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Calidad Total

Trabajo del curso - segunda entrega - TR2

Instituto senati

PROFESOR: Hector Gomero Guerra

ESTUDIANTE: Geofree Miguel Leyva Baldeon

Diciembre 16 de 2020

Notas autor

xxxxxxxxxxxx, Carrera administración logistica

ESTUDIANTE: Geofree Miguel Leyva Baldeon

Diciembre 16 de 2020
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TAREA UNIDAD 1
MEJORANDO UN PROCESOS UTILIZANDO EL PDCA

Durante el presente semestre la escuela o CFP busca progresar un proyecto de

calidad que acceda a mejorar el proceso en las actividades que se ejerce en el taller
de Senati, de esta forma lograr disminuir periodos, optimizar recursos y costos, así
como rehacer el compromiso de los alumnos y el instructor en el taller.
Los tiempos ahorrados se van a ocupar en operaciones más productivas, el
instructor observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de decisiones.
Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre una
optimización en la entrega de trabajos y obtener mayor rendimiento en la
producción
Tomando como base actividades o tareas prácticas o técnicas que desarrollaron a la
fecha en su formación práctica dentro del taller de Senati o la empresa donde
practican, utilizando el manual de la presente unidad e investigaciones propias
desarrolle lo siguiente:

APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO

DESARROLLADO EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE
ACUERDO A SU ESPECIALIDAD QUE REQUIERA SER MEJORADA
 
1.     PLANIFICAR (Plan)
1.1. Identificación del problema

Emplear la técnica aprendida, lluvia de ideas presenten una lista de 4 actividades

prácticas o técnicas que puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan en
el taller donde practica (Verificar para ello tu cuaderno de informe en ella se
muestran las actividades que desarrollas en el taller de Senati, deben ponerse de
conforme todo el grupo, el objetivo es presentar varias tareas que se desarrollan de
forma común).

No considerar actividades como; limpieza de taller, ordenar

herramientas, charla de cinto minutos u otras que no son propias
de las actividades de tu carrera deben ser actividades donde tienes
los procesos o casos (revisa tu cuaderno de informes.

 1°Mantenimiento y instalación de faja de distribución

 2°Medir presión del motor y medir resistencia de bujías

 3°Sistema de lubricación y cambio de aceite.

 4°Sistema de refrigeración y cambiar líquido refrigerante.

 5°medidas de ovulación de válvulas.

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 6°mantenimiento, reparación medir rozamiento en las partes del motor.

 
1.2. Definir el problema
De la lista de actividades o tareas prácticas técnicas presentadas
deben elegir 1 actividad que será la base para el desarrollo de la
tarea, escribir el nombre de la actividad y explicar el motivo porque
han elegido dicha actividad.

 Mantenimiento, reparación medir rozamiento en las partes del motor.

1.3. Buscar las posibles causas

En base a la actividad elegida en el punto 1.2 explica en tus palabras
paso a paso los procesos que desarrollas en la actividad e identifica
el "cuello de botella" (proceso que genera el problema es el más
complicado, genera demoras, desperdicio de materiales u otros)

Desgate o tiempo de vida del aceite, cuando no lo cambian después

de 3 000km o 6 000km.

Tomando como base al “cuello de botella” que lo denominaremos el

problema, elabore el diagrama causa efecto o Ishikawa donde se
coloque como cabeza el principal problema y aplique cada “M” para
identificar las causas primarias, secundarias y terciarias que impidan
desarrollar la actividad elegida. Priorizar las causas asignando un
valor de acuerdo a su importancia

1.4. Identificar la causa más importante

Analice cada causa presentada y coloque el nivel de prioridad
identificando la causal más importante que impide desarrollar la
actividad elegida. Escribe la causa más importante que has
detectado.

Desgate del aceite

Entorno
Hombre

Uso diario Laboral

Manipulación Cotidiana

Falta de mantenimiento

Rozamiento
o desgate
Distribución Auto antiguo del motor
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Lubricación aceite no adecuado

Refrigeración aceite vencido

Sistemas del
motor Condiciones

1.5.   Identificando los problemas principales y

secundarios

a.  Tomando como base la causa principal detectada, realiza una lista de
problemas que generan esta causa principal. Completar dichos datos
en la primera columna del siguiente cuadro (dentro de la plataforma
se CNFGB.

2.   Hacer (Do)
a. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o
secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de
Ishikawa y las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto
diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado
(idear un nuevo proceso), utilizando las simbologías correctas señala en el
diagrama de flujo los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo
proceso.

Causa confirmada Contramedidas

Consultar manuales, para idéntificar
A. Procedimientos de lubricación inadecuada requerimientos y especificaciones.

Variedad de inyectores del sistema de Seleccionar un modelo adecuado para el

lubricación inyector.

Seleccionar un modelo de bomba

C. 5 modelos de bombas de lubricación adecuada
D. Falta de refacción Diseñar un checklist funcional.
Poner en marcha programa de
E. Falta de programas de verificación verificación.
 

 
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Chart Title
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
Lubricacion Fallas Repuestos Ajustes Electricidad

Columna1

3.   Verificar (Check)
3.1.En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO –
CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera
columna, evalúar los tiempos en que desarrollan cada uno de los proceso con al menos 5
personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos
identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para
diferenciarlo).

Tiempo
Tiempos observados
N° Proceso Promedio
T1 T2 T3 T4 T5
Mantenimiento del
30 30 30 30 30
1 auto 2hs 30min
2 Cambio de aceite 40 50 35 40 25 3hs 10min
3 Lubricacion 50 45 40 37 30 2hs 33min
4 Refrigeracion 6 5 5 7 4 27min
5 Distribucion 30 35 20 15 10 1hs 50min

4.     Actuar (Act)
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4.1. Prevenir la recurrencia del problema

 En base a los tiempos calculados en la lista de chequeo (pregunta 3.1)

determinen los ajustes o mejoras que deben realizarse dentro del
proceso para su normalización (Revisa en el promedio la actividad que
genera mayor tiempo en sus procesos). 
 
5.     Implementación del nuevo proceso

Una vez desarrollado el ciclo PDCA, establezcan nuevas políticas para la

actividad o tarea implantada, las personas responsables de la
aprobación, personas que tendrían que ser capacitadas en la nueva
actividad y el tiempo en que se demorarían en el proceso de
implementación.
6.     Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en
cuenta lo siguiente: 

a.    Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e

indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el
manual de las normas APA (Capítulo 4 Pag. 9-12). 

Este trabajo fue interesante porque fue una tarea en equipo y realizar
que cada compañero haga su parte, para culminarlo, un repaso en
nuestra carrera porque hay rozamiento o desgaste.

b.    Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas

¿Cómo podrían aplicar el PDCA?

En las cosas más mínimas como cocinar, lavar platos y un cumpleaños,

en las carreras en la reparación o en mantenimiento de un motor o
vehículo.

c.    Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA -

Bibliografía o Fichaje (Requisito indispensable. Cap. 3 - Pag. 5 – 8).

https://www.youtube.com/watch?v=asGkla7ZPEQ

https://www.heflo.com › blog › pdca › que-es-el-ciclo-pdca

aulavirtual.senati.edu.pe

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict2/manual_herramientas_de_la_calidad_U1_201520
.pdf