ i n = T0 ∆ S
Fig. 13.10: Entalpía utilizable y no utilizable
El factor exergético se define como

∆i u T ∆S
ε= = 1− 0
∆i C P ∆T
Definimos entonces la eficiencia del ciclo de cogeneración (ciclo combinado) por el cociente de exergías:
N& e + B& P
ηII =
B& comb
17
Donde
ηII = eficiencia según el 2do principio (Rendimien to Exergético )
B& P = exergía asociada al vapor de proceso
B& comb = exergía asociada al combustibl e
Luego
B& P
εP = = factor de exergía del calor de proceso
Q& P
B&
εcomb = comb = factor de exergía del combustibl e
E& C
Luego:
N& e + Q& P ε P
ηII =
εcomb E& C
Con la definición anterior de la eficiencia según el primer principio

N& e + Q& P
ηcomb = = ηI
E& C
resulta
ηII Γ + ε P 1
=
ηI Γ + 1 εcomb
La exergía asociada al combustible es alta ( εcomb ≅ 1 ) ya que la transformación de energía potencial

química en calor involucra un mínimo aumento de entropía. Luego,
Γ + εP
ηII = ηI
Γ +1
Como εP ≤ 1, ηII < ηI y el rendimiento exergético es mayor cuanto mayor sea Γ = N& e / Q& P , por lo que
convendría no utilizar cogeneración. Sin embrago, al aumentar la energía eléctrica producida por la Tg se reduce ηI
mas que lo que aumenta (Γ + ε P ) / (Γ + 1) , y resulta haber un valor de Γ que optimiza el rendimiento exergético
ηII . Notar que en el condensador (suponiendo el agua de refrigeración y la condensación a temperatura ambiente
T0), resulta i=T0S, con lo que el cambio de exergía en el condensador es nulo. El rechazo de calor al ambiente no es
la causa del bajo rendimiento del ciclo Hirn; es la transmisión de calor al agua en la caldera la que reduce la exergía
causando causando la pérdida de energía utilizable y bajo rendimiento:
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Fig. 13.11: Diagrama i-s y exergías del ciclo Hirn
i 5 − i 2 − T0 ( S 5 − S 2 )
εP = << 1
i5 − i2
Lo ineficiente de la instalación radica en los procesos de combustión y transmisión de calor en la caldera, y

no en los rechazos de calor.
Es conveniente siempre calcular los rendimientos exergéticos de la instalación y sus componentes para
identificar los procesos de bajo rendimiento.
Finalmente se debe mencionar la existencia de ciclos combinados con adición de combustión en la caldera
de recuperación. Esto se hace para controlar la potencia variando la producción de energía eléctrica en la TV y no en
la TG, pese a que la adición de combustible a la caldera de recuperación no es un proceso eficiente, pero es mas
ventajoso que variar la potencia de la TG.
19
ANEXO 1
CENTRAL
TERMOELÉCTRICA
CICLO COMBINADO
CHILCA (FÉNIX)
20
CENTRAL TERMOELÉCTRICA CICLO COMBINADO CHILCA (FÉNIX)
CENTRAL TERMOELÉCTRICA CICLO COMBINADO CHILCA
DENOMINACIÓN
(FÉNIX)
EMPRESA CONCESIONARIA FÉNIX POWER PERÚ
TECNOLOGÍA Generación Termoeléctrica
UBICACIÓN
Departamento Lima
Provincia Cañete
Distrito Chilca
Altitud 5 msnm
DATOS TÉCNICOS DE CENTRAL 1
Potencia Instalada 534,3 MW
Número de Unidades de Generación 2 Turbinas a Gas + 1 Turbina de Vapor
N° de Calderas de Recuperación 2 Calderas de Recuperación
Fuente de Energía Gas Natural
DATOS DE TURBINA A GAS T.G. 1 T.G. 2
Potencia Nominal 173 MW 173 MW
Marca General Electric Internat. General Electric Internat. Vista de Frente de la Central
Modelo 9FA 9FA
DATOS DE TURBINA A VAPOR T.V. 1
Potencia Nominal 189 MW
Marca General Electric
DATOS DE GENERADOR GG1 (T.G. 1) 1G2 (T.G. 2) 1G3 (T.V. 1)
Potencia 234 000 KVA 234 000 kVA 234 000 kVA
Tensión de Generación 18 kV 18 kV 18 kV
Factor de Potencia 0,85 0,85 0,85
Marca General Electric General Electric General Electric
DATOS DE TRANSFORMADOR . . .
Potencia 120/160/200MVA 120/160/200MVA 141/180/235MVA
Nivel de Tensión 18/500 kV 18/500 kV 18/500 kV
DATOS DE CONTRATO 1
Tipo de contrato Suministro de Largo Plazo con Emp. Distribuidoras
Firma de Contrato 18.11.2010
Puesta en Operación Comercial (POC) 24.12.2014
INFORMACIÓN RELEVANTE Vista Posterior de la Central
 El proyecto comprendió la instalación de una planta a gas natural de 534,3 MW que opera en ciclo
combinado (dos Turbinas a Gas, dos Calderas de recuperación de calor, una Turbina de Vapor, planta
desalinizadora de agua, S.E. y Línea de Transmisión (500 kV)).
 Fénix Power Perú S.A. tiene autorización (R.M. N° 476‐2008‐MEM/DM, publicada el 11.10.2008) para
desarrollar la actividad de generación eléctrica en la C.T. Chilca.
 Fénix debió poner en servicio la central el 31.12.2012 (R.M. N° 359‐2010‐MEM/DM); esta fecha fue
ampliada por el MINEM para el 17.06.2013 (R.M. N° 579‐2010‐MEM/DM).
 Mediante R.M. N° 240‐2013‐MEM/DM (14.06.2013) se aprobó la tercera modificación de la
Autorización, estableciéndose como nueva fecha POC, a más tardar el 31.10.2013. La empresa sustentó
su solicitud de modificación de autorización debido a daños estructurales en el transformador (GSU 11)
correspondiente a la TG11 y el retraso administrativo del Informe Técnico favorable para el ducto de gas
de conexión a la central Termoeléctrica.
 Fénix solicitó al MINEM la aprobación de un nuevo Cronograma Garantizado de obras que contemplaba
la POC para el 31.03.2014, incrementando su carta fianza en 5 000 UIT. Fénix suscribió un contrato de
respaldo con Kallpa para que a partir del 01.01.2014 asuma los consumos de energía y potencia a
nombre de Fénix.
 El 30.04.2014, la concesionaria solicitó postergación de la POC de la Turbina GT11, por problemas en el
Montaje de Transformador de Potencia de T.G.
trafo de la citada turbina, hasta el 30.10.2014.
 Mediante Carta COES/D/DP‐629‐2014 del 14.05.2014, el COES aprobó la Operación Comercial del Ciclo
Combinado parcial (GT12+TV) desde las 00:00 horas del día 16.05.2014.
 A la fecha la central no ha concluido aún con poner en operación la Turbina a Gas GT11.
 A partir de las 00:00 horas del 24.12.2014, el COES aprobó el Ingreso en Operación Comercial del Ciclo
Combinado de la C.T. Fénix (modo GT11+TV10 y GT11+GT12+TV10) con una potencia efectiva de 570,1
MW. La inversión total aproximada es de 857 MM US$.
VISTA DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
Subestación GIS
Gerencia de Fiscalización Eléctrica 21
Unidad de Supervisión de Post Privatización USPP – Marzo 2016
ANEXO 2
CENTRAL
TERMOELÉCTRICA
CICLO COMBINADO
CHILCA 1
(OPERANDO)
22
CENTRAL TERMOELÉCTRICA CICLO COMBINADO CHILCA 1 (OPERANDO)
CENTRAL TÉRMOELÉCTRICA CICLO COMBINADO
DENOMINACIÓN
CHILCA 1
EMPRESA CONCESIONARIA ENERSUR
TECNOLOGÍA Generación Termoeléctrica
UBICACIÓN
Departamento Lima
Provincia Cañete
Distrito Chilca
Altitud 40 msnm
DATOS TÉCNICOS DE CENTRAL .
Potencia Instalada 862,2 MW
Número de Unidades de Generación 3 Turbinas a Gas + 1 Turbina de Vapor
N° de Calderas de Recuperación 3 Calderas de Recuperación
Fuente de Energía Gas Natural
DATOS DE TURBINA A GAS T.G. 1 T.G. 2 Plano de Ubicación
T.G. 3
Potencia Nominal 185,0 MW 185,0 MW
193,0 MW
Marca SIEMENS SIEMENS
SIEMENS SGT6
Modelo SGT6 SGT6
DATOS DE TURBINA A VAPOR T.V. 1
Potencia Nominal 299,2 MW
Marca General Electric
DATOS DE GENERADOR (T. V.) Generador 1
Potencia 320 MVA
Tensión de Generación 18 kV
Factor de Potencia 0,85
DATOS DE TRANSFORMADOR (T.V.) 1 0
Potencia 192/256/320 MVA
Nivel de Tensión 18/220 kV
DATOS DE CONTRATO 1
Tipo de contrato Autorización MINEM
Calderos Recuperadores de Calor y Chimeneas
Firma de Contrato 16.07.2010
Principales (Unidades 1 y 2)
Puesta en Operación Comercial (POC) 15.11.2012 (la fecha de prevista fue el 23.08.2013)
INFORMACIÓN RELEVANTE
 La central permite optimizar el uso del gas de Camisea para la generación eléctrica, mediante el
aprovechamiento de la energía térmica remanente de los gases de combustión de las turbinas a gas de
la CT Chilca 1, obteniendo rendimientos superiores.
 La central comprende tres calderas de recuperación de calor (CRC), Turbina de Vapor, Quemadores para
la producción adicional de calor y vapor, Sistema de Enfriamiento, Plantas de Agua, Subestación Eléctrica
y Líneas de Transmisión, así mismo, considera el incremento de la altura de la chimenea de las turbinas
de gas existentes.
 Consiste en la conversión a ciclo combinado de la central termoeléctrica a gas de ciclo simple, mediante
la instalación de una cuarta unidad de generación con Turbina a Vapor de 299,2 MW de potencia
instalada; con lo que la citada central dispondrá de aproximadamente de 862 MW.
 El sistema de enfriamiento del vapor turbinado es con aerocondensadores.
 Mediante carta COES/D‐571‐2012 se aprobó la Puesta en Operación Comercial del ciclo combinado de
la C.T. Chilca 1 desde el 15.11.12.
 El monto aproximado de la inversión es de 374,0 MM US$. Aerocondensadores
VISTA DE LA CENTRAL
Unidad de Generación (Turbina a vapor)
Gerencia de Fiscalización Eléctrica 23
Unidad de Supervisión de Post Privatización USPP ‐ Agosto 2015
ANEXO 3
GAS TURBINES
SIEMENS
24
We power the world
with innovative gas turbines
Siemens gas turbine portfolio
siemens.com/gasturbines
II
25
Gas turbines from
4 to 400 MW
The Siemens gas turbine range has been designed and
tailored to help meet our customers‘ challenges in a
dynamic market environment.
Our models range from 4 to 400 MW, fulfilling the
requirements of a wide spectrum of applications in terms
of efficiency, reliability, flexibility, and environmental
compatibility.
The products offer low lifecycle costs and an excellent
return on investment.
SGT5-8000H 400 MW
50 Hz
gas turbines
SGT5-4000F 307 MW
Heavy-duty
SGT5-2000E 187 MW
SGT6-8000H 296 MW
60 Hz SGT6-5000F 242 MW
SGT6-2000E 117 MW
Industrial Trent 60 53 to 66 / 54 to 62 MW
Industrial and aeroderivative

SGT-800 48 to 53 MW
SGT-750 38 / 39 MW
SGT-700 33 / 34 MW
Industrial RB211 27 to 32 / 28 to 34 MW
50 Hz SGT-600 24 / 25 MW
or
SGT-500 19 / 19 MW
60 Hz
SGT-400 13 to 14 / 13 to 15 MW
gas turbines
SGT-300 8 / 8 to 9 MW
SGT-200 7 / 8 MW
SGT-100 5 / 6 MW
Industrial 501-K 4 to 6 MW
Siemens gas turbines overview

[Power generation in MW(e) / Mechanical drive in MW]
SGT-500
SGT-600
Industrial 501-K [4 to 6 MW] Industrial RB211
Heavy-duty SGT-100 [5/ 6 MW] SGT-700
gas turbines
SGT-200 [7/ 8 MW] SGT-750

SGT-300 [8/8 to 9 MW] SGT-800
Industrial
gas turbines SGT-400 [13 to 14 / 13 to 15 MW] Industrial Trent 60
50
0 Hz and 60 Hz
Aeroderivative
gas turbines
Gas turbines in the range of Gas turbines in the range of
0–15 MW 15–100 MW
26
SGT6-2000E [117 MW]
[19/19 MW] SGT6-5000F [242 MW]

60
0 Hz
[24/25 MW] SGT6-8000H [296 MW]
[27 to 32/28 to 34 MW]
[33/34 MW] SGT5-2000E [187 MW]
[38/39 MW] SGT5-4000F [307 MW]

50 Hz
[48 to 53 MW] SGT5-8000H [400 MW]
[53 to 66/54 to 62 MW]
Gas turbines in the range of General note:

All simple cycle and mechanical drive performance data in
100–400 MW
this document are gross values at ISO ambient conditions.
All combined cycle performance data in this document are
net values at ISO ambient conditions, assuming 50 mbar
condenser pressure.
27
Table of
contents
Siemens gas turbines are suitable for a wide range
of applications:
Power generation application for utilities, independent
power producers, oil and gas, and industrial users,
such as chemicals, pulp and paper, food and beverage,
sugar, automotive, metalworking, mining, cement,
wood processing, and textiles.
Mechanical drive applications for oil and gas, and
chemical industry.
Heavy-duty gas turbines...............................................................29
Industrial gas turbines..................................................................40
Aeroderivative gas turbines...........................................................50
References...................................................................................54
Performance data overview..........................................................54
28
Heavy-duty
gas turbines
Siemens heavy-duty gas turbines are robust and
flexible engines, designed for large simple or
combined cycle power plants. They are suitable
for peak, intermediate, or base load duty, as well
as for cogeneration applications.
Customers benefit from our extensive validation
and testing capabilites.
Our engines are proven in commercial operation
and provide outstanding efficiency.
SGT5-8000H.................................................................................29
SGT6-8000H.................................................................................30
SGT5-4000F..................................................................................32
SGT6-5000F.................................................................................34
SGT5-2000E.................................................................................36
SGT6-2000E.................................................................................37
SGT5-8000H
Heavy-duty gas turbine
The SGT5-8000H offers outstanding performance and high The turbine is the core component of highly efficient
flexibility. With a gross power output of 400 MW, it is the gas-fired power plants, designed for 600 MW in combined
world’s most powerful gas turbine in commercial operation cycle operation, and combined cycle efficiencies of more
today. than 60%.
With more than 200,000 fired hours, the SGT-8000H series
provides mature technology with verified reliability and
availability.
References
Düsseldorf Lausward,
Germany
Turnkey combined cycle power plant
Power output: 603.8 MW(e) and up
to 300 MW(th)
Efficiency: ~61.5%
Customer: Stadtwerke Düsseldorf AG
Scope: SCC5-8000H 1S with
1 × SGT5-8000H gas turbine
Cengiz Enerji Samsun, Turkey

Combined cycle power plant
Power output: 583 MW
Customer: Cengiz Enerji
Scope: SCC5-8000H 1S power
island with 1 x SGT5-8000H gas
turbine
Düsseldorf Lausward, Germany
29
Outstanding performance
High flexibility, short start-up times
Proven in commercial operations
The SGT5-8000H achieves a world-class efficiency of more than 60% in combined cycle operations High operational flexibility due to world
class fast cold start and hot restart capability
Simple cycle power generation Combined cycle power generation
Power output 400 MW Siemens combined SCC5-8000H SCC5-8000H

cycle power plant 1×1 2×1
Fuel Natural gas, LNG, distillate oil, Arabian Super
Light crude oil, kerosene, condensate; other Net plant power output 600 MW 1,200 MW
fuels on request
Net plant efficiency > 60% > 60%
Frequency 50 Hz
Net heat rate < 6,000 kJ/kWh < 6,000 kJ/kWh
Gross efficiency 40.0% (< 5,687 Btu/kWh) (< 5,687 Btu/kWh)
Heat rate 8,999 kJ/kWh (8,530 Btu/kWh) Number of gas turbines 1 2
Turbine speed 3,000 rpm Pressure/reheat Triple/Yes Triple/Yes
Pressure ratio 19.2 : 1
Exhaust mass flow 869 kg/s (1,915 lb/s) Physical dimensions
Exhaust temperature 627 °C (1,161 °F) Approx. weight 445,000 kg (981,000 lb)
NOx emissions < 25 ppmvd at 15% O2 on fuel gas Length 12.6 m (41 ft)
(without water injection for NOX control),
Width 5.5 m (18 ft)
< 42 ppmvd at 15% O2 on fuel oil
(with water injection for NOX control) Height 5.5 m (18 ft)
SGT6-8000H
The SGT6-8000H offers outstanding performance and high cycle operation with combined cycle efficiencies of more
flexibility. The air-cooled turbine with a gross power output than 60%.
of 296 MW is designed for simple and fast combined cycle
integration and short start-up times. With more than 200,000 fired hours, the SGT-8000H series
provides mature technology with verified reliability and
The turbine is the core component of highly efficient availability.
gas-fired power plants, designed for 440 MW in combined
References
Riviera Beach, Florida, USA

Supply of gas turbine packages
Power output: 3 × 274 MW
Customer: Florida Power & Light
Scope: 3 × SGT6-8000H gas
turbine packages
Andong, South Korea

Power block for combined cycle
power plant
Customer: Korea Southern
Power Co. Ltd.
Scope: SCC6-8000H 1S with
1 × SGT6-8000H gas turbine
Dangjin 3, South Korea
30
Outstanding performance
High flexibility, short start-up times
Proven in commercial operations
The blade design provides high efficiency and Valves allow for controlled cooling air supply, The SGT6-8000H can be easily integrated in
is designed to ensure high reliability with low to cover the needs of different operating single-shaft or multi-shaft combined cycle
outage risk conditions plants
Power output 296 MW Siemens SCC6-8000H SCC6-8000H SCC6-8000H

combined 1×1 2×1 3×1
Fuel Natural gas, LNG, distillate oil, Arabian Super cycle power
Light crude oil, kerosene, condensate; other plant
fuels on request
Net plant 440 MW 880 MW 1,320 MW
Frequency 60 Hz power output
Gross efficiency 40% Net plant > 60% > 60% > 60%
Heat rate 8,999 kJ/kWh (8,530 Btu/kWh) efficiency
Turbine speed 3,600 rpm Net heat rate < 6,000 kJ/kWh < 6,000 kJ/kWh < 6,000 kJ/kWh
(< 5,687 Btu/kWh) (< 5,687 Btu/kWh) (< 5,687 Btu/kWh)
Number of 1 2 3
Exhaust mass flow 640 kg/s (1,410 lb/s) gas turbines
Exhaust temperature 630 °C (1,166 °F) Pressure/ Triple/Yes Triple/Yes Triple/Yes
reheat
NOx emissions < 25 ppmvd at 15% O2 on fuel gas
(without water injection for NOX control),
(with water injection for NOX control)
Physical dimensions
Approx. weight 289,000 kg (637,000 lb)
Length 10.5 m (34 ft)
Width 4.3 m (14 ft)
Height 4.3 m (14 ft)
Turbine
High cycling capability due to

fully internally air cooled
SGT-8000H series: Key features turbine section
3D four stage turbine with
advanced materials and thermal
barrier coating
Rotor Shorter outages:

All turbine vanes and blades
Proven rotor design (Hirth serration, replaceable without rotor lift;
central tie rod, internal cooling vane 1, blade 1 and 4 replaceable
air passages): For world class fast without cover lift
(cold) start and hot restart
capability
Easy rotor destacking on-site: Disc
assembly with Hirth serration and
central tie rod
Compressor
Four stages of fast acting variable-

pitch guide vanes (VGV) allowing
for improved part load efficiency
and high load transients
Evolutionary 3D blading
Rotating blades replaceable without
rotor destack or lift
Combustion
Advanced can annular

combustion system
Bearings More than 60% combined cycle
efficiency
Hydraulic Clearance Optimization
(HCO) for reduced clearance losses
Transient protection of clearances
for reduced degradation with
HCO active clearance control
Flexibility Performance Serviceability
31
SGT5-4000F
The proven SGT5-4000F gas turbine has a robust design Today, around 340 turbines have been sold. The installed
with internal cooling air passages for trusted long-term fleet has accumulated an impressive fleet experience of
operation and fast start-up capability. The advanced annular 12.5 million equivalent operating hours, and a fleet
combustion chamber with individually replaceable heat reliability of 99.2%.
shields allows for easy and fast walk-in maintenance.
Hydraulic Clearance Optimization (HCO) reduces clearance
losses to increase the gas turbine efficiency and minimize
degradation at start-up and shut down.
References
Kirishi, Russia
Customer: OGK-2 JSC, a subsidiary of
Gazprom Energo Holding OOO/LLC
Scope: Repowering project with
2 × SGT5-4000F gas turbine packages
Shuweihat S2, Abu Dhabi

Turnkey combined cycle power plant
Power output: 1,500 MW
Customer: Suez Energy Middle East
Scope: 2 × SCC5-4000F 2 × 1 with
Al Taweelah, United Arab Emirates
32
Proven design, large fleet

experience
Easy maintenance, high availability
High operational flexibility
The SGT5-4000F is a well-proven 50 Hz gas turbine Easy plant integration: Proven package For combined cycle applications, the
with an outstanding reliability and availability concepts for early power generation in simple SGT5-4000F is offered in single-shaft or
cycle operation; fast project execution multi-shaft (2 ×1) arrangements
Power output 307 MW Siemens combined SCC5-4000F SCC5-4000F

cycle power plant 1S 2×1
Fuel Natural gas, LNG, ethane, propane, distillate oil
(dual fuel option); other fuels on request Net plant power output 445 MW 890 MW
Frequency 50 Hz Net plant efficiency 58.7% 58.7%
Gross efficiency 40.0% Net heat rate 6,133 kJ/kWh 6,133 kJ/kWh
(5,812 Btu/kWh) (5,812 Btu/kWh)
Heat rate 9,001 kJ/kWh (8,532 Btu/kWh)
Number of gas 1 2
Turbine speed 3,000 rpm turbines
Pressure ratio 18.8 : 1 Pressure/reheat Triple/Yes Triple/Yes
Exhaust mass flow 723 kg/s (1,595 lb/s)
Exhaust temperature 579 °C (1,074 °F)

Physical dimensions
(without water injection for NOX control), Approx. weight 312,000 kg (688,000 lb)
(with water injection for NOX control),
< 58 ppmvd at 15% O2 on fuel oil Width 5.2 m (17 ft)
(without water injection for NOX control)
Height 4.8 m (16 ft)
Combustion System
Low NOx burners, for dry operation

with gaseous & liquid fuels
SGT5-4000F: Key features Homogeneous outlet profile for
minimized mechanical and
thermal turbine stress
Rotor
Annular chamber with individually
replaceable heat shields for easy
Robust design with internal
and fast walk-in maintenance
cooling air passages for trusted
long term operation and fast
start-up capability
Easy de-stacking on-site due to
Hirth serration and central tie
rod
HCO
Improved performance
and minimized degradation by
active control of clearances at
start-up and shut down
Turbine
High cycling capability due to

fully air cooled hot gas path
without cooling air coolers
Four stages with film cooling
Compressor and thermal barrier coatings for
well balanced turbine load and
low lifecycle costs
Proven design
Rotating blades of all 15 stages
replaceable without rotor lift
33
SGT6-5000F
The SGT6-5000F gas turbine offers economical power Today, around 370 turbines have been sold. The installed
generation with fast start-up for peak, intermediate, or fleet has accumulated more than 11 million equivalent
base load duty. It achieves peak values for reliability and operating hours, with a fleet reliability of 99.2%.
continuous operation with highest performance values
in its class.
References
Ras Al-Khair, Saudi Arabia

Customer: Consortium comprising
Al Arrab Contracting Company,
Saudi Arabia and the Chinese
SepcoII Electric Power Construction
Corporation
Scope: 12 × SGT6-5000F gas turbine
packages
Marsh Landing, USA

Power block for open cycle power
plant
Customer: NRG Energy
Scope: SCC6-5000F with
La Caridad, Sonora, Mexico
34
Highest power output for 60 Hz

F-class
Fast start-up and load changing
capabilities
Low emissions with NOx emissions of
< 9 ppm on gas and < 25 ppm on oil
The SGT6-5000F offers world class reliability and best in class emission values The SGT6-5000F is the first choice for reliable simple
or combined cycle operation in the 60 Hz market
Power output 242 MW Siemens combined SCC6-5000F SCC6-5000F

Fuel Natural gas, LNG, syngas, ethane, propane,
condensate, distillate oil, Arabian Super Light Net plant power output 360 MW 725 MW
crude oil, Arabian Extra Light crude oil, bio-
Net plant efficiency 58.1% 58.6%
diesel, alcohols, Jet-A oil, kerosene
Net heat rate 6,193 kJ/kWh 6,138 kJ/kWh
Frequency 60 Hz
(5,870 Btu/kWh) (5,817 Btu/kWh)
Gross efficiency 39.0%
Number of gas turbines 1 2
Pressure/reheat Triple/Yes Triple/Yes
Turbine speed 3,600 rpm

Physical dimensions
Exhaust mass flow 576 kg/s (1,270 lb/s)
Exhaust temperature 600 °C (1,113 °F)
Width 4.0 m (13 ft)
(without water injection for NOx control),
< 25 ppmvd at 15% O2 on fuel oil Height 4.6 m (15 ft)
(with water injection for NOx control)
Combined cycle plant turn down in emissions compliance to 20% load.
Gas turbine turn down in emissions compliance
to 30% load. Fast start-up capable of generating
200 MW in 10 minutes from turning gear speed.
Gas turbine ramp rate up to 40 MW/min.
Turbine
Four stage turbine with

proven conventionally cast
SGT6-5000F: Key features turbine alloys
Low firing temperature for
long service intervals
Combustion
Fuel flexible and proven Ultra

Low NOx combustion system
Single digit emissions down to

30% load
Rotor
Single tie rod with Hirth

Compressor serrations for reliable torque
transmission
Variable guide vanes for part External rotor air cooler for
load efficiency and transient constant cooling air temperature
operation across the ambient range
Blades and vanes removable
without a rotor de-stack or lift
35
SGT5-2000E
The SGT5-2000E gas turbine is a proven, robust engine for high viscosity. It provides low NOx emissions, even in the
the 50 Hz market which is used in simple cycle or combined part load range.
cycle processes with or without combined heat and power.
It is suitable for all load ranges, including peak load. Today, around 480 turbines have been sold (approx. 220
under license). Our installed fleet has accumulated more
The SGT5-2000E offers outstanding fuel flexibility. It can be than 17 million equivalent operating hours. The SGT-2000E
fired with low calorific gases or gases containing CO2, H2S series fleet´s overall best-in-class reliability exceeds 99%.
and N2, as well as with crude oil and other liquid fuels with
References
Braemar 2, Australia
Power block for open cycle power
plant
Customer: ERM Power
Scope: 3 × SGT5-2000E gas turbine
packages
Geregu 2, Nigeria
Turnkey open cycle power plant
Customer: Niger Delta Power
Holding Company
Scope: 3 × SGT5-2000E gas turbine
packages
Az-Zour, Kuwait
36
Best-in-class reliability
High operational and fuel flexibility
Easy maintenance
Best-in-class reliable technology; robust and flexible performance Service-friendly design and customer-focused maintenance intervals
help to keep life cycle costs down
Power output 187 MW Siemens combined SCC5-2000E SCC5-2000E

Fuel Natural gas, LNG, syngas, blast furnace gas,
biogas, ethane, propane, condensate, distillate Net plant power output 275 MW 551 MW
oil, heavy and crude oils, bio-diesel, alcohols,
naphtha, kerosene
Frequency 50 Hz
(6,403 Btu/kWh) (6,403 Btu/kWh)
Pressure/reheat Dual/No Dual/No
Exhaust mass flow 558 kg/s (1,230 lb/s) Physical dimensions
Exhaust temperature 536 °C (997 °F) Approx. weight 189,000 kg (417,000 lb)
NOX emissions < 25 ppmvd at 15% O2 on fuel gas Length 10.3 m (34 ft)
Width 4.0 m (13 ft)
(with water injection for NOx control) Height 4.0 m (13 ft)
Note: Dimensions exclude combustion chambers.
SGT6-2000E
The SGT6-2000E gas turbine is a proven, robust engine for fuels with high viscosity. It provides low NOx emissions,
the 60 Hz market which is used in simple cycle or combined even in the part load range.
cycle processes with or without combined heat and power
supply. It is suitable for all load ranges, including peak load. Today, around 110 turbines have been sold, resulting in
The SGT6-2000E offers outstanding fuel flexibility. a fleet experience of nearly 7 million equivalent operating
hours. The SGT-2000E series fleet´s overall best-in-class
It can be fired with low calorific gases or gases containing reliability constantly exceeds 99%.
CO2, H2S and N2, as well as with crude oil and other liquid
References
Hsinta, Taiwan
Customer: Taiwan Power Company
Scope: 5 × SCC6-2000E 3 × 1 with
15 × SGT6-2000E gas turbine
packages
Shoaiba, Saudi Arabia

Most powerful and efficient crude
oil plant in the world
Customer: Saudi Electricity Company
Scope: 2 × SCC6-2000E 5 × 1 with
10 × SGT6-2000E gas turbine
packages
Charles D. Lamb Energy Center, Oklahoma, USA
37
Best-in-class reliability
High operational and fuel flexibility
Easy maintenance
Two accessible silo combustion chambers for easy Variable inlet guide vanes (IGV); all Excellent start-up and part load behavior,
maintenance; ceramic tiles can be replaced individually rotating blades replaceable without rotor at up to 27 MW/ min ramp rate
de-stack or lift
Power output 117 MW Siemens combined SCC6-2000E SCC6-2000E

Fuel Natural gas, LNG, syngas, blast furnace gas,
biogas, ethane, propane, condensate, distillate Net plant power output 174 MW 347 MW
oil, heavy and crude oils, bio-diesel, alcohols,
naphtha, kerosene
Frequency 60 Hz
(6,533 Btu/kWh) (6,541 Btu/kWh)
Pressure/reheat Dual/No Dual/No
Exhaust mass flow 368 kg/s (811 lb/s) Physical dimensions
Exhaust temperature 532 °C (990 °F) Approx. weight 108,000 kg (239,000 lb)
NOx emissions < 25 ppmvd at 15% O2 on fuel gas Length 9.1 m (30 ft)
Width 3.3 m (11 ft)
(with water injection for NOx control) Height 3.3 m (11 ft )
Note: Dimensions exclude combustion chambers.
Compressor
SGT-2000E series: Key features Emission-compliant operation down to
45% at constant exhaust temperature
SGT5-2000E: Fast-acting variable inlet
guide vanes for grid frequency stabilization
All rotating blades replaceable without
rotor de-stack/lift
Combustion
Full fuel flexibility, ranging from heavy

fuel oil to low calorific gases
Axial Exhaust
Two easily accessible silo combustion
chambers for fast maintenance Cold end generator drive for
Lining with ceramic tiles which can be optimal flow pattern
replaced individually
Rotor and Bearings
SGT5-2000E: Transient protection of

clearances for reduced degradation
with Hydraulic Clearance Optimization
(HCO) active clearance control
Light-weight, highly rigid design with
Turbine
excellent start-up performance
Built disc-type rotor with radial Hirth Four stage turbine, blades and vanes
serrations and one central tie rod, with Si3D design for enhanced
rotor de-stacking on-site performance
38
27
39
Industrial
gas turbines
The industrial gas turbine models with their compact
and rugged design make them an ideal choice for
both industrial power generation and mechanical
drive applications.
Their high steam-raising capabilities help achieve
overall plant efficiency of 80 percent or higher.
They are proven with more than 2,250 units sold at
small utilities, independent power producers, and in
the oil and gas industry.
SGT-800...........................................................................................40
SGT-750...........................................................................................41
SGT-700...........................................................................................42
SGT-600...........................................................................................43
SGT-500...........................................................................................44
SGT-400...........................................................................................45
SGT-300...........................................................................................46
SGT-200...........................................................................................47
SGT-100...........................................................................................48
SGT-800
Industrial gas turbine
The SGT-800 industrial gas turbine offers broad flexibility The SGT-800 combines a simple, robust design, for high
in fuels, operating conditions, maintenance concepts, reliability and easy maintenance, with high efficiency
package solutions, and ratings. and low emissions. With a proven, long-term record of
The excellent efficiency and steam-raising capability successful installations around the world, the SGT-800 is
make it outstanding in cogeneration and combined cycle an excellent choice for power generation for industrial
installations. The SGT-800-based power plant, designed and oil and gas applications.
for flexible operation, is perfectly suited as grid support.
References
Amata, Thailand
Combined cycle cogeneration
power plants
Customer: Amata B. Grimm
Power Limited (ABP)
Scope: 18 × SGT-800 gas turbines
and 9 × SST-400 steam turbines
Hassi R‘mel, Algeria

Customer: Abengoa
and 1 × SST-600 steam turbine
Two SGT-800 packages at Amata Nakorn, Chonburi, Thailand
40
Power generation:
47.5/50.5/53.0 MW(e)
Proven reliability
Flexible solutions
Excellent performance
SGT-800 core engine is available in three ratings with Classic package – easily transported and Single lift package – short installation and com-
standard options for hot and cold climates installed at site, easy on-site maintenance missioning time at site; U.S. adapted version
Simple cycle power generation Physical dimensions
47.5 MW version 50.5 MW version 53.0 MW version Classic package Single lift package
Power output 47.5 MW(e) 50.5 MW(e) 53.0 MW(e) Approx. 290,000 kg 320,000 kg
weight (639,300 lb) (705,500 lb)
Fuel Natural gas. Options available for other gases within specification and dual fuel with gas and Diesel no 2.
Length 27.9 m (91 ft) 19.6 m (64 ft)
Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Width 7.3 m (24 ft) 4.7 m (15 ft)
Gross efficiency 37.7% 38.3% 39.0%
Height 15.1 m (49 ft) 15.3 m (50 ft)
Heat rate 9,547 kJ/kWh 9,389 kJ/kWh 9,231 kJ/kWh
Turbine speed 6,608 rpm 6,608 rpm 6,608 rpm
Pressure ratio 20.1 : 1 21.0 : 1 21.4 : 1
Exhaust mass flow 132.8 kg/s 134.2 kg/s 137.2 kg/s
Exhaust temperature 541 °C (1,007 °F) 553 °C (1,027 °F) 551 °C (1,024 °F)
NOx emissions SSPYG SSPYG SSPYG

at 15% O2 on fuel gas (with DLE) at 15% O2 on fuel gas (with DLE) at 15% O2 on fuel gas (with DLE)
SCC-800 1 × 1 combined cycle power plant
Net plant output 66.6 MW(e) 71.4 MW(e) 74.0 MW(e)
Net plant efficiency 53.8% 55.1% 55.6%
Net plant heat rate 6,693 kJ/kWh 6,530 kJ/kWh 6,475 kJ/kWh
Number of gas turbines 1 1 1
SCC-800 2 × 1 combined cycle power plant
Net plant output 135.4 MW(e) 143.6 MW(e) 150.0 MW(e)
Net plant efficiency 54.7% 55.4% 56.2% Note: Standard design; ISO ambient conditions.
The combined cycle plant SCC-800 is also available based on more than
Net plant heat rate 6,583 kJ/kWh 6,494 kJ/kWh 6,406 kJ/kWh two SGT-800 gas turbines. All combined cycle performance is based on
2 pressure, no reheat.
Number of gas turbines 2 2 2 Dimensions include inlet filter housing and diffuser, exclude exhaust
stack. For power generation, AC generator is included.
SGT-750
With maximized uptime, top-class performance, and a low It combines a robust, reliable design with high efficiency
environmental footprint offering the customer high lifetime and low emissions.
profitability, the SGT-750 industrial gas turbine is a perfect
choice for the oil and gas industry as well as industrial The SGT-750 has a track record of proven and verified
power generation. results after years in operation and several references in
both power generation and mechanical drive applications
The modular and flexible engine enables onshore or offshore such as pipeline and liquefied natural gas (LNG).
applications, mechanical drive or heat and power.
References
Kaltex Altamira, Mexico

Combined heat and power plant
Customer: Energia MK KF, S.A. de C.V.
Scope: 1 × SGT-750 gas turbine
Greifswald Wingas, Germany

Customer: Industriekraftwerk
Greifswald GmbH, Lubmin
Scope: 1 × SGT-750 gas turbine,
automation & control for landfall
station
SGT-750 combined heat and power plant in Altamira, Mexico
41
Power generation: 38.1 MW(e)
Mechanical drive: 39.3 MW
Maximized uptime
High efficiency
Low emissions
SGT-750 core engine with a free high-speed power Power generation package – O&G mechanical drive package for on- or
turbine also available as single lift offshore applications – also as single lift
Simple cycle power generation Mechanical drive applications
Power output 38.1 MW(e) 39.3 MW
Fuel Natural gas Natural gas
Frequency 50/60 Hz
Gross efficiency 40.2% 41.5%
Heat rate 8,953 kJ/kWh 8,685 kJ/kWh
Turbine speed 6,100 rpm 3,050 – 6,405 rpm
Pressure ratio 23.8 : 1 23.8 : 1
Exhaust mass flow ~ 113.8 kg/s ~ 113.8 kg/s
Exhaust temperature 458 °C (857 °F) 458 °C (857 °F)
NOx emissions < 15 ppmvd at 15% O2 on fuel gas (with DLE) <15 ppmvd at 15% O2 on fuel gas (with DLE)
Combined cycle power generation Physical dimensions
Siemens combined SCC-750 1 × 1 SCC-750 2 × 1 Power generation package Mechanical drive package
cycle power plant
Approx. 175,000 kg (385,809 lb) 76,000 kg (167,551 lb)
Net power output 49.4 MW(e) 99.4 MW(e) weight
Net plant efficiency 52.1% 52.7% Length 20.3 m (66.6 ft) 12.3 m (40.35 ft)
Net heat rate 6,909 kJ/kWh 6,831 kJ/kWh Width 4.8 m (15.75 ft) 4.3 m (14.11 ft) Note: All combined cycle is based on 2 pressure, no reheat.
Dimensions exclude inlet filter housing and exhaust stack. For power
Number of gas turbines 1 2 Height 4.1 m (13.45 ft) 4.1 m (13.45 ft) generation, AC generator is included. For mechanical drive, driven
equipment is excluded.
SGT-700
Thanks to its wide fuel range capability and design features, The SGT-700 gas turbine is an evolution of the proven
the SGT-700 is a perfect choice for several onshore applications: SGT-600 and is specifically designed for higher power
Industrial power generation, oil and gas power generation, output. It offers easy on-site or off-site maintenance and
and mechanical drive applications. operates with a wide range of gaseous and liquid fuels
It performs well in combined cycle plants and combined heat on Dry Low Emission (DLE).
and power plants. More than 70 units have been sold with 1.2 million
equivalent operating hours, and 78,000 equivalent
operating hours for the fleet-leading gas turbine.
References
Tianjin Bohai, China

Onshore simple cycle propane
dehydrogenation (PDH) plant
Customer: Tianjin Bohai Chemical
Industry Group
Scope: 2 × SGT-700 gas turbines and
2 × axial flow compressors
Pinghu/Satellite Energy
450 KTA, China
Onshore simple cycle propane
dehydrogenation (PDH) plant
Customer: Zhejiang Satellite Energy
Co., Ltd
Scope: 1 × SGT-700 gas turbine coupled
with 1 × 25 MW compressor
Three SGT-700 packages for mechanical drive
42
Robust, reliable design
High fuel flexibility
Low emissions
Maintainable, reliable, and robust twin-shaft design for mechanical drive and For both power generation and mechanical drive package,
power generation the driver is the same
Fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel
Frequency 50/60 Hz
Turbine speed 6,500 rpm 6,500 rpm
Exhaust mass flow 95.0 kg/s 95.0 kg/s
Exhaust temperature 533 °C (991 °F) 533 °C (991 °F )
NOx emissions SSPYGDW22 on fuel gas (with DLE) SSPYGDW22 on fuel gas (with DLE)
cycle power plant
Approx.
Net power output 45.2 MW 91.6 MW weight 169,000 kg (372,581 lb) 63,000 kg (138,891 lb)
SGT-600
High reliability and availability in combination with good The industrial gas turbine combines a robust, reliable
fuel flexibility and third-generation DLE makes the SGT-600 design with high fuel flexibility and low emissions.
a perfect choice for several onshore applications:
Industrial power generation, oil and gas power generation, More than 330 units have been sold with over 9 million
and mechanical drive applications. Within the IPG applications, equivalent operating hours, and 185,000 equivalent
the turbine performs well in combined heat and power operating hours for the fleet-leading gas turbine.
plants and combined cycle plants.
References
Bahia Blanca, Argentina

Combined heat and power
Customer: Profertil S.A.
Scope: 1 × SGT-600 gas turbine,
STC-GV (80-6) compressor, generator,
NEM heat recovery steam generator
Tiszaújváros, Hungary
Customer: TVK Ltd
Scope: 1 × SGT-600 gas turbine and
1 × SST-700 steam turbine
SGT-600 installation for both mechanical drive and power generation
43
High fuel flexibility
Low emissions
Maintainable, reliable, and robust twin-shaft design for mechanical drive and For both power generation and mechanical drive package,
power generation the driver is the same
Fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel
Frequency 50/60 Hz
Exhaust temperature 543 °C (1,009 °F) 543 °C (1,009 °F)
cycle power plant
Approx.
Net power output 35.9 MW(e) 73.3 MW(e) weight 150,000 kg (330,693 lb) 59,000 kg (130,072 lb)
SGT-500
Combining high overall efficiency and low maintenance burning heavy fuel oils (HFO), naphtha, and hydrogen
costs with long intervals between overhauls, the SGT-500 gases.
is positioned well for oil and gas power generation and
mechanical drive applications both onshore and offshore. More than 175 units have been sold with over 9 million
equivalent operating hours.
In addition to its proven, robust, and reliable design, the
SGT-500 has excellent fuel flexibility with the capability of
References
BUA Okpella cement plant,

Nigeria
Simple cycle power plant
Customer: BUA International Ltd.
High returns thanks to low
investment and operating costs,
excellent fuel flexibility, fuel
changeover on load
Two SGT-500 installations on an FPSO
44
Fuel flexibility
Proven design
Easily maintained
SGT-500 core engine – proven and robust design SGT-500 offshore package – compact and
easily maintained
Fuel Natural gas, liquid, dual, HFO, crude oil Natural gas, liquid, dual, HFO, crude oil
Frequency 50/60 Hz
Physical dimensions
Power generation package Mechanical drive package
Approx. weight 210,000 kg (462,970 lb) 71,000 kg (176,000 lb)
Length 20.6 m (67.6 ft) 14.1 m (46 ft)
Width 4.0 m (13.1 ft) 4.0 m (13.1 ft)

Note: Dimensions exclude inlet filter housing and exhaust stack.
Height 3.96 m (13 ft) 3.96 m (13 ft) For power generation, AC generator is included. For mechanical drive,
driven equipment is excluded.
SGT-400
The SGT-400 is a twin-shaft gas turbine available in two With over 15 years of operating experience, the SGT-400
different power ratings for both power generation and is proven in both offshore and onshore applications.
mechanical drive applications. Over 300 units have been sold with more than 3 million
The twin-shaft arrangement allows for commonality of hours operating experience.
parts in mixed-duty installations.
The gas turbine offers the highest efficiency in its power
class, incorporating the latest aerodynamic and combustion
technologies.
References
Municipal utilities, Erlangen,

Germany
Combined cycle cogeneration
Customer: Erlanger Stadtwerke
Scope: 1 × SGT-400 gas turbine and
1 × SST-300 steam turbine
Bulwer Island, Brisbane,

Australia
Combined cycle power generation
Customer: Alstrom
The SGT-400 is available as a factory-assembled package
45
Power generation: 12.9/14.3 MW(e)
Mechanical drive: 13.4/14.9 MW
Latest aerodynamic and combustion
technology
Suitable for all climates, onshore
and offshore
High power-to-weight ratio
Twin-shaft design for both power generation and mechanical drive applications Compact power generation package design
13 MW version 15 MW version 13 MW version 15 MW version
Power output 12.9 MW(e) 14.3 MW(e) 13.4 MW 14.9 MW
Fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel; other fuels on request; automatic changeover from primary to secondary fuel at any load
Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz
Gross efficiency 34.8% 35.4% 36.2% 36.8%
Heat rate 10,355 kJ/kWh 10,178 kJ/kWh 9,943 kJ/kWh 9,774 kJ/kWh
Turbine speed 9,500 rpm 9,500 rpm 9,500 rpm 9,500 rpm
Pressure ratio 16.8 : 1 18.9 : 1 16.8 : 1 18.9 : 1
Exhaust mass flow 39.4 kg/s 44.0 kg/s 39.4 kg/s 44.0 kg/s
Exhaust temperature 555 °C (1,031 °F) 540 °C (1,004 °F) 555 °C (1,031 °F) 540 °C (1,004 °F)
Physical dimensions
Length 14.0 m (46 ft) 7.3 m (24 ft)
Width 3.1 m (10 ft) 3.1 m (10 ft)

SGT-300
The SGT-300 industrial gas turbine has a rugged industrial It operates on a wide range of gaseous and liquid fuels.
design that enables high efficiency, reliability, and The compact arrangement, on-site or off-site maintainability,
excellent emissions performance in a broad spectrum of and inherent reliability of the SGT-300 make it an ideal gas
applications for both power generation and mechanical turbine for the demanding oil and gas industry.
drive.
The gas turbine is a proven unit for all electrical power
generation and cogeneration applications.
References
Over 140 units have been sold,

with more than 4.5 million equivalent
operating hours.
The SGT-300 twin-shaft version is used for mechanical drive
46
Mechanical drive: 8.4/9.2 MW
Low maintenance requirements
Low emissions
Single-shaft version for power
generation, twin-shaft version for
mechancial drive applications
Twin-shaft design – evolutionary design focused on reliability SGT-300 gas turbine package design
8 MW version 9 MW version
Power output 7.9 MW(e) 8.4 MW 9.2 MW
Frequency 50/60 Hz
Turbine speed 14,010 rpm 11,500 – 12,075 rpm 11,500 rpm
Pressure ratio 13.7 : 1 13.8 : 1 14.5 : 1
Exhaust temperature 542 °C (1,008 °F) 491 °C (916 °F) 512 °C (954 °F)
Physical dimensions
Length 11.8 m (38.55 ft) 6.9 m (22.64 ft)
Width 2.9 m (9.35 ft) 2.9 m (9.35 ft)

Height 3.5 m (11.48 ft) 3.9 m (12.76 ft) For power generation, AC generator is included. For mechanical drive,
SGT-200
The rugged and compact SGT-200 gas turbine is available The SGT-200 gas turbine combines simple design with
as a single-shaft version for power generation, and as a state-of-the-art technology and is ideally suited for use,
twin-shaft turbine for mechanical drive. for example, as a compressor drive.
The gas turbine operates with various gaseous and liquid More than 430 units have been sold with more than
fuels. It provides high efficiency and an excellent power-to- 30 million equivalent operating hours.
weight ratio and is available as a factory-assembled package.
References
Mining industry, Jingdezhen,

China
Customer: Jingdezhen Coking Industry
Group Co. Ltd.
Scope: 2 × SGT-200 1S gas turbines
packaged by ZNGT
Reduced CO2 emissions, lower
operating and production costs
Rapid core engine exchange for minimized downtime
47

Flexible fuel capability
Single-shaft and twin-shaft
options available
SGT-200 industrial gas turbine Shop-tested and certified fluid system modules, fully wired
and with onskid controls
Frequency 50/60 Hz
Physical dimensions
Length 12.5 m (41 ft) 10.4 m (34 ft)
Width 2.4 m (8 ft) 2.4 m (8 ft)

SGT-100
The SGT-100 industrial gas turbine is a proven unit for The gas turbine has a rugged industrial design that enables
all electrical power generation and mechanical drive high efficiency and excellent emissions performance on a
applications. The compact arrangement, on-site or off-site wide range of gaseous and liquid fuels.
maintainability, and inherent reliability make it an ideal
gas turbine for the demanding oil and gas industry. More than 410 units have been sold with more than
24 million operating hours. The lead package has over
120,000 equivalent hours of operation.
References
Girvan, Scotland, UK
Customer: William Grant & Sons
distillery
Scope: 1 × SGT-100 gas turbine
cogeneration package
Able to provide its production process
with steam and electricity, and also to
supply electricity for the region
The SGT-100 combines advanced technology with robust construction
48
Power generation: 5.1/5.4 MW(e)
Robust and reliable product

Wide range of gaseous and liquid fuels
Single-shaft version for power
generation or twin-shaft version for
mechanical drive applications
Robust, reliable, maintainable single-shaft version for Common modular package design for Common modular package design for
power generation applications power generation mechanical drive applications
5.1 MW version 5.4 MW version
Power output 5.1 MW(e) 5.4 MW(e) 5.7 MW
Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz
Pressure ratio 14.0 : 1 15.6 : 1 14.9 : 1
Exhaust temperature 545 °C (1,013 °F) 531 °C (988 °F) 543 °C (1,009 °F)
Physical dimensions
Length 11.0 m (36.09 ft) 6.1 m (20.01 ft)
Width 2.9 m (9.35 ft) 2.9 m (9.35 ft)

Height 3.6 m (11.81 ft) 3.6 m (11.81 ft) For power generation, AC generator is included. For mechanical drive,
49
Aeroderivative
gas turbines
Originally developed for use in aviation, aeroderivative
gas turbines are flexible, compact, and lightweight
designs that are ideally suited for power generation
and mechanical drives in the oil and gas industry.
Their high efficiency and fast start capabilities mean
that aeroderivative gas turbines also perform well in
decentralized power generation applications.
With a fleet of 2,500 installed units, millions of
operation hours in different environments have been
generated in numerous reference projects.
Industrial Trent 60............................................................................50
Industrial RB211...............................................................................51
Industrial 501-K ...............................................................................52
Industrial Trent 60
Aeroderivative gas turbine
Designed for industrial use in power generation and speed conditions. It is available with Wet Low Emission
mechanical drive applications, the Industrial Trent 60 has (WLE) and DLE combustion systems.
established a new benchmark for power output, fuel
economy, and cost savings. The Industrial Trent 60 is proven in many different
environments including arctic, desert, tropical, and coastal
The gas turbine is highly flexible, offering high power and in different applications ranging from peaking to base load,
efficiency with minimal drop-off at part-load and reduced simple cycle, combined cycle, and mechanical drive.
References
Bayonne, New Jersey, USA

Gas-fired power plant
Customer: Macquarie Infrastructure
Corporation
Scope: 8 × Industrial Trent 60 WLE
ISI units
Dolphin Gas Project, Qatar

Customer: Dolphin Energy Limited
Scope: 9 × Industrial Trent 60 gas
turbines and 9 × Dresser-Rand
DATUM centrifugal compressors
Three Industrial Trent 60 units for power generation
50
Power generation: 53.1 – 66.0 MW(e)
Mechanical drive: 54.2 – 61.8 MW
Most powerful gas turbine in its class
Flexible with high cyclic life,
fast starts
Modular package design for quick
installation and maintenance
The Industrial Trent 60 can cold-start to full power in under 10 minutes Industrial Trent 60 package for power generation
and also has high cyclic life
50 Hz DLE 50 Hz DLE 60 Hz DLE 60 Hz DLE 50 Hz WLE 60 Hz WLE Power generation Mechanical drive
with ISI with ISI with ISI with ISI package package
Power output 53.1 MW(e) 63.5 MW(e) 54.0 MW(e) 61.8 MW(e) 66.0 MW(e) 65.7 MW(e) Approx. 208,000 kg 105,000 kg
weight (458,561 lb) (231,485 lb)
Fuel Natural gas only; other fuels on request Natural gas, liquid fuel, dual fuel;
other fuels on request Length 29.6 m (97 ft) 12.0 m (39.4 ft)
Frequency 50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Width 4.6 m (15 ft) 4.7 m (15.4 ft)
Gross efficiency 42.4% 43.3% 42.5% 43.4% 41.5% 41.1% Height 18.9 m (62 ft) 5.0 m (16.4 ft)
Heat rate 8,488 kJ/kWh 8,322 kJ/kWh 8,465 kJ/kWh 8,300 kJ/kWh 8,669 kJ/kWh 8,760 kJ/kWh
Turbine speed 3,000 rpm 3,000 rpm 3,600 rpm 3,600 rpm 3,000 rpm 3,600 rpm
Pressure ratio 33.3 : 1 37.9 : 1 33.6 : 1 36.2 : 1 39.0 : 1 38.0 : 1
Exhaust mass flow 155 kg/s 177 kg/s 158 kg/s 168 kg/s 180 kg/s 172 kg/s
Exhaust temperature 433 °C (811 °F) 416 °C (781 °F) 431 °C (808 °F) 421 °C (790 °F) 416 °C (781 °F) 426 °C (799 °F)
NOx emissions SSPYGDW22 on fuel gas (with WLE and DLE)
Combined cycle power generation
DLE 50 Hz DLE 50 Hz WLE 50 Hz DLE 60 Hz DLE 60 Hz WLE 60 Hz

with ISI with ISI with ISI with ISI
Net power output 65.3 MW(e) 77.7 MW(e) 82.9 MW(e) 66.4 MW(e) 77.5 MW(e) 80.3 MW(e)
Note: Industrial Trent 60 WLE – water injected. ISI – Inlet Spray
Net plant efficiency 53.6% 53.4% 51.2% 53.5% 53.5% 50.7% Intercooling (wet compression water to the compressor).
All combined cycle performance is based on 2 pressure, no reheat.
Net heat rate 6,718 kJ/kWh 6,736 kJ/kWh 7,022 kJ/kWh 6,725 kJ/kWh 6,727 kJ/kWh 7,093 kJ/kWh For power generation, AC generator is included, dimensions include inlet
filter housing, exclude exhaust stack. For mechanical drive, driven equip-
Pressure/reheat Dual/No Dual/No Dual/No Dual/No Dual/No Dual/No ment is excluded, dimensions exclude inlet filter housing and exhaust
stack.
Industrial RB211
With class-leading reliability and availability, the Industrial downtime and cost. Both conventional and DLE combustion
RB211 is a proven, dependable choice in power generation systems are available, including dual fuel capability.
and mechanical drive applications. It is qualified to meet
the stringent standards of the oil and gas industry in both In its 40-year evolution, the Industrial RB211 has
onshore and offshore service. accumulated over 36 million equivalent operating hours,
with over 750 units sold.
The aeroderivative gas generator is highly tolerant of
transient excursions and challenging mission cycles, and
can be easily exchanged at site, reducing maintenance
References
Lula (Tupi) and Guará

oilfields, offshore Brazil
Power generation in eight offshore
oil and gas FPSO vessels
Customer: Petrobras
Scope: 32 × Industrial RB211-GT62
generating sets
West-East Gas Pipeline,

China
Gas pipeline compression station
Customer: PetroChina
Scope: 30 × Industrial RB211 gas
turbines driving centrifugal pipeline
compressors
Two Industrial RB211 packages on an FPSO vessel
51
Mechanical drive: 27.9 – 33.8 MW
Proven track record in the O&G market

Several variants to meet different
power needs
Lightweight, compact, modular package
design to maximize power density
The Industrial RB211 is a two-spool gas generator aerodynamically Modular package design to meet specifications of a wide range of
coupled to a free power turbine applications
GT30 60Hz GT30 50Hz G62 DLE GT62 DLE GT61 DLE Power generation Mechanical drive
package package
Power output 32.5 MW(e) 31.5 MW(e) 27.2 MW(e) 29.8 MW(e) 32.1 MW(e)
Approx. 150,000 kg 99,000 kg
Fuel Natural gas, liquid fuel, dual fuel; other fuels on request; automatic changeover from primary to secondary fuel at any load weight (330,693 lb) (218,257 lb)
Frequency 60 Hz 50 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Length 16.0 m (52.49 ft) 9.2 m (30.2 ft)
Gross efficiency 37.7% 36.4% 36.3% 37.5% 39.3% Width 3.3 m (10.83 ft) 4 m (13.1 ft)
Heat rate 9,549 kJ / kWh 9,901 kJ / kWh 9,904 kJ / kWh 9,589 kJ / kWh 9,159 kJ / kWh Height 5.4 m (17.72 ft) 5 m (16.4 ft)
Turbine speed 3,600 rpm 3,000 rpm 4,800 rpm 4,800 rpm 4,850 rpm
Pressure ratio 22.7 : 1 22.9 : 1 20.6 : 1 21.7 : 1 21.6 : 1
Exhaust mass flow 98.5 kg/s 99.8 kg/s 91.0 kg/s 95.0 kg/s 94.0 kg/s
Exhaust temperature 508 °C (946 °F) 512 °C (953 °F) 501 °C (934 °F) 503 °C (937 °F) 510 °C (950 °F)
Mechanical drive applications
G62DLE G62 Non-DLE GT62 DLE GT62 Non-DLE GT61 DLE GT61 Non-DLE
Power output 27.9 MW 29.1 MW 30.6 MW 30.9 MW 33.0 MW 33.8 MW
Efficiency 37.3% 37.7% 38.5% 38.6% 40.3% 40.4%
Heat rate 9,649 kJ/kWh 9,542 kJ/kWh 9,342 kJ/kWh 9,338 kJ/kWh 8,923 kJ/kWh 8,913 kJ/kWh
Turbine speed 4,800 rpm 4,800 rpm 4,800 rpm 4,800 rpm 4,850 rpm 4,850 rpm
Pressure ratio 20.6 : 1 21.3 : 1 21.7 : 1 22.0 : 1 21.6 : 1 22.1 : 1
Exhaust mass flow 91.3 kg/s 93.4 kg/s 95.4 kg/s 96.1 kg/s 93.8 kg/s 95.0 kg/s
Exhaust temperature 501 °C (934 °F) 500 °C (932 °F) 503 °C (937 °F) 501 °C (934 °F) 510 °C (950 °F) 510 °C (950 °F)
Note: For power generation, AC generator is included. Weight is for the
NOx emissions SSPYGDW22 on fuel gas (with DLE) installed unit, dry. Dimensions are for the main package enclosure.
For mechanical drive, driven equipment is excluded.
Industrial 501-K
Based on proven aeroderivative design, the Industrial 501-K fuel, steam, and water injection. DLE technology is also
delivers high efficiency and outstanding reliability for available.
power generation applications like cogeneration, offshore
platforms, and emergency power. The gas turbine offers The Industrial 501-K has accumulated over 110 million
rugged, easy-to-maintain performance due to features such hours of operation with more than 500 customers in
as auxiliary equipment. 53 countries.
The gas turbine engine is designed to operate on a wide

variety of fuels. The fuel system operations include dual
References
Grampian, Scotland
Customer: National Health Service,
Foresterhill Health Campus
Scope: 1 × Industrial 501-K gas turbine
Power station at Mitchelstown, Ireland
52
More than 1,600 gas turbines supplied

Full power available within 60 seconds
High electrical and cycle efficiency
Industrial 501-K on a test stand at Siemens facility in Power Generation with the Industrial 501-K
Mount Vernon, Ohio, USA
Simple cycle power generation
Industrial 501-KB5S Industrial 501-KB7S Industrial 501-KH5
Power output 4.0 MW(e) 5.4 MW(e) 6.6 MW(e)
Fuel Natural gas, liquid fuel, duel fuel; other fuels on request; automatic changeover from primary to secondary fuel at any load
Frequency 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Pressure ratio 10.2 : 1 13.8 : 1 10.2 : 1
Exhaust temperature 560 °C (1,040 °F) 494 °C (921 °F) 530 °C (986 °F)
NOx emissions SSPYGDW22 on fuel gas (with DLE)
Physical dimensions
Power generation package
Length 9 m (29.5 ft)
Width 2.7 m (8.9 ft)

Note: Industrial 501-KH5 with case steam injection (2.73 kg/s)
Height 3.1 m (10.2 ft) Dimensions exclude inlet filter housing and exhaust stack.
For power generation, AC generator is included.
Heavy-duty
gas turbines
Industrial
gas turbines
Aeroderivative
gas turbines
53
References
Siemens gas turbines are operating in more

than 60 countries.
We provide proven technology with more
than 6,750 installed heavy-duty, industrial,
and aeroderivative gas turbines.
Performance data overview

Mechanical drive applications (metric units)
Power output Gross efficiency Heat rate Turbine speed Pressure ratio Exhaust mass flow Exhaust temperature
SGT-750 39.3 MW 41.5% 8,685 kJ / kWh 3,050 – 6,405 rpm 23.8 : 1 113.8 kg/s 458 °C
SGT-700 33.7 MW 38.2% 9,424 kJ / kWh 6,500 rpm 18.7 : 1 95.0 kg/s 533 °C
SGT-400 (15 MW) 14.9 MW 36.8% 9,774 kJ / kWh 9,500 rpm 18.9 : 1 44.0 kg/s 540 °C
SGT-300 (8 MW) 8.4 MW 35.1% 10,265 kJ / kWh 11,500 – 12,075 rpm 13.8 : 1 29.7 kg/s 491 °C
Industrial Trent 60 DLE 54.2 MW 43.6% 8,256 kJ / kWh 3,400 rpm 34.3 : 1 154.4 kg/s 440 °C
Industrial Trent 60 WLE 61.8 MW 41.9% 8,592 kJ / kWh 3,400 rpm 36.1 : 1 164.2 kg/s 422 °C
Industrial RB211 G62 DLE 27.9 MW 37.3% 9,649 kJ / kWh 4,800 rpm 20.6 : 1 91.3 kg/s 501 °C
Industrial RB211 G62 Non-DLE 29.1 MW 37.7% 9,542 kJ / kWh 4,800 rpm 21.3 : 1 93.4 kg/s 500 °C
Industrial RB211 GT62 DLE 30.6 MW 38.5% 9,342 kJ / kWh 4,800 rpm 21.7 : 1 95.4 kg/s 503 °C
Industrial RB211 GT62 Non-DLE 30.9 MW 38.6% 9,338 kJ / kWh 4,800 rpm 22.0 : 1 96.1 kg/s 501 °C
Industrial RB211 GT61 DLE 33.0 MW 40.5% 8,923 kJ / kWh 4,850 rpm 21.6 : 1 93.8 kg/s 510 °C
Industrial RB211 GT61 Non-DLE 33.8 MW 40.4% 8,913 kJ / kWh 4,850 rpm 22.1 : 1 95.0 kg/s 510 °C
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54
Mechanical drive applications (imperial units)
Power output Gross efficiency Heat rate Turbine speed Pressure ratio Exhaust mass flow Exhaust temperature
SGT-750 39.3 MW 41.5% 8,232 Btu/kWh 3,050 – 6,405 rpm 23.8 : 1 250.9 lb/s 857 °F
SGT-700 33.7 MW 38.2% 8,932 Btu/kWh 6,500 rpm 18.7 : 1 209.0 lb/s 991 °F
SGT-600 25.3 MW 34.6% 9,848 Btu/kWh 7,700 rpm 14.0 : 1 179.0 lb/s 1,009 °F
SGT-400 (15 MW) 14.9 MW 36.8% 9,264 Btu/kWh 9,500 rpm 18.9 : 1 97.7 lb/s 1,004 °F
SGT-400 (13 MW) 13.4 MW 36.2% 9,424 Btu/kWh 9,500 rpm 16.8 : 1 86.8 lb/s 1,031 °F
SGT-300 (8 MW) 8.4 MW 35.1% 9,729 Btu/kWh 11,500 – 12,075 rpm 13.8 : 1 65.5 lb/s 916 °F
SGT-300 (9 MW) 9.2 MW 35.6% 9,577 Btu/kWh 11,500 rpm 14.5 : 1 67.2 lb/s 954 °F
SGT-100 5.7 MW 32.9% 10,377 Btu/kWh 13,000 rpm 14.9 : 1 43.4 lb/s 1,009 °F
Industrial Trent 60 DLE 54.2 MW 43.6% 7,825 Btu/kWh 3,400 rpm 34.3 : 1 340.4 lb/s 824 °F
Industrial Trent 60 WLE 61.8 MW 41.9% 8,144 Btu/kWh 3,400 rpm 36.1 : 1 362.0 lb/s 792 °F
Industrial RB211 G62 DLE 27.9 MW 37.3% 9,145 Btu/kWh 4,800 rpm 20.6 : 1 201.3 lb/s 934 °F
Industrial RB211 G62 Non-DLE 29.1 MW 37.7% 9,044 Btu/kWh 4,800 rpm 21.3 : 1 205.9 lb/s 932 °F
Industrial RB211 GT62 DLE 30.6 MW 38.5% 8,855 Btu/kWh 4,800 rpm 21.7 : 1 210.3 lb/s 937 °F
Industrial RB211 GT62 Non-DLE 30.9 MW 38.6% 8,851 Btu/kWh 4,800 rpm 22.0 : 1 211.9 lb/s 934 °F
Industrial RB211 GT61 DLE 33.0 MW 40.5% 8,457 Btu/kWh 4,850 rpm 21.6 : 1 206.8 lb/s 950 °F
Industrial RB211 GT61 Non-DLE 33.8 MW 40.4% 8,448 Btu/kWh 4,850 rpm 22.1 : 1 209.4 lb/s 950 °F
59
Simple cycle power generation (metric units)
Power output Frequency Gross efficiency Heat rate Turbine speed Pressure ratio Exhaust mass flow Exhaust temperature
SGT5-8000H 400 MW 50 Hz 40.0% 8,999 kJ/kWh 3,000 rpm 19.2 : 1 869.0 kg/s 627 °C
SGT6-8000H 296 MW 60 Hz 40.0% 8,999 kJ/kWh 3,600 rpm 19.5 : 1 640.0 kg/s 630 °C
SGT5-4000F 307 MW 50 Hz 40.0% 9,001 kJ/kWh 3,000 rpm 18.8 : 1 723.0 kg/s 579 °C
SGT6-5000F 242 MW 60 Hz 39.0% 9,230 kJ/kWh 3,600 rpm 18.9 : 1 576.0 kg/s 600 °C
SGT5-2000E 187 MW 50 Hz 36.2% 9,945 kJ/kWh 3,000 rpm 12.8 : 1 558.0 kg/s 536 °C
SGT6-2000E 117 MW 60 Hz 35.2% 10,239 kJ/kWh 3,600 rpm 12.0 : 1 368.0 kg/s 532 °C
SGT-800 (53.0 MW) 53.0 MW(e) 50/60 Hz 39.0% 9,231 kJ/kWh 6,608 rpm 21.4 : 1 137.2 kg/s 551 °C
SGT-750 38.1 MW(e) 50/60 Hz 40.2% 8,953 kJ/kWh 6,100 rpm 23.8 : 1 113.8 kg/s 458 °C
SGT-400 (15 MW) 14.3 MW(e) 50/60 Hz 35.4% 10,178 kJ/kWh 9,500 rpm 18.9 : 1 44.0 kg/s 540 °C
SGT-400 (13 MW) 12.9 MW(e) 50/60 Hz 34.8% 10,355 kJ/kWh 9,500 rpm 16.8 : 1 39.4 kg/s 555 °C
Industrial Trent 60 DLE 53.1 MW(e) 50 Hz 42.4% 8,488 kJ/kWh 3,000 rpm 33.3 : 1 155.0 kg/s 433 °C
Industrial Trent 60 DLE with ISI 63.5 MW(e) 50 Hz 43.3% 8,322 kJ/kWh 3,000 rpm 37.9 : 1 177.0 kg/s 416 °C
Industrial Trent 60 DLE 54.0 MW(e) 60 Hz 42.5% 8,465 kJ/kWh 3,600 rpm 33.6 : 1 158.0 kg/s 431 °C
Industrial Trent 60 DLE with ISI 61.8 MW(e) 60 Hz 43.4% 8,300 kJ/kWh 3,600 rpm 36.2 : 1 168.0 kg/s 421 °C
Industrial Trent 60 WLE with ISI 66.0 MW(e) 50 Hz 41.5% 8,669 kJ/kWh 3,000 rpm 39.0 : 1 180.0 kg/s 416 °C
Industrial Trent 60 WLE with ISI 65.7 MW(e) 60 Hz 41.1% 8,760 kJ/kWh 3,600 rpm 38.0 : 1 172.0 kg/s 426 °C
Industrial RB211 GT30 60 Hz 32.5 MW(e) 60 Hz 37.7% 9,549 kJ/kWh 3,600 rpm 22.7 : 1 98.5 kg/s 508 °C
Industrial RB211 GT30 50 Hz 31.5 MW(e) 50 Hz 36.4% 9,901 kJ/kWh 3,000 rpm 22.9 : 1 99.8 kg/s 512 °C
60
Industrial RB211 GT62 DLE 29.8 MW(e) 50/60 Hz 37.5% 9,589 kJ/kWh 4,800 rpm 21.7 : 1 95.0 kg/s 503 °C
Industrial RB211 G62 DLE 27.2 MW(e) 50/60 Hz 36.3% 9,904 kJ/kWh 4,800 rpm 20.6 : 1 91.0 kg/s 501 °C
Industrial 501-K (6.6 MW) 6.6 MW(e) 50/60 Hz 42.1% 8,549 kJ/kWh 14,600 rpm 10.2 : 1 18.4 kg/s 530 °C
55
Simple cycle power generation (imperial units)
Power output Frequency Gross efficiency Heat rate Turbine speed Pressure ratio Exhaust mass flow Exhaust temperature
SGT5-8000H 400 MW 50 Hz 40.0% 8,530 Btu/kWh 3,000 rpm 19.2 : 1 1,915.0 lb/s 1,161 °F
SGT6-8000H 296 MW 60 Hz 40.0% 8,530 Btu/kWh 3,600 rpm 19.5 : 1 1,410.0 lb/s 1,166 °F
SGT5-4000F 307 MW 50 Hz 40.0% 8,532 Btu/kWh 3,000 rpm 18.8 : 1 1,595.0 lb/s 1,074 °F
SGT6-5000F 242 MW 60 Hz 39.0% 8,748 Btu/kWh 3,600 rpm 12.8 : 1 1,270.0 lb/s 1,113 °F
SGT5-2000E 187 MW 50 Hz 36.2% 9,427 Btu/kWh 3,000 rpm 12.8 : 1 1,230.0 lb/s 997 °F
SGT6-2000E 117 MW 60 Hz 35.2% 9,705 Btu/kWh 3,600 rpm 12.0 : 1 811.0 lb/s 990 °F
SGT-800 (53.0 MW) 53.0 MW(e) 50/60 Hz 39.0% 8,749 Btu/kWh 6,608 rpm 21.4 : 1 302.5 lb/s 1,024 °F
SGT-750 38.1 MW(e) 50/60 Hz 40.2% 8,486 Btu/kWh 6,100 rpm 23.8 : 1 250.9 lb/s 856.5 °F
SGT-700 32.8 MW(e) 50/60 Hz 37.2% 9,170 Btu/kWh 6,500 rpm 18.7 : 1 209.0 lb/s 991 °F
SGT-600 24.5 MW(e) 50/60 Hz 33.6% 10,161 Btu/kWh 7,700 rpm 14.0 : 1 179.0 lb/s 1,009 °F
SGT-400 (15 MW) 14.3 MW(e) 50/60 Hz 35.4% 9,647 Btu/kWh 9,500 rpm 18.9 : 1 97.0 lb/s 1,004 °F
SGT-400 (13 MW) 12.9 MW(e) 50/60 Hz 34.8% 9,815 Btu/kWh 9,500 rpm 16.8 : 1 86.8 lb/s 1,031 °F
SGT-300 7.9 MW(e) 50/60 Hz 30.6% 11,158 Btu/kWh 14,010 rpm 13.7 : 1 66.6 lb/s 1,008 °F
SGT-100 (5.4 MW) 5.4 MW(e) 50/60 Hz 31.0% 11,007 Btu/kWh 17,384 rpm 15.6 : 1 45.4 lb/s 988 °F
Industrial Trent 60 DLE 53.1 MW(e) 50 Hz 42.4% 8,045 Btu/kWh 3,000 rpm 33.3 : 1 342.0 lb/s 811 °F
Industrial Trent 60 DLE with ISI 63.5 MW(e) 50 Hz 43.3% 7,888 Btu/kWh 3,000 rpm 37.9 : 1 390.0 lb/s 781 °F
Industrial Trent 60 DLE 54.0 MW(e) 60 Hz 42.5% 8,023 Btu/kWh 3,600 rpm 33.6 : 1 348.0 lb/s 808 °F
Industrial Trent 60 DLE with ISI 61.8 MW(e) 60 Hz 43.4% 7,867 Btu/kWh 3,600 rpm 36.2 : 1 370.0 lb/s 790 °F
Industrial Trent 60 WLE with ISI 66.0 MW(e) 50 Hz 41.5% 8,217 Btu/kWh 3,000 rpm 39.0 : 1 397.0 lb/s 781 °F
Industrial Trent 60 WLE with ISI 65.7 MW(e) 60 Hz 41.1% 8,303 Btu/kWh 3,600 rpm 38.0 : 1 379.0 lb/s 799 °F
Industrial RB211 GT30 60 Hz 32.5 MW(e) 60 Hz 37.7% 9,051 Btu/kWh 3,600 rpm 22.7 : 1 217.2 lb/s 946 °F
Industrial RB211 GT30 50 Hz 31.5 MW(e) 50 Hz 36.4% 9,384 Btu/kWh 3,000 rpm 22.9 : 1 220.0 lb/s 953 °F
Industrial RB211 G62 DLE 27.2 MW(e) 50/60 Hz 36.3% 9,904 kJ/kWh 4,800 rpm 20.6 : 1 91.0 kg/s 501 °C
Industrial 501-K (6.6 MW) 6.6 MW(e) 50/60 Hz 42.1% 8,103 Btu/kWh 14,600 rpm 10.2 : 1 40.6 lb/s 986 °F
Industrial 501-K (5.4 MW) 5.4 MW(e) 50/60 Hz 33.1% 10,298 Btu/kWh 14,600 rpm 13.8 : 1 46.5 lb/s 921 °F
Industrial 501-K (4.0 MW) 4.0 MW(e) 50/60 Hz 30.6% 11,165 Btu/kWh 14,200 rpm 10.2 : 1 34.0 lb/s 1,040 °F
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in the course of further development of the products. The
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TRENT and RB211 are registered trademarks of and used

under license from Rolls-Royce plc. 501, Avon, Trent and
RB211 are trademarks of and used under license of Rolls-
Royce plc.
56
ANEXO 4
SEPARATA 2 DE
TURBOMÁQUINAS
UC3
57
1. Introducción
Objetivos: Dar respuesta a las siguientes cuestiones
¿Qué es una turbomáquina?, definición.
¿Cuál es el principio físico de su funcionamiento?
¿Cómo es una turbomáquina?
¿Qué clases de ellas hay?
¿Dónde se aplican y para qué sirven?
¿Cómo reconocerlas?
¿Qué tamaño tienen?
Índice del capítulo. En las transparencias no se encontrará una división clara.

• Definición y clases
• Principios de funcionamiento
• Morfología y arquitectura de turbomáquinas por aplicaciones: en la
industria y de turbomáquinas usadas combinadamente y generalmente
asociadas a motores térmicos: la turbina de gas, la de vapor y la turbo-
alimentación.
Introducción
Objetivos: Dar respuesta a las siguientes
cuestiones ¿Qué es una turbomáquina?, definición.
¿Cuál es el principio físico de su funcionamiento?
Conceptos:
• La turbomáquina como una fuerza tangencial F ejercida por el flujo (fl)
sobre los álabes del rotor (fl/ro) por la velocidad angular de un rotor.
• El álabe como elemento básico. El perfil aerodinámico.
• La turbomáquina como dispositivo que produce un salto de presión en el
flujo.
58
Introducción a las turbomáquinas
• Definición. Son máquinas de flujo en las que existe comunicación continua
entre la entrada y la salida de fluido. La cesión de potencia mecánica al
exterior Wex se logra por medio de un eje al que va adosada una pieza de
forma adecuada, denominada nada rotor.
roto Si el fluido ejerce sobre el rotor un par
Cfl/ro según el giro: Wex C ffl
ro
2 n
• Este par es causado por fuerzas del
fluido sobre el álabe con componente F
tangencial: re r
C fl Fr
ro Viento Vz
ri
z
• Generalmente hacen uso de las fuerzas
de inercia en el fluido por lo que se
denominan máquinas rotodinámicas.
Turbina eólica
• Hacen uso de las fuerzas de presión,
Enercon E16,
que se aplican perpendicularmente a la
Ue autor: Jfz
superficie. Por lo que los álabes han de
tener superficies con cierta orientación re
tangencial. Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/56/E_126_Georgsfeld.JPG

• La resultante sobre los álabes (carga) se suele descomponer en dos componentes:
Sustentación L y resistencia D aerodinámicas. Generalmente L >>D.
• L es perpendicular a la corriente media y D es paralela.

• También se puede descomponer en una fuerza axial Fz y otra tangencial F .
• Si tomamos una rebanada de superficie r = cte. obtenemos el perfil del álabe.
Fz
Sustentación L
La corriente F
incidente a un rotor
es la relativa a él de
velocidad W x, y . Resistencia D
Línea divisoria
Eje z
Dos maneras de visualizar la distribución de presiones sobre la superficie.

59
Objetivos: Dar respuesta a las siguientes cuestiones ¿Cuál es el
principio físico de su funcionamiento?
• Los álabes del rotor, al girar sienten una corriente incidente (que indicaremos
con color rojo) que es la composición del flujo incidente (que indicaremos en
color azul) y de la velocidad de giro (que indicaremos en negro).
• Este flujo relativo interacciona con el álabe, el cual cambia la dirección media
del flujo (acción).
• La reacción, igual y contraria, es una fuerza sobre el álabe F. Esta fuerza se
debe primordialmente a la distribución de la presión sobre su superficie,
aunque la fricción cuenta también.
• Este cambio de dirección se debe a la orientación del álabe con respecto a la
corriente incidente.
• Si se desprecian los efectos de la viscosidad la presión sobre la superficie del
álabe se puede estimar ...

• Si aplicamos la ecuación de Bernouilli al campo fluido incompresible y
estacionario 2D ideal alrededor de un perfil en ejes relativos:
(1.1) La aplicabilidad de
x,y la ecuación de
Bernouilli se
1 explica en el cap.
P x, y W 2 x, y cte. 3, si bien en la
2 transpa. 24 del cap
2 se introduce.
Trayectoria
-
• P es la presión, llamada
mada estática. W es la velocidad alrededor del perfil y es la densidad,
constante, del fluido.
• P- y W- son la presión y velocidad corriente arriba, cuando la presencia del
perfil es inapreciable. Luego en la ec. (1.1) : cte. P W2 /2 (1.2)
• La consecuencia es que al aumentar la velocidad en la superficie, la presión cae, luego las
zonas de succión del perfil (flechas salientes de su superficie o signo -) ésta será grande
porque el perfil logra aumentar mucho la velocidad en esa zona.
• Las zonas de sobrepresión se deben a que el perfil remansa la corriente en ellas. 2
P P- W
• Para cuantificar este efecto se define el coeficiente de presión: C p 2
1
W /2 W
• Donde hay succión Cp < 0 y donde hay sobrepresión Cp > 0 . En el punto del d l morro del
d l
perfil (borde de entrada) donde el fluido se detiene al chocar contra él, es W = 0 Cp = 1.
• Los mínimos y máximos de Cp se alcanzan en la superficie del álabe. Lejos de él decae Cp .
60
• El resultado de las fuerzas sobre el perfil es una fuerza F L D . Generalmente

D << L, con lo que nos interesa primordialmente la componente según de L.
• Como en los perfiles L aproximadamente es perpendicular a la línea que une
borde de entrada con borde de salida, la orientación y el movimiento del álabe
determina si F va en la dirección del movimiento (turbina) extrayendo trabajo
de la corriente o en dirección contraria (compresor) aportándolo.
Velocidad del álabe
Fz o Fr
U= r U= r
F
F
F F
Eje z
Acción del flujo Turbina Compresor

contra el álabe
• Suele convenir combinar el rotor con 1 o incluso 2 estatores (uno delante y

uno detrás del rotor), que son coronas de álabe estacionarios, para constituir un
escalón.

• Para obtener sustentación es necesario deflectar la corriente; esto es, cambiarla
de dirección. Esta deflexión se traduce en una succión en el extradós del perfil y
una sobrepresión en el intradós, ya vistas con flechas y signos + y -.
Fuerza del flujo
Cp < 0 azul sobre el perfil El borde de
Cp > 0 amarillo salida afilado
marca la
Cp = 1 rojo Extradós dirección del
flujo
Intradós
W- W
Fuerza del perfil
sobre el flujo (fl)
• La corriente ha de entrar con poca incidencia, que es el ángulo de la corriente con respecto a la
línea media del perfil en su borde de entrada (indicada con líneas de trazo).
• Tras el álabe queda una capa con defecto de cantidad de movimiento, denominada estela,
resultado del efecto de la viscosidad en capas límite, que rodean el cuerpo.
• La dirección de la corriente es aproximadamente la tangente a la línea media en el borde de
salida, aunque algo inclinada hacia el extradós.
Actividad 1.1: Teniendo en cuenta que se hace uso de las fuerzas de inercia ¿De que parámetros del flujo y
geométricos depende la fuerza sobre el álabe F? ¿Cómo? Sugerencia: hacer uso de la ecuación de Bernouilli.
61
Introducción a las Turbomáquinas
Objetivos: Dar respuesta a las siguientes cuestiones ¿Cómo es
una turbomáquina?
¿Cómo reconocerla?
• Las turbomáquinas pueden estar encerradas en un tubo (cerradas) o ser

abiertas.
• Las diferencias entre ambas no son sustanciales, aunque las cerradas tienen
la posibilidad de ser más eficientes.
• Todas provocan un salto de presión entre la entrada y la salida, salvo casos
excepcionales (p. e. turbina Pelton).
• Al rotor le suele acompañar al menos un estator para formar un conjunto que
produce un salto de presión, llamado escalón.
• Característica fundamental: una turbomáquina básica compuesta de

rotor, o rotor + estator (escalón), provoca un salto de presión en el
flujo entre entrada y salida sin que cambie la velocidad, luego no es a
costa de la en. cinética del flujo sino del par en el eje.
• El que esto sea posible depende de la configuración de los álabes.
El aumento de presión P es con
aporte de potencia y la
disminución es con extracción.
Los álabes tienen una cara de succión y
Entrada Álabes Salida una de sobrepresión, su orientación
determinará si el salto es positivo o
negativo (esto se podrá ver en detalle en
P la práctica de arquitectura de
turbomáquinas). Si sus caras de succión
Salto
se orientan corriente arriba y las de
sobrepresión se orientan corriente
abajo, se trata de un compresor, al
sumarse la acción de todos los álabes.
1< = Relación de presiones = Presión a la salida / presión a la entrada. o al revés si es turbina

62
• Estando establecido que el par se obtiene por diferencias de presión entre intradós y
extradós, es razonable pensar que la diferencia de presión entre la cara orientada
corriente arriba y la cara corriente abajo de una corona de álabes se deba a la suma
de las acciones de todos ellos, promediándose su efectos al alejarnos.
• Así, los compresores tienen sus álabes orientados de tal manera que la cara de
succión mira corriente arriba y la de sobrepresión mira corriente abajo, siendo lo
contrario en las turbinas.
• Otra visión de lo mismo es que la carga originada por la diferencia de presión a
través de la corona de álabes se reparte entre ellos. Así, si la diferencia de presión es
pequeña, se podrán instalar pocos álabes, pues bastarán pocos para soportarla,
ejemplo: turbina eólica.
• Hay turbomáquinas que no engendran diferencia de presión en el rotor; se les llama
“de impulso” y se estudian en el Capítulo 2. Tienen los álabes con la parte de succión
mirando en dirección tangencial. Pero hay un salto de presión en el estator.
• La carga que soporta el álabe está limitada y especialmente lo está en compresores,
pues el fluido se encontrará con que a la salida se tiene más presión que a la entrada,
tratando por ello el fluido de invertir su movimiento, simplemente por reacción a esta
fuerza. Solo el manejo adecuado de la inercia del fluido consigue evitar esto. Las
zonas donde la inercia sea menor, que son aquellas donde la velocidad ha disminuido
por efecto de la fricción con el álabe, son las más proclives a la detención del flujo. La
aglomeración de fluido resultante de ello ocasiona el fenómeno de la separación del
flujo y entrada en pérdida.
Introducción a las Turbomáquinas

Objetivos: Dar respuesta a las siguientes cuestiones ¿Cómo es
una turbomáquina?
¿Cómo reconocerla?
• Las turbomáquinas forman parte de los motores térmicos más habituales.

• El ciclo Brayton generalmente se implementa con un turbocompresor y una
turbina de potencia para formar una turbina de gas o llamada también
turbina de combustión.
• En una turbina de gas se consume combustible y aire y se obtiene potencia
en un eje.
• Cuando el flujo es paralelo al eje, las turbomáquinas se denominan axiales.
• Indicaremos con azul las velocidades absolutas, con rojo las relativas y con
negro la de arrastre, siempre tangencial U = r.
63
El salto de presión de una corona de álabes puede resultar insuficiente, por
lo que se colocan en serie las turbomáquinas, formando n escalones.
P. e. numerosos escalones en un turboeje de helicóptero c. u. de ellos formado por
rotor y estator (etapas) Fuente, http://www.enginehistory.org/Gallery/KCollenge/T-55-L-712.JPG:
Cámara de combustión
n envolvente
P Pi
1
W C
Potencia
neta
Wex
Turbina, 4
Compresor, escalones
8 escalones
Un turboeje es una turbina de gas para aviación, de muy ligera construcción.
Objetivos: Dar respuesta a las siguientes cuestiones ¿Qué

clases de ellas hay?
¿Cómo reconocerlas?
¿Qué tamaño tienen?
NOTAS:
Se indican los escalones con números romanos desde la entrada.
Un escalón puede contener una o varias etapas de turbomáquina.
64
• Solo puede obtenerse una elevada eficiencia agregando un estator o

corona de álabes estática al rotor. Se verá a lo largo de la asignatura
• Las turbomáquinas que obtienen una potencia al eje se denominan
motoras o turbinas.
• Las que la absorben se denominan generadoras: turbocompresores,
ventiladores y turbobombas.
• Pueden ser reversibles. Esto es, una bomba se puede convertir en
una turbina hidráulica con pequeños cambios.
• Las que solo transmiten par se denominan transmisoras, p. e.
convertidor de par de las cajas de cambio automáticas de los
automóviles: p. e. http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_de_par
• Hay turbomáquinas cuya geometría es variable, para adaptarse al
flujo incidente. Po ejemplo, las turbinas eólicas tienen paso variable.

• Cuando la variación de densidad del fluido es diminuta se
denominan “de flujo incompresible”.
• Cuando la variación es apreciable se denominan de flujo
compresible o térmicas.
• La termodinámica nos dice que el flujo será apreciablemente compresible
cuando M > ~ 0,6.
Velocid del fluido
Velocidad
M
Velocidad
V l id del sonido
• Hay turbocompresores en los que M llega a valer 1,4.

• ¡La presión causada por cada álabe se homogeniza inmediatamente corriente
arriba y corriente debajo de las coronas de álabes!. Un experimento de la vida
cotidiana sirve para comprobar esto, basta con situarse en la corriente creada
por un ventilador. No se nota el paso de cada álabe.
Ejemplos:
• http://www.turbostream-cfd.com/
• CERFLOW
65
Introducción a las turbomáquinas: cortes meridianos = cte.
I II Máquinas axiales I II III IV
es es es es es es es Carcasa
Distribuidor Punta del álabe
Raíz del álabe
Buje
Difusor
Difusor
ro ro ro ro ro ro
Turbina Compresor
Máquinas radiales-mixtas
Distribuidor Colector
espiral espiral Estator difusor
Estator tobera
Rotor Difusor Tobera Rotor
Elaborado a partir de:

Turbomáquinas. Lecuona A. y
Turbina Compresor
Nogueira J. I., 2000, Ed. Ariel.

• Las ventajas e inconvenientes de las axiales y las radiales son
compartidas por las mixtas.
• Son de geometría altamente 3D, por lo que suelen resultar costosas
de fabricar.
Máquinas diagonales y/o mixtas
Rotor Difusor
Estator
tobera
Estator
Distribuidor
espiral
Rotor
Difusor
Turbina Compresor
Actividad 1.2: En una Elaborado a partir de:

turbomáquina real o en un Turbomáquinas. Lecuona A. y
Nogueira J. I., 2000, Ed. Ariel
dibujo de ella medir el área
de salida y de entrada y ver
si cambia y anticipar Rotor de bomba
porqué. diagonal centrífuga
66
Introducción a las turbomáquinas: corte z = cte.
• Una turbina centrípeta de tipo mixto , como las que dotan

a los turbocompresores de turbo-alimentación de motores
alternativos, vista del plano z-r. Entrada al rotor radial y
salida axial.
Tobera de entrada Distribuidor espiral o voluta,

convierte la velocidad de paso del
fluido en el conducto de entrada en
velocidad tangencial incidente en el
estator.
Rotor
Estátor- tobera con álabes

directrices, asegura una
dirección determinada. Suelen
ser orientables.
Exductor, el flujo sale Una mejor vista de este
del rotor hacia fuera de la
imagen y hacia el
tipo de turbina en la
espectador. siguiente lámina
Fuente: Turbomáquinas Térmicas M. Muñoz, M. Valdés, M. Muñoz 2001, p.418. ISBN 84-7484-143-7

Grupo turbocompresor (turbina centrípeta-mixta unida a un compresor centrífugo-mixto)
Rotor de la turbina con Salida de gases al motor.

entrada radial y salida axial. caja de engrase
y apoyos
Rotor del compresor, con entrada axial y

Salida
salida radial.
entrada de aire atmosférico.
carcasa del compresor, incluyendo

Llegada de gases del motor difusor y voluta
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Turbocompresor
67
Introducción a las turbomáquinas: admisión parcial.
Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Generación_de
_electricidad
Ejemplo de rotor de turbina Pelton mostrando la flecha la dirección del chorro de

agua. Es de admisión parcial de forma natural, al no recibir caudal de forma
homogénea en toda la periferia.

• Hay turbomáquinas que no están encerradas en un conducto,
llamadas abiertas. P. e. hélices de avión.
Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c3/Hercules.propeller.arp.jpg
V
U
En ellas existe un conducto virtual que no es de forma fija, formado por la

superficie divisoria entre el caudal que pasa por la turbomáquina y el exterior.
Solamente el que pasa a través de ella sufre su acción. Dan menos rendimiento al
carecer de estator y además, al ser abiertas existen fugas de intradós a extradós
en la punta de los álabes (véase la siguiente transparencia).
68
• Ejemplo de turbomáquina abierta, hélice de barco. En este caso está cavitando
ligeramente, por lo que de las puntas de los álabes se desprenden hilos de vapor,
habida cuenta de que se forman torbellinos que crean succión en su centro de giro,
capaz de hacer hervir el líquido a temperatura ambiente.
• Son del más pequeño diámetro posible por falta de espacio (aumenta el calado del
buque). La robustez se prima poniendo pocos álabes de cuerda ancha.
Cuerda
V
-
+ Fuente:
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/35/
Ship-propeller.jpg
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Cavitating-prop.jpg

• Debido a que suele hacer falta una velocidad de giro U importante para
producir el efecto deseado, la velocidad axial Vz se necesita que sea
alta. El flujo corriente arriba suele ser a velocidad moderada. Por ello se
suele provocar una aceleración en la corriente axial a través de la
turbomáquina, estrechando el flujo en la turbomáquinas cerradas con
una tobera.
Vz Vz Vz
Tobera de
entrada Turbomáquina Difusor de salida
• Se restaura la velocidad original con un difusor a la salida, que es un

aumento muy suavemente progresivo (< 10º) del área de paso.
Actividad 1.3 : Aplicando ecuaciones de conservación a un VC en un

conducto 1D deducir qué hace que el fluido se acelere o decelere.
69
• Un escalón está compuesto por hasta 3 etapas.
– Estator de entrada (llamada etapa de álabes-guía en compresores)
– Rotor, intercambia potencia
– Estator tras el rotor.
1. En turbinas:
– El estator antecede al rotor y sirve para acelerar la corriente y deflectarla.
– En turbinas hidráulicas sirve también de control del caudal.
– Puede haber un estator tras el rotor para eliminar el giro remanente de la
corriente saliente al exterior (último escalón).
2. En compresores:
– Los álabes guía se usan para modular la potencia del rotor.
– El estator (tras el rotor) sirve para enderezar la corriente, es decir, quitar
el giro de la misma a la vez que hace de difusor.
– Si el giro de la corriente es pequeño (ventiladores axiales) se ahorra
coste eliminando el estator.
– Los compresores centrífugos pueden no tener estator con álabes, sino
diáfano, y la voluta que forma puede hacer de estator.
La forma de operar cada etapa se verá más adelante.
• ¿Dónde se aplican y para qué sirven?
– Actuando solas: ventiladores, bombas, turbinas hidráulicas … en

lo que denominaremos industria.
– Actuando combinadamente: turbina de gas y turbina de vapor,

turbocompresor de sobrealimentación, generalmente para
producir potencia mecánica o eléctrica en configuración de
motor térmico.
70
.Aplicaciones de las turbomáquinas en la industria, ventiladores axiales
Rotor anti-par de un helicóptero, tipo

cerrado, llamado “fenestron”. En primer
plano el rotor y tras él, el estator. Fuente:
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/3d/Turbine_%281989
49702%29.jpg
Ventilador del tunel de viento del Langley

Research Center de la NASA. Rotor en primer
plano y estator detrás, ambos de madera. Fuente:
http://en.wikipedia.org/wiki/File:Man_examining_fan_of_Langley_Research_Center_16_foot
_transonic_wind_tunnel.jpg
Aplicaciones de las turbomáquinas en la industria, ventiladores axiales
Ventilador industrial axial arrastrado

directamente por un motor eléctrico de
alterna. El estator tras el rotor no es
visible.
Fuente: http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Datei:Axialventilator.jpg&filetimestamp=20061213134101
Esquema de un ventilador centrífugo

industrial. El conducto con forma de
caracol actúa de estator sin álabes.
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Centrifugal_fan.gif
71
.Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Turbinas de gas.
• La turbina de gas. Ciclo Brayton simple.

Expansión
P Combustión
T
Combustión
Expansión
Compresión
Patm
Compresión
Patm
v s
En el ciclo Brayton se alcanza:

• Temperatura máxima entre 900 ºC y
1.400 ºC.
• Presión máxima entre 4 bar y 45 bar.
Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Turbinas de gas.

• Turbina industrial de gas Rolls Royce aeroderivada. Eficiencia hasta el
40% con ciclo simple (sin regenerador ni recalentamiento). Al disminuir el
tamaño de las TG disminuye su eficiencia al disminuir el número de Reynolds.
Más información en http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_turbine#Aeroderivative_gas_turbines
Tobera de entrada (entry bell)
Compresor de baja
Turbina Turbina
Compresor de alta de alta de baja
Combustores
Cárter de
accesorios
Fuente: Por cortesía de Rolls-Royce PLC www.rolls-royce.com/ 72

• La primera turbina de gas en propulsar un navío, el MGB 2009, en
1947. Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Gas_turbine_from_MGB_2009.jpg
Las turbinas de gas proporcionan una elevada potencia por unidad de peso y de
volumen.

• Microturbinas de gas: basadas en la tecnología de turbocompresores
de sobrealimentación de motores y generador eléctrico directamente
acoplado de velocidad variable. La frecuencia de la red se sintetiza
(inversor). Electrónica de potencia muy elaborada. Usan ciclo Brayton
regenerativo.
Capstone fabrica microturbinas para cogeneración de electricidad y agua caliente de 60 a 200 kW. Por
ejemplo, la C60 CHP de 60 kWe. Eficiencia eléctrica del 28% en ciclo regenerativo. Tiene un peso entre
800 y 1.200 kg. Incorpora recuperador de calor de los gases de escape. Revisiones cada 8.000 horas,
40.000 horas de vida de la parte rotatoria. 9 a 15 ppmv de NOx, de 150 ppmv de CO y de HC. Ausencia
absoluta de lubricante y un eje mueve directamente el rotor del generador, sin reductor. Sistema de control
completo incluyendo seguridades y protecciones, arranques, marcha automática en isla o en red,
capacidad de monitorizado y control remoto. Posibilidad multi-combustible. www.capstoneturbine.com.
Las microturbinas se ofrecen como un sistema de generación eléctrica distribuida en esquema de

cogeneración de pequeño tamaño para edificios. Ejemplo: http://www.mtt-
eu.com/index.php?option=com_content&task=view&id=25&Itemid=41.
Su capacidad multicombustible les permite aprovechar gases residuales, emanaciones y biogases,

ejemplo: http://www.dresser-rand.com/products/microturbines/.
Unas de ellas usan un regenerador de calor de placas. Ejemplo: Microturbina comercial Turbec T100 de
100 kWe. Destaca el gran tamaño del regenerador. Fuente: http://www.turbec.com/.
Otro ejemplo son las microturbinas de origen Elliott Energy Systems: http://www.calnetix.com/microturbines.cfm
73
Microturbina comercial Turbec T100

de 100 kWe. Destaca el gran tamaño
del regenerador. Fuente: http://www.turbec.com/
Rotor con imán permanente, fuente: http://www.elliottmicroturbines.com
Otro fabricante: http://www.opra.nl/en/OPRA-WEB---Products---Products/How-the-turbine-works/
.Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Aerorreactor.

• Turborreactor puro,
toda la potencia
remanente se usa para a
acelerar los gases de
la combustión en una
tobera convergente,
para producir empuje.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_de_reacci%C3%B3n
• Turborreactor con
derivación de aire frío
o turbofán (menor
velocidad en el chorro
caliente y más masa
en movimiento).
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/Turbofan
74
.Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Ciclo Rankine.
• El vapor sobrecalentado (a temperatura superior a la de ebullición) saliente de la
turbina se expansiona hasta que alcanza una temperatura ligeramente superior al
sumidero térmico (la atmósfera o un río) que permita la condensación. Así se
aprovecha al máximo el salto térmico.
• La presión de vapor saturado resultante es del orden de 0,01 atmósfera.
• Como la presión en caldera puede ser superior a 100 atmósferas, el salto de
presión a través de la turbina resulta gigantesco. 100/0,01=104
• Ello reclama numerosos escalones, que se suelen asociar en grupos (de alta, de
media y de baja presión) a los que se les dota de diseños diferentes.
• El gran tamaño alcanzado (potencias de hasta 1 GW) origina una inercia térmica
importante, que solo permite cambios de temperaturas muy lentos.
• El régimen de giro es fijo, por la frecuencia de la red eléctrica.
• La producción de electricidad se acopla a la demanda con la intensidad de la
electricidad. Ésta viene determinada por el par de la turbina y éste viene
determinado por el caudal que atraviesa la turbina. El caudal es regulado con
válvulas o con admisión parcial, pues no se dispone de geometría variable.
Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Ciclo Rankine.

La turbina muestra un área de paso al flujo creciente para adaptarse a un mayor volumen específico,
resultado de la expansión del vapor.
Vapor sobrecalentado
Ebullición
Calentamiento del
líquido
Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rankine_cycle_layout.png
Debido a los elevados saltos de presión, las turbinas de vapor se suelen separar
en turbinas multi-escalón independientes, llamadas grupos, y el grupo de menor
presión, debido al elevado caudal volumétrico, se suele desdoblar en los llamados
cilindros, que pueden incorporar una o dos turbinas. Con este ciclo se alcanzan
eficiencias entre el 30% y el 45%. 75
Sala del grupo-turbina de vapor Siemens serie SST6000 con tres cilindros de turbina en paralelo.
Fuente: Wikipedia, http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Turbogenerator01.jpg, por cortesía de Siemens Germany, copyright
"Siemens Pressebild" http://www.siemens.com
Se construyen en grupos de alta, media y baja presión hasta llegar a 1.200 MW.
• Grupo de baja presión,

de turbina de vapor de
condensación con
cilindros coaxiales y en
paralelo 2 a 2.
Grupo con 2 cilindros en

paralelo
C
o
n
d
e
m n
m mi s
i 1 a
d
o
r
Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Dampfturbine_Montage01.jpg. Cortesía
de Siemens Germany Copyright "Siemens Pressebild" http://www.siemens.com 76
.Turbomáquinas asociadas a motores térmicos. Ciclo combinado.
• Se aprovechan los gases a la salida de la turbina de gas (6) a unos
400-600 ºC para producir vapor (5) y turbinarlo (2) sin consumo de
calor extra. Se llega a eficiencias de conversión del calor del
combustible a electricidad del 50% al 60%.
(1) generadores eléctricos, (3) condensador y (4) bomba de

alimentación.
Fuente: Wikipedia, http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/0/03/COGAS_diagram.svg/1000px-COGAS_diagram.svg.png
.Resumen
• Son ligeras y de suave funcionamiento, pues solo giran.

• Gran diversidad de formas.
• Muy diferentes tamaños.
• Aplicaciones por doquier y muy variadas.
• Fluidos de trabajo diferentes.
• Presiones y temperaturas muy diferentes.
• Flujo incompresible y compresible.
• Muy simples y baratas y otras muy sofisticadas.
Se basan en hacer impactar un flujo uniforme sobre superficies esbeltas y

afiladas, los álabes, haciendo que el flujo transite por ellas con la mínima
creación de turbulencia posible. Guían la corriente deflectándola.
77
Resumen
¿Hay quien logre dominar esta generalidad en

una asignatura?
NO parece, pero se pueden establecer las bases para un

dominio futuro por simple auto-aprendizaje.
Los conceptos y herramientas que se pueden conseguir son
válidos para todas estas turbomáquinas.
Objetivo: Vencer las barreras conceptuales y adquirir
competencias. Por ejemplo:
Resumen
… por ejemplo:
¿Sabe Ud. Calcular el par que ejerce una corona de álabes sobre el fluido?
¿Sabe Ud. El incremento de presión que imprime una corona de álabes al
fluido?
¿Sabe Ud. Estimar el caudal que proporciona un ventilador?
¿Sabe Ud. La eficiencia esperable de una turbomáquina?
¿Sabe cual es la orientación adecuada de un álabe?
¿Sabe Ud. Especificar una turbomáquina?
¿Si no se cumplen las condiciones operativas previstas, cómo se va a
comportar?
Al cursar con aprovechamiento la asignatura se sabrá …

78
.Continuación
• ¿Qué nos falta?
– Una teoría válida para todo tipo de turbomáquinas

– Que no necesite mucha información de ella para ser completa y operativa.
– Cabe esperar que sea de tipo global.
– Nos basaremos en:
– Ecuación de cantidad de movimiento de donde se deducirá el par:
transferencia de trabajo al eje
– Ecuación de la energía, de donde se deducirá el cambio de entalpía total:
transferencia de energía
– Ecuación de la entropía, no la estudiaremos, pues necesita mucho
detalle.
– .. Además de la conservación de la masa.
.Ayuda al aprendizaje
• Cuestionario de autoexamen (contestar indicando los enunciados y entregar
antes de la clase)
1. ¿Por qué el área de paso al fluido (meridiana) crece/decrece corriente abajo dentro
de una turbina/compresor de flujo compresible?
2. ¿Que efecto del fluido produce la sustentación aerod. sobre un perfil de álabe?
3. ¿Que efecto del fluido produce la resistencia aerod. sobre un perfil de álabe?
4. ¿Qué tipo de máquina imprime más cambios de dirección al flujo globalmente, las
axiales o las radiales? ¿Qué se puede derivar de ello?
5. ¿Se usa siempre un gran número de álabes o un pequeño número de álabes?
¿Cuántos tiene el motor de aviación R&R Trent 1000 en compresor/turbina por
escalón? ¿y una turbina eólica?.
6. ¿Cuantos escalones tienen las turbinas hidráulicas? ¿porqué?
7. En una turbina de gas axial, ¿cuantos menos escalones tiene la turbina con
respecto al compresor?
8. ¿Para que sirve una tobera y para qué un difusor?
9. ¿Las toberas cambian el área de paso tan rápidamente (ángulo de las paredes)
como los difusores?
10. ¿Porqué se usa la geometría variable en las turbomáquinas?
11. ¿Porqué se usan cilindros de turbinas de vapor en paralelo?
12. ¿Qué orientación tienen que tener los perfiles de los álabes para ocasionar el salto
de presión adecuado a) en un compresor y b) en una turbina?
13. Comente la diferencia entre el salto de presión que produce un difusor y el que
produce un escalón de compresor. ¿A costa de qué energía se produce el mismo?
14. ¿Porqué las trayectorias del fluido al atravesar una corona de rotor atraviesan
aparentemente los álabes?
79
Ayuda al aprendizaje
Actividades globales propuestas:

1. Buscando en Internet localice una turbomáquina y
encuentre:
– Relación de presiones (Presión a la salida/presión a la entrada)
– Caudal másico o volumétrico.
– Régimen de giro en r.p.m. y diámetro del rotor.
Describa su aplicación y funcionamiento, adjunte imágenes y/o
planos y curvas de prestaciones, si están disponibles.
Si se hace en grupo, la calificación necesita de una entrevista con
cita previa con la totalidad del grupo para determinar grado de
participación.
2. Efectúe un listado razonado de mejoras posibles en el
tema.
3. Comparar una turbina de gas con un motor alternativo
de igual potencia.
.Turbomáquinas como asignatura
Consideraciones generales:
¿Es demasiado teórica esta asignatura?
Es teórica porque trataremos de “enseñar a pescar” en lugar de
“ofrecer el pescado” para comer.
Pero, trataremos de enseñar también el pez que hay que pescar y
como hacerlo, a través de ayudas a la docencia, problemas,
aplicaciones …
El que sea teórica no significa que sea memorística. Antes bien,
será conceptual.
80
Referencia:
Turbomáquinas. Procesos, análisis y tecnología. A. Lecuona y J. I. Nogueira,
2000. Editorial Ariel.
81
BIBLIOGRAFÍA
Esta separata reúne apuntes que son solo una guía para estudiar el curso. La correcta comprensión
de los temas requiere referencias a la bibliografía siguiente:
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Estudiantes FIUBA. Disponible en: http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad0.PDF
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84

04 Turbomaquinas Generadores de Vapor y Cogeneracion

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ESCUELA PROFESIONAL DE

Hipólito Martín Rodríguez Casavilca

TEMA 12: Generadores de Vapor

TEMA 13: Cogeneración, Ciclo Combinado, Exergía

ANEXO 1: Central Termoeléctrica Ciclo Combinado Chila (Fénix)………..……………………….20

ANEXO 2: Central Termoeléctrica Ciclo Combinado Chilca 1 (Operando)…………...……………22

ANEXO 3: Gas Turbines Siemens…………………………..…………………………………………..24

ANEXO 4: Separata 2 de Turbomáquinas UC3……………………………………...………………..57

12.2. Calderas humotubulares

Fig. 12.1: Caldera humotubular de un paso (Shield).

Fig. 12.2: Caldera acuotubular de 2 pasos de humos y circulación natural (Shield).

12.4. Ciclos de vapor

Fig. 12.4: Ciclo Rankine simple

Fig. 12.6: Generador de vapor típico.

Para maximizar el trabajo útil 4’-5 se pueden intentar diversos métodos:

Fig. 12..7: Ciclo Hirn con recalentamiento

P=10 atm (T=180ºC), i=677 kcal/kg

Fig. 12.8: Condensador y eyector

Los condensadores pueden ser de superficie o de mezcla.

Fig. 12.13: Condensador por pulverización (Gannio)

12.6. Agua, aire, combustible

Fig 12.15: Quemador típico (Shield)

Fig. 13.1: Esquema básico de cogeneración

Los parámetros básicos de esta instalación son:

Calor entregado a los gases: Q& 1 = G& a (i 3 − i 2 )

Definimos los rendimientos energéticos

El rendimiento del ciclo Brayton es conocido:

Se define también la relación entreN& e y Q& P como

Fig. 13.2: Caldera de recuperación

isat: entalpía del líquido saturado

13.2 Ciclo combinado gas-vapor

Fig 13.3: Flujo de energía en el ciclo combinado

N& neto,1 = Q& e,1η1

Fig. 13.4: Esquema de la instalación simple de ciclo combinado

Fig. 13.6: Turbina de gas con dos CC

El ciclo Hirn puede hacerse a dos presiones:

Fig. 13.8: Ciclo Hirn a dos presiones, diagrama i-s

Fig. 13.9: Temperaturas en la caldera de recuperación

13.4 Exergía, rendimiento del ciclo combinado.

Definimos la exergía de un ciclo abierto por la función exergía

Fig. 13.10: Entalpía utilizable y no utilizable

El factor exergético se define como

Con la definición anterior de la eficiencia según el primer principio

La exergía asociada al combustible es alta ( εcomb ≅ 1 ) ya que la transformación de energía potencial

Lo ineficiente de la instalación radica en los procesos de combustión y transmisión de calor en la caldera, y

Industrial and aeroderivative

Siemens gas turbines overview

SGT-200 [7/ 8 MW] SGT-750

Gas turbines in the range of Gas turbines in the range of

[19/19 MW] SGT6-5000F [242 MW]

[27 to 32/28 to 34 MW]

[33/34 MW] SGT5-2000E [187 MW]

[38/39 MW] SGT5-4000F [307 MW]

[53 to 66/54 to 62 MW]

Gas turbines in the range of General note:

Heavy-duty gas turbines...............................................................29

Industrial gas turbines..................................................................40

Aeroderivative gas turbines...........................................................50

Performance data overview..........................................................54

Cengiz Enerji Samsun, Turkey

Düsseldorf Lausward, Germany

Simple cycle power generation Combined cycle power generation

Power output 400 MW Siemens combined SCC5-8000H SCC5-8000H

Heat rate 8,999 kJ/kWh (8,530 Btu/kWh) Number of gas turbines 1 2

Proven design, large fleet

Highest power output for 60 Hz

NOx emissions SSPYG SSPYG SSPYG