a.-¿ Explique cuando menos 2 definiciones de mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo puede ser definido como la conservación planeada de fábrica y equipo producto
de inspecciones periódicas que descubren condiciones defectuosas. (Newbrough E., s.f.).

El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento
de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.
(significados.com, s.f.).

b.-¿ Porque se dice que el sistema de mantenimiento preventivo es un sistema planeado a diferencia del
mantenimiento correctivo ?

Porque el mantenimiento preventivo es un sistema que se encarga de mantener el sistema o equipo dentro de
los parámetros óptimos para realizar una tarea, por lo que este necesita ser de manera periódica. Es por esto
que el mantenimiento correctivo necesita más control y planeación que el mantenimiento correctivo, ya que
este se realiza cundo ya se ha presentado una falla, no para prevenir una falla.

c.-¿Cuáles son las características más importantes que presenta el sistema de mantenimiento preventivo
cuando se presenta la necesidad de instalarlo y operarlo en una planta?

a) Cambio de piezas y componentes b) Revisión periódica c) El fabricante indica los periodos de revisión

d) El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido

Estas son las características principales del mantenimiento preventivo ya que con estas podemos definir los
pasos y reglas para realizar un buen mantenimiento preventivo.

(Maquiclic: HABLEMOS DE...El mantenimiento preventivo y las ventajas para la maquinaria)

d.-Elabore un cuadro de 4 vías que contraste las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo vs.
Mantenimiento correctivo.

Tipo de Descripción Ventajas Desventajas

mantenimiento
Preventivo Es el Seguridad: mantiene los niveles de seguridad Se requiere tanto de experiencia
mantenimient
óptimos del personal de mantenimiento
o que se
realiza con el Vida útil. Una instalación tiene una vida útil como de las recomendaciones del
fin de
mucho mayor que la que tendría con un sistema fabricante para hacer el programa
prevenir la
ocurrencia de de mantenimiento correctivo. Costo de de mantenimiento a los equipos.
fallas
reparaciones. Es posible reducir el costo de No permite determinar con
reparaciones si se utiliza el mantenimiento exactitud el desgaste o
preventivo. depreciación de las piezas de los
equipos.
 Carga de trabajo. La carga de trabajo para el
personal de mantenimiento preventivo es más
uniforme que en un sistema de mantenimiento
correctivo.

Correctivo Este Los costos a corto plazo son menores: Como Es impredecible: Las fallas
mantenimient este tipo de mantenimiento es una actividad podrían ocurrir en cualquier
o se realiza reactiva, se hacen muy pocos trabajos de momento.
para poder reparación. Solo se realizan cuando un problema
reparar las ocurre y recién ahí se genera un gasto. Esto puede perjudicar tus
fallas operaciones y hacerte gastar
producidas en La planificación es mínima: El mantenimiento mucho dinero.
un sistema o correctivo consiste en corregir en el momento
equipo una falla identificada en un componente Tendrás operaciones
particular. pausadas: Las fallas inesperadas
pueden sorprender al no tener los
El proceso es simple: El proceso es muy fácil de materiales necesarios para la
entender. reparación

Es la mejor solución en algunos casos: Cuando Los costos a largo plazo pueden
se sabe que los costos de reparación en caso de ser mayores.
una falla serán menores que la inversión
requerida para el mantenimiento preventivo.

(Fuso: ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo)

(Guía de notas mantenimiento aula virtual unidad 3 pág. 36-37.)

e.-¿Por qué se dice que el mantenimiento preventivo debe tener las características de servicio y calidad para
cubrir las necesidades de mantenimiento a la planta?

Por qué solo teniendo esas características el mantenimiento preventivo puede saber a qué estándares es
necesario llegar y de la misma manera lo que se debe exigir para poder mantener a la planta en un nivel óptimo
para poder realizar un trabajo de calidad.

f.-¿Cuáles son y cómo se definen las actividades básicas de mantenimiento preventivo a la planta?

Desacuerdo a la lectura Noriega C. Introducción al mantenimiento industrial, (pag.59) las actividades que
realiza el mantenimiento preventivo son:

En periodos de tiempo y frecuencias predeterminados: esto nos dice que el mantenimiento necesita ser
realizado en ciclos de tiempo bien definidos para que este logre un punto de calidad óptimo.

Con métodos, herramientas y equipo previamente establecido: como todos los tipos de mantenimiento este no
se limita a una solo área o método de realización, por lo que se debe de analizar todas las opciones para poder
implementar la que sea mejor para el caso en cuestión
Con tiempos de ejecuci6n previamente estimados: el mantenimiento preventivo, al ser empentado cada cierto
tiempo de manera uniforme se puede prever una cantidad de tiempo específica para su implementación.

Con estos puntos podemos definir cómo es que el mantenimiento preventivo debe de ser realizado para
alcanzar un punto óptimo.

g.-¿ a qué clase de equipo y maquinaria conviene incorporar al plan de mantenimiento preventivo?

A todas aquellas maquinas que hacen mucho esfuerzo para realizar una tarea o que su carga de trabajo es por
un tiempo muy prolongado, porque al estar sujetas a esta carga de trabajo dichas maquinas tendrán un desgaste
mayor por lo que es preferible hace mantenimiento preventivo de manera segura y programada a requerir otro
tipo de mantenimiento que pude tener en espera toda la producción o trabajo de manera indefinida teniendo
como consecuencia una gran pérdida de dinero.

h.- ¿De acuerdo a la respuesta anterior (actividades básicas) explique cómo se desarrollan estas actividades
de acuerdo a :

· Periodos y frecuencias del mantenimiento preventivo? · Métodos, equipos y herramientas para el servicio?
·Tiempos de ejecución de los trabajos planeados?

Cuando se tiene planeado realizarlo y con la periodicidad que se halla establecido en base a las estadísticas, si
el tiempo y frecuencia se puede establecer, el método a emplear, las herramientas que se necesitaran, así como
el equipo a utilizar y los tiempos de ejecuci6n también pueden ser determinados con anterioridad, lo que hace
que todo esté debidamente planeado.

(Noriega C. Introducción al mantenimiento industrial, (pag.59))

i.-¿Qué características debe poseer una orden de trabajo de mantenimiento preventivo para cumplir con las
actividades básicas ?

De acuerdo a la lectura Noriega C. Introducción al mantenimiento industrial, (pag.61) las características que
debe cumplir una orden de trabajo de mantenimiento preventivo son:

El número consecutivo, el tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los registros de historial, si los
instrumentos de supervisión actuaron correctamente o no, si la intervención perjudico la producción, el
periodo de indisponibilidad del equipo y la duración real del mantenimiento.

Con todas estas características se pude saber todo lo que se necesita para hacer el mantenimiento y la calidad
de quede de alcanzar.

J.-¿Por qué es necesaria la estandarización de las actividades de mantenimiento preventivo?

Porque al ser un mantenimiento que es planeado muchas de sus intervenciones son rutinarias por lo que
estandarizar los métodos agiliza el mantenimiento y de igual manera agilizar la enseñanza de estos para nuevos
integrantes del área de mantenimiento de una planta.

Bibliografía:

Noriega C, s.f. Introducción al mantenimiento industrial

ING. Carlos A. García Coronel. 2020, Unidad 3 mantenimiento preventivo.

Newbrouch E, s.f. Administración del mantenimiento industrial.

Significados.com, s.f. significado del mantenimiento preventivo. Recuperado:

https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/

Maquiclic, s.f. HABLEMOS DE...El mantenimiento preventivo y las ventajas para la maquinaria.
Recuperado: https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/mantenimiento-preventivo-caracteristicas/

Fuso, s.f. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. Recuperado:

https://www.fuso.com.pe/blog/ventajas-desventajas-mantenimiento-correctivo/
Introducción:

Este escrito tiene como objetivo definir los diferentes sistemas de mantenimiento, al igual que marcar la
importancia de estos ya que estos sistemas se llevan perfeccionando desde el siglo XVIII y comienzos del
siglo XIX, durante la revoluci6n industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparaci6n,
el manejo inicial de los conceptos de competitividad.

Esto dio origen a una enorme cantidad de definiciones de lo que es el mantenimiento las cuales se verán a
continuación.
Gracias las necesidades del mantenimiento dio origen a una "enorme cantidad de definiciones de lo que es el
mantenimiento", además de dar inicio a todos los sistemas de mantenimiento que en la actualidad se
conocen en todo el mundo, teniendo por consecuencia que se manejen esta infinidad de sistemas como:
Analítico, Continuo, De emergencia, De rutina, Estadístico, Mixto, Perfectivo, Periódico Predeterminado,
Preventivo, Productivo, Programado, Progresivo, Sistemático, Técnico, Etc.

Mantenimiento preventivo: Podemos definir al mantenimiento preventivo de la siguiente manera: Actividad

humana, desarrollada en equipos, instalaciones y construcciones, con el fin de asegurar que la calidad del
servicio que estos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos. EI mantenimiento preventivo tiene
como objetivo prevenir las fallas de los equipos de tal forma que se maximice la disponibilidad de estos.

Mantenimiento preventivo analítico: Este tipo de mantenimiento tiene como principal característica el realizar
un diagnóstico permanente del equipo, el cual es realizado de forma manual, tomando datos del
comportamiento, para posteriormente tomarlos para realizar un análisis, y poder programar las actividades de
mantenimiento.

Mantenimiento preventivo periódico: En este tipo de mantenimiento el equipo es sujeto de atención constante
a través de rutinas de mantenimiento hasta que las fallas sean tantas que se justifique una reparaci6n
considerada como mayor.

Mantenimiento Preventivo Predictivo: Sistema permanente de diagnóstico, de forma automática, que permite
detectar con anticipación el posible funcionamiento defectuoso o cambio de estado de una máquina. Este
diagnóstico, sirve para efectuar trabajos de mantenimiento solo si se requieren.

Mantenimiento preventivo progresivo: Como su nombre lo indica el equipo va progresando en su estado físico,
es atendido por partes cada vez que tiene tiempo ocioso, en este tipo de mantenimiento las piezas serán
cambiadas solo cuando presentes fallas en las mismas.

Mantenimiento preventivo técnico: Este es una combinaci6n de los criterios usados establecidos para el
mantenimiento peri6dico y el progresivo, en donde la atenci6n a los equipos se lleva a cabo por partes (partes
vitales), todas los componentes que han llegado a término de vida útil o fuera de tolerancias se cambian, se
progresa en condiciones de acuerdo a como avanzan las fechas programadas.

Estandarizaci6n de las actividades de mantenimiento: La estandarizaci6n dirige estos problemas incorporando

manuales. Tales documentos permiten que un gran número de trabajadores, incluyendo los nuevos, hagan el
trabajo que previamente fue hecho por trabajadores con experiencia.

Mantenimiento correctivo: Actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones,

cuando a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad del servicio esperada.
(Noriega C. Introducción al mantenimiento industrial pág. 52- 89)

Conclusión:

Con esta lectura se da a entender la enorme variedad de sistemas de mantenimiento, al igual que se da a
conocer sus diferentes característica. Esta información resultara importante cuando se necesite seleccionar un
sistema de mantenimiento ya que, como se ha dicho anteriormente, elegir el sistema erróneo de mantenimiento
puede significar grandes pérdidas económicas para una empresa.

Bibliografía

Noriega C, s.f. Introducción al mantenimiento industrial