TAREA 1 PGP-220 ING. JHON ALEX LEON S.

NOMBRE: JORGE LUIS SANCHEZ HENNERS GRUPO: 1

TAREA 1
RESPONDA E INVESTIGUE LAS SIGUIENTES
INTERROGANTES.

Describa todos los equipos de un sistema de producción de

petróleo y gas.
R.-
Tubería de producción de petróleo de las Herramientas de producción de
petróleo
La tubería de producción de petróleo es una pieza de equipo de perforación de
petróleo, ampliamente utilizada en la industria del petróleo y de gas. Nuestra
tubería de producción de petróleo consiste en tubos de uso especial utilizados
en pozos de petróleo, gas y agua para extraer el petróleo, gas y agua a la
superficie. Está hecha de conformidad con la especificación API, las normas
5CT, 5B y otras normas conexas, y autorizada para usar el monograma API.
Están disponibles para su elección todos los tamaños estándar de tubería EUE y
de tubería de producción bimetal anti corrosión en el grado J, N, C, L, T, P.

Varillas de bombeo de las Herramientas de producción de petróleo

Una varilla de bombeo es una varilla de acero utilizada para hacer el ensamble
mecánico entre la superficie y los componentes del fondo de pozo de un sistema
de varillas de bombeo. Estas, junto con otros equipos de perforación de petróleo,
se utilizan ampliamente en la industria petrolera.
Nuestras varillas de bombeo son fabricadas de acuerdo a las especificaciones
API 11B (estándares de varillas de extracción de petróleo) y otros estándares
relacionados, así que por favor siéntase seguros utilizándolas.
Disponibles varillas de bombeo estándares, pesadas, esmeriladas, en todos los
tamaños y en los grados K, C, D y HL.
Especificaciones de la varilla de bombeo
Varilla de
1
bombeo 5/8(15.8 3/4(19. 7/8(22.2
1(25.40) 1/8(28.5
OD 8) 05) 3)
8)
in(mm)
1 1 1
Rosca OD 15/16(23 1 3/8
1/16(26. 3/16(30.1 9/16(39.
in(mm) .81) (34.93)
99) 6) 69)
Acoplami 1 1 2 2
1
ento OD 1/2(38.1 13/16(46. 3/16(55. 3/8(60.
5(41.28)
in(mm) 0) 04) 56) 33)
Longitud
estándar 30(9140); 26(8000); 25(7620)
ft(mm)

Árbol de navidad de pozo petrolero de las Herramientas de producción de

petróleo
Nuestro árbol de navidad de pozo petrolero es un conjunto de accesorios,
válvulas y pre-montajes (spool) que se utilizan para explorar y producir
petróleo, ideal para aplicaciones terrestres y fuera de costa. Nuestros árboles
de Navidad se ajustan todos a la última edición de API 6A. Las partes de
contención de presión de nuestro árbol de navidad de pozo de petróleo, están
hechas de piezas de forjadura o de acero de baja aleación especialmente
fundido o de acero inoxidable de alta capacidad de resistencia. Los cabezales
del pozo tienen una presión máxima de trabajo de 105MP y una capacidad
máxima de la suspensión de 500 toneladas, las clases de material van de AA a
través de FF, las clases de temperatura van de L a V, y los niveles de
especificación del producto son de 1 a 4 y PR-2, y cumplen con los estándares
MR0175 de NACE. Nuestra empresa está autorizada por API 6A, API 6D, API
16C, API16A y API 7.

Cabezal de tubería de revestimiento, Cabezal de tubería de producción de las

herramientas de producción de petróleo
Al igual que otros equipos de perforación de petróleo, nuestro cabezal de
tubería de revestimiento es también fabricado para su uso en los campos
petrolíferos.
Se ajusta a tuberías de revestimiento de 20"×133/8"×95/8"×7" or 51/2";
Parte superior: 13 3 / 8 "× 5000psi (10000 psi) brida con anillo gásquet BX 160
(BX159);
Parte inferior: 13 3 / 8" CSG rosca de la tubería de revestimiento,
Carga soportada: 5000KN,
Presión de trabajo: 35MPa (70MPa)
Una cabeza de tubería es una T en cruz conectada por bridas, tanto en la parte
superior como en la inferior. Se instala en la brida del cabezal de la tubería de
revestimiento para colgar la cadena de la tubería y sellar el espacio anular
entre la cadena de la tubería y la tubería de producción. El cabezal de la
tubería consiste en la T en cruz de los cabezales de la tubería y los soportes de
la tubería.

Bomba de subsuelo de las Herramientas de producción de petróleo

La bomba de subsuelo es una especie de equipo de perforación petrolera para la
explotación de petróleo en yacimientos de petróleo. Somos la primera empresa
en China en usar revestimiento de níquel-fósforo, inmersión de carbono-
nitrógeno y tecnologías de inmersión de carbono-nitrógeno-boro para producir
varillas y bombas de subsuelo. Con características de anti-corrosión, alta
resistencia al desgaste, confiabilidad y alta eficiencia de bombeo.
Acoplamiento de tubería de revestimiento, y acoplamiento de tubería de
producción de las Herramientas de producción de petróleo
Generalmente, la tubería de recubrimiento y la tubería de producción necesitan
de la conexión de un acoplamiento para ser una línea cuando son bajados por el
hoyo del pozo. Por lo tanto, la parte de unión de la tubería de recubrimiento y la
tubería de producción es llamada Acoplamiento de tubería de recubrimiento ó
Acoplamiento de tubería de producción. El grado del acero y el tamaño de
nuestros acoplamientos dependen de la las tuberías. Nuestro Acoplamiento está
fabricado de acuerdo con el estándar API-5CT. Tenemos disponibilidad en los
tamaños de 2-3/8 "a 20".

Separadores tetrafásicos de alta presión: para la separación del petróleo

crudo.
Destinados a la separación de la fase pesada, al desgasificado de los líquidos con
una posterior separación del gas de las gotas del fluido y separación de los
líquidos no mezclables de diversa densidad.
Características:
separador horizontal tetrafásico de alta presión
separador tetrafásico con un volumen de 100 barriles hasta 250 barriles
instalaciones compactas
conductos con una presión operativa desde los 3 000 psi hasta los 10 000 psi
medidas desde las 3 hasta las 8 pulgadas
diferentes formas de suministro con bombas
bombeo de aceite/agua
desplazamiento de partículas secas
bombas de humidificación interna
datos completos
sistema programable para la vigilancia de todas las presiones
control de toda la bomba, las válvulas y del funcionamiento de la
válvula reguladora
Magnitudes:

Longitud: 40 pies (12,2 m)

Ancho: 8 pies y 6 pulgadas (2,59 m)
Altura: 9 pies y 6 pulgadas (3,2 m)
Peso (aproximado): 7300 kg

Separadores de gas
El separador de gas es un aparato para depurar los productos de pozos de gas y
de gas condensado de la humedad condensada y del condensado de
hidrocarburos, de partículas pesadas y de otras impurezas.
Las impurezas dificultan el transporte del gas y causan la corrosión de los
conductos, la obstrucción (parcial o total) de los pozos, de las líneas de flujo y
del equipamiento industrial debido a la formación de tapones de hidratos o hielo.
El empleo de separadores de gas permite evitar estos problemas y así elevar la
eficacia económica del sistema de extracción de gas

1. Cuáles son los mecanismos de energía o empuje para que se pueda realizar
una producción de pozo por flujo natural, cuales sus características de
estos mecanismos.
R.- Los mecanismos de producción son aquellos que aportan la energía necesaria
para que todos los fluidos que se encuentran en el yacimiento fluyan debido a la
diferencia de presiones desplazándose hacia el pozo hasta llegar a superficie,
estos mecanismos se ven influenciados por la presión del yacimiento, dependiendo
si están por encima o por debajo de la presión de burbujeo. Cuando el yacimiento
permite la producción de los hidrocarburos contenidos en él por medio de
mecanismos naturales se conoce con el nombre de recuperación primaria.

Compresibilidad de la roca y de los fluidos

La compresibilidad de cualquier material ya sea sólido, líquido o gaseoso, para un
intervalo de presión y temperatura específica es el cambio de volumen por unidad
de volumen inicial, causado por una variación de presión que ocurre en dicho
material, es mucho mayor en los gases que en los líquidos y sólidos. Viene dada
por la siguiente ecuación:

Dónde:
C = Compresibilidad en el intervalo de presión de P1 a P2.
V = Volumen a la presión P1.
dV/dP = Cambio de volumen por unidad de cambio de presión de P1 a P2.
El signo negativo corresponde a la conveniencia necesaria para que el valor de la
compresibilidad sea positivo al disminuir el volumen producto del incremento
mecánico de la presión.

Compresibilidad de la roca
Este mecanismo de producción se ve influenciado por fuerzas capilares debido a
la presión capilar, fuerzas gravitacionales debido a la gravedad, y fuerzas
viscosas debidas a los diferenciales de presión y a potenciales de flujo, no afecta
la presión del yacimiento si se encuentra por encima o por debajo de la presión
de burbujeo.

Compresibilidad de los fluidos

Cuando ocurre un pequeño cambio de presión, la expansión de los fluidos se

origina para contrarestar el vacío en el espacio poroso.

Compresibilidad de los liquidos

Al ocurrir un pequeño cambio de presión, se supone una compresibilidad promedio

constante para un intervalo de presión considerado, esta compresibilidad se
podría obtener a partir de la siguiente ecuación, donde V1 y V2 son volúmenes de
líquido:

V2 = V1 * (1 - ∆P)
Compresibilidad de los gases
La compresibilidad de los gases es mucho mayor que la de los líquidos,
disminuyendo a medida que aumenta la presión debido al mayor acercamiento
entre las molecula, este parámetro depende directamente del factor de
compresibilidad (Z), el cual permite la corrección en la ecuación general de los
gases ideales, PV= ZnRT, que en conjunto con la ecuación de compresibilidad se
obtiene:
Cg = (1 / P) – (1 / Z) * (dZ /dP)

Liberación de gas en solución

Cuando la presión del yacimiento se ubica por debajo de la presión de burbuja
comienzan a liberarse pequeñas burbujas de gas, esta liberación de gas disuelto
en el petróleo empieza a expandirse y escapar, generando el empuje del petróleo
desde el pozo hacia la superficie. El empuje por gas disuelto es el que resulta en
menores recuperaciones, las presiones de fondo disminuyen rápidamente y la
recuperación final suele ser menor al 30%.

Segregación gravitacional
A medida que disminuye la presión y el gas en solución es liberado, este comienza
a desplazarse hacia el tope del yacimiento debido a la densidad y a la resistencia
al flujo vertical, si el flujo vertical es apto y las fuerzas gravitacionales son
mayores que las fuerzas viscosas dentro del yacimiento, se comenzará a formar
una capa de gas que permitira desplazar el petróleo hacia el pozo, si por el
contrario ese flujo vertical tiene alta resistividad entonces ese gas se
desplazara a una zona de menor presión, que en nuestro caso sería el pozo y por
consiguiente se comenzará a producir. La recuperación de petróleo para este
mecanismo usualmente esta en el rango de 40 a 80% y es el más eficiente en
comparación con los otros mecanismos naturales.
Empuje por capa de gas
La presión inicial del yacimiento es igual a la presión de burbuja, existiendo
inicialmente una capa de gas, a medida que disminuye la presión por efecto de
producción, la capa de gas comienza a expandirse desplazando al petróleo hacia
el pozo. La eficiencia de recuperación promedio para un reservorio con capa de
gas es del orden de 20 a 40 % del petróleo original en sitio.

Empuje hidrostático

Está asociado directamente a la existencia de un acuífero en el yacimiento, el

cual se expande a medida que disminuye la presión, ocupando el lugar que
anteriormente habia ocupado el petróleo desplazándolo hacia el pozo, este
mecanismo es independiente de la de la presión de burbuja y de la existencia o
no de capa de gas. El acuífero puede ser:

Confinado: cuando el agua en el yacimiento se encuentra entrampada tacto

con la superficie.
No confinado: cuando el acuífero está en contacto con la superficie. En este caso
la producción se genera por la expansión del agua en el yacimiento y por el
volumen de agua extra que entra al yacimiento. Este tipo de yacimientos
presentan una alta producción de agua

2. Cuáles son los procesos de deshidratación del gas natural.

R.- La deshidratación del gas natural juega una parte importante en la
producción de gas natural. Una deshidratación efectiva previene la formación de
hidratos de gas y la acumulación de agua en los sistemas de transmisión.

El gas natural cumple una importante función social en Venezuela, desde el punto
de vista de los servicios que presta a los sectores de la comunidad en general. Es
un combustible de excelente calidad, limpio y de fácil transporte y ha
reemplazado con grandes ventajas a combustibles tradicionales como la leña, el
carbón y el kerosene, evitando la degradación y tala de árboles.
En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes como
nitrógeno, hidrógeno, anhídrido carbónico, y sulfuro de hidrógeno. El hidrógeno
y el nitrógeno son gases inertes que solo van a afectar el poder calorífico del gas
y también, lógicamente, el costo de transporte. Mientras que el anhídrido
carbónico (CO2) y el sulfuro de hidrógeno, forman ácidos o soluciones ácidas en
presencia del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y
deben eliminarse del gas natural.
El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua, siempre
presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce corrosión y
formación de hidratos. Los hidratos son inclusiones sólidas que se forman cuando
los hidrocarburos del gas natural están en contacto con el agua líquida bajo
ciertas condiciones de presión y temperatura.
El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la
deshidratación y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminación del
excedente de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una técnica
denominada deshidratación que será el tema central del presente trabajo de
investigación.
La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
 3. Realice un análisis completo de una de los procesos de deshidratación del
gas.
R.-
Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG).-
La deshidratación de gas es el proceso de remoción de vapor de agua en una
corriente gaseosa para reducir la temperatura a la cual el agua condensará en la
línea. Esta temperatura se denomina punto de rocío del gas.
Además, la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura
operativa del gas, previene formación de hidratos y corrosión por agua
condensada.
 La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida
si se comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente
gaseosa comprimiendo o enfriando la misma.
El proceso con glicol se basa en el contacto del gas con un líquido higroscópico
tal como un glicol. Es un proceso de absorción donde el vapor de agua presente
en el gas se disuelve en la corriente de glicol líquido puro.
La performance de una unidad deshidratadora es medida por su habilidad para
reducir el punto de rocío del gas. En un proceso típico el gas húmedo pasa a través
de un (scrubber) removedor de líquidos libres.
Luego, el gas ingresa al contactor e “intercambia” el agua con el glicol que circula
en contracorriente. El agua es absorbida por el glicol y el gas deja el contactor
a través de un removedor de niebla (demister) para reducir el transporte de
glicol en el gas de salida a la línea de venta.
El glicol rico (en agua) es bombeado a través de un filtro y luego a
un intercambiador glicol – glicol que eleva la temperatura del glicol rico antes
que ingrese al regenerador.
El glicol es separado del agua y los contaminantes de bajo punto de ebullición en
la columna del regenerador (reboiler) reteniéndose estos últimos. El reboiler
usualmente es del tipo tubos de fuego y funciona produciendo la temperatura
requerida para alcanzar la eficiencia de remoción de agua buscada. Un
acumulador almacena el glicol reconcentrado que luego pasa al intercambiador
glicol – glicol que reduce la temperatura a un nivel que no dañe las bombas.
Usualmente, antes de las bombas se intercala un filtro para remover
contaminantes que cause excesivo desgaste de la bomba.

4. Cuáles son los métodos que se utilizan para la recuperación de

condensables del gas natural, realice un análisis completo de uno de ellos.

R.- Se entiende como procesamiento del gas, la obtención a partir de la mezcla de

hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como
etano, propano y butano. En el procesamiento del gas se obtiene los siguientes
productos:

- Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano básicamente y en algunos casos

cuando no interesa el etano, habrá porcentajes apreciables de éste.
- Gases Licuados del Petróleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser
compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente) o
mezclas de éstos. La tabla 26 muestra las características de algunos compuestos
o mezclas de LPG.
- Líquidos del Gas Natural (NGL). Es la fracción del gas natural compuesta por
pentanos y componentes más pesados; conocida también como gasolina natural.
El caso más sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a este sus
componentes recuperables en forma de líquidos del gas natural (NGL) y luego
esta mezcla líquida separarla en LPG y NGL. Cuando del proceso se obtiene con
un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se conoce como fraccionamiento.

El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones:

• Se necesitan para carga en la refinería o planta petroquímica materiales

como el etano, propano, butano.
• El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es más
económico removerlos para mejorar la calidad de los líquidos.
• El gas debe tener un poder calorífico determinado para garantizar una
combustión eficiente en los gasodomésticos, y con un contenido alto de
hidrocarburos intermedios el poder calorífico del gas puede estar bastante
por encima del límite exigido.

Se habla básicamente de tres métodos de procesamiento del gas natural:

Absorción, Refrigeración y Criogénico. El primero es el más antiguo y el menos
usado actualmente; consiste en poner en contacto el gas con un aceite, conocido
como aceite pobre, el cual remueve los componentes desde el C2 en adelante;
este aceite luego se separa de tales componentes. El método de refrigeración es
el más usado y separa los componentes de interés en el gas natural aplicando un
enfriamiento moderado; es más eficiente que el método de absorción para
separar del C3 en adelante. El proceso criogénico es el más eficiente de los tres,
realiza un enfriamiento criogénico (a temperaturas muy bajas, menores de -
100 °F) y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto pero
requiere un gas residual que sea básicamente metano.
Procesos Criogénicos.-
Se caracterizan porque el gas se enfría a temperaturas de -100 a -150 °F
(Temperaturas Criogénicas); en este caso se requiere que el gas después de la
deshidratación tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, además se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criogénicas son la de mayor rendimiento en líquidos recobrados, son más fáciles
de operar y más compactas aunque un poco más costosas que las de refrigeración.
La selección de una planta criogénica se recomienda cuando se presenta una o
más de las siguientes condiciones:
• Disponibilidad de caída de presión en la mezcla gaseosa
• Gas pobre.
• Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
• Poca disponibilidad de espacio.
• Flexibilidad de operación (es decir fácilmente adaptable a variaciones amplias
en presión y productos).
Como el gas se somete a caída de presión, el gas residual debe ser recomprimido
y por esta razón la expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula,
se hace a través de un turbo expandir para aprovechar parte de la energía
liberada en la expansión.
La figura 80, es el esquema de un proceso criogénico para remoción de líquidos
de un gas.
El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presión para eliminar
los líquidos (agua y condensados). Luego se pasa por una unidad de deshidratación
para bajarle el contenido de agua a valores de ppm; por esto la unidad de
deshidratación debe ser de adsorción y el disecante del tipo mallas moleculares.
De la unidad de deshidratación el gas intercambia calor con el gas que sale de las
desmetanizadora a aproximadamente -150 °F y luego pasa a un separador de baja
temperatura. De este separador el líquido y el gas salen aproximadamente a -
90 °F y el líquido entra a la desmetanizadora por un punto donde la temperatura
de esta sea aproximadamente -90 °F. El gas que sale de este separador pasa por
el turbo expandir donde la presión cae a unos 225 IPC y la temperatura cae a -
150 °F y a esas condiciones entra a la desmetanizadora.
En la desmetanizadora la temperatura varía desde uno 40 °F en el fondo, donde
hay una zona de calentamiento, y -150 °F en el tope.
El gas que sale del tope a -150 °F y 225 LPC intercambia calor con el gas que sale
de la unidad de deshidratación y luego pasa a un compresor que es activado por
el turbo expandir, aprovechando parte de la energía cedida por la expansión del
gas, y luego otro compresor termina de comprimir el gas para llevarlo a la presión
requerida.
Como el gas se calienta por la compresión al salir del último compresor, parte de
este gas se usa para mantener el fondo de la desmetanizadora a 40 °F y el resto
se hace pasar por un enfriador para llevarlo a la temperatura adecuada. Todo
este es el gas residual, que en su composición es básicamente metano.
El líquido que sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas y
se envía a almacenamiento, o a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG)
y NGL.
En una planta criogénica los rendimientos en componentes recuperados son: C2 >
60%, C3 > 90% y C4+  100%.
 5. Cuáles son las técnicas de desalación de petróleo que existen.
R.- Proceso de desalinización química del crudo(Descripción general del proceso)La
desalinización es el proceso donde una corriente de crudo es liberada tanto de las
sales presentes en la alimentación de la planta, como del agua emulsionada como
consecuencia de la presencia de dichas sales. El proceso inicia con la deshidratación
del crudo del agua no emulsionada en un tanque deshidratador, el cual actúa por
gravedad, este proceso por lo general tiene una duración de entre 10 y 20min de
duración y de el se extrae el 90% del agua no emulsionada. A el crudo deshidratado
se le inyecta agua limpia esta debe ser un 6% de la composición de la alimentación,
con el objetivo de diluir el agua emulsionada además de adicionarle un
desemulsionante, lo cual propicia la separación de las sales y el agua del crudo.
Posteriormente es calentado en un tanque por medio de un intercambiador de calor
a una temperatura de 177ºC este proceso se realiza para mejorar la acción del
desemulsionante, disocia las partículas de sal y permite su disolución en un estado
líquido. Finalmente el crudo se hace decantar en un sedimentador por periodos
comprendidos entre15 y 60 min por el objetivo de eliminar las sales presentes. En
una etapa posterior del proceso es tratado en torres de destilación.

6. Cuáles son las especificaciones que se deben tomar para realizar un

transporte visto o enterrado.
R.-

7. Cuáles son los procesos de remoción de los gases ácidos del gas natural
explique cual la disposición final del H2S.
R.-
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en
presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes
se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosión por presencia de H2S y CO2.
- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
- Disminución del poder calorífico del gas.
- Promoción de la formación de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en
diferentes unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m³ = (5.2)
Donde, %(V) es la concentración en porcentaje por volumen y ppm (V) es la
concentración en partes por millón por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas
i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S
y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el
gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o
por debajo de los contenidos aceptables.
ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se
somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el
fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se
deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero también es
posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros
de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la
unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre
sólido o líquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es
la transformación del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayoría de las veces, para comercializarlo.
iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
aún posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario
eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas
de cola solo existirá si existe unidad recuperadora.
v) Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
sólo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun así no es recomendable
descargarlo a la atmósferay por eso se envía a una unidad de incineración donde
mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos
contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento

8. Explique un proceso de deshidratación de petróleo

R.- Deshidratación de crudos Definiciones básicas. Tratamiento de emulsiones
agua/crudo. Condiciones de operación. Esquemas de proceso.
¿Qué es la deshidratación? proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el
contenido de la misma a un porcentaje previamente especificado (usualmente
≤ 1%) cuál es la finalidad del proceso? disminuir costos asociados a los
procesos de separación y refinación que deben llevarse a cabo cuando se
manipula crudo emulsionado con agua. Métodos de tratamiento para la
deshidratación dependiendo del tipo de crudo y de la disponibilidad de
recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos: •químicos en
general se usa una combinación •térmicos de los métodos térmicos y químicos
con uno mecánico o eléctrico para •mecánicos lograr la deshidratación
efectiva de la •eléctricos emulsión. tratamiento químico consiste en aplicar
un producto desemulsionante sintético llamado “química deshidratante” el
cual debe ser inyectado tan pronto como sea posible a nivel de la superficie
o en el fondo del pozo con la finalidad de aumentar el tiempo de contacto y
prevenir la formación de una emulsión aguas abajo. Mecanismo físico-químico
de formulación óptima acción agentes deshidratantes del sistema (sad = 0) o
desemulsionantes estado de equilibrio entre las equilibrio
lipofílico/hidrofílico propiedades del surfactante para la lipofílico hidrofílico
fase acuosa y para la fase oleica Tratamiento químico por lo general, los
agentes desemulsionantes comerciales son mezclas de varios componentes de
diferentes estructuras químicas y materiales poliméricos de una amplia
distribución de pesos moleculares. Están formados por un 30-50% de
surfactantes y un 70-50% de solventes adecuados como nafta aromática y
alcoholes. Deben tener 3 efectos fundamentales: inhibir la formación de una
película rígida. debilitar la película volviéndola compresible. cambiar la
formulación del sistema para alcanzar la condición de sad = 0. Tratamiento
 químico los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la
relación determinada por pruebas de botella. Los rangos de dosificación
pueden variar de 10a1.000 ppm o de1 0 a 100 ppm. generalmente los crudos
pesados requieren mayordosificación que los crudos ligeros.el exceso de
dosificación de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento,
puede estabilizar aún más la emulsión directa w/o ó producir emulsiones
inversas o/w. las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede
ser más efectiva para romper la emulsión Tratamiento químico La adsorción
de un surfactante en una superficie gas-líquido o una interface líquido-líquido
produce una reducción de la tensión interfacial, que favorece tanto la de
formación y la ruptura de la interface, como la formación de sistemas
dispersos. Los efectos cinéticos más importantes en la ruptura de emulsiones
son:
1. El producto más eficaz para SAD = 0 es aquél que se adsorbe más rápido en
la interface para bajar la tensión interfacial.
2. La transferencia de masa del deshidratante hidrofílico desde el aceite hacia
la interface depende de: (a) Su PM; (b) Su hidrofilicidad; (c) Su tensión
interfacial; (d) La presencia de aditivos aceleradores de la transferencia. La
eficiencia de una variedad de surfactantes puede ser comparada en función
del tiempo característico τd = h2/

9. Cuáles son los métodos de remoción de azufre y explique uno de los

procesos de desulfurización.
R.- La desulfuración es el proceso de eliminación del azufre de algo para evitar
la contaminación. También conocido como la hidrodesulfuración o HDS, este
proceso químico reduce las emisiones de dióxido de azufre y los convierte en
ácido sulfúrico. Los métodos de desulfuración pueden clasificarse en tres
grandes grupos en función de que se apliquen antes, durante o después de la
combustión de carbono.