Conservacio

U NIVERSIDAD DE T RUJILLO
D ISEÑO DE P LANTAS P OTABILIZADORAS
Aireación
Autor:
Santillan Romero, Wagner Y.
Valderrama Yengle, Edder C.
1 de enero de 2021
Aireación Universidad Nacional de Trujillo
1. Definición
1.1. Aireación
La aireación es el proceso mediante el cual el agua se pone en contacto con el aire para
modificar la concentraciones de sustancias volátiles que esta contiene.
La función principal de la aireación en el tratamiento biológico es proporcionar oxigeno en
procesos biológicos aeróbicos.
La aireación se usa para:
Transferir O 2 al agua
Disminuir el CO 2
Oxidar Hierro (Fe) y Manganeso (Mn)
Remover otros compuestos volátiles
La aireación se usa especialmente como pretratamiento de aguas subterráneas que pre-
senta niveles muy bajor de oxigeno y altas concentraciones de hierro, manganeso, anhidrido
carbonico y otros compuestos organicos que causan olores y sabores. Los tiempos de con-
tacto minimos para absorción o desgasificación de gases comunes en la potabilización del
agua se muestran en la tabla 1
Tabla 1: Tiempo de contacto en aireadores para remoción y absorción de algunos gases y

compuestos
Objetivo Tiempo minimo de contacto
Remoción de CO 2 0,7 a 0,1
Remoción de Compuestos Organicos Volátiles 1,0 a 1,5
Remoción de H2 S 1,5 a 2,0
Absorción de O 3 0,4 a 0,6
1.2. Bandejas de aireación
Las bandejas de aireación son torres de bandejas perforadas o ranuradas, que usualmen-
te contienen algún medio grueso de material adsorbente, aunque no necesariamente, cuya
1
finalidad, además de la adsorción de sustancias, es la de facilitar el intercambio de gases y
mejorar la distribución de flujo
Figura 1: Torre de aireación por bandejas. Fuente: (Romero Rojas, 2000).
1.3. Principios
La "teoría de la doble capa"describe la transferencia de masa entre una fase gaseosa y
una fase líquida que se encuentran en contacto, con base en la suposición de resistencias
en serie a través de dos capas límite (una en cada fase).
El modelo de la doble capa supone que la interfaz gas líquido consiste enuna película de
gas y una película de líquido a través de la cual se transfiereel gas por difusión molecular,
es decir, por el movimiento aleatorio de lasmoléculas debido al movimiento browniano. La
2
cantidad de gas transferidapor unidad de tiempo es la misma a través de cada película. Para
tratamientode aguas, incremento de un gas con el tiempo, la transferencia del gas sepuede
formular por la teoría de la doble capa. La cantidad másica de gastransferido se calcula con
base en la teoría de Fick para describir elfenómeno de difusión, representada por la ecua-
ción.
dm
N= = K A(C s −C ) (1)
dt
Dividiendo por (1/V)

N dm K A(C s −C )
= = (2)
V V dt V
dC m
= K L a(C s −C ) =C (3)
dt V
Donde:
N = ddmt =Tasa másica de transferencia del gas por difusión (g/s).
A= Area a través de la cual donde se difunde el gas (m 2 ).
C s =Concentración de saturación del gas en solución (g /m 3 ).
V = Volumen de la fase liquida (m 3 ).

dC
dt
= Tasa de cambio en la concentración del gas (g /m 3 s.
a= Area especifica o área interfacial por unidad de volumen (m 2 /m 3 ).
K L a= Coeficiente global de transferencia del gas (m 3 /sm 3 ).
El coeficiente global de transferencia del gas es función dela resistenciade las fases líqui-
da y gaseosa, y su uso se debe a la imposibilidad paradeterminar el valor de a.
Separa e integrando
dC
= K L a(C s −C )
dt
ZC Zt
dC
= KL a
(C s −C )
Co o
−[l n(C s −C )]CC o = K L a[t ]ot
−[l n(C s −C ) − l n(C s −C o )] = K L at − K L a(0)
3
C s −C
µ ¶
−l n = K L at
C s −C o
C s −C
µ ¶
ln = −K L at
C s −C o
C s −C −1
µ ¶
ln = K L at (4)
C s −C
C s −C o
µ ¶
l n(10) ∗ l og = K L at
C s −C
C s −C o K L at
µ ¶
l og =
C s −C l n(10)
C s −C o K L at
µ ¶
l og =
C s −C 2,3
Concentración de saturación de gases en el agua
La concentración de saturación de un gas disuelto en el agua se calcula por la ley de
Henry.
P =H ∗X (5)
ng
X= (6)
ng + nw
Donde:
P : Presión parcial del gas (atm)
H : Constante de la ley de Henry para el gas a ua determinada temperatura
X : Fracción molar del equilibrio del gas disuelto
n g : Número de moles del gas
n w : Número de moles del agua
Ley de Dalton de Presiones parciales : En una mezcla de gases no reactivos, la presión
total es la suma de presiones parciales de gases individuales.
P t ot al = P 1 + P 2 + P 3 + ... (7)
n N2 RT n H2 RT (n N2 + n H2 )RT (n t ot al RT
P t ot al = P N 2 + P H 2 = + = = (8)
V V V V
4
Cada componente de ua mezcla contribuye a la fracción del número total de moles en la
mezcla, la cual es la fracción molar (X) de cada componente
n N2 n N2
X N2 = = (9)
n t ot al n N2 + n H2
En la siguiente tabla se muestra constantes de la ley de Henry para distintos gases solubles
en agua
Figura 2: Constante de la ley de Henry para diferente gases solubles en el agua
2. Contaminantes Removidos
Los contaminantes removidos mediante este método:
Remoción de sustancias volátiles productoras de olores y sabores
Remoción de CO2.
Remoción de ácido sulfhidrico (H2S).
Remoción de hierro y manganeso.
Remoción de metano. Cloro y amoniaco.
Remoción de compuestos orgánicos volátiles COV’s.
5
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL AIREADOR
VENTAJAS
Aumentar el oxígeno disponible en el agua.
Disminuye la concentración de CO2 (dióxido de carbono).
Disminuye la concentración de H2S (ácido sulfhídrico).
Remueve gases como metano, cloro y amoniaco.
Oxidación de hierro y manganeso, insolubles.
Remueve compuestos orgánicos volátiles.
Remueve sustancias volátiles productoras de olores y sabores.
Bajo costo de mantenimiento, cuando se trata de aireación por cascada.
Figura 3: Aireación por vertedero o cascada. Fuente: (Garcia, 2010)
DESVENTAJAS
Para aireación de bandejas múltiples es necesario una fuente de energía para el accio-
namiento de los equipos
6
Figura 4: Aireador manual para remoción de hierro y magnesio. Fuente: (Romero Rojas,
2000).
4. PARAMETROS DE DISEÑO DEL AIREADOR
Según Lozano-Rivas y Lozano Bravo (2015) muestra en su estudio los parámetros de di-
seño para diferentes tipos de aireadores.
Parámetro Valor o rango

Cargo Hidráulico 430 a 860 m 3 /m 2 ∗ d (0,10 a 0,20 m2 por cada L/s)
Altura total de la torre de aireación (m) 2 a 3 (eventualmente, depende del
número de bandejas, puede alcanzar
alturas superiores a los 5m).
Numero de bandejas 3 a 5 (se emplean usualmente 5 pero en
casos especiales, pueden ser hasta 9
bandejas).
Distancia entre bandejas (cm) 30 a 50
Profundidad de cada bandeja (cm) 20 a 25
Altura máxima permitida de lámina de 10 a 12
agua en las bandejas (cm)
Diámetro medio de los orificios (cm) 0.5 a 0.6
Área media de los orificios o ranuras (cm) 0.2 a 0.3
Separación media entre los orificios del 2.5
fondo de las bandejas (cm)
Eficiencia esperada en remoción de CO 2 ( %) 30 a 60
Tabla 2: Criterios de diseño para las bandejas de aireación (Lozano Rivas, William Antonio; Lozano Bravo,
Guillermo. Potabilización del agua. Bogotá D.C.: Universidad Piloto de Colombia, 2015, 108p. ISBN 9789588957180.)
7
Tabla 3: Características de los lechos de contacto en las bandejas de aireación.

Parámetro Características o rango
Material del lecho de contacto Carbón coque, carbón activado, piedra,
ladrillo triturado, esferas de cerámica,
entre otros.
Tamaño del material del lecho de 4 a 12
contacto ( cm)
Espesor o altura del lecho de contacto 15 a 20
en cada bandeja ( cm)
Tiempo de contacto requerido
Para calcular, de forma aproximada, el tiempo de exposición o contacto del agua en el
aireador, se puede emplear la siguiente expresión:
s
2h
T = n. (10)
g
donde:
T: tiempo de exposición o contacto (s)
n: número de bandejas
h: distancia entre bandejas (m)
g: aceleración de la gravedad, 9,81m/s 2
Tabla 3: Tiempo de contacto requerido
Tabla 4: Tiempo de contacto requerido

Objetivo Tiempo mínimo de contacto (s)
Remoción de CO 2 0,7 a 1,0
Remoción de compuestos orgánicos 1,0 a 1,5
volátiles (olor y sabor)
Remoción de H2 S 1,5 a 2,0
Absorción de O 2 0,4 a 0,6
8
Área total de las bandejas
El área total de las bandejas puede ser calculada empleando el caudal de diseño y la
carga hidráulica asumida.

Q
A= (11)
CH
Donde:
A: Área total de las bandejas de aireación (m 2 )
Q: Caudal de diseño (m 3 /d )
CH: Carga hidráulica (m 3 /m 2 ∗ d )
Caudal de descarga de los orificios
Debe cuidarse que la descarga de los orificios o ranuras del fondo de las bandejas sea su-
ficiente para que no se rebosen. Esta comprobación puede hacerse empleando la ecuación
de descarga a través de un orificio.
q
Qo = Cd ∗ Ao ∗ 2∗g ∗h (12)
Donde:
Q : o: Caudal de descarga del orificio (m 3 /s)
C d : Coeficiente de descarga (0.85)
A o : Área del orificio (m 2 ) h: altura de la lámina de agua en el interior de la bandeja (m) g:
aceleración de la gravedad, 9.81 m/s 2
Concentración final de CO2
Para calcular el nivel teórico de remoción de anhídrido carbónico (CO2) en la torre de
bandejas de aireación, puede emplearse la fórmula de Scott.
C n = C o ∗ 10−k∗r (13)
9
Donde:
C n : Concentración final de CO 2 (mg/L)
C o : concentración inicial de CO 2 (mg/L)
K: constante de aireación (varía entre 0.12 y 0.16 y depende de la temperatura, la turbulencia
generada, la velocidad del viento, etc. Si no se conoce este valor, se debe tomar 0.12).
Debe considerarse que, muy rara vez, el CO 2 se reduce por debajo de 4.5 mg/L con este
tipo de aireadores.
Numero de bandejas
Algunos autores emplean la fórmula de Scott para calcular el número de bandejas, par-
tiendo de los valores de concentración inicial de CO 2 (que en aguas subterráneas podría
alcanzar los 30 mg/L) y el valor final deseado, con la salvedad del valor máximo de reduc-
ción, que estaría alrededor de 4.5 mg/L. Para efectuar este cálculo se debe despejar “n” de la
fórmula de Scott empleando las leyes de los logaritmos, así:
(logC o ) − (logC n )
n= (14)
K
Donde:
C n : Concentración final de CO 2 (mg/L)
C o : concentración inicial de CO 2 (mg/L)
K: constante de aireación (varía entre 0.12 y 0.16 y depende de la temperatura, la turbulencia
generada, la velocidad del viento, etc. Si no se conoce este valor, se debe tomar 0.12).
El cálculo del número de bandejas empleando esta expresión de Scott, tiende a dar nú-
meros muy bajos de bandejas; razón por la cual es mejor elegir inicialmente, un número
entre 3 y 5 bandejas dependiendo de la calidad del agua que será aireada.
10
A continuación Stensel y Tshuchihashi (2014), también presentaron en su investigación
parámetros de sistemas de aireación, que mostramos a continuación:
Aplicación de factor de corrección
La cantidad real de oxígeno requerida debe obtenerse aplicando factores a un requeri-
miento estándar de oxígeno en agua limpia que reflejen los efectos de las características del
agua residual (o agua de proceso), como la concentración de sólidos, salinidad, tensión su-
perficial, temperatura, elevación, profundidad difusa (para sistemas de aireación difusa), el
nivel operativo de oxígeno deseado y los efectos de la intensidad de la mezcla y la configu-
ración del depósito. La interrelación de estos factores viene dada por la siguiente expresión:
∗
(τβωC ∞20 −C £ t −20 ¤
· ¸
OT R f = SOT RF ∗ θ αF (15)
C ∞20
Donde:
OT R f = tasa de transferencia de oxígeno de campo estimada para el sistema que opera en
condiciones de proceso a una concentración promedio de OD, C, y temperatura, T, kg O 2 /h.
SOTR = tasa de transferencia de oxígeno en condiciones estándar (20°C, 1 atm, C= 0 mg/L),
kg O 2 /h τ = factor de corrección de temperatura
∗
C st
τ= ∗ (16)
C s20
Donde:
∗
C st : Concentración de oxigeno saturado en la superficie a temperatura de funcionamiento,
mg/L
∗
C s20 :Concentración de oxigeno saturado en la superficie a temperatura estándar, 20o C , mg/L
β: demanda relativa de oxígeno para agua limpia, 0.95 – 0.98
∗
C ∞(ag uar esi d ual )
β= ∗ (17)
C ∞(ag uag r i f o)
11
∗
C∞ :Concentración de saturación de OD en estado estable obtenida del análisis de regresión
no lineal de los resultados de las pruebas de agua limpia (también disponible de los fabri-
cantes de equipos de aireación).
ω:Factor de corrección de presión; = Pb/ Ps
Pb:Presión barométrica en el lugar de prueba, m, kPa
Ps: Presión barométrica estándar, 1 atm, 10.33m, 101.325 kPa

∗
C ∞20 :Valor de OD saturado a nivel del mar y temperatura estándar (20o C ) para aireación di-
fusa, mg / L. Es más alto que C st , ya que se ve afectado por la transferencia de oxígeno de las
∗
burbujas bajo presión en la columna de agua. El valor de C ∞20 se puede estimar utilizando
la siguiente ecuación (U.S. EPA, 1989):
Df
· µ ¶¸
∗ ∗
C ∞20 = C s20 1 + de (18)
Ps
Donde:
d e : Factor de corrección de profundidad media; puede variar de 0,25 a 0,45 (0,40)
D f : Profundidad de los difusores en la cubeta, m
C : concentración promedio de oxígeno disuelto dentro de todo el volumen de agua de pro-
ceso, mg/L.
Θ: factor de corrección de temperatura empírico, típicamente 1.024
T : temperatura de campo, o C
T s temperatura estándar, o C
α: tasa relativa de transferencia de oxígeno en el agua de proceso frente al agua limpia.
K L a f 20(ag uar esi d ual )

α= (19)
K L a f 20(ag uad el g r i f o)
F : factor de ensuciamiento, típicamente 0,65 a 0,9 (para aireadores de superficie, F = 1).
Nota: Los valores OTRf y SOTR dados anteriormente también se pueden expresar co-
mo eficiencias de transferencia. El factor de ensuciamiento F se utiliza para contabilizar el
ensuciamiento interno y externo de difusores de aire. El ensuciamiento interno es causado
12
por impurezas en el aire comprimido, mientras que el ensuciamiento externo es causado
por la formación de lodos biológicos y precipitantes inorgánicos. El oxígeno necesario para
el proceso biológico se puede suministrar utilizando aire u oxígeno puro. Tres métodos co-
múnmente usados para introducir oxígeno en el líquido en el tanque de aireación son (1)
aireación mecánica, (2) inyección dea iredi fuso y( 3) inyección deoxí geno de altapure za.
Evaluación del factor de corrección α
Para un volumen dado de agua que se airea, los dispositivos de aireación se evalúan
sobre la base de la cantidad de oxígeno transferida por unidad de aire introducida al agua
para condiciones equivalentes (temperatura y composición química del agua, profundidad
a la que se introduce el aire, etc.). La evaluación del coeficiente de transferencia de oxígeno
en agua limpia y aguas residuales se considera en la siguiente discusión.
Transferencia de oxígeno en agua limpia
El procedimiento aceptado para determinar el coeficiente general de transferencia de
oxígeno en agua limpia, como se detalla en ASCE (1992), puede describirse como sigue. El
método de prueba aceptado implica la eliminación de oxígeno disuelto (DO) de un volu-
men conocido de agua mediante la adición de sulfito de sodio seguido de reoxigenación
hasta cerca del nivel de saturación. El OD del volumen de agua se monitoriza durante el
período de reaireación midiendo las concentraciones de OD en varios puntos diferentes se-
leccionados para representar mejor el contenido del tanque. El número mínimo de puntos,
su distribución y el rango de las mediciones de OD realizadas en cada punto de determina-
ción se especifican en el procedimiento (ASCE, 1992).
Los datos obtenidos en cada punto de determinación se analizan luego mediante un mode-
lo de transferencia de masa simplificado:
(C s −C t )/(C s −C o ) = e −(K L a)t (20)
13
Donde:
K L a: Coeficiente global de película liquida
C t : Concentración en fase liquida a granel en el tiempo t, mg/L
C s Concentración en equilibrio con gas según la ley de Henry
C o Concentración inicial
La ecuación se utiliza para estimar el coeficiente de transferencia de masa volumétrica
aparente K L a y la concentración de equilibrio C x∗ , obtenida cuando el período de aireación
se acerca al infinito. El término se sustituye por el término C x∗ en la ecuación. Se emplea un
análisis de regresión no lineal para ajustar la ecuación al perfil de OD medido en cada punto
durante el período de prueba de reoxigenación. De esta forma, se obtienen estimaciones de
K L a y C x∗ en cada punto de determinación. Estas estimaciones se ajustan a las condiciones
estándar y la tasa de transferencia de oxígeno estándar (masa de oxígeno disuelto por uni-
dad de tiempo a una concentración hipotética de OD cero) se obtiene como el promedio de
los productos de los valores del punto K L a ajustado, el punto ajustado correspondiente C x∗
valores y el volumen del tanque (ASCE, 1992).
Efecto de la temperatura sobre la transferencia de oxígeno.
Los efectos de la temperatura se tratan de la misma manera que se trataron al establecer
el coeficiente de tasa de DBO (es decir, mediante el uso de una función exponencial para
aproximar la relación de vant Hoff-Arrhenius):
K L a T = K L a 20o C ΘT −20 (21)
Donde :
K L a T : Coeficiente de transferencia de masa de oxígeno a la temperatura T, s −1
K L a 20o C : Coeficiente de transferencia de masa de oxígeno a 20o C , s −1
Los valores reportados para Θ varían con las condiciones de prueba. Los valores típicos Θ
14
están en el rango de 1.015 a 1.040. El valor Θ de 1.024 es típico para dispositivos de aireación
mecánica y difusa.
Efectos de la intensidad de la mezcla y la geometría del tanque.
Los efectos de la intensidad de la mezcla y la geometría del tanque son difíciles de tratar
sobre una base teórica, pero deben considerarse en el proceso de diseño porque los dispo-
sitivos de aireación a menudo se eligen sobre la base de la eficiencia.
La eficiencia está fuertemente relacionada con el K L a, un valor asociado con una unidad de
aireación dada. En la mayoría de los casos, un dispositivo de aireación está clasificado para
una variedad de condiciones de funcionamiento utilizando agua del grifo con una concen-
tración baja de TDS. Se utiliza un factor de corrección para estimar el valor de K L a en el
sistema real:
α = K L a(ag uasr esi d ual es)/K L a(ag uad eg r i f o) (22)
Donde alfa (α) es el factor de corrección. Los valores de α varían con el tipo de dispositivo de
aireación, la concentración de MLVSS, la geometría del depósito, el grado de mezcla y otras
características de las aguas residuales, como se discutió anteriormente. Los valores de α va-
rían de aproximadamente 0,3 a 1,2. Los valores típicos para equipos de aireación mecánica
y difusa, que se analizan en la siguiente sección, están en el rango de 0,4 a 0,8 y de 0,6 a 1,2,
respectivamente. El Manual de diseño de la EPA: sistemas de aireación de poros finos (U.S.
EPA, 1989) incluye valores recopilados durante pruebas a escala completa en sistemas de
aireación de poros finos. Si la geometría de la cubeta en la que se utilizará el dispositivo de
aireación es significativamente diferente de la utilizada para probar el dispositivo, se debe
tener mucho cuidado al seleccionar un valor apropiado.
Evaluación del factor de corrección Beta (β).
El factor de corrección β se usa para corregir la tasa de transferencia de oxígeno del sis-
tema de prueba para las diferencias en la solubilidad del oxígeno debido a los componentes
15
en el agua, como sales, partículas y sustancias tensoactivas:
C s(ag uasr esi d ual es)

β= (23)
C s(ag uad eg r i f o)
La proporción puede variar de aproximadamente 0,8 a 1,0 y generalmente se acerca a 1,0
para las aguas residuales municipales. Debido a que la proporción no se puede medir con
una sonda de membrana y debido a que muchas aguas residuales contienen sustancias que
interfieren con los métodos húmedos (método Winkler), es difícil medir con precisión. Por
esta razón, el valor de β se calcula como la relación entre la concentración de saturación
superficial de OD en el agua de proceso y la concentración de saturación superficial de OD
en agua limpia. Los valores dados en el Apéndice E se pueden usar para C s en agua limpia
con cantidades variables de salinidad y a distintas alturas.
5. EJEMPLO DE DISEÑO
Ejemplo de diseño aireador 1
Dimensionar y calcular las características principales de un aireador de bandejas con
carbón coque de material de soporte, para un caudal de 25 l/s que tiene una concentración
inicial de CO 2 de 18 mg/L.
SOLUCION
Asumiendo una carga hidráulica de 700 m/d, se calcula el área total de las bandejas:
3
0,025 ms ,86400s
A= 700m
= 3,01m 2
d
Se proyectan 5 bandejas de aireación por lo cual, el área de cada bandeja es:
3,01
A band e j a = = 0,62m 2
5
16
Asumiendo bandejas cuadradas, se tienen bandejas de 0.79 m x 0.79 m de lado. A cada ban-
deja se le harán perforaciones de fondo de 0.6 cm de diámetro (área= 2,83∗ 10−5 m 2 ) para
los que se calcula la descarga individual. Se espera que la altura de la lámina de agua en las
bandejas sea de 0.12 m.

q
Qo = Cd ∗ Ao ∗ 2∗g ∗h
Q o = 0,85 ∗ 2,83 ∗ 10−5 ∗

p
2 ∗ 9,81 ∗ 0,12
Q o = 3,7 ∗ 10−5 m 3 /s = 0,037L/s
El número de orificios requeridos se calcula con el caudal de diseño y el caudal de descarga
por orificio, así:

25l
s
n= 0,037l
= 678
s
Como las bandejas son cuadradas, los orificios se distribuirán uniformemente en 26 filas
y 26 columnas, con una separación de 1.9 cm cada uno, que fue calculada de la siguiente
manera:
D or i f i ci o ∗ or i f i ci os + e or i f i ci os ∗ espaci os = l ar g o band e j a
Debido a que el número de espacios entre orificios es siempre uno más que el número de
orificios:
(0,06m ∗ 26) + (e or i f i ci os ∗ 27) = 0,79m
e or i f i ci os = 0,019m
Con una distancia entre bandejas, de 0.3m y una profundidad de bandejas de 0.3m, el tiem-
po de contacto se calcula: s
h
T =n∗ 2∗
g
s
0,3m
T = 5∗ 2∗ = 1,2 seg und os
9,81 m
s 2
El nivel de remoción teórico de anhídrido carbónico se calcula con la fórmula de Scott:
C n = C o ∗ 10−km
17
18mg mg
Cn = ∗ 10−0,12∗5 = 4,52
L L
Ejemplo de diseño aireador 2
El presente ejemplo se toma de la investigación realizada por Cardenas y Medina (2017),
en el Diseño y construcción de una planta de tratamiento de agua potable a escala para el
laboratorio de hidráulica de la universidad Santo Tomas.
Se determinó que la operación de aireación se realizaría por medio de un aireador de ban-
deja múltiple.
El aireador de bandeja múltiple consiste en una serie de bandejas que cuentan con ra-
18
nuras en el fondo que permiten el paso del agua, por medio de caída libre y se produce un
tiempo de exposición del agua para que entre en contacto con el aire, esto permite modifi-
car la concentración de sustancias volátiles contenidas en el agua cruda.
Como punto de partida para el diseño de las bandejas de aireación se tomó el caudal de
diseño. Así mismo se establece la separación entre bandejas como 0,3 m cumpliendo con
los parámetros de diseño. El agua a tratar se encuentra almacenada en un tanque subterrá-
neo, por tanto no está expuesta a gases que puedan contaminarla de manera significativa,
esto se pudo constatar por medio de la sonda multiparámetro, la cual midió que el oxígeno
disuelto en el agua es de 4,7 mg/L. De acuerdo el RAS 2000 en el título A (Ministerio de desa-
rrollo economico Colombia, 2000, págs. A.55 - A.57), para una fuente deficiente si el nivel de
oxígeno disuelto en el agua de Mayor a 4 mg/L, no será necesario el proceso de aireación,
de sin embargo, se va a diseñar y a construir de manera ilustrativa (aclarando que es útil en
fuentes que requieran aireación).

m3
Q d = 8,64
di a
La carga superficial según lo estipulado en el RAS 2000, debe ser menor a 100 (Ministerio de
desarrollo economico Colombia, 2000, pág. C32).
m3
C H < 100
m2 ∗ d i a
De esta forma se determinó el área total de bandejas.
Qd
At =
CH
A t = 0,086m 2
Con el dato del área de bandejas total, se determina el número que se va utilizar. En el RAS
2000, se establece que este número debe estar entre 3 y 5 (Ministerio de desarrollo econo-
mico Colombia, 2000, pág. C32), cumpliendo así con los parámetros del RAS y facilitando
la construcción. Por tanto se decide que el modelo tendrá un total de tres (3) bandejas y el
19
canal de fondo de recolección, el cual conducirá en agua a la mezcla rápida.
De acuerdo a esta información se obtiene el área de cada bandeja.
At
Ab =
n
A b = 0,029m 2
Donde, n = 3 und. Bandejas
Cada bandeja será cuadrada por tanto se determina la longitud de cada lado, con la raíz
cuadrada del área.

p
Lb = Ab
L b = 0,17m ≈≈ 0,2m
Se verifica que una longitud de 0.2 m por cada lado cumple con la carga hidráulica. El tiempo
de exposición se calcula por medio de la ecuación de caída libre, teniendo en cuenta que la
velocidad inicial o a la salida de cada bandeja es 0:
g ∗ t2
y=
2
s
y
t= 2∗
g
s
0,3
t= 2∗
9,81
t = 0,25 ∗ 3
t = 0,75 seg
e procede a diseñar los orificios por donde pasara el agua:
Para establecer la cantidad de orificios por bandeja, se debe tener en cuenta que el diámetro
20
Figura 5: Esquema de torre de aireación
de orificios esta entre 5 – 12 mm y la separación entre orificios debe ser de 2.5 cm (Romero
Rojas, 2000, pág. 37).
Conociendo estos datos se escogió que el diámetro de los orificios sea 5mm, de esta for-
ma la cantidad de orificios por fila serán 6, para un total de 36 orificios por bandeja, con un
borde libre de 2.25 cm por cada lado.
Se determinó la velocidad de desalojo del agua por los orificios de las bandejas de la siguien-
te forma:
Ĺn ∗ π ∗ d 2
Ao =
4
A o = 0,0007m 2
Qd
Vo =
Ao
m
Vo = 0,14
s
A continuación se presenta el esquema de diseño del aireador de bandejas.
Se utiliza en cada bandeja un lecho de coque de espesor de 5 cm, con diámetro de 4 cm
con el fin de mejorar la eficiencia en el intercambio de gases y la distribución del agua.
21
Referencias
[1] García, A., & Castillo, D. H. S. (2019). Aireador superficial de rotor con eje horizontal
en aguas residuales industriales (Tesis de licenciatura). Repositorio de la Universidad
Privada del Norte. Recuperado de http://hdl.handle.net/11537/21891
[2] William Antonio Lozano-Rivas, Guillermo Lozano Bravo. (2015). Potabilización del
agua, principios de diseño, control de procesos y laboratorio. Universidad Piloto de Co-
lombia, Bogotá, Colombia, 90-92.
[3] Basico, M. D. (2000). Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento
Basico RAS.
[4] Rojas, J.A.R.. (2006). Purificación del agua. , de https://books.google.com.ec/
books?id=ZGnIYgEACAAJ
22

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U NIVERSIDAD DE T RUJILLO

D ISEÑO DE P LANTAS P OTABILIZADORAS

modificar la concentraciones de sustancias volátiles que esta contiene.

La función principal de la aireación en el tratamiento biológico es proporcionar oxigeno en

procesos biológicos aeróbicos.

La aireación se usa para:

Oxidar Hierro (Fe) y Manganeso (Mn)

Remover otros compuestos volátiles

La aireación se usa especialmente como pretratamiento de aguas subterráneas que pre-

tacto minimos para absorción o desgasificación de gases comunes en la potabilización del

agua se muestran en la tabla 1

Tabla 1: Tiempo de contacto en aireadores para remoción y absorción de algunos gases y

1.2. Bandejas de aireación

te contienen algún medio grueso de material adsorbente, aunque no necesariamente, cuya

finalidad, además de la adsorción de sustancias, es la de facilitar el intercambio de gases y

mejorar la distribución de flujo

Figura 1: Torre de aireación por bandejas. Fuente: (Romero Rojas, 2000).

La "teoría de la doble capa"describe la transferencia de masa entre una fase gaseosa y

en serie a través de dos capas límite (una en cada fase).

es decir, por el movimiento aleatorio de lasmoléculas debido al movimiento browniano. La

Dividiendo por (1/V)

N = ddmt =Tasa másica de transferencia del gas por difusión (g/s).

A= Area a través de la cual donde se difunde el gas (m 2 ).

C s =Concentración de saturación del gas en solución (g /m 3 ).

V = Volumen de la fase liquida (m 3 ).

a= Area especifica o área interfacial por unidad de volumen (m 2 /m 3 ).

K L a= Coeficiente global de transferencia del gas (m 3 /sm 3 ).

da y gaseosa, y su uso se debe a la imposibilidad paradeterminar el valor de a.

−[l n(C s −C )]CC o = K L a[t ]ot

−[l n(C s −C ) − l n(C s −C o )] = K L at − K L a(0)

Concentración de saturación de gases en el agua

La concentración de saturación de un gas disuelto en el agua se calcula por la ley de

P : Presión parcial del gas (atm)

H : Constante de la ley de Henry para el gas a ua determinada temperatura

X : Fracción molar del equilibrio del gas disuelto

n g : Número de moles del gas

n w : Número de moles del agua

Ley de Dalton de Presiones parciales : En una mezcla de gases no reactivos, la presión

total es la suma de presiones parciales de gases individuales.

Cada componente de ua mezcla contribuye a la fracción del número total de moles en la

mezcla, la cual es la fracción molar (X) de cada componente

Figura 2: Constante de la ley de Henry para diferente gases solubles en el agua

Los contaminantes removidos mediante este método:

Remoción de sustancias volátiles productoras de olores y sabores

Remoción de ácido sulfhidrico (H2S).

Remoción de hierro y manganeso.

Remoción de metano. Cloro y amoniaco.

Remoción de compuestos orgánicos volátiles COV’s.

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL AIREADOR

Aumentar el oxígeno disponible en el agua.

Disminuye la concentración de CO2 (dióxido de carbono).

Disminuye la concentración de H2S (ácido sulfhídrico).

Remueve gases como metano, cloro y amoniaco.

Oxidación de hierro y manganeso, insolubles.

Remueve compuestos orgánicos volátiles.

Remueve sustancias volátiles productoras de olores y sabores.

Bajo costo de mantenimiento, cuando se trata de aireación por cascada.

Figura 3: Aireación por vertedero o cascada. Fuente: (Garcia, 2010)

namiento de los equipos

4. PARAMETROS DE DISEÑO DEL AIREADOR

seño para diferentes tipos de aireadores.

Parámetro Valor o rango

Tabla 3: Características de los lechos de contacto en las bandejas de aireación.