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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Proyecto de Mejora
Código: 00000
Definición:
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA
• Diagnóstico.
• Capacitación y Construcción del Plan de Mejora.
Mejora Continua de los
• Ejecución de las Acciones de Mejora. Servicios
Diagnóstico
Es el análisis mediante el cual podemos conocer la situación actual de las unidades de atención, y
nos permite identificar los principales obstáculos que impeden que estas tengan un adecuado nivel
de servicio. Consta de las siguientes actividades:
Levantamiento de Información: En esta etapa se diseñan los instrumentos de medición y/o
evaluación, con el conjunto de las direcciones de servicios, basados en la normativa vigente y los
criterios técnicos que rigen para las actividades en el área dónde se realizará la mejora.
Se aprueba y aplican los instrumentos, para medir las normas técnicas y los modelos de gestión de
los servicios. Esta evaluación nos permite obtener el estado de la situación actual, es decir, nos
permite conocer como se encuentran las unidades de atención y como se está prestando el servicio
en el área.
Socialización de Resultados
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PROYECTO DE MEJORA
Capacitación y Construcción
Se puede observar que ambas preguntas la respuesta es no, por lo tanto es un incumplimiento.
Ejemplo de Cuadro de acciones priorizadas:
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De acuerdo a lo observado en la ficha para la pregunta número 64, la acción sugerida es Contratar
el número de facilitadores de acuerdo a la Norma Técnica, y para la pregunta número 65, la acción
sugerida es equipar los ambientes de acuerdo a las áreas de desarrollo.
Ambas actividades son de prioridad A, y son las que nos interesa fundamentalmente que se
ataquen en esta parte del plan.
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Bloque de Identificación:
En el que constan los datos informativos del centro, institución o empresa.
Bloque de Acciones de Mejora:
Está basada en la lista de acciones priorizadas.
Bloque de Evaluación:
Debe ser llenado por el responsable del estudio del proyecto en el área, al finalizar el ciclo del
proyecto de mejora.
Bloque de Responsabilidades:
Lugar donde irán las firmas de las autoridades y la de los encargados del seguimiento del plan de
mejora.
Ejecución de las Acciones de Mejora
Para la ejecución de las acciones de mejora, los encargados del área contarán con dos
herramientas:
La Matriz del Plan de mejora, diligenciado; la cual se constituye en una hoja de ruta para ejecutar
las acciones descitas.
Los Respaldos de la acción ejecutada, la cual son todos los documentos generados tales como e-
mails y ordenes de trabajo generados, para las coordinaciones de ejecución de las acciones.
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Monitoreo y Evaluación
El monitoreo es la medición de los avances, para garantizar el cumplimiento de los planes de
mejora. La etapa del monitoreo consta de 3 actividades:
• El Control Técnico
• Verificación o Evaluación
• La Sistematización
El Control Técnico: Es el seguimiento de los planes de mejora, que realizan las personas encargadas
del proyecto de mejora, quienes visitan las unidades de atención, con la finalidad de verificar el
estado y avance de las acciones de mejora. Se realiza a la mitad del ciclo del plan de mejora y para
tal efecto se ha diseñado la respectiva matriz de seguimiento.
Ejemplo de matriz de seguimiento:
En esta etapa el encargado del proyecto de mejora, hace las observaciones del caso en la matriz
de seguimiento, anotando el cumplimiento de la ejecución de las acciones y revisando los plazos
que definió el mismo colaborador responsable del área.
Verificación: Concluido el plazo para las acciones de mejora, en las unidades de atención, los
encargados del proyecto realizarán la verificación del cumplimiento de las mejoras determinadas
por cada responsable del área. Se completa el bloque correspondiente a la matriz del Plan de
mejora. Luego se realiza el diligenciado de la matriz de verificación. Ejemplo:
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PROYECTO DE MEJORA
Con los resultados obtenidos, las autoridades correspondientes podrán tomar las decisiones en
cuanto a la prestación de los servicios y áreas de atención. Para comprobar la ejecución y dar inicio
a un nuevo ciclo de mejora, realizará una nueva evaluación mediante los instrumentos
determinados por los responsables del proyecto.
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Para el ejemplo, se ha considerado el trabajo de Angulo & Marini (2014), en su obra Diseño del
Plan de Mejora continua aplicando la metodología PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos
SAC:
Situación Problemática
Ejemplo:
En nuestro país, la población ha ido creciendo considerablemente en estos últimos años lo que
conlleva a una mayor demanda de pavimentación de pistas y carreteras. Según los estudios
internacionales, el índice de calidad de infraestructura de carreteras en nuestro país es la
penúltima de la región, solo por encima de Bolivia.
Sin mantenimiento, las carreteras estuvieron por décadas abandonadas ya que el Estado poco
invertía. Una cifra del Instituto Peruano de Economía (IPE) nos da una idea que entre 1992 y el
2005 se deterioraron 1.357 Kilómetros de vías, lo que implicó una pérdida de US$ 718 millones,
que se hubieran evitado si se gastaban US$ 98 millones en mantenimiento. Aunque ahora la
situación ha cambiado ya que el rubro carretero vive una etapa de bonanza por la multiplicación
de la inversión pública y por la participación del sector privado.
Ejemplo:
Se programaron visitas a la empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC para determinar su situación actual y
así empezar a proponer planes de mejora. Dentro de los primeros problemas encontrados se encuentra:
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• Cuenta con una misión y visión planteadas pero las cuales nunca habían sido revisadas o analizadas
y si es que necesitaban reformularse.
• Falta de estudios de planificación.
• Inexistencia de índice de clima laboral, falta de incentivo a los colaboradores.
• Inadecuadas condiciones de trabajo (malas condiciones sanitarias e inexistencia de plan de
seguridad ocupacional).
• No cuentan con un plan estratégico, además de no contar con manuales y capacitaciones para sus
colaboradores.
• Tiempos de producción inadecuados (muchas paradas imprevistas).
Dado los problemas que presenta la empresa debe darse un sistema de mejora continua aplicando la
metodología más adecuada, atacando las principales causas para así mejorar la productividad y de esta
manera incrementar la rentabilidad.
Es así, que luego de realizar constantes visitas a la empresa, pudimos obtener los indicadores principales
tanto para el asfalto en caliente como para la emulsión asfáltica y tener más claro el panorama de cuanto
incrementarán los indicadores con las mejoras propuestas.
Fuente: Angulo & Marini (2014), en su obra: Diseño del Plan de Mejora continua aplicando la
metodología PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos SAC.
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Identificación de la Metodología
Ejemplo:
Luego de contar con los indicadores cuantificados elegimos la metodología a usar, para ello
creamos una matriz de ponderación con las metodologías de mejora continua que podían
utilizarse para este tipo de empresa por ejemplo; Six sigma, Kaisen, PHVA y Poka Yoke.
Luego se concluyó que la metodología apropiada a usar es la PHVA la cual tuvo mayor puntaje
gracias a los criterios evaluados como tiempo de implementación, costos de implementación,
incremento de la productividad, aceptación de los operarios, variabilidad del proceso y
orientación al cliente.
Objetivos
En esta etapa se redactan los objetivos generales y específicos del Plan de Mejora, para la
empresa.
Ejemplo:
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
Marco Teórico
El marco teórico según Tamayo (2012) nos amplía la descripción del problema, integra la teoría
con la investigación y sus relaciones mutuas.
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Mejora Continua
El proceso de mejora continua es un enfoque sistemático que se puede utilizar con el fin de lograr
crecientes e importantes mejoras en procesos que proveen productos y servicios a los clientes.
Mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué
cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.
(Harrington, 1993).
PHVA ó PDCA
La utilización continua del PHVA nos brinda una solución que realmente nos permite mantener la
competitividad de nuestros productos y servicios, mejorar la calidad, reduce los costos, mejora la
productividad, reduce los precios, aumenta la participación de mercado, supervivencia de la
empresa, provee nuevos puestos de trabajo, aumenta la rentabilidad de la empresa. Los términos
usados en el ciclo PHVA, tienen el siguiente significado:
Planear (P): Consiste en: Establecer metas para los indicadores de resultado y establecer la manera
(el camino, el método) para alcanzar las metas propuestas.
Hacer (H): Ejecución de las tareas exactamente de la forma prevista en el plan y en la recolección
de datos para la verificación del proceso. En esta etapa es esencial el entrenamiento en el trabajo
resultante de la fase de planeamiento.
Verificar (V): Tomando como base los datos recolectados durante la ejecución, se compara el
resultado obtenido con la meta planificada.
Actuar (A): Esta es la etapa en la cual el usuario detectó desvíos y actuará de modo que el problema
no se repita nunca más.
QFD
QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes sean traducidos
en características técnicas. Estas características son manejadas por la compañía mediante la
función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo multifuncional que incluye ventas,
marketing, Ingeniería de diseño, Ingeniería de manufactura y operaciones. El principal objetivo de
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5´S
Hace que la mejora continua sea una tarea de todos, dado que la implantación del método de “las
5S” se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el proceso de mejora desde
su conocimiento del puesto de trabajo. La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente
que le rodea. Esta es la razón de la utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de
trabajo realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y confortable.
Las “5S” responden a los siguientes vocablos y conceptos:
Seiri.- Organización. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios
y en desprenderse de estos últimos.
Seiton.- Orden. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Seiso.- Limpieza. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
Shitsuke.- Disciplina y Hábito. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas.
La gestión del talento humano es un área muy sensible a la mentalidad que predomina en las
organizaciones. Es contingente y situacional, pues depende de aspectos como la cultura de cada
organización, la estructura organizacional adoptada, las características del contexto ambiental, el
negocio de la organización, la tecnología utilizada, los procesos internos y otra infinidad de
variables importantes. (Chiavenato Idalberto, 2002) La gestión del talento humano es considerada
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uno de los aspectos más importantes en las organizaciones, y este depende de las actividades y la
forma en que desarrollan, tomando en consideración varios aspectos como puede ser
características, costumbres, habilidades y aptitudes de cada uno de los miembros que conforman
la organización y las actitudes para realizar el trabajo.
Balanced Scorecard
El Balanced Scorecard (BSC), es una herramienta muy útil en el proceso de planeación estratégica
que permite describir y comunicar una estrategia de forma coherente y clara. Norton y Kaplan
(2001), establecen que el BSC tiene como objetivo fundamental convertir la estrategia de una
empresa en acción y resultado, a través de alineación de los objetivos de todas las perspectivas;
financiera, clientes, procesos internos así como aprendizaje y crecimiento. Por lo tanto el BSC se
concibe como un proceso descendente que consiste en traducir la misión y la estrategia global de
la empresa en objetivos y medidas más concretos que puedan inducir a la acción empresarial
oportuna y relevante.
Planear
Ejemplo:
Al ya conocer los problemas de la empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC definimos los objetivos
y las distintas soluciones a los cuales vamos a centrarnos para aumentar al final la rentabilidad de
la compañía.
Planeamiento Estratégico
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Fuente: Adaptado de Angulo & Marini (2014), en su obra: Diseño del Plan de Mejora continua
aplicando la metodología PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos SAC.
Se evaluaron los valores más importantes dentro de la empresa y se encontró que tiene bajo el
valor de la comunicación entre los operarios y la gerencia, además de tener que reforzar algunos
valores tales como la confiabilidad y el trabajo en equipo antes que se encuentren en zona de muy
bajo.
También gracias a directores y colaboradores se identificó las variables internas y externas con las
que cuenta la empresa. Luego de evaluar cada punto se obtuvo la matriz FLOR.
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Fuente: Adaptado de Angulo & Marini (2014), en su obra: Diseño del Plan de Mejora continua
aplicando la metodología PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos SAC.
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Se procedió a analizar cada objetivo estratégico para alinearlo con los ADN’S de la misión y visión
que se verificó anteriormente.
Para desarrollar la primera casa de la calidad se tomó en cuenta las necesidades del cliente (voz
del cliente) en cuanto al producto en estudio y en que influye la competencia respecto al cliente.
Se realizó encuestas a nuestros principales clientes con el objetivo de saber cuáles son las
características más importantes que ven en nuestro producto.
Saliendo en orden de importancia los siguientes requerimientos:
Luego de realizar la primera grafica de la calidad, podemos observar que el atributo con mayor
incidencia es la entrega del producto que tiene la empresa de EMULSIONES & ASFALTOS S.A.C.,
ya que los clientes consideran de mayor importancia esta característica sobre los demás
atributos debido a que el asfalto en caliente debe llegar a obra en la hora indicada, teniendo
todos los estándares de calidad.
Se procede a realizar la segunda casa de la calidad con el objetivo de relacionar los atributos del
producto y los atributos de las partes.
Luego de realizar la gráfica de la segunda casa de calidad, podemos observar que el atributo con
mayor incidencia es la cantidad de asfalto que se produce en el día en la empresa, esto se debe a
que la empresa exige al personal a cumplir con los requerimientos de los clientes lo cual a veces
no se cumplen por los retrasos que ocurren en la producción de asfalto en caliente.
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Una vez analizado la segunda casa de la calidad, podemos decir que el atributo con mayor
porcentaje lo obtuvo la cantidad de asfalto con un 19%, seguido del alcance del servicio con un
18% ya que ellos distribuyen a toda Lima metropolitana lo cual ocurren incidencias en la
distribución del asfalto a las obras (demora de entrega).
Balanced Scorecard
Ya definimos los objetivos estratégicos con los que cuenta EMULSIONES Y ASFALTOS SAC por lo
que procedemos a definir las perspectivas a utilizar, se eligieron las perspectivas financieras,
clientes, procesos y aprendizaje.
Luego gracias a estas perspectivas se armó el mapa gracias a la relación de causa efecto para así
llegar a tener el mapa estratégico para lograr aumentar la rentabilidad teniendo como base el
árbol de objetivos.
Determinamos y alineamos los objetivos estratégicos con las perspectivas del balanced scorecard
y procedimos a obtener los indicadores que nos ayudaran a medir como va progresando la
empresa mediante la implementación de la mejora continua.
Se procedió a realizar la priorización de iniciativas estratégicas que dejó como resultado que el
plan de mejora más relevante para los objetivos estratégicos es la implementación de un control
de tiempos y costos en la producción seguido muy de cerca de la implementación de un plan de
control de costos óptimos.
Para finalizar, se obtuvo el tablero de control en la que se muestra el objetivo estratégico
designado junto a su perspectiva y el indicador medible para la evaluación. Se trazó una meta
para la evaluación y un punto del cual no podría bajar obteniendo el tablero de control
correspondiente a tres periodos de mediciones.
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Costo de Calidad
Para la evaluación de los costos de la calidad procedimos a realizar encuestas según el cuestionario
de estimación de los costos de calidad, este se realizó a 5 empleados incluido el encargado de la
Planta según los datos del todo el año 2013 que fueron los datos proporcionados por la empresa.
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Luego de realizar la evaluación de las competencias se puede apreciar con mayor relevancia
dentro de la empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC son la capacidad de planificación y de la
organización, además del nivel de compromiso – Disciplina – productividad.
Luego el resultado de la evaluación arroja que la empresa necesita mejora al tener un promedio
en toda la evaluación de 48.44%.
Hacer
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Clasificar (Seiri)
Se muestran fotos de objetos encontrados fuera de lugar que obstruyen las labores diarias en la
empresa y que necesitan reubicarse o desecharse según sea el caso.
Luego se procedió a la colocación de las tarjetas rojas para realizar el plan de acción según
importancia del objeto.
Fuente: Angulo & Marini (2014), en su obra: Diseño del Plan de Mejora continua aplicando la
metodología PHVA en la empresa de Emulsiones & Asfaltos SAC.
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Ordenar (Seiton)
Se realizó el listado de las actividades preliminares para realizar la evaluación de aquellas que los
colaboradores del grupo crean conveniente realizar según los criterios seleccionados.
Se fijó un responsable para que lideren las actividades que se procederán a realizar
paulatinamente, así tengan diferentes tareas asignadas.
Se inició el proceso de ordenar el almacén secundario de la Planta desechando los materiales
que no se necesitan y acomodando los existentes para una adecuada distribución del almacén y
sus materiales, además de mejorar las condiciones de trabajo dentro de este y así facilitar el
acceso y fácil ubicación de lo necesario.
Limpiar (Seiso)
Al igual que en la dos primeras S, se realizó un listado de actividades en la cual detallamos las
más importantes y en las que los colaboradores mencionaron cuales son las que consideran más
relevantes para aplicar en la empresa.
Luego se designaron responsables para las actividades que quedaron seleccionadas para su
implementación.
Se adquirió diferentes materiales de limpieza para que puedan desarrollar esta labor con los
materiales indicados, además de que estos se encuentren en un único lugar y que cada
colaborador se haga responsable de sus materiales de limpieza para que no ocurran perdidas ni
hurtos de los mismos.
Se adquirió tachos especiales para clasificar los distintos tipos de desperdicios que se pueden
encontrar en la empresa, así se sabrá exactamente dónde ubicar los desechos que se encuentren
para su posterior descarte.
Estandarizar (Seiketsu)
Se creó una ficha de inspección con la finalidad de cumplir con el punto de estandarizar, en la
que el encargado o el jefe de planta supervisen cual es la condición en la que se encuentra tanto
en señalizaciones, orden, el debido uso del equipo de protección personal etc.
Esto con el fin de ser llenado después de cada turno para saber cómo se deja la Planta al
terminar las labores o que el siguiente encargado sepa cómo se dejaron antes de empezar las
labores del nuevo día.
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Disciplina (Shitsuke)
Para esta última etapa se realizaron las capacitaciones necesarias para concientizar a todos los
colaboradores y jefaturas para que funcionen las 5S tiene que trabajar conjuntamente,
manteniendo las cosas en orden y teniendo un puesto de trabajo limpio, en buen estado y
ordenado.
Se enseñó a llenar los diferentes formatos planteados a lo largo de este proyecto además de
indicar el papel que cada persona tiene para que la aplicación sea un total éxito y se vea
reflejado en la empresa.
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Se colocó además un cartel de punto de reunión en caso de emergencia para que los
colaboradores sepan donde reunirse en caso de algún accidente o desastre natural.
Manejo de Residuos
La empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC, no controlaba los residuos en los que incurría por
tanto no tenía conocimiento de cuanto gastaba, esto principalmente sucedía por no realizar una
supervisión adecuada de las máquinas y equipos directamente relacionados con la producción de
asfalto en caliente y emulsión asfáltica.
Los colaboradores no reportaban a tiempo cuando estos equipos estaban inoperativos y algunas
veces realizaban arreglos ellos mismos sin ser los especialistas. Esto hacía que alguna máquina o
equipo no funcionara de la forma correcta, o a la velocidad requerida o generando mayor
cantidad de residuos.
La empresa necesita realizar un check list después de cada jornada de producción para anotar
algún inconveniente encontrado en alguna maquina o si esta se encuentra inoperativa para que
éste sea solucionado por un especialista lo más pronto posible y no afecte a la siguiente
producción. Además de tener un control de cuantas veces cada uno de los equipos ha sufrido
algún daño o ha necesitado de revisión.
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Dentro de la empresa se encontraron varios puntos a mejorar dentro del equipo de protección
personal ya que los colaboradores no contaban con el uso correcto de los implementos además
de no estar familiarizados con varios de ellos.
Se realizaron capacitaciones para reconocer cada uno de ellos e identificar cuales se deben
utilizar según el trabajo a hacer.
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Se procedió a adquirir y equipar debidamente un maletín de primeros auxilios para el fácil uso y
movilización por toda la planta, ya que la planta es grande se vio en la necesidad de un maletín
de fácil transporte para la llegada rápida de los brigadistas de primeros auxilios.
Además, se creó un check list con los implementos más importantes dentro de este maletín con
una breve descripción para que sepan cómo utilizar cada artículo de la misma.
Por estos motivos se decidió realizar un documento que permita describir las acciones a tomar
ante cualquier accidente o incidente que se presente dentro de la planta.
Esto permitirá al colaborador saber qué y cómo realizar las acciones que deban en el momento y
tiempo que deban realizarse, sin perjudicar la producción del asfalto y emulsión asfáltica además
de tener un registro de cuantos accidentes e incidentes ocurren en la empresa para tomar las
acciones correctivas del caso.
Verificar
Se procedió a elaborar la tercera casa de la calidad, donde se analizó la relación entre los
atributos del proceso (“Como”) y los atributos de las partes (“Que”).
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De acuerdo a la tercera casa de la calidad, podemos observar que el atributo con mayor
incidencia es el control de calidad en la empresa, esto se debe a que al finalizar el proceso del
asfalto en caliente no se registra la temperatura ideal para cumplir con los estándares de calidad.
Una vez analizado la tercera casa de la calidad, podemos decir que el atributo con mayor
porcentaje lo obtuvo control de calidad con un 19%, seguido del mezclado con 15%.
Para el desarrollo de la cuarta casa de la calidad, se relacionó como dato los atributos del
proceso (“Que”), con los controles de producción. (“Como”).
Una vez identificado los controles de la producción, se procede a realizar la cuarta y última casa
de la calidad.
De acuerdo a la cuarta casa de la calidad, El atributo con mayor incidencia es el control de la
producción, seguido del control de la calidad de la MP y también la asignación de recursos.
Una vez analizado la cuarta casa de la calidad, podemos decir que el atributo con mayor
porcentaje lo obtuvo control de la producción con un 30%, seguido del control de la calidad de la
MP con un 26% y por último la asignación de recursos con un 16%.
Luego de realizar la implementación, por más que el tiempo aun es corto, se obtuvo una mejora
en relación a los indicadores hallados inicialmente en este proyecto. Se volvió a hallar los
indicadores respectivos en el rango que duró la implementación (de Abril a Agosto 2014) y luego
los comparamos tanto para el asfalto en caliente como para la emulsión asfáltica.
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Se realizó además la nueva medición de la evaluación de las competencias más importantes que
los colaboradores deben de tener, desde gerentes hasta colaboradores de la planta de
producción. Si bien estaban alineadas con la misión, visión y valores, necesitaban mejorar en
diferentes aspectos para que la empresa cuente con colaboradores competentes, que puedan
tomar decisiones que contribuyan al crecimiento de la empresa y que ayuden a que la
productividad y rentabilidad crezca constantemente y se mantenga la mejora continua.
Se muestra claramente como las radas de gestión de talento humano va acercándose más al
radar optimo por lo que a simple vista observamos un mejoramiento en la gestión de talento
humano, en términos cuantitativos la empresa EMULSIONES Y ASFALTOS SAC pasó de tener un
promedio de 48.44% (necesita mejorar) al tener un promedio de 57.36% (bueno) se obtuvo una
mejora de +8.92%.
Actuar
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Este círculo de la calidad se implementa con un grupo de empleados que se reúne voluntaria y
periódicamente para identificar y analizar problemas que pueden haber ocurrido a lo largo de un
periodo determinado, así propones soluciones de mejora y compartirlas con la dirección. Así
siempre mantendrán una comunicación entre colaboradores y directores solucionando
problemas ocurridos y manteniendo a los colaboradores identificados con la empresa. Dentro del
círculo de calidad puede evaluarse los siguientes puntos:
• Identificar un problema a tratar la cual vendrá acompañada con una propuesta de
mejora.
• Evaluar las distintas causas que originaron el problema a tratar.
• Desarrollar un plan de implementación de la solución, este plan debe de explicar cómo se
ejecutará la solución.
• Comprometer a todos los colaboradores que una vez aprobada la solución será tarea de
todos llevarla a cabo.
Como primera fase para premiar los logros es establecer algunas metas a corto plazo que en
conjunto los trabajadores puedan realizarlas y que sepan que con la colaboración de todos
puedan alcanzarlas para lograr un objetivo común.
Esto ayudará a la satisfacción de los colaboradores por alcanzar sus logros aumentando la
camaradería y el clima laboral dentro de la empresa.
Auditorias de Verificación
Si bien se realiza una inspección de seguridad y salud en el trabajo diario además de las
ocurrencias pasadas en el día a día. Se conversó con el gerente general para que una vez cada 15
días un gerente distinto realice esta inspección y compare los resultados obtenidos con los
resultados diarios obtenidos por el jefe o encargado de Planta.
Esto permitirá que el jefe o encargado de planta sean más rigurosos en sus inspecciones y cuiden
de que todas las acciones implementadas se estén llevando a cabo de la mejor manera
permitiendo a los gerentes tener mayor contacto con los colaboradores y además realizar el
seguimiento de la planta y del adecuado trabajo de los responsables de la planta.
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Se realizó la estimación de indicadores que influyen directamente en las ventas totales y que
harían que las ventas proyectadas se incrementen gracias a las diferentes implementaciones
realizadas en el presente proyecto.
Se evaluaron los indicadores que harían que podamos incrementar el total de los clientes o que
los que ya tenemos pidan lotes de mayor cantidad que antes no se atrevían a hacer por el miedo
que la empresa no pueda cumplir con los tiempos de producción. También se evaluará la
productividad media que es la primera impresión que los clientes nuevos toman de la empresa
para identificar si cuenta con los recursos necesarios para considerarse una empresa formal y
con las medidas de seguridad adecuadas.
Además, se evaluarán tres escenarios para la proyección de las ventas brutas y así no tener
riesgos en la viabilidad del proyecto, es así que se generaron el escenario optimista, el escenario
esperado y el escenario pesimista y ver como se comportaría dicha viabilidad con cada uno de los
escenarios, comparar y tratar de minimizar el riesgo de la inversión.
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Luego de realizar la evaluación con y sin mejora se realiza una diferencia de los gastos y egresos
para obtener el flujo de caja incremental del escenario a evaluar, como se evaluaron 3 escenarios
dieron diferentes resultados en el análisis de sensibilidad.
Como se observa en el cuadro resumen, el escenario esperado que es el más probable que
exista, es aceptable con VAN positivo, con TIR mayor al COK y con un ratio beneficio-costo mayor
a la unidad.
El escenario optimista da mejores resultados con VAN y TIR muchos más altos, pero en el
escenario pesimista podemos observar que el VAN sale negativo y que el TIR es menor al COK,
además el ratio beneficio-costo sale menor a la unidad por lo que hace que el escenario
pesimista sea de rechazo. Se deberá hacer el esfuerzo por dar el escenario esperado por ser el
más accesible y el que tiene grandes posibilidades que sea el que ocurra.
Conclusiones
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Proyecto
El término proyecto proviene del latín “proiectus” y cuenta con diversas significaciones:
Un proyecto, desde la gestión de proyectos, consiste en cualquier actividad que podamos dividir
en tareas que no sean cíclicas, que puedan caracterizarse con precisión y cuyas relaciones entre
ellas sean conocidas.
Es un conjunto de procedimientos que se ordenan entre una situación inicial que se considera
insatisfactoria pero mejorable en una nueva situación que se espera alcanzar (Arbelo de
Mazzaro, 2012).
Tipos de proyectos:
• Sociales
• Educativos
• Económicos
• Investigación
• Personales
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Criterios
Ejemplos de Proyectos
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• Problema
• Identificación
• Desarrollo de Alternativas
• Evaluación de la Alternativa seleccionada (evaluación ex-ante)
• Proyecto formulado
• Ejecución
• Evaluación de Resultados (ex-post)
• Programación
• Identificación
• Instrucción
• Financiación
• Ejecución
• Evaluación.
Programación: Inicia el ciclo, define los objetivos del proyecto, establece los lineamientos, el
espacio de intervención, los tiempos y principales actores del proceso (el ejecutor, los
beneficiarios finales e institucionales).
Instrucción: Examina los aspectos importantes del proyecto. La solución es más detallada y
precisa. Se ajusta el Marco Lógico con la participación de beneficiarios. La pertinencia en cuanto
a problemas y su factibilidad se estudia y definen.
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Ejecución: El ejecutor utiliza los fondos dispuestos para implementar en forma directa o a través
de la contratación el proyecto. Implica contratos de estudios, de asistencia técnica, de servicios o
de suministros. Monitorea el avance real del proyecto y su adaptación a los cambios
contextuales.
El alcance y el significado de plan, que es el término de carácter más global. Hace referencia a las
decisiones de carácter general que expresan los lineamientos políticos fundamentales, las
prioridades, la asignación de recursos, las estrategias de acción y el conjunto de medios e
instrumentos que se van a utilizar para alcanzar las metas y objetivos propuestos. En otras
palabras, el plan es el parámetro técnico-político dentro del cual se enmarcan los programas y
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proyectos.
Lo que se denomina proyecto, al igual que los programas se concretan a través de un conjunto
de actividades organizadas y articuladas entre sí, para alcanzar determinadas metas y objetivos
específicos. La diferencia entre un programa y un proyecto radica en la magnitud, diversidad y
especificidad del objetivo que se quiere alcanzar o la acción que se va a realizar: si es compleja,
habrá de ser un programa con varios proyectos; si es sencilla, un simple o único proyecto podrá
desarrollarla.
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Es una evaluación de los factores del entorno interno y externo, que probablemente tendrán el
mayor impacto sobre el futuro de su organización.
Sirve para identificar y enfocar los temas críticos que enfrenta su organización.
Con base en esos temas críticos, se podrá desarrollar afirmaciones explícitas sobre objetivos
realistas y planes posibles de trabajar para su consecución.
Este proceso traerá como consecuencia el respaldo de toda la organización, incrementándose así
las posibilidades de que los objetivos conduzcan a los resultados más productivos y deseables.
Los factores externos incluyen los segmentos del mercado, la tecnología, la competencia, la
estructura de la industria y las oportunidades estratégicas y amenazas.
Los factores internos incluyen los recursos financieros, los productos y/o servicios, las capacidades
internas y las fortalezas estratégicas y limitaciones.
Establece una abse de información desde la cual se pueden desarrollar objetivos y planes de acción
realistas.
Asegura el enfoque continuo en resolver pocos temas críticos a lo largo del proceso de
planificación.
Integra las necesidades estratégicas de la organización a largo plazo con los requerimientos
operativos a corto plazo.
Provee comprensión y acuerdo entre los miembros del equipo de planificación sobre los
principales temas que afectan a la organización.
¿Está el análisis trayendo a la superficie los temas verdaderamente críticos que enfrenta la
organización?
¿Está basada la selección de los temas, en información y juicios suficientes?
¿Se está analizando y discutiendo estos temas a fondo, en terminos de sus causas subyacentes?
¿Están surgiendo del análisis las conclusiones sobre estas causas subyacentes?
¿Se puede defender claramente estas conclusiones tanto dentro como fuera de la organización?
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Constituye por lo general una situación, evento o tendencia compleja que pudiera afectar el
desempeño de su organización.
Se sabe que hay muchos temas, pero por lo general sólo hay unos pocos temas críticos, que
marcarán una diferencia en el éxito a largo plazo.
Es relativamente fácil identificar hasta veinte o treinta temas que deben ser considerados por la
organización.
El análisis de temas críticos reduce estos temas a los pocos temas críticos que realizarán un mayor
aporte al futuro de su organización.
Esto se realiza de manera temprana en el proceso, para evitar la posibilidad de que su equipo se
vea inundado de demasiada información y análisis.
Los pensamientos y las ideas deben expresarse en frases completas para proveer una definición
clara y articulada de los temas. Una vez identificados todos los posibles temas, es necesario
clarificarlos y modificarlos para que todo el equipo los entienda.
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Se debe tomar un acuerdo en los temas operativos más importantes, aquellos que probablemente
tendrán el mayor impacto sobre el total de la organización, priorizándolos y reduciéndolos a un
número manejable.
Los temas que no lleguen a la lista final podrían ser delegados a un departamento en particular,
retenidos para una revisión periódica y para acciones apropiadas en el futuro, o eliminarlos.
Una vez que se ha llegado a un acuerdo sobre los temas más importantes, los miembros del equipo
deben desarrollar la información de apoyo necesaria para entender claramente la naturaleza y el
alcance de cada tema crítico. Al hacerlo, deben contemplarse las siguientes preguntas:
¿Cuál es el tema real?
¿Es necesario redefinir el tema?
¿Qué datos/información existen o se necesitan para resolver el problema?
¿Cuáles parecen ser los factores que llevan a que éste sea tema de preocupación para la
organización?
¿Qué tipo de resultados se necesitan en esta área?
Usando la información generada durante el análisis de los temas, cualquier conclusión específica
y curso de acción alternativa requerido para resolver los problemas debe ser documentado para
su consideración.
En resumen:
El análisis de temas es uno de los primeros elementos para desarrollar su dirección estratégica. Es
el paso que asegura la integración del plan estratégico con el operativo, identificando, priorizando,
analizando y sintetizando los aspectos críticos que afectan el futuro de su compañía.
Ahora estamos listos para la realización de la matriz que contiene el análisis de las Fortalezas y
Debilidades de la organización, así como las oportunidades y amenazas que ofrece el entorno
externo.
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El Problema de Investigación
Un problema es todo aquello que amerita ser resuelto. Es una pregunta o interrogante sobre algo
que no se sabe o se desconoce, y cuya solución es la respuesta o el nuevo conocimiento obtenido
mediante el proceso investigativo.
Para que una idea sea objeto de investigación, debe convertirse en problema de investigación.
Ahora, en investigación, problema es todo aquello que se convierte en objeto de reflexión y sobre
el cual se percibe la necesidad de conocer y, por lo tanto, de estudiar (Bernal, 2006, p.84).
No todo problema es un problema Científico.
El problema planteado lleva un componente desconocido. Ejemplo:
¿Influye la nutrición sobre el aprendizaje?
Es un problema que no puede resolverse automaticamente, sino que requiere de la investigación.
Literatura especializada.
Réplica o extensión de investigaciones.
Afiliación a una línea de investigación.
Problemas coyunturales (ejemplo, problemas que suceden en las áreas de una empresa).
Novedad.
Importancia del problema.
Entrenamiento y calificación personal.
Disponibilidad de métodos e instrumentos.
Costos y tiempos.
Riesgos e impedimentos.
Incluye:
La Descripción del Problema (características de la incidencia del problema; causas del problema,
algunos antecedentes del estudio, teorías en que se basó, proponer su importancia en el
problema).
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Elementos del Problema: Encuentra la relación entre elementos considerados como causas y el
problema, buscar datos sobre ellos, se quedará con uno.
Delimitación del Problema: Señalar entonces los aspectos a investigar, por qué razones teóricas o
prácticas, en forma de pregunta.
En el ejemplo: La nutrición es la variable independiente. El aprendizaje es la variable dependiente,
porque según lo expuesto en la pregunta, el aprendizaje dependería de la nutrición.
Determinación de los factores que inciden en el rendimiento académico de los estudiantes del
Miranda”.
En los dos ejemplos anteriores se puede apreciar que los mismos cumplen con las siguientes
condiciones indispensables en toda formulación:
Carecen de expresiones que implican juicios de valor: bueno, malo, mejor, entre otros.
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No originan respuestas tales como SI o NO. Están delimitados en cuanto a tiempo, espacio y
población.
¿Cuáles son los elementos del problema: datos, situaciones y conceptos relacionados con el
mismo?
¿Cuáles son los hechos anteriores que guardan relación con el problema?, ¿Cuál es la situación
actual?, ¿Cuál es la relevancia del problema?
Según Velásquez F, Ángel R. (1999: pág. 81), afirma: “Un problema de Investigación se considera
adecuadamente planteado cuando presenta los siguientes requisitos o características:
PRECISION: el problema no puede ser vago o difuso. Debe definir claramente su aspecto central.
¿Qué es lo que se pretende?, ¿a qué resultado concreto se aspira llegar?.
GENERALIDAD: debe referirse a un conjunto de objetos y fenómenos a los cuales se les da una
explicación valida.
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• Elija su tema.
• Encuentre Información.
• Refine su tema.
• Seleccione el material.
• Evalue el material.
• Tome notas.
• Construya su proyecto.
Tipos de Investigación
El tipo de investigación se refiere a la clase de estudio que se va a realizar. Orienta sobre la finalidad
general del estudio y sobre la manera de recoger las informaciones o datos necesarios.
Objetivos de la Investigación
Comprende el para qué de la investigación, y representa lo que se quiere lograr, lo que establece
sus diferencias con las actividades.
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Indican de manera concreta, precisa, y en palabras sencillas, lo que se pretende obtener con el
estudio a realizar. Estos delimitan el ámbito de estudio y deben ser factibles de lograr. Al
formularlos, es preciso cumplir las siguientes condiciones:
Iniciar la oración con un verbo expresado en infinitivo (ar, er, ir), proponer acciones concretas y
alcanzables, redactarlos en forma clara, precisa, delimitando el ámbito de acción.
Ejemplo: Analizar los factores que inciden en el rendimiento de los estudiantes del primer
semestre de Medicina (ADI) de la Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”.
una investigación se puede distinguir dos tipos de objetivos: general(es) y específico(s). El primero
expresa el fin del último que se pretende alcanzar con el estudio, por lo cual está llamado a
proporcionar respuestas a las siguientes interrogantes: ¿Qué se quiere hacer? o ¿Qué se pretende
obtener?
El objetivo general es el enunciado claro de las metas que se persigue en la investigación a realizar
y los objetivos específicos se plantean en relación directa con el objetivo general. Es importante
destacar que el logro de los objetivos específicos garantiza el alcance del objetivo general y la
resolución del problema planteado. En un estudio no hay un nuero determinado de objetivos
específicos. Lo importante es formular tantos como sean necesarios para garantizar el logro del
objetivo general y las respuestas a las causas claves.
Justificación de la Investigación
La justificación del estudio indica el por qué se quiere hacer una investigación. Expresa las razones
tanto personales como generales del investigador, los aportes del estudio a determinadas
disciplinas, a la solución de problemas prácticos de tipo organizacional, social, educativo,
económico, cultural entre otros.
Esta posibilita la libre expresión del investigador para dar a conocer los fundamentos que lo
mueven a realizar el trabajo. Para presentar una justificación adecuada, el investigador debe
preguntarse ¿Por qué es importante investigar la situación que considero problema?
La justificación señala a quienes beneficiará el trabajo, en qué consiste ese beneficio y por que es
importante alcanzarlo. Es ventajoso y recomendable incluir opiniones de diversos autores que, en
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En resumen, la justificación precisa por que se investiga, explica cómo y por qué se hace. Indica si
el resultado de la investigación tiene una aplicación concreta y puede permitir presuponer cuales
serán esos resultados y si el producto de la investigación ayudará a mejorar sistemas y
procedimientos.
Planificación de la Investigación
La planificación comienza con ideas, preguntas e hipótesis. Se reflexiona en relación a ¿Cuáles son
las causas de este fenómeno particular?. Primero los investigadores piensan en los problemas,
luego en las maneras de solucionarlos y finalmente en los recursos que necesitaran para llevar a
cabo la investigación.
Planificación
Consiste en trazar el plan o proyecto de la investigación a realizar. Esta etapa se divide en los
siguientes pasos:
Identificación de un problema.
Ejecución
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Divulgación
Una vez terminada la investifación y elaborado el informe final, los resultados y conclusiones
deben darse a conocer por diversas vías: Publicaciones científicas, ponencias en eventos científicos
o páginas de internet.
Título Tentativo
Indice
Introducción
CAPITULO 1: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
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Medir
Significa tipificar, etiquetar, clasificar las diferentes modalidades en que se presenta cierta
propiedad de interés de un fenómeno.
Requisitos de la Medición
Todas las mediciones se caracterizan por la mayor o menor presencia de dos atributos:
Confiabilidad: Si podemos esperar en forma razonable que los resultados de dicha medición sean
sistemáticamente precisos.
Validez: Si mide lo que en realidad trata medir.
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Variable Independiente
Variable Dependiente
Variable Interviniente
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Hipótesis
Las hipótesis son las guías de una investigación o estudio. Las hipótesis indican lo que tratamos de
probar y se definen como explicaciones tentativas del fenómeno investigado. Se derivan de la
teoría existente y deben formularse de manera de proposiciones. De hecho, son respuestas
provisionales a la pregunta de investigación. Cabe señalar que en nuestra vida cotidiana
constantemente elaboramos hipótesis acerca de muchas cosas y luego indagamos su veracidad.
Por ejemplo, establecemos una pregunta de investigación “¿le gustaré a Paola?”, y una hipótesis:
“Le resulto atractivo a Paola”. Esta hipótesis es una explicación tentativa y está formulada como
preposición. Después investigamos si se acepta o se rechaza la hipótesis, al cortejar a Paola y
observar el resultado. (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.104).
Hipótesis General
Llamadas también conceptuales o hipótesis de la investigación, son las que ordenan, engloban y
sistematizan que se espera encontrar entre las variables principales del estudio.
La hipótesis general trata de responder de forma amplia a las dudas que el investigador tiene
acerca de la relación que existe entre las variables.
Hipótesis Específicas
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• Si a un efecto concurre como origen otro efecto de primer nivel ya representado, indique
la interdependencia con un conector. Así sucesivamente para los otros niveles, hasta llegar
a un nivel que se considere como el superior, dentro de la órbita geográfica o institucional
donde se tiene competencia o posibilidades de intervención.
• Una vez que se tiene el problema, los efectos de primer y demás niveles identificados, se
debe proceder a identificar las posibles causas que dan origen al problema; para ello,
pregúntese si para cada causa de “primer nivel” existen algunas o varias causas inferiores
importantes que puedan derivarse de ella. Represéntelas en un segundo nivel
derivándolas con conectores de arriba hacia abajo desde el problema hasta las causas de
primer nivel, y así sucesivamente. Si una causa es originada por otra causa, indique la
interdependencia con un conector.
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El diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, conocido también como “causa-efecto” o “diagrama de espina de pez”,
es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un
problema.
Le permite, por tanto, representar gráficamente el conjunto de causas que dan lugar a una
consecuencia o bien el conjunto de factores y sub factores (en las “espinas”) que contribuyen
a generar un efecto común (en la “cabeza” del diagrama).
La estructura del Diagrama de Ishikawa es intuitiva: identifica un problema o efecto y luego
enumera un conjunto de causas que potencialmente explican dicho comportamiento.
Adicionalmente, cada causa se puede desagregar con grado mayor de detalle en sub-causas. Esto
último resulta útil al momento de tomar acciones correctivas dado que se deberá actuar con
precisión sobre el fenómeno que explica el comportamiento no deseado.
Los errores más comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas,
limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores
tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo
importante.
El diagrama se elabora de la siguiente manera:
• Se debe concretar cuál va a ser el problema o “efecto” a solucionar, se dibuja una flecha y
se pone el tema a tratar al final de la misma.
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• Se identifica las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha
principal, se pueden establecer categorías dependiendo de cada problema.
• Se debe identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas
secundarias, esto se puede realizar mediante un análisis de cada parámetro, escribiendo
cada causa de forma concisa.
• Se puede hacer una asignación de la importancia de cada factor.
• Se usan 5 categorías para definir el esquema de Ishikawa: materiales, equipos, métodos de
trabajo, mano de obra, medio ambiente, conocidas como las 5M’s.
Se puede establecer una relevancia de las causas principales para tratar unas antes que
otras, además se puede añadir cualquier otra información que sea de utilidad para el
proceso y ayude a la resolución del problema.
Los elementos y las causas que intervienen en el desarrollo de un proceso, y que pueden
en un momento dado, ocasionar que no se cumplan los objetivos del mismo, son diversos
y en ocasiones difíciles de identificar.
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Diagrama de Pareto
Descripción: Es otra herramienta de calidad que consiste en una técnica gráfica, que clasifica los
elementos desde el más frecuente hasta el menos frecuente.
Si desea atender las causas que generan el efecto de conductas de un mal servicio, se deberán
atender los problemas relacionados con falta de atención, baja productividad y ausentismo del
personal.
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Procedimiento
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Ejercicio:
El personal del área enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el
problema.
Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos
(matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los cuatro días
determinados como periodo de recolección.
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En la interpretación:
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Lista de Verificación
Descripción
Todos los procesos de una instalación productiva están generando continuamente información,
tales como: número de productos fabricados, defectos en cada uno, paradas repentinas, etc.
Mejorar la calidad muchas veces pasa por recoger y analizar toda esta información.
¿Cuál es el objetivo?
La recogida de datos debe efectuarse de manera cuidadosa y exacta. Para ello, debe utilizarse
una hoja de recogida de datos especialmente diseñada.
Tipos
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PRODUCTO: FECHA:
TRATAMIENTO: SECTOR:
ESPECIFICACIONES: DEPARTAMENTO:
N° DE PIEZAS INSPECC: OPERARIO:
N° TOTAL DE PIEZAS: TURNO:
N° DE LOTE: NOTAS
8/7 9/7 10/7 11/7 12/7 13/7 14/7 15/7 16/7 17/7
Lámpara Findida III I III II III IIII II II 20
Lámpara mal
III II II III III II 15
roscada
Bayoneta Faro
III II III II III IIII III II 22
defectuosa
Otros I II I 4
Total 14 6 11 10 3 12 14 9 7 86
Se utiliza para clasificar los datos relativos a magnitudes medibles. Ejemplo: Pesos, dimensiones,
tensión, entre otros, y representarlos según la distribución de su frecuencia.
PRODUCTO: FECHA:
TRATAMIENTO: SECTOR:
ESPECIFICACIONES: DEPARTAMENTO:
N° DE PIEZAS INSPECC: OPERARIO:
N° TOTAL DE PIEZAS: TURNO:
N° DE LOTE: NOTAS
30
25
I
ESPECIFICACIÓN
ESPECIFICACIÓN
20
IIII
III
15
IIII
IIII
III
III
II
10
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
5
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
IIII
III
I
0
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2
DIM ENSIONES
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Se utiliza para poner de relieve los defectos visibles tras un examen exterior.
En la hoja de recogida de datos se representa el producto objeto de evaluación, de tal forma que
sea posible indicar los defectos en cuanto a situación real, y por consiguiente mostrar eventuales
fenómenos de concetración.
FECHA: SECTOR:
PRODUCTO: DEPARTAMENTO:
NOTAS OPERARIO:
TURNO:
Leyenda:
Burbujas
Arañazos
Hoja de Síntesis
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DEFECTO B 6 6 7 0 12 14 4 5 3 7 32 32 64
DEFECTO C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
DEFECTO D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEFECTO E 2 1 3 5 1 11 3 5 2 4 20 26 46
TOTAL 15 12 16 8 36 36 13 18 11 17 19 91 182
DEFECTO A 4 5 3 3 5 6 2 3 0 3 14 20 34
DEFECTO B 3 0 4 2 4 6 2 3 2 4 15 15 30
DEFECTO C 3 3 2 2 4 4 0 0 3 1 12 13 25
2
DEFECTO D 4 3 4 0 6 8 4 2 0 3 18 16 34
DEFECTO E 0 1 3 1 4 0 2 1 2 0 11 3 14
TOTAL 14 12 16 8 23 24 10 9 7 14 70 67 137
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1 ¿SUENA LA ALARMA?
2 ¿SE MUEVE EL INTERRUPTOR CENTRAL?
3 ¿RUIDOS EXTRAÑOS?
INTERRUPTOR
4 ¿FUNCIONA EL RELÉ 3E?
FRONTAL-ALARMA-
5 ********************
RELE 3E-MAGNETO
6 ********************
7 ¿MAGNETO AVERIADO?
8 VERIFICACIÓN PUNTOS DE CONTACTO
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Diagrama de Flujo
Descripción
Aplicación
Procedimiento
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