Metanol

Casi todo el Metanol producido en países industrializados como Estados Unidos se

obtiene a partir de gas natural. Una pequeña cantidad de Metanol se obtiene como
subproducto de la oxidación de butano en la producción de ácido acético y de la
destilación destructiva de madera para la producción de carbón vegetal.
El metanol se obtiene a partir de gas de síntesis siendo la proporción molar adecuada. En
el proceso se trabaja a 320-380 ºC y a presiones muy elevadas de 340 atm con un
catalizador de Cr2O3-ZnO. La reacción es exotérmica y necesita refrigeración; los gases
que salen del reactor se enfrían para condensar el metanol formado, y los no
condensados se reciclan. Con un solo paso por el reactor se consigue una conversión en
torno al 15%, por lo que se utilizan varios reactores. El metanol se purifica por destilación
fraccionada, para separar los subproductos, y se obtiene con un 99% de pureza.
Etanol
El etanol puede producirse de dos formas. La mayor parte de la producción mundial se
obtiene del procesamiento de materia biológica, en particular ciertas plantas con
azúcares. El etanol así producido se conoce como bioetanol; también puede obtenerse
etanol mediante la modificación química del etileno se suele sintetizar mediante
hidratación catalítica del etileno con ácido sulfúrico como catalizador. El etileno suele
provenir del etano (un componente del gas natural) o de nafta (un derivado del petróleo).
La mezcla fermentada es enviada al sistema de separación, después a una columna de
rectificación en la que se obtiene una mezcla de etanol y agua, posterior pasa una
corriente lateral por la que se extrae el aceite de fusel y una corriente de fondos por la que
se extrae el resto del agua introducida en la alimentación a la columna. Por último, se
dispone de un último lugar por un sistema de deshidratación del etano mediante tamices
moleculares. De esta serie de etapas surgirá el producto deseado etanol anhidro.
Acetona

A) PREPARACIÓN DE SOLUCIONES Y TRATAMIENTO.

1. En un matraz aforado de 25mL agregar 1g de Hidróxido de sodio (NaOH) y aforar con agua
destilada.

2. Agregar 4 ml de Nitrato de plata (AgNO 3) solución 1N a un matraz Erlenmeyer de 50 ml.

3. Adicionar al matraz qué contiene el nitrato de plata (AgNO3) 5 ml de la solución 1M de

hidróxido de sodio (NaOH).

4. En un balón de destilado de 250 ml, agregar 150 ml de acetona y agregar la solución

anteriormente preparada y agitar constantemente durante un lapso de 10 minutos.

5. Filtrar a la mezcla por gravedad.

6. Secar añadiendo sulfato de calcio anhídrido (CaSO 4)y agitar constantemente durante 10
minutos.

7. Filtrar nuevamente a la solución en un matraz de balón o de destilación.

B) Destilar fraccionadamente.

1. Montar el sistema de destilación fraccionada.

2. Ajustar el matraz de balón o destilación en el sistema.

3. Someterá calentamiento indirecto mediante baño María al matraz.

4. Obtener cabeza, corazón y cola de la destilación.

Acetato de etilo

1. Ponga en un matraz de fondo redondo de 100 ml, 15 gr (0.25 moles) de ácido acético glacial y
20 ml de etanol al 95%. Añada a continuación con lentitud y agitando el matraz constantemente,
2.5 ml de ácido sulfúrico concentrado. Una el matraz a un refrigerante de reflujo añada unas 4
perlas de ebullición y hierva la solución a reflujo durante treinta minutos usando un baño de
vapor.

2. Finalizado el proceso de reflujo, enfríe el matraz y su contenido, coloque matraz y refrigerante

para destilar. Utilice como colector un matraz de filtración cuya tubuladura lateral vaya unida a
una goma que cuelgue por el extremo de la mesa de laboratorio. Añadir algunas perlas de
ebullición al matraz y destile el acetato de etilo calentando con vapor.

3. En el matraz quedará un pequeño residuo formado por el ácido acético y el ácido sulfúrico
diluido. Transfiera el destilado a un embudo de decantación y agítelo suavemente con solución de
bicarbonato de sodio. Abra la llave del embudo para que salga el dióxido de carbono tan pronto
como mezcle las dos capas y después con frecuencia. Finalmente agite el embudo con fuerza para
que hasta que la capa superior no de reacción ácida al tornasol.

4. Separe la capa superior y lávela con solución fría de cloruro de calcio. Seque el producto sobre
sulfato de magnesio anhidro durante 10 minutos.

5. Una vez que el producto esté seco debido a la acción del sulfato de magnesio, filtre el producto
a través de un filtro seco y destílelo, preferentemente con una pequeña columna de
fraccionamiento. Recoja la porción que destile entre 75 y 78°C aparte. Refraccione de nuevo las
fracciones de mayor y menor intervalo de ebullición recogiendo la parte que destile entre 75 y
78°C y añadiéndola a la primera.

Éter etílico

El éter etílico se fabrica por deshidratación de etanol en medio sulfúrico según el esquema
adjunto. El sulfúrico actúa de catalizador. Esto resultaSi la alimentación del etanol se efectuase en
fase líquida la reacción resultaría fuertemente endotérmica lo que requeriría el aporte de gran
cantidad de calor al reactor dificultoso a partir de cierto tamaño ya que el calentamiento ha de
producirse a través de la camisa del reactor, que por ser de tipo vitrificado (por razones de
corrosión) no admite la disposición de serpentines. Por todo ello en el proceso descrito se ha
optado por la mencionada alimentación en fase parcialmente vapor. El efluente del reactor es
exclusivamente en fase vapor y está constituido por el éter producido, el etanol no reaccionado, el
agua formada en la reacción más la introducida con el etanol comercial (96%V) y los arrastres de
sulfúrico. Estos últimos se eliminan por lavado con sosa en una pequeña columna de absorción.
Los vapores ya exentos de sulfúrico se condensan parcialmente y se introducen en una columna
de destilación, que separa por cabeza el éter y por fondo la mezcla etanol-agua que
posteriormente se destila en una subsecuente columna que obtiene agua por fondo y el azeótropo
etanol-agua del 96% por cabeza. Este azeótropo se recicla al tanque de almacenamiento de etanol
fresco ya que ambos tienen la misma composición. Dada la baja temperatura de ebullición del éter
a presión atmosférica, se utiliza agua subenfriada en el condensador de venteos y el tanque de
almacenamiento se mantiene sellado (sin venteo).