Horno de fusión 

Constante

El sistema de control implementado planteado consta de tres funciones principales:

- Control sistema alimentación. Según el parámetro de producción deseado el

sistema realiza un control PID sobre el mecanismo de alimentación del horno,
de modo que se consiga una producción constante y homogénea. Esto
conlleva un uso más eficiente de la energía a la vez que se consigue una
producción más homogénea y de mayor calidad.
- Control Temperatura horno. Teniendo como consigna la temperatura interna
del horno, el sistema realiza un control PID de las válvulas de alimentación del
combustible para conseguir un valor constante optimizando el funcionamiento
del hornos.
- Control de Extracción del material. A través de la conexión de una báscula
estática y del sistema de extracción del producto, el sistema controla el llenado
de los contenedores finales y registra la producción para notificar al ERP del
cliente.

A. Hornos de fusión por inducción basculante

El horno de fusión por inducción basculante adopta un calentamiento por
inducción de media frecuencia para fundir al máximo 30 kg de oro, 15 kg de
plata, cobre, aluminio u otro metal no ferroso. La temperatura puede ser de
hasta 1600 grados. La velocidad de fusión rápida y los trabajos continuos de 24
H mejoran enormemente la eficacia de la fundición.

La tecnología digital hace que los soberbios hornos sean silenciosos, versátiles
y confiables. Este horno de fusión de metal de tipo basculante adopta la
tecnología de estado sólido, que es el último y más avanzado de los módulos
IGBT disponible en todo el mundo. El cuerpo del horno está montado sobre un
marco de acero para garantizar la resistencia por seguridad. Con el control
manual de la onda, el cuerpo del horno puede ajustarse en cualquier posición
cuando se inclina.

1. Caracteristicas y Beneficios
● El horno de fusión constante los ,metales eléctrico SuperbMelt está
diseñado con una tecnología por inducción IGBT con una potencia entre
15kw ~ 160kw.
● Gracias al horno para fundir por inducción eléctrica, la fundición de los
diferentes tipos de metales será más fácil. Este potente horno eléctrico
puede fundir diferentes tipos de metal.
● Si lo comparamos con el KGPS, puede reducir su consumo de energía
en un 15-30%. Así ahorrará energía y dinero que quizás podrá gastar
en otros recursos.
● La tecnología de inclinación de este horno para fundir le ofrece una
flexibilidad que mejorará la estabilidad de su trabajo. También reduce la
cantidad de residuos de metales en el crisol.
● Esta máquina para fundir metales de inducción eléctrica incluye un
sistema de control digital Simen (PLC). Lo que le ofrece un mejor
control sobre el proceso de fundición.
● El sistema de control Simen del horno para fundir metales eléctrico
también hace que su proceso de fundición sea más seguro ya que el
horno es muy fácil y sencillo de controlar.
● Este producto está diseñado con un sistema de advertencia
omnidireccional. Se activa cuando hay un ligero cambio en los
parámetros de entrada o salida del proceso. Se pueden controlar
parámetros como: sobretensión, sobrecorriente, sobrecalentamiento,
cortocircuitos o escasez de agua.

2. Criterios de desempeño
● Controlar el proceso de fusión regulando las variaciones de la
temperatura.
● En caso de corte de energía eléctrica verificar e impedir, el
enfriamiento del caldo mediante procedimientos descriptos en los
instructivos de trabajo
● Controlar en forma permanente el deterioro, fisura o cualquier anomalía
que se pudiera ocasionar, del revestimiento interno del crisol.
● Realizar la toma de muestra del material fundido siguiendo el
procedimiento establecido cuando la temperatura alcance el valor
indicado en la instrucción de trabajo.
● Realizar el ajuste de la composición del caldo de fusión en base a los
resultados obtenidos en el análisis, mediante el agregado de
determinadas cantidades de aditivos y materiales precisadas en las
instrucciones recibidas, de acuerdo a las necesidades detectadas en el
material fundido.
● Controlar en forma permanente el funcionamiento del horno.
● Registrar en la planilla dada las variaciones de temperatura durante el
proceso, la temperatura del material fundido en el momento de la toma
de muestras y las cantidades de materiales utilizados para realizar el
ajuste de la composición. Evidencias de desempeño
● Se utiliza el instrumento especificado para la medición de la
temperatura (pirómetros ópticos, termocuplas) del material fundido y
corrige sus desviaciones durante el proceso de acuerdo a lo establecido
en la instrucción de trabajo.
● Se impide el enfriamiento del caldo en caso de corte de energía,
procediendo de acuerdo al instructivo correspondiente.
● Se verifica el deterioro por fisura o desprendimiento del material
refractario del crisol del horno, reparando si fuese necesario mediante
las técnicas descriptas en los instructivos correspondientes.
● Se extrae la muestra, a la temperatura indicada, con el cucharín y vierte
en el molde probetero las cantidades necesarias para su verificación.
● Se agregan los aditivos y materiales del tipo y cantidad indicados por el
laboratorio y control de calidad, para ajustar la composición del material
fundido.
● Se anotan las intervenciones realizadas utilizando magnitudes y
unidades normalizadas. Evidencias de producto.
● Material fundido, en los tiempos establecidos y con las composiciones
aleantes solicitadas.
 3. Descripción del horno
○ Construcción: Acceso al crisol por la parte superior, cierre manual de la
tapa.
○ Aislamiento: Aislamiento multicapa. Interior en fibra cerámica y ladrillo
refractario.
○ Calefacción: Resistencias eléctricas embutidas alrededor de todo el
crisol. Las resistencias se mantienen sobre tubos cerámicos.
○ Eléctrico: Tensión 3x400 VAC, frecuencia 50 Hz. Caja eléctrica
independiente, para fijar en la pared.
○ Regulación: Termopar en el exterior del crisol. Regulador PID Axron
Swiss.
○ Documentación: Certificación CE, manual de uso.

Las opciones disponibles bajo petición: Regulador programable Axron Swiss,

Trampilla de control sobre la tapa, Crisol adicional, Termopar en el crisol,
Ampliación de garantía.

B. Hornos de cubas

Son también hornos de fusión constante. Son hornos que se utilizan para
reducción de óxidos a metales, matificación por fusión de minerales sulfurosos
y aún para descomposición de carbonatos (calcinación). Los materiales a tratar
se cargan por la parte superior del horno y los productos se extraen por la parte
más baja. su altura predomina a cualquiera otra de sus dimensiones, es decir,
la posición de lo que es su cuerpo es vertical, y en la parte inferior se encuentra
el crisol, que recupera los productos líquidos, si se da el caso.

La sección transversal de un horno de cuba puede ser una circunferencia, una

elipse, un rectángulo o un cuadrado.

La sección longitudinal varía también según los cambios de volumen que

experimenta la carga en su paso a través del horno. Así, si los materiales
apenas sufren variación de volumen en su caída, la sección longitudinal
prácticamente es rectangular. Si los materiales tienden a aumentar de volumen
en su descenso (con el incremento de temperatura o por reacciones químicas)
el perfil es un trapecio con la base mayor en la parte inferior; y si después de
este aumento de volumen, sufren reacciones que los hacen disminuir de
volumen y han de estar sometidos a altas temperaturas, en la parte inferior se
adapta un trapecio invertido, de manera que las dos bases mayores coinciden.

El horno de cuba para fusión y reducción de óxidos es el proceso característico

de operación continua y a contracorriente de carga sólida descendiendo y
gases calientes ascendiendo a lo largo del horno; esto origina una eficiencia en
el aprovechamiento del calor de un 50-60 %.

Los principales factores que afectan al funcionamiento de un horno de cuba

son:

● La cantidad de calor que requiere la carga para ser transformada.

● El control de la escoria a formar con materiales escorificables de la
carga.
● Las características físicas de la carga: tamaño, forma, naturaleza
superficial de la carga, y los cambios que pueden producirse en estas
características durante el paso de este material por el horno.