CALCULO DE EQUIPO PARA MANEJO Y TRASLADO DE MATERIALES

Equipos de Bombeo: a) Bombas de líquidos

b) Bombas para pulpas

Equipo de manejo de gases: Alta presión: Compresores

Baja presión: sopladores

Cálculo de bombas

Tipos de bombas
a) Centrífugas
b) De desplazamiento
c) Rotativas
d) De diafragma
e) De pistón

Criterios de selección de una bomba:

1. Selección del tipo de bomba de acuerdo con la aplicación.
2. Cálculo de tubería de acuerdo con su aplicación.
3. Variables que afectan el cálculo de una bomba:
a) Variables que dependen del fluido: Viscosidad, densidad, etc.
b) Variables que dependen del sólido: tamaño, gravedad específica,
distribución de tamaños, etc.
c) Características de la pulpa a transportar: flujo, fracción de sólidos,

4. Calculo de caída de presión en la tubería.

5. Calculo de longitud equivalente
6. Calculo de la velocidad, la velocidad límite depende de: granulometría,
gravedad específica y concentración de sólidos en la pulpa, de la
inclinación y diámetro de la tubería
7. Calculo de potencia

Principios para el diseño de tubería

Para la selección del tipo y tamaño óptimo de tubería se requiere tener

conocimiento de la posible interacción entre el fluido a transportar y el material de
la tubería, para esto se hace uso de criterios como los siguientes:

- Acero Comercial (se fatiga a 28,000 psi).

- Aceros Especiales (bajo contenido de carbono y/o aleaciones de manganeso
y/o niquel).
- Aceros de Alta Resistencia (grados X60, X65 o superior => el acero se fatiga a
65,000 psi, para el X65).
- Plásticas: PVC (polipropileno) o HDP (polietileno de alta densidad). Resistentes
a la corrosión y a la abrasión. No pueden operar a más de 100 – 200 psi, pueden
ser inflamables o rotas por equipo pesado.
- Asbestos – Cementos (sólo aplicables a pulpas de granulometrías finas y baja
velocidad).
- Acero revestido en Goma (flujos a alta velocidad, cambios de dirección y
sólidos abrasivos, el problema es el costo y el envejecimiento de la goma).
- Acero revestido en Poliuretano (flujos a alta velocidad, cambios de dirección y
sólidos abrasivos, el problema es el costo, es mejor que el anterior).

Calculo del diámetro óptimo de la tubería

El diámetro óptimo de una tubería es aquel que proporciona una velocidad tan que
no exista un desgaste excesivo por fricción, asegurando que los sólidos no se
sedimentan. Un exceso de velocidad puede:
- Originar golpe de ariete excesivo el cual puede provocar rupturas de las
tuberías
- Producir excesivo desgaste por fricción
- Provocar excesivas perdidas de carga

Los valores aproximados que se usan en la práctica dependen del tipo de fluido
que se trate, pero los más corrientes se recogen en la Tabla 1. (McCabe et al.,
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991).

Tabla 1. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberías.

Velocidad
Fluido Tipo de Flujo ft/s m/s
Líquidos poco
Flujo por gravedad 0.5 – 1 0.15 – 0.30
viscosos
Entrada de bomba 1–3 0.3 – 0.9
Salida de bomba 4 – 10 1.2 – 3
Línea de Conducción 4–8 1.2 – 2.4
0.06 – 0.
Líquidos viscosos Entrada de bomba 0.2 – 0.5
15
Salida de bomba 0.5 – 2 0.15 – 0.6
Vapor de Agua 30 – 50 9 – 15
Aire o gas 30 – 100 9 – 30

Cuando se manejan pulpas se requiere que la velocidad sea ligeramente superior

a aquella que permita la sedimentación de los sólidos, dicha velocidad es conocida
como velocidad límite (VL).
Existe una gran variedad de modelos aplicables para el cálculo de V L, por ejemplo,
para presiones normales, 2-5 atm se puede utilizar la fórmula de Mougnie:
V  1.5 D  0.005

Dentro de los modelos más utilizados destacan el Modelo de Durand (1953),

quien realizó experiencias con arena o carbón con agua, llegando a la siguiente
expresión:

Donde: S es la gravedad específica de los sólidos, F LD corresponde a un

parámetro que depende de la concentración de sólidos en volumen (CV) y del d50,
para el autor Cv < 15%. La dependencia la presenta el autor gráficamente, el
modelo de Mc Elvain y Cave (1972) presenta un gráfico alternativo para
determinar FL, llegando a Cv de 30%.

Este factor FL, depende no solo del tamaño de partícula, si no también de la

fracción de sólidos en volumen CV.
Dado que la ecuación anterior no es muy representativa para una pulpa con
sólidos de densidad alta, existen correcciones dadas por JRI: Para sólidos de
granulometría fina y espectro granulométrico angosto (ductos de pequeño
diámetro < 6”).

Para sólidos de granulometría gruesa y espectro granulométrico amplio (ductos de

diámetro <6”)

El valor de CV, se determina de acuerdo a:

Volumen _ de _ solidos CW
CV  x100 
Volumen _ de _ pulpa C 
S   W ( S  1)
 100 
CW = porcentaje de sólido en peso

Pérdidas por fricción en tuberías

Las pérdidas por fricción se pueden determinar usando la teoría de Newitt, en la

cual se utiliza la velocidad terminal de sedimentación y el coeficiente de fuerza de
Drag, sin embargo, estos datos, rara vez están disponibles, por lo que se requiere
calcular dichas pérdidas usando relaciones como las de Manning, Hazen &
Williams, etc.

CALCULO DE BOMBAS

Bombas centrífugas
Son las bombas más utilizadas sobre todo para distancias cortas o circuitos de
planta, Están especialmente indicadas para el manejo de productos de baja
viscosidad, no siendo aptas para líquidos fuertemente aireados. Este tipo de
bomba es el que se debe utilizar siempre que la aplicación lo permita, ya que es la
más barata en cuanto a compra, operación y mantenimiento, y también la más
adaptable a diferentes condiciones de operación. Son similares a las bombas para
agua, pero están revestidas interiormente con goma, materiales sintéticos,
poliuretano o hechas con aleaciones como níquel, sus características principales:
- Altura de impulsión < 60 m
- La presión de varias bombas en serie no deben superar los 600 psi.
- Velocidad periférica del rodete del impulsor límite 25 m/s (600 a 1800rpm)

Bombas de desplazamiento positivo. Existen diversas clases, como las

alternativas (pistón) y las rotativas (lóbulos). Están especialmente indicadas para
el bombeo de fluidos de viscosidad elevada.

Conceptos importantes en el cálculo de bombas, son:

Altura total de succión. - Representa la presión de entrada de la bomba, es la

suma de la altura estática de succión (distancia del nivel de pulpa al eje de la
bomba) y las pérdidas por fricción en la tubería de succión.

Carga neta de transporte. - Contempla la energía necesaria para vencer no solo la

columna estática del material a transportar, si no, también la energía que se
requiere para vencer la fricción en tuberías y conexiones.

Ambas forman la cabeza dinámica total, para determinar estos valores se emplea
la ecuación de Bernoulli.
Donde:

 es es un término que depende del tipo de flujo que se produce. Es igual a ½ si el

flujo es laminar (Re<= 2000) y vale 1 para flujo turbulento (Re>4000).
hfs = pérdidas por fricción en la línea de conducción.
h es la carga de la bomba

Cálculo de la Cabeza Dinámica Total

La cabeza dinámica total representa la potencia que se requiere para mover una
pulpa o fluido de un punto inicial a un punto final mediante el uso de una bomba,
este incluye:

a) Cabeza estática en la succión de la bomba (ha).- Se determina midiendo el

nivel de pulpa en el cajón respecto al centro de la bomba (si el nivel está
por encima del centro el valor será negativo)

b) Cabeza estática en la descarga de la bomba (hZ).- Se determina midiendo

la altura del punto de descarga al centro de la bomba.

c) Pérdidas por fricción en tubería y conexiones (h C).- Se requiere calcular,

existen varias relaciones, entre las principales se encuentra la de Manning,

10.3  n 2 2
hC 
D 5.33
 Q L , 
La de Hazen & Williams

hC 
10.7

Q 1.85  L , 
c  D 4.87
1.85

Esta relación se puede reducir considerando el efecto de los materiales usados

a,

1.85
 100   Q 1.85 
hC  0.2038   4.8656 
 c  D 

hC = Pérdidas por fricción en tubería y conexiones, Ft/100 ft de tubería

 c = constante, (100 para tubo de hierro, 120 para tubo forrado con hule y 140
para strupack ó PVC)
Q = flujo volumétrico, gal/min
D = diámetro interior de la tubería en pulgadas

d) Pérdidas por bombeo a contrapresión en la descarga (hP), esta deberá

cuantificarse cuando el sistema bombeo a contrapresión, por ej un ciclón.,
si se descarga a la atmosfera hP= 0, por ej. Si bombea a un tanque cerrado
cuya presión interna es 6 lb/plg2, hP sería:

 lbs  144 ft 
h P  6  
2  2
 / PULPA (kg / L) , ft
 plg  62.4 lb/plg 

e) Pérdidas por fricción en la entrada de la bomba (hE)

hE = 0.5 V2/2g

f) Pérdidas por fricción en la salida de la bomba (h V)

HV = 0.5 V2/2g

Potencia de la bomba (P)

QxHxS
P
75 x

Donde: Q, es el flujo másico en l/s

H, es la altura (cabeza dinámica total), m
P, es la potencia en HP
S, es la gravedad específica de la pulpa, 1 para agua
, es la eficiencia en %.

Trabajo independiente

Se desea determinar el equipo de bombeo necesario para depositar una pulpa que
contiene los desechos de una planta química en un depósito que se encuentra a
una distancia de 6097 pies, con una diferencia de elevación de 152 pies. La pulpa
está constituida por una solución ácida que conlleva precipitados de hidróxidos de
hierro con una gravedad específica de 2.6 y un tamaño medio de 12 micras. Se
pretende bombear 200 m3/hr. El diagrama de la tubería se presenta a
continuación. (Realizar en Excel, trabajo semanal)

152´
4´

45°

1500¨
1500¨
1097¨
2000¨

Ejemplo

El extracto de frutas requiere trasportarse en una fábrica del área de jugos de

extracción al área de pasteurizado. Se quiere enviar 650 L/min de extracto que
lleva partículas con un d50 de 0.04 mm y una concentración de 5 % en volumen
¿determinar el diámetro requerido de la tubería? (la densidad del solido en la
pulpa es de 1.4 g/cm3).

La velocidad para líquidos no se puede sacar con la tabla se tiene que calcular.

Vc= velocidad critica, ft/s

FL=constante (Se determina de nomogramas en función de CV y el d50)

g=aceleración de la gravedad, 32.16 ft/s2.
D= diámetro de la tubería en pies
S= densidad del solido
SL= densidad del liquido
c

5% S. en volumen
Φ= 0.04mm

V = Velocidad real, ft/s

Q = Flujo volumétrico, Ft3/s
A = área, ft2
Si V< Vc (El solido sedimenta y se tapa la tuberia) debemos reducir el diametro de
la tuberia.
D, plg V Vc

3 pulg

4 pulg

5 pulg

6 pulg