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Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

EXTRACCION

Transferencia de Masa 2
Profesor: Ing. Henry Cukier
Febrero 2020
EXTRACCION
• Las operaciones unitarias que involucran la
separación de componentes específicos en
alimentos incluyen las siguientes:

• Aceites vegetales a partir de semillas y

nueces
• Sabores y aceites esenciales (cardamomo,
clavo, gengibre, vainilla, etc.)
• Azúcar
• Remoción de cafeína del café o del té
 EXTRACCION
Una vez el solvente es separado del extracto,
algunos de ellos se pueden utilizar
directamente (como los aceites vegetales) o
sufren un proceso posterior.
Muchas operaciones de extracción operan a
temperatura ambiente, pero aun cuando se
utilizan altas temperaturas para aumentar la
tasa de extracción, no existe daño por el calor
y la calidad del producto no es
significativamente alterada.
 EXTRACCION
El proceso de extracción usualmente
involucra dos pasos:
1. Contacto del solvente con el sólido o
una solución para transferir el soluto
hacia el solvente
2. Separación o lavado de la solución del
sólido residual.
 EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
La extracción sol-liq es la remoción de un
componente deseado (soluto) de un alimento
utilizando un líquido (solvente) en el cual es
soluble.
Esto implica una mezcla del alimento y el
solvente, en una sola etapa o en múltiples
etapas.
EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO
El solvente se mantiene por un período de tiempo
durante el cual se lleva a cabo la transferencia de
masa del componente en el alimentos hacia el
solvente.
Esto ocurre en tres etapas:
El soluto se disuelve en el solvente
La solución se mueve a través de la partícula del
alimento hacia la superficie
La solución se dispersa en el solvente
 EXTRACCION SOLIDO LIQUIDO

Durante la extracción el tiempo de

residencia debe ser lo suficiente para que
el soluto se disuelva en el solvente y que
los cambios de concentración lleguen al
equilibrio.
El tiempo requerido depende de la
solubilidad del soluto seleccionado y
también de los siguientes factores:
Temperatura de Extracción

Temperaturas más altas incrementan la tasa

en la cual el soluto se disuelve en el solvente
y la difusión de la solución en el solvente.
La mayoría de las operaciones de extracción
se limita a no más de 100oC por cuestiones
económicas y también por la extracción de
componentes no deseados y el daño al
alimento por alta temperatura.
 Area superficial expuesta al
solvente
La razón de transferencia de masa es
directamente proporcional al área superficial,
por lo que al reducir el tamaño de partícula se
aumenta la tasa de extracción hasta ciertos
límites.
 Viscosidad del solvente

Debe ser lo suficientemente baja para

permitir al solvente penetrar fácilmente en
el lecho de partículas sólidas.
 Flujo de solvente

Con mayor flujo se reduce la capa límite

de soluto concentrado en la superficie de
las partículas y por lo tanto aumenta la
tasa de extracción.
 SOLVENTES
Los tipos de solventes que comercialmente son
utilizados en los procesos industriales se muestran en
la siguiente tabla:
 SOLVENTES
El agua como solvente ofrece muchas ventajas
en lo que respecta a costo y seguridad.
En el caso de los aceites y las grasas se
requiere de un solvente orgánico y debido a
que estos son inflamables se requiere de
extremo cuidado en los procedimientos de
operación y asegurar que el equipo es
adecuado y a los componentes a prueba de
explosiones.
 SOLVENTES
El CO2 supercrítico tiene amplia aplicación para
remover cafeína del café y del té. Se utiliza
también para extracción de componentes
concentrados de sabores en frutas y especias.
El término supercrítico vienen de las líneas en la
gráfica de temperatura y presión críticas.
La región supercrítica en el CO2 es cuando está
por arriba de la línea de presión crítica y a la
derecha de la línea de temperatura crítica.
 SOLVENTES

Gráfica de CO2
 CO2 Supercrítico
Como solvente actúa como lo haría en un
líquido pero tiene una viscosidad menor y es
fácilmente separado del soluto sin dejar ningún
residuo en el alimento.
Además no es inflamable, no es tóxico y de
bajo costo.
La desventaja es que se necesita de equipo
que opera a alta presión (40MPa) que es de
alto costo.
 Clasificación de equipos
El equipo a utilizar se clasifica de acuerdo a la
forma en que la primer etapa se realiza. El
término lecho fijo se refiere a toda operación en la
cual las partículas sólidas se mantienen
relativamente en una posición fija mientras el
solvente está fluyendo.

La otra manera es de contacto disperso que se

refiere a la operación en la cual las partículas
sólidas se encuentran suspendidas en el fluido y
están en movimiento relativo durante el período de
contacto.
TIPOS DE PROCESOS DE
EXTRACCION
 Extracción batch de una etapa
En este proceso el sólido es contactado con solvente
libre de soluto hasta que se llega al equilibrio.
El solvente puede ser bombeado a través del lecho de
sólidos y recirculado, o los sólidos pueden ser
remojados en el solvente ya sea con o sin agitación.
Luego de alcanzar el equilibrio la fase de solvente es
drenada del lecho de sólidos.

Un ejemplo de esto es la percoladora de café.

Extracción de múltiple etapa con flujo
cruzado
• En este proceso el sólido es contactado repetidamente,
cada vez con soluto libre de solvente.
• Este proceso requiere de una gran cantidad de
solvente por lo que no es el más adecuado para un
proceso industrial
• Un ejemplo de esto es el Soxhlet
 Extracción de múltiple etapa en
contracorriente
Este proceso utiliza una batería de extractores.
El solvente libre de soluto ingresa al sistema en
el extremo opuesto del punto de entrada de los
sólidos.
El solvente libre de soluto contacta a los sólidos
en la última etapa resultando en la
concentración mínima de soluto en la fase de
solvente en equilibrio.
 Extracción de múltiple etapa en
contracorriente
El solvente rico en soluto (llamado el extracto) sale del
sistema en la primera etapa después de haber contactado
los sólidos que ingresaron al sistema.

El mismo solvente es utilizado en cada una de las etapas, de

manera que la concentración del soluto se va incrementando
con cada etapa.
Extracción continua en contracorriente

En este tipo de proceso la mejor descripción es

de un tornillo inclinado.
El tornillo es llenado con solvente en el fondo y
los sólido son alimentados también.
A medida que se mueve el tornillo los sólidos se
van desplazando a través del solvente.
Extracción continua en contracorriente
PRINCIPIOS
GENERALES
 Difusión
Es el transporte de moléculas de un compuesto a través de un
continuum en una fase o a través de una interfase entre fases.
En la extracción sol-liq el solvente se difusiona en el sólido
para que el soluto se disuelva en el solvente.
La tasa de difusión es la que determina el período de tiempo
necesario para alcanzar el equilibrio.
El tamaño de partícula debe ser adecuado con la necesidad
de solvente para que pueda percolarse a través del lecho de
sólidos.
Esto aumenta la posibilidad que finos puedan ser arrastrados
en el solvente.
 Solubilidad
La concentración de saturación es la más alta
concentración de soluto posible en el extracto que sale del
sistema.
La relación solvente/sólidos debe ser los suficientemente
alta de manera que solvente fresco haga contacto con
sólidos y que la solución resultante en equilibrio esté por
debajo de la concentración de saturación.
En un sistema donde los sólidos son repetidamente
contactados con solvente reciclado se requiere de un soluto
de alta solubilidad para reducir el número de ciclos de
reciclaje del solvente.
 Equilibrio
Cuando la relación solvente/soluto es adecuada
para satisfacer la solubilidad del soluto, el
equilibrio es una condición en la cual las
concentraciones de soluto y la fase de solvente
son iguales.
Por lo tanto, la solución del extracto tiene la
misma concentración en la fase líquida y la fase
sólida.
 Contacto por etapas

La figura anterior muestra un proceso de extracción con N etapas.

La fase líquida se denomina como overflow y es indicada por V.
La fase sólida se denomina como underflow y es indicada por L.
 Contacto por etapas
Las etapas se numeran de 1 a partir de la etapa
donde los sólidos hacen el primer contacto con el
solvente y n es la última etapa donde el solvente
fresco entra al sistema y los sólidos ya
procesados están saliendo.
La etapa donde se realiza el primer contacto con
los sólidos es la etapa de mezclado.
Cada etapa se considera como una etapa ideal.
 Diagrama Ponchon-Savarit
Este es un método gráfico para deteminar el número de etapas de
extracción en un sistema multietapa utilizando un diagrama X-Y

sólido
Y = -----------------------
soluto + solvente

soluto
X = -------------------------
soluto + solvente
 Diagrama Ponchon-Savarit
Donde
Sólido es la concentración de sólidos insolubles
Solvente es la concentración de solvente, por lo tanto la composición de
cualquier flujo ingresando o saliendo de cada etapa puede ser expresado
en términos de X o Y.
 Diagrama Ponchon-Savarit
En el diagrama anterior, se muestra un proceso
de extracción sol-liq.
La línea de overflow representa la composición de
la fase de solvente saliendo de cada etapa. Si no
hay ingreso de sólidos la línea de overflow se
representa como Y=0.
La línea de underflow es recta si el solvente
retenido es constante y es curva si el solvente
retenido por los sólidos varía con la concentración
de soluto.
 Diagrama Ponchon-Savarit
 
Si se considera el underflow Lb que se mezcla con el
underflow Va, y las fases de sólido y solvente son separadas
posteriormente para formar el flujo de overflow Vb y el
underflow La se tiene el siguiente balance de masa:

 
L b + Va = Vb + L a = J
 Diagrama Ponchon-Savarit

La mezcla de Lb y Va forman el punto J

Al trazar una línea entre las coordenadas de Lb y Va, y otra línea entre Vb y La
intersectan en el punto J.

El punto J puede utilizarse para plotear los puntos representando los flujos de entrada
y salida en una batería de extracción a partir de la tasa de solvente/sólidos.
 Representación del punto P
El punto P es una mezcla que resulta cuando el underflow que está saliendo
de una etapa se mezcla con el overflow que está entrando a ésta etapa.
También es la mezcla del overflow saliendo con el underflow entrando.
 Representación del punto P
 
Un balance de masa total en el sistema sería de la siguiente forma:

-Vb + Lb = -Va + La = -Vn+1 + Ln = P

Por lo tanto, P es una extrapolación de la línea que une Vn+1 y Ln.

Todas las líneas que unen el underflow saliendo de una etapa y el
overflow entrando tienen el punto P en común.

Este es el principio básico utiizado para dibujar las etapas posteriores

en el diagrama de Ponchon-Savarit.
 Línea de Operación

 
El diagrama representa una batería de extracción con n
celdas, y cada etapa se denomina como celda de extracción.

La celda n+1 es donde el underflow ingresa después de la

celda n.
 Línea de Operación
 Realizando un balance de masa total se tiene:

V n+1 + La = Ln + Va entonces Vn+1 = Ln + Va - La

Balance de soluto:

V n+1 X n+1 = V a X Va + L a X La + L n X n

Sustituyendo en la ecuación queda lo siguiente:

Ln V a X Va - L a X La
X n+1 + -------------------- X n + ----------------------------
L n + Va - L a L n + Va - L a
 Línea de Operación

El punto P se establece de la intersección de las

líneas que pasan de Lb y Vb y de La y Va.
 Línea de Operación
La condición de equilibrio se representa por una línea
vertical.
Equilibrio significa que XLn y XVn son iguales.
La línea de equilibrio se le conoce también como tie
line y si el equilibrio no es alcanzado, entonces esta
línea no es vertical.
Las estapas sucesivas se establecen trazando las
líneas desde el punto representando la etapa n en la
línea de underflow al punto P. La intersección de esta
línea con el overflow va a deteriminar Xn+1