Especificaciones Tecnicas Acueducto Cerrito

HIDROAMBIENTAL INGENIEROS
CONSULTORES S.A.S NIT: 900-431-848-2
ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE ACUEDUCTO
PRELIMINARES
LOCALIZACION Y REPLANTEO PARA REDES DE ACUEDUCTO
Definición
Se entenderá por localización y replanteo de las obras, los levantamientos

topográficos que ejecutará el Contratista para localizar los mojones de referencia
de la poligonal base utilizada en el diseño; para establecer los mojones BM para el
control altimétrico; y todos los levantamientos necesarios para el establecimiento
de los ejes de las obras, el control de la construcción y la medición periódica de
las cantidades de obra. Por lo anterior la comisión topográfica deberá estar a
disposición durante toda la etapa de construcción de la obra.
El Contratista deberá suministrar los equipos adecuados y el personal entrenado

para ejecutar el replanteo con la precisión requerida y a satisfacción de la
Interventoría.
Complementariamente, el Contratista deberá suministrar los materiales para

construir los mojones de referencia planimétricos y altimétricos, las estacas de
madera y las libretas de campo.
Durante la ejecución
El Contratista efectuará la localización y el replanteo de las obras con base en los

datos topográficos dados en los planos de construcción de las obras o los
suministrados por la Interventoría. La Interventoría aceptará el trabajo de replanteo
preliminar mediante la comprobación de que los ejes de las obras ocupen la
posición indicadas en los planos con respecto a las edificaciones existentes y los
accidentes topográficos. La precisión de los levantamientos topográficos,
comprobables con la libreta de campo, deberá estar dentro de los siguientes
errores de cierre:
Para los levantamientos planimétricos, los cierres en ángulo y distancia deben ser
similares a los de los levantamientos efectuados para el diseño de las obras.
El error de cierre de las nivelaciones, medido en centímetros no deberá ser mayor

a la raíz cuadrada de la longitud en kilómetros de la línea nivelada.
Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

Email: hidroambiental_2013@yahoo.com
La aceptación por parte de la Interventoría de los trabajos de replanteo no exonera

al Contratista de su responsabilidad por errores de localización o nivelación en
cualquiera de las partes de la obra. El Contratista tendrá la obligación de informar
oportunamente a la Interventoría sobre errores de la localización de las obras
dadas en los planos.
Medida y Pago
El costo de los trabajos de localización y replanteo ejecutados y debidamente

aprobados por la Interventoría se pagarán al Contratista por metro cuadrado,
excepto en el caso obras longitudinales, en cuyo caso se pagará por metro lineal.
Ítems de pago
Todo el costo de los trabajos definidos en esta especificación debe estar cubierto
por los precios unitarios cotizados en la oferta del Contratista para el ítem:
ITEM DE PAGO: UNIDAD
Localización y Replanteo para redes de acueducto ML

Localización y Replanteo M2
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN MANUAL
Las excavaciones se realizarán según lo estipulado en planos bajo la supervisión

de la Interventoría.
Todas las excavaciones para la instalación de tuberías para acueducto, se

protegerán adecuadamente en el fondo y en las paredes contra la intemperie o
acciones posteriores que perjudiquen su estabilidad y capacidad de soporte. Los
costados de las excavaciones quedarán conforme a los taludes indicados y el
fondo completamente liso y nivelado. Cuando por causa de la topografía sea
necesario escalonar la cimentación, se tendrá especial cuidado en conservar la
horizontalidad del fondo. La altura de los escalones no será superior a la fijada
para la caja con el fin de que puedan traslaparse perfectamente las diferentes
secciones en una longitud no inferior a la altura de la caja especificada.

Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la

caja proyectada, el contratista y el interventor pondrán en conocimiento del
CONTRATANTE la novedad, con el fin de que el Ingeniero de Suelos que ha
efectuado el estudio correspondiente, recomiende nuevas soluciones,
absteniéndose de ejecutar cimentaciones o profundizar excavaciones en tales
sitios.
Esta actividad puede realizarse mediante método manual o mecánico y cuando

sea necesario el uso de explosivos se tramitará los permisos correspondientes y
se tomarán todas las precauciones del caso.
No se permitirá depositar material sobrante ni escombros en sitios donde

perjudiquen el tráfico vehicular y peatonal ni donde puedan obstruir drenajes y
desagües. Se deberá tener especial cuidado al colocar material de excavación
sobre los bordes de las mismas, con el fin de evitar sobreesfuerzos en los taludes
que puedan generar derrumbes.
Medida y pago
Las excavaciones se medirán y pagarán por metro cúbico (M3). La cuantificación

de los trabajos relacionados con este ítem se hará en el terreno y únicamente se
medirán las excavaciones autorizadas por el interventor. El valor unitario debe
incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución
de los trabajos.
ÍTEM DE PAGO: UNIDAD

Excavación manual zanja tierra compacta
H=1 mt, incluye retiro M3
Excavación manual zanja tierra compacta
H=3 metros, incluye retiro M3
Excavación manual en conglomerado incluye
Retiro M3
RELLENOS
DESCRIPCION:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación en capas y

compactación a la densidad específica del material de relleno, el material deberá

cumplir con los requisitos establecidos por el Interventor y provenir de la

excavación o de otras fuentes. Incluye mano de obra, equipo y maquinaria
necesaria para adelantar esta actividad.
GENERALIDADES
Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá
estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la
construcción, etc., y las superficies no deberán presentar zonas con agua
estancada o inundada.
Para el caso de instalación de tuberías, no se colocará ningún relleno sobre

tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción del Interventor y
después de ejecutar los siguientes trabajos:
· Prueba de las uniones.

· Revestimiento de las uniones cuando sea pertinente.
· Reparación del revestimiento de la tubería, si es el caso.
· Topografía detallada.
· Colocación de anclajes· Prueba hidráulica
Excepto cuando se especifique algo diferente, no deberá colocarse relleno en

zanjas hasta cuando se haya removido el entibado correspondiente a la franja
sobre la cual se colocará la capa de relleno. Sólo se podrán colocar rellenos
directamente contra una estructura de concreto, cuando se hayan removido todos
los encofrados y entibados y las estructuras hayan adquirido la resistencia
suficiente que le permita soportar las cargas impuestas por los materiales de
relleno.
MATERIALES
Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las excavaciones
o de las fuentes seleccionadas por el Contratista y aprobadas por el Interventor.
Por lo menos 15 días antes de que el Contratista se proponga iniciar los trabajos
de relleno, deberá someter a la consideración del Interventor las fuentes de
material seleccionado y deberá presentar muestras representativas y los
resultados de los ensayos de laboratorio. El suministro de las muestras y los
ensayos no serán objeto de pago adicional. No se hará pago por separado por la
explotación, procesamiento, selección, apilamiento o transporte de cualquier
material de relleno.
TIPOS DE RELLENO:

Se clasifican en Relleno tipo I (Arena), tipo II (material arenoso), tipo III Material
común o de la excavación), tipo IV (Subbase para pavimentos), tipo V(Zahorra),
tipo VI (triturado), tipo VII (base para pavimentos), Rellenos en concreto.
RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN
Relleno tipo III: Es el material común producto de las excavaciones en campo. Se

podrá usar por autorización de la Interventoría y en base a lo contratado en el
cuadro de cantidades y precios, se recomienda en general que no sea limo
orgánico, ni arcillas con LL > 60%, ni que sean sobrantes de construcción, basuras
o cualquier otro elemento que a juicio del INTERVENTOR pueda deteriorar la
tubería o que no pueda ser usada como base de construcción.
Se podrán realizar ensayos como los limites de atterberg y compactación, si a

criterio de la INTERVENTORIA, el material pueda presentar alguno de los
problemas expuestos anteriormente. La primera capa de este material deberá
compactarse en capas de 20 Cms con compactadores manuales o
vibrocompactadores mecánicos según lo estime la INTERVENTORIA, teniendo la
mayor precaución para evitar dañar las tuberías de Acueducto. Una vez instalada
la primera capa se deberán hacer capas de 20 Cms ó mayores según indique la
INTERVENTORIA.
Ajuicio del INTERVENTOR se podrán realizar pruebas de densidad en campo y

sus resultados deben compararse con el % de compactación del proctor arrojado
en laboratorio para ese material (ver Control de compactación).
RELLENO CON ARENA LAVADA DE RIO PARA CAMA Y ATRAQUE PARA

TUBERÍA
Relleno tipo I: Es el constituido por arena, colocada y compactada. El porcentaje

de fino que pasa el tamiz nº 200 será menor al 5% de su peso y su gravedad
especifica mayor de 2.4.
Los ensayos mínimos a ejecutar serán los de granulometría y peso especifico.

UNIDADES DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la Lista de

Cantidades y Precios correspondientes a éste Capítulo consistirá en la ejecución
de todos los trabajos necesarios para la colocación de los rellenos estipulados en
esta especificación y deberá incluir el suministro, selección, colocación,
apilamiento, humedecimiento y secado, escarificación, compactación, ensayos de
laboratorio de todos los materiales, instalaciones, equipo, transporte del material
de relleno, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la
obra, y todos los trabajos relacionados con la misma que no tendrán medida ni
pago por separado.
Todo el costo de los trabajos especificados en este Capítulo, deberá estar cubierto
por los precios unitarios cotizados en la propuesta del Contratista para los
siguientes ítems:
RELLENO CON RECEBO Y COMPACTACIÓN MANUAL
En las estructuras, los rellenos adyacentes se ejecutarán con material proveniente

de las excavaciones, aceptado por EL INTERVENTOR, o con material de
préstamo, principalmente recebo arenoso. Para la compactación se utilizarán las
mismas especificaciones del anterior literal. Antes de pasar un equipo pesado
sobre las tuberías o sobre cualquier estructura, la profundidad del relleno sobre
ellas será suficiente, según el criterio del INTERVENTOR, para que permita el
paso de tales equipos, sin que se presenten esfuerzos perjudiciales o vibraciones
en las tuberías y estructuras. Una vez terminados los rellenos, tanto en las
tuberías como en las estructuras, la superficie se nivelará y se dejará libre de
desperdicios y escombros. El material sobrante se extenderá o retirará a los sitios
de botaderos, o a donde indique EL INTERVENTOR.

La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o

mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio
de localización y tipo del relleno, y de acuerdo con lo indicado u ordenado por EL
INTERVENTOR. EL CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, el
equipo manual y mecánico necesario en buenas condiciones y en cantidad
suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en estas
Especificaciones. Los apisonadores manuales para la compactación de las capas
horizontales deberán tener una superficie de apisonamiento no mayor de 15 x 15
centímetros y un peso no menor de diez (10) kilogramos.
Control de compactación
El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la

densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio.
La densidad de campo de los rellenos se determinará de acuerdo con la norma
D1556 de la ASTM. La máxima densidad seca de los materiales, se determinará
en el laboratorio de acuerdo con la Norma D-1557 de la ASTM.
UNIDADES DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la Lista de

Cantidades y Precios correspondientes a éste Capítulo consistirá en la ejecución
de todos los trabajos necesarios para la colocación de los rellenos estipulados en
esta especificación y deberá incluir el suministro, selección, colocación,
apilamiento, humedecimiento y secado, escarificación, compactación, ensayos de
laboratorio de todos los materiales, instalaciones, equipo, transporte del material
de relleno, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la
obra, y todos los trabajos relacionados con la misma que no tendrán medida ni
pago por separado.
Todo el costo de los trabajos especificados en este Capítulo, deberá estar cubierto
por los precios unitarios cotizados en la propuesta del Contratista para los
siguientes ítems:
ITEM DE PAGO UNIDAD

Relleno con material de la excavación m3
Relleno con arena lavada de rio para cama y
Atraque para tubería m3
Relleno en recebo y compactación manual m3

TUBERÍA Y ACCESORIOS
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UNION Z PARA SISTEMA

ACUEDUCTOS – PRESION TRABAJO 200 PSI
Descripción
El trabajo que se especifica en esta sección comprende el suministro, transporte e

instalación de las tuberías, de la mano de obra respectiva, equipos, herramientas y
demás materiales que sean necesarios para completar la instalación de tuberías.
En general, para las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de
las tuberías, piezas especiales, válvulas y accesorios, deberán observarse las
instrucciones del fabricante respectivo y/o las indicadas por el municipio.
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de la tubería y si fuere el caso, el
almacenamiento de la misma dentro del área del proyecto, correrán por cuenta del
Contratista. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos o
presenten deterioro antes de su colocación o al realizar las pruebas, o en
cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra,
serán remplazados o reparados por cuenta del Contratista.
Manejo de las tuberías. Todos los tubos deberán ser manejados cuidadosamente
para evitar que se dañen o sufran deterioros en sus revestimientos interiores y
exteriores. El método de manejo de la tubería deberá ser presentado por el
Contratista para aprobación por parte de la interventoría.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud, atracándolos provisionalmente con
cuñas de madera revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente
aprobado por la interventoría.
Instalación de la tubería en la zanja
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las

condiciones de instalación no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear
exactamente la posición del eje de la tubería de acuerdo con los planos de
construcción y/o el replanteo de la obra aprobado por la interventoría o las
indicaciones de la misma. Los costos del replanteo irán en el ítem
correspondiente.
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las
condiciones de la zanja no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear
exactamente la posición del eje de la tubería en cuanto a los alineamientos y cotas
de la conducción.
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo
limpio y sin residuos, basura, pedazos de soldadura o de cualquier objeto extraño.

Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación de la tubería sean

suspendidos, el Contratista taponará los extremos de la tubería instalada, caso en
el cual deben tomarse las medidas para prevenir flotación en el caso de eventual
inundación de la zanja.
La instalación de la tubería deberá ser ejecutada con la verificación de las cotas
de fondo de la zanja y de la generatriz externa superior (clave) del tubo; esta
verificación se hará cada 20 metros o menos según lo indique la interventoría.
Materiales
Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilo clorado (CPVC)

ceñidas a la norma INCONTEC 382.
El contratista debe incluir el cargue y transporte local hasta el sitio de la obra,
almacenaje, transporte interno hasta el sitio de instalación e instalación en la zanja
respectiva. Las tuberías y accesorios de PVC cumplirán con los requerimientos de
las normas técnicas colombianas correspondientes
Equipos
Al mover los tubos y demás accesorios el Contratista tomará las precauciones

para evitar su maltrato o deterioro, para lo cual dispondrá de personal
experimentado y en número suficiente para la movilización, cargue y descargue y
demás operaciones con la tubería en la plaza de almacenamiento. El manejo de
los tubos se efectuará siempre con equipos de la capacidad adecuada para
transportar, subir y bajar los mismos en forma controlada. Durante todas las
operaciones de transporte, los tubos se asegurarán y soportarán adecuadamente.
No se permitirá arrastrarlos o rodarlos. Cuando un tubo se vaya a alzar por medio
de gatos mecánicos, se colocarán placas protectoras entre éste y los gatos.
Pueden moverse los tubos en dirección transversal sobre cuadros de madera con
aristas redondeadas.
Ejecución de los trabajos
El contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo

limpio y sin residuos. Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean
suspendidos, el contratista taponará los extremos de la tubería instalada de
acuerdo con las indicaciones de la interventoría; deben tomarse las medidas
necesarias para prevenir flotación en el caso de eventual inundación del sitio de
instalación, cualquiera que sea la causa o proveniencia de las aguas que originan
la inundación.
Para ejecutar el acople de los tubos, de las uniones mecánicas y de las piezas
especiales como son los accesorios de PVC codos, tees, yees, reducciones y
collares de derivación y además garantizar la estanqueidad del sistema, el
Contratista deberá seguir los procedimientos especificados por el fabricante de las
tuberías.

Como base y atraque para las tuberías de PVC se utilizará el relleno tipo 1, de
acuerdo con los esquemas y planos suministrados por el municipio.
La base de la tubería se extenderá cuando el fondo de la excavación esté
totalmente seco, para lo cual, el Contratista deberá disponer del equipo de
bombeo apropiado y necesario para el control de aguas.
Cimentación de las tuberías
Los tubos se colocarán directamente sobre el fondo de las zanjas cuando el

terreno y el tipo de tubería así lo permitan; en caso contrario se extenderá la
tubería sobre un entresuelo de arenilla compactada o cascajo.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren piedras, hay que profundizar la
zanja por lo menos 0,10 m. más. Esta excavación adicional se llena con una capa
de arena, cascajo fino o limo apisonado. En terrenos empinados esta capa debe
protegerse del arrastre por medio de traviesas de madera o de otro material
adecuado. Si se presentan estos casos, dicho mejoramiento del apoyo de la
tubería se pagará de acuerdo con el ítem correspondiente.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente y en el lugar donde se colocará la
campana se excavará un nicho para que el tubo quede apoyado en toda su
longitud sobre el terreno. Adicionalmente, se deberán seguir todas las
recomendaciones del fabricante para la colocación de la tubería.
Suministro, transporte e instalación de tuberías
El Contratista efectuará bajo su responsabilidad el suministro, transporte,

descargue, almacenamiento, acarreos dentro de la obra y colocación de las
diferentes tuberías o accesorios indicados en el formulario de cantidades de obra,
incluyendo el lubricante y los empaques de caucho cuando se requieran para su
correcta instalación.
Prueba de presión hidrostática
La prueba de presión hidrostática se hará en todas las redes que se instalen o

donde lo indique la Interventoría, ejecutándose antes de hacer los empalmes a las
redes existentes. Se realizará en tramos con una longitud máxima de 500 metros
de tubería instalada, pero en el tramo en prueba la diferencia de presión entre el
punto más bajo y el más alto no excederá del 50% de la presión de prueba del
tramo.
Durante esta prueba de deben tomarse precauciones de seguridad para proteger
al personal y a la propiedad en caso de fallar la tubería. Las precauciones
dependerán de la naturaleza de los materiales de la tubería, el diseño del sistema,
el contenido volumétrico y la presión, ubicación y duración de la prueba.
Precauciones al efectuar la prueba hidrostática

- La tubería debe estar adecuadamente anclada para impedir el movimiento.

- La prueba no debe iniciarse hasta que los bloques de empuje o anclajes (de
concreto) estén “curados” y/o debidamente soportados para resistir las fuerzas de
empuje ocasionadas por las presiones de la prueba.
- La tubería debe ser llenada lentamente, evitando crear una oleada o una trampa
de aire. Toda trampa de aire debe ser liberada. El sistema debe incluir salidas
apropiadas de aire en los extremos o tapones provisionales.
- El agua de prueba tendrá una temperatura ambiente.
Procedimiento para la prueba hidrostática
- Durante el proceso de instalación de la tubería se recomienda dejar identificadas

las uniones y demás puntos donde se puedan presentar fugas. La Interventoría
determinará cuales uniones y acoplamientos deben permanecer expuestos, para
facilitar la inspección de la prueba.
- En los extremos y derivaciones del tramo que va a ser inspeccionado, se
colocarán tapones debidamente asegurados antes de iniciar la prueba, los cuales
deben ser fácilmente desmontables para poder continuar con la instalación de la
tubería.
Para un mejor manejo de la información se definen los siguientes términos:

Pd: Es la presión de trabajo de diseño del sistema.
Pn: Es la presión nominal para la cual fueron fabricadas las tuberías o los
accesorios de un sistema.
Pp: Es la presión con la cual se va a probar un tramo.
- Una vez evacuado el aire y llenada lentamente la tubería, ésta se presurizará
hasta alcanzar una presión de prueba (Pp) equivalente al 150% de la presión
trabajo de diseño del sistema (Pd) medida en el punto más elevado, sin
sobrepasar el 200% de la misma en el punto más bajo, durante un tiempo no
inferior a una hora y manteniéndose constante la presión durante toda la prueba.
- Nunca la presión de prueba (Pp) excederá del 150% de la presión nominal (Pn)
de cualquiera de los elementos del tramo en prueba, ya sea de la tubería o de los
accesorios.
- En la utilización de sistemas de presurización en los cuales no se presenta
compensación del volumen de agua que se pierde durante la prueba, se
considerará satisfactorio cuando durante el tiempo de la prueba el manómetro no
indique un descenso superior a la raíz cuadrada de Pp quintos Pp / 5 , midiendo la
presión en kg/cm2.
- Cuando se utilicen sistemas en cuales los equipos mantienen la presión
constante en bajos consumos, o sea compensando el volumen permitido de agua
que se puede perder en la prueba, se utilizará el método de cuantificar el goteo
aceptable de las uniones aplicando la siguiente fórmula:
Qg=N D Pp * *. 7 400
Donde:

Qg = Cantidad de agua que se permite perder en la prueba durante una hora, en

galones.
N = Número de uniones en la longitud de la tubería en prueba.
D = Diámetro nominal de la tubería, en pulgadas.
Pp = Presión de prueba, en psi.
- El Contratista presentará a la Interventoría, para su aprobación, el método o
sistema que empleará en la prueba de presión hidrostática.
- Todos los escapes que despresuricen el tramo en prueba serán reparados por
cuenta del Contratista. La línea deberá ser recargada y chequeada de nuevo
siguiendo el mismo procedimiento.
- Una vez terminada la prueba, el Contratista adecuará el sistema para descargar
las redes de forma tal que no ocasione daños ni impactos en la obra.
- Todos los costos por equipos, materiales y mano de obra que conlleven la
ejecución de esta prueba deben ser considerados dentro del ítem “Instalación de
tuberías”.
Reparación de las Tuberías
El Contratista efectuará las reparaciones a los tubos que fueron afectados durante
el transporte y manejo, siguiendo las instrucciones del fabricante o sometiendo a
la aprobación de la Interventoría el método que se propone utilizar.
Medida y forma de pago
La instalación de tuberías se medirá directamente en la zanja después de

instalada, expresada en metros lineales (ML) con un decimal, a satisfacción del
interventor.
El pago correspondiente se hará según las longitudes medidas como antes se ha
establecido y de acuerdo con los precios unitarios para el ítem respectivo.
Tubería 2” unión z RDE 26, incluye transportes,

movilización e instalación. ML

CURVAS PVC RADIO CORTO Y LARGO INC. INSTALACION
Descripción
La instalación de la tubería será complementada con accesorios especiales para

tubería. Trata de la instalación de codo gran radio 45º Y 90° PVC Los accesorios
deberán ser de Poli Vinil Cloruro: PVC de unión por sellado elastomérico UZ y
cumplirán con la norma de calidad NTC-1341. La instalación de los accesorios de
tubería se ejecutará de acuerdo con el alineamiento y acotamiento especificado en
los planos. El Contratista, en general, seguirá las normas y recomendaciones del
fabricante para la instalación de este tipo de accesorios, atendiendo siempre las
observaciones del Interventor.
La unidad de medida y pago será la unidad (un). Deberá quedar a entera

satisfacción del interventor y su costo incluye mano de obra, materiales, equipo,
herramientas y demás elementos para su correcta ejecución.
Suministro e instalación codo 90º PVC

presión trabajo 200 PSI, unión mecánica (2”) UN

TEE PVC - PRESION TRABAJO 200 PSI - EXTREMOS UNION Z

(Incluye transporte)
Descripción

tubería. Trata de la instalación de tee PVC 2”. Los accesorios deberán ser de Poli
Vinil Cloruro: PVC de unión por sellado elastomérico UZ y cumplirán con la norma
de calidad NTC-1341. La instalación de los accesorios de tubería se ejecutará de
acuerdo con el alineamiento y acotamiento especificado en los planos. El
Contratista, en general, seguirá las normas y recomendaciones del fabricante para

la instalación de este tipo de accesorios, atendiendo siempre las observaciones

del Interventor.

Tee unión z 2” RDE 26, Incluye transportes,

movilización e instalación. UN
CODO EN HIERRO DUCTIL
La norma AWWA C208 proporciona dimensiones de accesorios para tuberías de

acero soldadas de 150 mm (6”) y mayores. La norma AWWA C200 especifica los
requerimientos de fabricación de accesorios y uniones especiales. Todos los
accesorios y dispositivos deben someterse a ensayos no destructivos por parte del
fabricante. La norma AWWA C200 proporciona métodos de ensayo no destructivo
para soldaduras en accesorios y secciones especiales. Los tubos y uniones en
general, cualquier pieza de fundición para tubería se fabricará teniendo en cuenta
las siguientes prescripciones.
Serán desmoldadas con todas las precauciones necesarias para evitar su
deformación, así como los efectos de retracción perjudiciales para su buena
calidad. Las piezas especiales y otros elementos se podrán fundir
horizontalmente si lo permite su forma.
Las piezas deberán ser sanas y exentas de defectos de superficie y de cualquier

otro que pueda tener influencia en su resistencia y comportamiento. Las
superficies interiores y exteriores estarán limpias, bien terminadas y perfectamente
lisas. La resistencia mínima a la tracción será de 400 N/mm2. El límite
convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm. El alargamiento
mínimo a la rotura será de un 5%.
La fundición dúctil destinada a la fabricación en tubos deberá cumplir la norma
ISO-1083. Las piezas especiales o accesorios de fundición dúctil serán moldeadas
en conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-1986. La arandela de junta o
empaque de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si fuere

necesario. El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o

de brida) será un elastómero EPDM, caucho el cual deberá tener como condición
especial ser resistentes a los ataques de las aguas residuales de conformidad con
la Norma Internacional ISO 4633 y 1817.
Estos accesorios al igual que los demás aquí descritos deberán fabricarse bajo la
norma ISO 2531. Podrán fabricarse enchufados o bridados según se requieran,
cuando se fabriquen bridados el taladrado se hará para la misma norma PN 10.
La Tee de vaciado se fabricará con dos enchufes en el sentido de la tubería
principal, y bridada en el sentido del menor diámetro, en el cual se colocará la
salida tangencial, de acuerdo a las dimensiones y medidas establecidas en la
norma ISO 2531 y las bridas taladradas para PN10. Salvo especificación en
contrario, para el desarrollo de grandes proyectos, se podrán utilizar Tees partidas
con cuerpo en acero inoxidable, si las redes ya existieren o si fue definida su
colocación posterior por parte de la empresa prestadora del servicio o de la
Alcaldía municipal., en este caso el contratista deberá colocar las mismas tal como
lo defina el fabricante y en coordinación permanente con la INTERVENTORIA del
proyecto.
Suministro e instalación codo 22.5º HF (2”) JH UN

Suministro e instalación codo 22.5º HF (3”) JH UN
CONEXION DOMICILIARIA (INC. SUMINISTRO E INSTAL. MANGUERA 10M,

ACCESORIOS, REGISTRO CORTE Y CAJILLA)
Descripción
Una acometida de acueducto es una derivación de la red de distribución principal

que se conecta al registro de corte en el inmueble.
Ejecución de los trabajos.
Los pasos a seguir para la instalación de la acometida son:

- Se corta el tubo a escuadra.
- Se expanden los extremos de la tubería habiendo colocado el acople CU sobre la
misma.
- Se monta la silla de derivación HF o el collar de derivación en PVC sobre la red
de suministro, con un ángulo de inclinación de 45°.
- Se instala el registro de incorporación en el collar o silla de derivación.
- En el registro de incorporación se enrosca la máquina para perforar el tubo.

- Se perfora el tubo. La perforación debe quedar libre de agrietamientos y no debe

quedar alineada con cualquier otra perforación cercana.
- Ya perforado el tubo y retirada la broca, se instala y se cierra el registro de
incorporación, se conecta un acople al registro de incorporación y otro acople al
registro de corte.
- Se coloca la cajilla unitaria dejando la tapa nivelada respecto al andén, y el
conjunto de la cajilla centrado en la misma con todos sus accesorios dentro de ella
(registro de corte, medidor, registro de bola).
- Se abre el registro de incorporación, y se verifica que no haya fugas en las
conexiones. Si no hay fugas, se abre el registro de bola, purga y se lava la tubería.
- Al terminar el lavado de tubería, se cierra el registro y posteriormente se inician
los rellenos pertinentes, se recogen sobrantes y se limpia la zona de labores,
programándose las reparaciones necesarias (anden, calzada, sardinel) teniendo
en cuenta las normas y documentos vigentes antes mencionados.
Medida y forma de pago.
La unidad de medida será la Unidad (Un) de acometida ejecutada según lo

especificado en los planos y diseños y debidamente revisada y aprobada por la
Interventoría.
Acometida domiciliaria D=1/2” L=10 metros UN
ACCESORIOS PRESIÓN TRABAJO 250 PSI PARA PVC/AC
Descripción

tubería. Los accesorios deberán ser de Poli Vinil Cloruro: PVC de unión por
sellado elastomérico UZ y cumplirán con la norma de calidad NTC-1341. La
instalación de los accesorios de tubería se ejecutará de acuerdo con el
alineamiento y acotamiento especificado en los planos. El Contratista, en general,
seguirá las normas y recomendaciones del fabricante para la instalación de este
tipo de accesorios, atendiendo siempre las observaciones del Interventor.
La unidad de medida y pago será la unidad (UN). Deberá quedar a entera


Suministro e instalación de tapón 2” PVC UN

Suministro e instalación de reducción PVC de 3”x2” UN

ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADO
CONCRETO PARA SOLADOS PISOS 2500 PSI
CONCRETOS
DESCRIPCION:
Este trabajo consiste en la construcción de las obras de concreto simple, ciclópeo,

reforzado, que forman parte de puentes, estructuras para riego y drenaje, muros
de contención y estructuras misceláneas; comprende el suministro y transporte de
materiales, equipos, elementos varios, mano de obra, así como el suministro,
transporte y colocación de formaletas, preparación y vaciado de mezclas acabado
v curado del concreto. Los cuales deben ejecutarse conforme a las normas,
procedimientos y especificaciones prescritas en el código Colombiano de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente
MATERIALES:
Los materiales empleados en la fabricación del concreto deberán ceñirse a lo

especificado a continuación y a las órdenes del Interventor.
CEMENTO
El cemento deberá ser Portland, normalmente Tipo 1 que cumple con las
especificaciones ICONTEC 121 Y 321 ó C - 150 de la ASTM.
El cemento que podrá ser suministrado a granel o empacado en bolsas, deberá

ser almacenado en forma que garantice protección contra cualquier clase de
humedad en todo tiempo y facilite la inspección e identificación de lotes a fin de
gastarlos en el mismo orden en que se reciban.
Cada vez que el Interventor lo solicite, el CONTRATISTA suministrará muestras

de cemento para su análisis químico y pruebas físicas. El cemento que se haya
compactado por cualquier causa, no podrá usarse en la obra. El CONTRATISTA
deberá comunicar al Interventor cualquier cambio de las características o de la
procedencia del cemento que adquiera.
AGREGADO FINO

El agregado fino será arena natural lavada, u otro material similar que cumpla con
la norma MOP M-30-60 y NTC 174 ( ASTM C33); se compondrá de granos duros y
estará libre de polvo, esquistos, limos, álcalis, ácidos y materias orgánicas o
nocivas; su gradación deberá cumplir con los siguientes requisitos:
AGREGADO GRUESO:
El agregado grueso será material pétreo triturado y clasificado o gravas naturales

seleccionadas y clasificadas que cumplan con la norma MOP M-31- 60; se
compondrá de partículas duras y limpias y estará libre de materias orgánicas o
nocivas. Los diferentes tipos de gradación admisibles se identificarán por los
tamaños máximos y mínimos de sus partículas y deberán
cumplir con los siguientes requisitos:
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ TIPO DE AGREGADO GRUESO
Los tipos o tamaños máximos admisibles del agregado grueso serán los indicados
en los planos o determinados por el Interventor, con base en las dimensiones de
las estructuras proyectadas, y la disposición del acero de refuerzo. Los
procedimientos de explotación y elaboración de los agregados

deben permitir el suministro de un producto de características uniformes.
AGREGADO CICLOPEO (RAJON):
El agregado ciclópeo será roca partida o canto rodado de buena calidad. El

material sometido a ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles no deberá
tener un desgaste mayor del 50%. El agregado será preferiblemente angular y de
forma cúbica; la relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra no
deberá ser mayor de dos a uno (2 : 1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo variará con el espesor y

volumen de la estructura de que formará parte, el interventor aprobará el tamaño
de la piedra que deba usarse en cada caso particular.
ADITIVOS:
El contratista a su propia cuenta podrá determinar el uso de aditivos que varíen las
características de la mezcla de fraguado o del concreto terminado, queda a juicio
del Interventor la autorización de su uso la cual se argumentará y aprobará por
escrito. Cuando se requiera hacer empalmes entre concretos antiguos y nuevos se
usaran los aditivos específicos para asegurar la cohesión entre las partes, su
costo estará incluido en el valor del concreto respectivo
AGUA:
El agua que se usa para concreto, mortero y lechada así como para el curado
deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis,
limo, materia orgánica y otras impurezas. Si el Interventor lo juzga conveniente el
CONTRATISTA deberá presentar análisis químico del agua que proponga utilizar.
MEZCLAS Y CLASES DE CONCRETO:
El concreto se compondrá de una mezcla de cemento Portland, agua, agregados

pétreos (finos y gruesos). Se clasificará por su resistencia mínima a la compresión
a los veintiocho (28) días y para los fines de pago, según se especifica a
continuación.
CLASES DE CONCRETO

CLASES DE MORTERO
El concreto ciclópeo se compone de concreto simple de 2.500 PSI y agregado

ciclópeo (Rajón) en proporción del 60% concreto y 40% rajón del Volumen total,
como máximo El concreto pobre para limpieza donde se fundirán elementos
estructurales en concreto armado, se recomienda su proporción por volumen en
1:4:8.
Es importante destacar que de acuerdo a los equipos que vaya a utilizar EL

CONTRATISTA en labores de mezclado, el Interventor determinará si el diseño de
mezclas se hace por peso o volumen.
El CONTRATISTA efectuará, dentro del costo del ítem los ensayos necesarios a
los materiales que piensa utilizar en la mezcla e indicará en el Programa de
Trabajo el tiempo requerido para el diseño y aprobación de la misma.
La Interventoría podrá a su juicio efectuar los ensayos adicionales que considere

pertinentes. La aprobación previa que se de al diseño de laboratorio, no implica la
aceptación de las obras que se construyan con esa mezcla.
ENSAYOS DURANTE LA CONSTRUCCION:
La consistencia de la mezcla de concreto suministrada para la construcción de las

obras será controlada según la norma MOP-E 108-62, con un ensayo de
asentamiento (slump) por cada mezclada o cochada.
El asentamiento máximo admisible de la mezcla al tiempo de ser colocada, será

determinado por el Interventor con base en el diseño de aquella.
Durante las operaciones de vaciado, el CONTRATISTA deberá suministrar un

mínimo de tres (3) moldes para cilindro de concreto por cada obra y jornada de
vaciado, adicionalmente los que determine el Interventor de acuerdo al volumen a
depositarse. La muestra se tomará de diferentes cochadas y de
acuerdo con la norma MOP-E-100-62; los moldes se deberán cumplir con lo
especificado en la norma MOP -E-106-62.
El resultado de los ensayos a la compresión será la resistencia promedio

correspondiente a cada juego de tres (3) cilindros ensayados a los 28 días, a

menos que un cilindro haya sido ensayado defectuosamente en cuyo caso el

resultado será el promedio que se obtenga de los dos restantes.
El Interventor podrá exigir la ejecución de ensayos de núcleos de concreto

endurecido cuando los resultados de los ensayos de compresión indiquen que la
resistencia o calidad del concreto no cumplen con las especificaciones. Los
ensayos de núcleos se ejecutarán de acuerdo con la norma NTC 550 ó MOP-E-
107-62, su costo será a cargo del CONTRATISTA.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION:
El CONTRATISTA solamente podrá elaborar y colocar concreto cuando el

Interventor lo haya autorizado previa aprobación del diseño de mezclas, equipo y
excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo correctamente instalado,
así como los procedimientos de colocación de concreto propuestos por aquel.
Ninguna de las aprobaciones previas eximirá al CONTRATISTA de su
responsabilidad por cualquier daño o falla que se presente durante la
construcción, ni de su obligación de terminar las obras de acuerdo con los planos
y las especificaciones.
EQUIPO:
El equipo para la ejecución de las obras de concreto comprende: Mezcladora,

balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehículos para el
transporte y colocación de los agregados y la mezcla, vibradores y otros
elementos. Todos los equipos deberán estar en perfectas condiciones de servicio.
En construcción de estructuras que requieran un vaciado ininterrumpido, el

CONTRATISTA deberá proveer capacidad adicional o de reserva, en
mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad
de la operación.
Los vibradores deberán ser del tipo de inmersión y deberán operar a no menos de
siete mil revoluciones por minuto, (7.000 r.p.m,)- Los dispositivos para el
transportes colocación de la mezcla no deberán causar segregación de los
agregados ni producir esfuerzos excesivos, desplazamientos, trepidación o
impactos, en la obra falsa o en las formaletas.
Las Mezcladoras deberán ser de un tipo adecuado que permita obtener una
mezcla uniforme y su capacidad será aprobada por el Interventor.
EXCAVACIONES:
Antes de iniciar la colocación de concreto, las excavaciones para las obras

deberán estar correctamente terminadas y aceptadas de acuerdo con la

especificación 2. Cualquier daño o deterioro ocurrido después de la aceptación

deberá ser subsanado por el CONTRATISTA y con procedimientos aceptados por
el Interventor. Todas las superficies de la excavación que han de ser cubiertas de
concreto deberán estar libres de agua estancada, barro, tierra o roca suelta,
escombros o cualquier materia extraña; deberán humedecerse
inmediatamente antes de iniciar la colocación de concreto, de acuerdo a las
especificaciones 2 y 3.
OBRA FALSA Y FORMALETA:
Toda obra falsa o cimbra para la construcción de estructuras deberá ser diseñada
por el CONTRATISTA y aprobada por el Interventor. En el diseño deberán tenerse
en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida durante y
después de la colocación del concreto. Las eventuales deflexiones de la obra
falsa, debido a las cargas deberán compensarse mediante contra flechas, de tal
manera que la estructura terminada se ajuste a los niveles indicados en los
planos.
Las formaletas, tanto de madera como de acero, se ensamblarán firmemente y

deberán tener resistencia Suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que
se formen deflexiones entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y
contornos que se muestren en los planos. Las formaletas no deben dejar escapar
el mortero y, si son de madera, ésta será cepillada o de tríplex y espesor uniforme.
En caso de presentarse defectos de la formaleta durante la colocación del

concreto, esta se deberá suspender hasta que los puntos débiles hayan sido
adecuadamente reforzados o apuntalados. Antes de iniciarse la colocación de
concreto, se deberán limpiar las formaletas de impurezas, incrustaciones de
mortero o cualquier otro material extraño. Su superficie se deberá cubrir con una
capa de aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie
del concreto.
MEZCLA:
Cualquier cambio de cemento, agregado o de las proporciones de estos en la

mezcla aprobada, requiere la autorización del Interventor o el rediseño de la
mezcla, si éste lo considera necesario.
Las cantidades de los componentes de la mezcla se medirán y controlarán así:

CEMENTO: Por peso, saco o volumen AGREGADO: Por peso o volumen AGUA :
Por volumen La medida de los agregados por volumen podrá ser autorizada por el
Interventor, para los casos que estime conveniente.
El tiempo de la mezcla, después de que todos los componentes se encuentren en

el tambor de la mezcladora, no será menor de uno y medio (1 – 1/2) minutos.

COLOCACION DEL CONCRETO:
La mezcla deberá colocarse antes de que termine el tiempo inicial de fraguado.
Toda mezcla que no cumpla con los requisitos no podrá ser incorporada en la obra
y se dispondrá a satisfacción del Interventor.
Los procedimientos de colocación no deben producir segregación de los

agregados, ni desplazamientos del acero de refuerzo o de las formaletas, No será
permitido dejar caer la mezcla libremente de altura mayores de dos (2) metros.
Cuando el concreto se coloca bajo agua, ésta no podrá estar en
movimiento y la mezcla será seca.
No será permitido colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o totalmente

fraguado sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
El agregado ciclópeo deberá colocarse cuidadosamente en la mezcla de concreto
simple deberá ser limpio y haberse lavado y humedecido antes de ser colocado.
VIBRADO:
Todo concreto deberá ser compactado mediante vibración, con la posible

excepción de estructuras pequeñas sometidas a bajos esfuerzos o si así lo
autoriza el Interventor.
Los vibradores deberán tener suficiente capacidad para compactar

adecuadamente cada cochada antes de que se coloque la siguiente.
La vibración deberá aplicarse de manera uniforme a toda la masa de mezcla y

deberá suspenderse antes de que cause segregación de agregados y morteros.
La vibración no debe usarse para transportar mezcla dentro de las formaletas ni
debe aplicarse directamente a formaletas o acero de refuerzo,
Especialmente si esto afecta masas de mezclas recientemente fraguada.
CURADO:
Las superficies del concreto terminado se deberán curar, con agua o mediante el
recubrimiento con productos químicos adecuados, durante un período mínimo de
siete (7) días.
En el curado con agua todas las superficies deberán mantenerse húmedas

Cuando se produzca con producto químico, este se aplicará a las superficies de
concreto, humedecidas de tal forma, que no absorban más agua.

El concreto fresco se protegerá de las lluvias, del agua corriente o de elementos

mecánicos que puedan hacerle daño.
Las formaletas que deban permanecer en su sitio durante el tiempo de curado se
mantendrán húmedas.
JUNTAS DE CONSTRUCCION:
Las juntas de construcción y expansión deberán construirse en los sitios y en la

forma indicada en los planos o determinada por el Interventor. El CONTRATISTA
no podrá agregar o eliminar juntas sin la previa aprobación del Interventor.
A menos que se especifique otra cosa las varillas de refuerzo serán continuas a
través de las juntas de construcción.
Antes de depositar concreto fresco sobre o contra concreto que ya haya fraguado,
las formaletas deberán reajustarse, y la superficie del concreto ya fraguado deberá
picarse, limpiarse cuidadosamente y saturarse de agua; inmediatamente se
deberá colocar una capa de mortero de por lo menos la misma resistencia del
concreto, y de dos (2) centímetros de espesor USANDO LOS ADITIVOS
ESPECIFICOS PARA TAL FIN Y APROBADOS POR EL INTERVENTOR. El
concreto fresco se colocará antes que el mortero haya empezado a fraguar.
El Picado de una Superficie por medio de equipo neumático o manual deberá

hacerse en tal forma que no afloje, quiebre o desprenda cualquier parte del
concreto por debajo de la superficie de la junta.
SELLOS DE IMPERMEABILIZACION:
Algunas juntas de construcción y expansión o contratación, como se muestra en

los planos o como lo indique el Interventor, deberán proveerse de sellos de
impermeabilización de caucho o polivinilo, lámina galvanizada, cobre o un material
pre moldeado entre los dos bloques o elementos que forman la junta.
No se permitirá la apertura de huecos a través de los sellos y cualquier sello

perforado o en malas condiciones deberá repararse antes de colocar el hormigón
a su alrededor. Los empates de los sellos de caucho o de polivinilo se harán de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El costo de los sellos, llenantes y material pre moldeado especificado en los

planos debe ser incluido en el precio unitario del concreto.
PIEZAS EMBEBIDAS O EMPOTRADAS:

Todas las tuberías, anclajes, pernos, placas. piezas fundidas, entramados,

barandajes, mojones, sellos, etc., que han de embeberse o empotrarse en el
concreto según se indica o exige en los planos, habrán de fijarse en los sitios
exactos que se muestran en los planos y asegurados en forma tal que no se
desplacen durante la colocación del concreto.
La postura de las partes embebidas o empotradas en el concreto cuya colocación

o montaje no esté específicamente cotizada en otra partida, se considera como
incluida en el costo del concreto.
REMOCION DE FORMALETAS Y OBRA FALSA:
Los períodos mínimos admisibles después de la colocación del concreto tanto

para la remoción de formaletas y obra falsa como para la apertura al tránsito o la
colocación de rellenos, serán determinados por el Interventor de acuerdo con las
características del concreto, de la obra y del clima.
En términos generales y a menos que el Interventor ordene o autorice lo contrario,

las formaletas deberán permanecer colocadas los siguientes tiempos mínimos:
Losas y vigas : 10 días

Muros y caras verticales : 2 días
Columnas : 3 días
El retiro de las formaletas se hará en forma cuidadosa para evitar daños en las
caras de las estructuras.
ACABADO Y REPARACIONES:
Todas las superficies de concreto que quedarán expuestas a la vista en las

estructuras terminadas, deberán ser lisas, libres de depresiones, protuberancias y
otros defectos visuales o de alineamiento.
El acabado y reparación de las superficies deberá ser ejecutado por personal

experto a menos que el interventor permita lo contrario, esas operaciones se
harán bajo su vigilancia. Las obras de concreto que excedan las tolerancias que
se especifican más adelante, deberán ser reparadas o demolidas y reconstruidas
por cuenta y costo del CONTRATISTA, cuando el Interventor lo estime
conveniente.
Donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, fracturas, depresiones

u otros defectos, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar
totalmente el concreto imperfecto o hasta donde el Interventor lo determine y
rellenarse con concreto o con mortero de consistencia seca, hasta las líneas
requeridas.

Todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para acabados y

reparaciones del concreto, serán por cuenta del CONTRATISTA.
TOLERANCIAS:
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamiento de las diferentes

estructuras no podrán tener valores mayores a los especificados a continuación:
a. Desviaciones máximas de las dimensiones. líneas y cotas indicadas en los

planos.
En Dimensiones Laterales:
Vigas, columnas, placas, Pilas, muros y estructuras similares de concreto

reforzado ................................................................................ -1 cm a +2 cm
Muros, estribos y aletas de concreto ciclópeo y cimientos

…………………………............................................................ -2 cm a +3 cm
Desplazamiento de las mismas obras, con respecto A la localización indicada en

los planos................................................................................... 6 5 cm
En Espesores de Placas............................................................... -1 cm a +1 cm
En cotas superiores de Placas......................................................... 6 1 cm
En Regularidad de la superficie Determinada con renglón de 3.0 m Placas

…………………………………………………………………………………6 0.4 cm
Otras Superficies de Concreto Reforzado o simple................................... ± 1 cm
Muros de Concreto Ciclópeo v similares........................................... 6 2 cm
Acero de Refuerzo:
Espesor de Recubrimiento...................................................... 6 10%
Espaciamiento de varillas........................................................ 6 2 cm
RESISTENCIA A LA COMPRESION:
La resistencia, promedio a la compresión de un juego de tres (3) cilindros de

concreto ensayados a los 28 días de vaciado y correspondientes a la misma

mezcla, no será menor que la resistencia mínima especificada para la respectiva

clase de concreto.
En caso de presentarse defectos de calidad, construcción o acabado, o

desviaciones mayores que las admisibles, en relación a lo establecido en
especificaciones y planos, respectivamente, el CONTRATISTA deberá demoler,
remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del
caso, a opción del Interventor o de acuerdo con procedimientos aprobados.
MEDIDA FORMA DE PAGO:
MEDIDA:
Se medirá el volumen en las estructuras para cada clase de concreto estipulado y

que hayan sido construidas de acuerdo con estas especificaciones y lo ordenado
por el Interventor. La unidad de medida será el METRO CUBICO (M3) con
aproximación a un decimal.
Para los morteros de pega sea cual fuere su proporción se medirán en METRO
CUADRADO (M2) y su espesor promedio será dos centímetros.
Del volumen medido no se deducirán los huecos de drenaje o desagüe, los pernos
de anclaje, el acero de refuerzo u otros materiales empotrados oembebidos en el
concreto. Se descontarán los volúmenes ocupados por huecos, cajas, conductos o
elementos embebidos cuya sección transversal sea mayor de 500 centímetros
cuadrados o cuyo volumen sea mayor de 0.30 metros cúbicos.
No se medirá, para fines de pago, obra ejecutada fuera de las dimensiones o

líneas establecidas en planos y especificaciones.
PAGO:
Los concretos, se pagarán a los precios unitarios fijados en el contrato. El

CONTRATISTA deberá incluir dentro de estos precios unitarios los costos de las
instalaciones, equipos, materiales, transporte, formaletas, sellos de caucho,
material sintético o cobre y mano de obra, accesorios para ejecutar estos trabajos
de acuerdo con lo indicado en los planos, lo aquí especificado y lo ordenado por el
Interventor.
ITEM DE PAGO UNIDAD
 Concreto 3000 psi para aletas M3

 Concreto 3000 psi para bases y soportes M3
 Concreto de 4000 psi para placa tanque impermeabilizado M3

 Concreto de 4000 psi para muro tanque impermeabilizado M3
CONCRETO 2500 PSI PARA SOLADOS
Descripción y metodología
Se refiere este artículo a la colocación de una capa de concreto pobre en el fondo

de las excavaciones destinadas a recibirCimientos de concreto.
Antes de iniciar la colocación del acero de refuerzo o la piedra si se trata de
cimiento ciclópeo, se vaciará sobre el fondoLimpio y nivelado de la excavación una
capa de concreto simple de 5 cms de espesor, cuya superficie debe alcanzar la
inferiorde la cimentación indicada en los planos y aprobada por el interventor.
Materiales
Se usará concreto pobre de 175 kg/cm2 (proporción de 1: 4: 8)
La unidad de medida será por metro cúbico construido de acuerdo con los planos
y lo ordenado por el interventor.
El pago se hará por metro cúbico según los precios establecidos en el contrato.
ÍTEM DE PAGOUNIDAD
Concreto de SOLADO 2500 psi
M3
ACERO REFUERZO
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Interventor.
Materiales
Barras de refuerzo
Las barras del refuerzo se doblarán en frío. No podrán doblarse en obra barras
que estén parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando así se indique por
el interventor. Todo acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada
en los planos y deberá asegurarse firmemente, en forma aprobada por el
interventor. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos
especiales soldadura: la soldadura deberá ser aprobada por el interventor y en el

caso de utilizarse, deberá ceñirse a lo estipulado por las normas para este caso,
en especial, lo dispuesto por la NSR-2010. La distancia del acero a las formaletas
se mantendrá por medio de bloques (panelas) de mortero prefabricado. En ningún
caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el
refuerzo en su lugar.
La separación mínima recomendable para varillas redondas, así como el
recubrimiento de concreto, deberá ajustarse a lo dispuesto por la NSR-2010. Las
varillas de refuerzo, antes de su colocación en la obra e inmediatamente antes de
la colocación del concreto, serán revisadas cuidadosamente y estarán libres de
óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia
extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto.
Ganchos doblajes y empalmes en barras:
Tanto los ganchos, doblajes y los empalmes en barras deberán cumplir con la
NSR-2010.
El contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los refuerzos,
ni los doblajes indicados sin autorización del interventor.
Los empalmes de las barras serán autorizados por el interventor. Los empalmes
en las barras adyacentes se localizarán de tal manera que queden tan distantes
entre sí como sea posible, y cuidando que no estén en zona de máxima
solicitación, los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán al lado
y lado de la sección, cualquier variación al comentario anterior deberá ser
aprobado por el interventor, siguiendo las recomendaciones estipuladas en la
NSR-2010.
La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblaje y las dimensiones
de los ganchos de anclaje, cumplirán lo especificado en NSR-2010
Medida y pago:
Los aceros de refuerzo se medirán y pagarán por kilogramo (Kg), el costo incluye
el corte, flejado y colocación del acero de refuerzo, así como todos los costos
directos e indirectos necesarios para una correcta ejecución.
ÍTEM DE PAGO:
UNIDAD
Acero de refuerzo Kg

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Se denominan juntas a las uniones que se hacen en el centro de estructuras

continuas, cuando una fundida se coloca después de que la anterior haya
fraguado. Se denomina sello a las láminas incrustadas en el concreto para
conseguir juntas estancas. Las juntas se localizarán en los sitios indicados en los
planos o en las que en las obras autorice EL INTERVENTOR. Las juntas se harán
según los diseños indicados en los planos y con las precauciones y curado que se
indican en estas normas.
EL CONTRATISTA no deberá introducir juntas adicionales o modificar el diseño o

la localización de las juntas aprobadas por la empresa de servicios públicos, sin la
previa autorización por escrito del INTERVENTOR. En las superficies expuestas
las juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique algo diferente. La superficie de las juntas de construcción deberá quedar
en tal forma que asegure su unión con el concreto colocado posteriormente. Si la
junta es estanca deberá tenerse especial cuidado en la preparación de la misma.
Es objetable que agua o mortero suba a la superficie donde se formará la junta.
En este caso EL INTERVENTOR ordenará la remoción de una capa de concreto
además de la limpieza.
Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre o contra las cuales

se va a colocar concreto y a las cuales debe adherirse el nuevo concreto y que
han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede
incorporarse monolíticamente al concreto anterior. Las juntas de construcción
que se hagan en los muros y placas de estructuras que vayan a contener agua,
deberán hacerse estancas mediante la colocación de una lámina de acero de 15
cm de ancho y 3/16" de espesor, con uniones soldadas. Las juntas de
construcción en estructuras continuas que no necesiten ser estancas se harán
utilizando las llaves indicadas en los planos, sin colocarles láminas de acero. El
vaciado del concreto entre dos juntas de construcción debe hacerse en una sola
operación continua. Cuando por circunstancias imprevistas haya que interrumpir el
vaciado del concreto en sitios no previstos en los planos para colocar juntas, éstas
deben hacerse por cuenta exclusiva del CONTRATISTA y de acuerdo con las
instrucciones que sobre el particular determine EL INTERVENTOR. La lámina
para sellar estas juntas será por cuenta del CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA podrá proponer a la empresa de servicios públicos que la

localización de las juntas de construcción se efectúe en sitios distintos a los que se
indique en los planos o por EL INTERVENTOR. Sin embargo, La empresa de
servicios públicos aceptarán las modificaciones planteadas por EL CONTRATISTA

únicamente cuando las considere convenientes y se reservará el derecho a

rechazar los cambios propuestos. Para evitar bordes de ángulo agudo, las juntas
de construcción horizontales que se intercepten con superficies inclinadas
expuestas deberán inclinarse por lo menos 15 cm antes de las superficies
expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta y la superficie expuesta
no sea inferior a 50 grados.
ÍTEM DE PAGOUNIDAD UNIDAD
Cinta PVC V 15 UN
ACCESORIOS
VALVULA TIPO COMPUERTA H.F.
Descripción
Consiste en la instalación de válvula HD de 2”, la cual incluye la respectiva caja, la

tapa válvula y accesorios de empalme. Este tipo de válvula se emplea o utiliza
totalmente cerrada o abierta, debido a que no están diseñadas para regularlo lo
que indica que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas
para que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por
el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas. Esto motivado a que la
compuerta y el asiento se erosionan con rapidez en cualquier posición que no sea
la apertura o cierre totales. La instalación de los accesorios de tubería se ejecutará
de acuerdo con el alineamiento y acotamiento especificado en los planos. El
Contratista, en general, seguirá las normas y recomendaciones del fabricante para
la instalación de este tipo de accesorios, atendiendo siempre las observaciones
del Interventor.


Suministro e instalación de valvula hf de ø4” de
Comupuerta elástica
UN
UN


UN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE AIRE Y VACÍO

(VENTOSAS)
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de las válvulas ventosas, con

su válvula de aislamiento y caja respectiva, en los sitios indicados en los planos, o
donde lo indique el INTERVENTOR.
Las cajas para instalación de las ventosas no se conectarán a las alcantarillas, ni
deberán quedar sumergidos en arroyos o cauces que en alguna manera puedan
establecer sifón con la tubería.
Estas cajas se harán de forma circular en concreto simple de 175 Kg/cm2. y sobre
una base en concreto simple de 175 Kg/cm2.
Estas cajas se construirán de acuerdo con las dimensiones y detalles indicados en
los planos. Tendrán placa de cubierta en concreto reforzado de 175 Kg/cm2. La
superficie superior de la placa de cubierta deberá quedar al nivel indicado en los
planos u ordenado por el INTERVENTOR. Sobre la cubierta de la caja se colocará
el aro de HF del hueco de inspección, incrustándolo en el concreto de la losa de
cubierta. En un costado de la pared de la caja y en la zona que sobresale del
terreno, se colocará la rejilla metálica de ventilación. Según lo ordene el
INTERVENTOR, se harán rellenos en afirmado o en material seleccionado de
excavación entre la caja y el terreno natural, a medida que avance la construcción
con el fin de evitar vacíos en zonas estrechas y profundas.
Las cajas para ventosas se drenarán hacia el sistema de alcantarillado de aguas
lluvias, donde esto sea posible, o a la calle, o a un cauce natural, o a donde el
INTERVENTOR determine; estas conexiones deben hacerse cuidadosamente
para que en ningún momento la válvula de guarda o la ventosa puedan quedar
sumergidas bajo el agua. En ningún caso se drenarán al alcantarillado de aguas
negras. Estas cajas deben tener drenaje continuo con el fin de asegurar que estén
permanentemente secas.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE PURGA
Este ítem se refiere al suministro e instalación de válvulas de purga, consiste en la

construcción de caja y posterior ubicación dentro de ella de una válvula de
compuerta de rosca o de bridas, según lo solicitado, del diámetro indicado en los
planos, y el de los empaques y tornillos respectivos. Estas purgas se localizarán
en los sitios señalados en los planos o donde lo indique el INTERVENTOR.
Los desagües de las cajas de las purgas se harán conectándolos, cuando fuere
posible, con el alcantarillado en la zona urbana o llevando el drenaje a un desagüe

natural en las zonas rurales; se usará tubería de gres, de concreto simple o de

PVC del diámetro indicado en los planos. Los desagües deberán quedar
suficientemente elevados sobre la clave de las alcantarillas receptoras, para
impedir que se inunden los pozos de purga o que se establezca sifón entre la
tubería de acueducto y el alcantarillado, o quede sumergida la válvula. En caso de
no poderse drenar por gravedad la caja de la purga, esta se drenará a un pozo de
bombeo.
Las cajas para las válvulas de purga, se harán en forma circular en concreto
simple de 175 Kg/cm2. y con base y atraque lateral en concreto reforzado de 175
Kg/cm2, de acuerdo con las dimensiones y detalles indicados en los planos.
Las losas de cubierta se harán de concreto reforzado de 175 Kg/cm2. La
superficie superior de la placa de concreto reforzado, cuando ésta quede en
pavimento, se colocará a once (11) centímetros por debajo de la rasante del piso;
sobre la apertura del hueco de inspección se colocará la tapa de ferro-concreto
que se especifica más adelante, incrustando el marco fijo de HF en el concreto de
la losa de cubierta, o empotrando este marco en una masa de concreto simple,
colocada sobre la losa de cubierta de la cámara, de modo que la superficie más
alta del marco de H.F. quede al mismo nivel del pavimento de la calzada, según
fuere el caso.
Las cajas tendrán escalones de varilla de acero de 3/4", incrustados
convenientemente en la pared interior, según se indica en los planos.
El espacio exterior entre el terreno natural y la caja se llenará con relleno en
afirmado o seleccionado del material de excavación, según lo ordene el
INTERVENTOR; este trabajo se hará gradualmente, conforme avance la
construcción del cilindro de concreto, a fin de que no queden zonas sin rellenar o
rellenos defectuosos en los sitios estrechos y profundos.
Cuando las cotas del fondo de la cámara lo permitan, éstas deberán drenarse al
alcantarillado, tomando las medidas y precauciones necesarias para que la salida
del tubo de drenaje esté suficientemente alta y evitar que eventualmente un
rebose del alcantarillado pueda sumergir la válvula.
Las cajas para purga que no puedan drenarse apropiadamente por gravedad, se
comunicarán por medio de tubería con un pozo de bombeo construido en concreto
simple de 175 kg/cm2 de Ø1.20 m. interior, cuya localización será determinada por
el INTERVENTOR.
Suministro e instalación de válvula de purga en ø=2” UN

Suministro e instalación de válvula ventosa en ø=2” UN

PASAMURO EN HIERRO FUNDIDO
Este ítem se refiere al suministro, transporte e instalación de niples en HD ó HF de

Extremo Brida x extremo liso de diámetros 6" x 0,40 m. de acuerdo con lo
establecido en los Diseños y/o Planos del Proyecto.
Los niples deberán cumplir con la especificación AWWA C-110 o ISO 2531, y que
hayan sido recibidos del Proveedor a satisfacción del CONTRATISTA, éste será el
responsable de tomar todas las precauciones necesarias y suficientes para que
estos materiales sean debidamente cargados, transportados, descargados y
almacenados en la Obra sin que sufran ningún deterioro y cumpliendo con todas
las recomendaciones del Fabricante de la Tubería y Accesorios. Previo a su
instalación y directamente en Obra, la Interventoría revisará, entre otros, los
siguientes aspectos:
El diámetro, espesor de paredes y longitud deberán estar dentro de los rangos

aceptados por las Normas Técnicas vigentes.
Los Accesorios no podrán tener fisuramientos ni roturas en el vástago o en la

campana. No se admitirán Accesorios con deformaciones ni abolladuras. Los
Sellos o Empaques deberán ser nuevos, de primera calidad y estar en perfecto
estado, sin que presenten cizalladuras o estrechamientos. Además deberán
cumplir con todo lo especificado en la Norma ICONTEC NTC 2295. Las demás
especificaciones y tolerancias establecidas en las Normas ICONTEC NTC 382 y
1339, en las ASTM D-2241 y D-2466, y en el RAS 2000.
Pasamuros hf ø2” extremo liso brida i=0,40 m, z=12,5 cm

UN
Pasamuros hf ø4” extremo liso brida i=0,40 m, z=12,5 cm
UN

REJILLA METALICA
Su objetivo básico es impedir que los materiales de arrastre y suspensión ingresen

al canal de derivación, los cuales causan obstrucción y desborden aguas abajo de
la captación.
Las rejillas platinas unidas mediante soldadura formando paneles. La separación

entre rejillas se recomienda tomarla de eje a eje; y dependiendo del tipo de
material que se quiere impedir su ingreso la separación variará entre 0.025m y
0.10m (material fino) y de 0.10m a 0.20m (material grueso), recomendándose que
las rejillas de menor separación en la parte superior.
La colocación de la rejilla puede ser vertical o con una pequeña inclinación de

1:1/4 para facilitar su limpieza. Esta limpieza se recomienda que se haga mediante
acción mecánica ya que cuando es manual en épocas de avenidas es casi
imposible ejecutar con la frecuencia debida.
La principal objeción de colocar rejillas es que causa pérdidas, las cuales deben
ser consideradas durante el dimensionamiento de la altura del vertedero y en el
cálculo del tirante en el canal de derivación.
Rejilla de captación metalica en ángulo de 1x1/8”

Y varilla de ½”
UN
CAJA DE INSPECCION 0.60*0.60*0.60
Características
 Consultar las especificaciones, planos y detalles de obra

 Verificar las condiciones de obra, niveles y cotas.
 Coordinar la ubicación de las cajas con las demás estructuras y redes
existentes y a construir en la obra
 Excavar, nivelar limpiar y proteger las cajas
 La placa de fondo será en concreto reforzado
 Las paredes serán en ladrillo reconocido, pañetadas con mortero de arena
lavada e impermeabilizada íntegramente. Las esquinas serán en media
caña

 El flujo se encauzara desde las bocas de entrada hasta la boca de salida

mediante cañuelas de sección circular en el fondo de la caja, de altura no
menor de 2/3 del diámetro del tubo de salida
 Las tapas serán en concreto reforzado, con marcos en platina de hierro que
irán colocados como remate superior sobre el muro de la caja debidamente
anclado con pernos,elAnguloserá de 2” x 1/8”. las zonas de calzadas,
patios, parqueaderos, jardines, etc. Las tapas podrán dejarse a la vista.
 En las tapas se preverán pases en tubería ¾” para instalar dos manijas de
tipo removible en varilla de ½”.
 En zonas donde exista un acabado especial este se pasara por encima de
la tapa y se dejara centrada sobre ella una placa de identificación de bronce
o aluminio de por lo menos 2.5 cm de diámetro con las iníciales C.I.
 Verificar plomos y alineamientos
 Hacer las pruebas de flujo durante el desarrollo de los trabajos para
entregar a satisfacción cada uno de los tramos instalados.
Caja de inspección 0,60*0,60*0,60 concreto 3000 psi e=0.07 mts

UN
MACROMEDIDORES
Debido a que los volúmenes entregados al sistema de distribución de agua

potable son un parámetro importante que debe ser considerado en la realización
del balance de distribución, en las labores de operación y mantenimiento y en la
planeación futura, debe preverse la instalación de macromedidores para la
correspondiente obtención de datos de consumo fidedignos.
Los macromedidores pueden ser de Tipo mecánico (hélice o turbina), de presión

diferencial (Venturi, tubo Pitot, o placa de orificio), o ultrasónico, o
electromagnético. Deben cumplir con alguna de las normas técnicas mencionadas
en la tabla anterior.
Para la instalación de macromedidores deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
os a la salida de
las plantas de tratamiento de agua y aguas arriba de cualquier salida de agua a
los usuarios.
tanques de compensación que formen parte del sistema de distribución de agua

potable, teniendo en cuenta la necesidad de contabilizar el rebosamiento en los

mismos, y también para utilizarlos en las operaciones de rutina del sistema de
abastecimiento de agua.
d de distribución
sea operada por empresas diferentes, al inicio de la red concedida a cada uno de
las empresas prestadoras del servicio debe existir un macromedidor con el fin de
contabilizar el agua que está siendo entregada a cada uno de ellos.
aso de redes de distribución correspondientes a zonas de abastecimiento
bien diferenciadas y que pueden ser susceptibles de aislamiento por medio de una
o dos tuberías de alimentación, deben tenerse macromedidores en dichas
tuberías.
Macromedidor tipo turbina 3” (incluye 1 niple 3” BXB

L=0.225 m, 2 niples 3” BXL L=0.375 m, filtro en yee BXB,
Empaques y tornillería. UN
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE MODULAR
ESPECIFICACIONES TECNICAS
UNIDADES COMPACTAS
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
Descripción del Proceso
Bases del diseño:
El diseño de las Plantas se basa en las características promedio del agua cruda y
de acuerdo a los análisis fisico-quimicos y bacteriológicos presentados a nuestra
compañía y los que se realizaran en el transcurso de la ejecución como ajuste final
de las Plantas.
De acuerdo a los parámetros de agua tratada establecidos por el decreto No.

2105/83, se deben eliminar los siguientes elementos indeseables y contenidos en
el agua cruda(pueden ser necesario hacer otro tipo de tratamiento dependiendo de
la calidad del agua cruda):

- Eliminación de turbidez, color, hierro, sólidos suspendidos y totales.

- Disminución de alcalinidad
- Proceso de desinfección
- Ajuste de PH
En función de las características del agua cruda, para el diseño de la planta se

deben incluir por lo menos las siguientes operaciones unitarias:
Aireación:
Proceso necesario en los casos de concentraciones de hierro altas en el
agua cruda y como primer paso para reducir esta concentración en
porcentajes que son del orden del 30 al 60% de la concentración inicial.
Mezcla Rápida:
Proceso encaminado a producir una reacción enérgica de los productos químicos

con el agua, generalmente a partir de un cono de mezcla.
Floculación – coagulación –
Operación realizada en tanques rectangulares diseñados de acuerdo con

determinados tiempos de retención y con accesorios para floculación que se
definen de acuerdo con la calidad del agua cruda.
Sedimentación:
Proceso de decantación de las partículas coaguladas, en tanques
rectangulares con módulos de sedimentación diseñados de acuerdo con
determinados tiempos de retención, velocidad hidráulica y calidad del agua a
tratar.
Filtración:
Proceso realizado en tanques a presión, autolavables.

Dosificación de coagulante y alcalinizante.

Desinfección mediante utilización de cloro, liquido (hipoclorito de sodio), sólido y/o
gaseoso, de acuerdo con los presupuestos y conveniencia según las condiciones
del sitio donde se va a implementar la planta de tratamiento.
Dosificación de químicos a partir de bombas eléctricas dosificadoras y sus

respectivos tanques de preparación en poliester reforzado con fibra de vidrio.
Dosificación hidráulica de químicos, tres bombas dosificadoras a gravedad de

cabeza constante con conexión flexible.
Descripción y dimensionamiento de la planta
Proceso:
El tipo de planta compacta, presenta un diseño que permite reunir tres (3)
operaciones básicas del tratamiento en dos unidades así:
PRIMERA UNIDAD
- Dosificación y mezcla de reactivos

- Floculación
- Decantación
SEGUNDA UNIDAD
- Filtración con filtro autolavable.

- Desinfección (hipoclorito de sodio)
El diseño consiste en un tanque circular y otro rectangular para aplicación de

quimicos, construidos en Poliester Reforzado con fibra de vidrio, los cuales están
divididos en compartimientos y donde se lleva a cabo las operaciones de mezcla
rápida, floculacion, decantacion y filtración.
El agua a tratar, llega por bombeo de la fuente o por gravedad y se mezcla con
los dos reactivos químicos en una cámara primaria de reacción y mezcla, donde
comienza la acción de los reactivos químicos. El agua se recoge floculada en una
canaleta superior y pasa por su parte inferior del tanque pasando a la zona de
decantación, la cual consiste en una serie de modulos inclinadas a 60 grados,
posteriormente el agua se recoge en la parte superior mediante un tubo colector y

pasa al filtro de grava arena y antracita; los cuales presentan un diseño especial
del tipo autolavable.
El sistema de filtración presente un diseño de filtro autolavable el cual se explica

plenamente en los esquemas y planos adjuntos.
Opcionalmente se puede diseñar este sistema para su utilización totalmente a

gravedad.
REACTIVOS
La dosificación de los reactivos químicos se llevara a cabo por la vía húmeda,

para el sulfato de aluminio y el alcalinizante, mediante la utilización de un
dosificador graduable, eléctrico y/o a gravedad.
La dosificación de cloro se realizara mediante la utilización de un dosificador de

cloro eléctrico y /o a gravedad.
Alcalinizante:
El alcalinizante se utilizara para el ajuste de PH, en la floculacion y como ayuda

en la eliminación de carbonatos concentrados en el agua.
Para el efecto de calculo estimamos dosis inferiores a las de sulftato de aluminio,

suministrándose un equipo dosificador de características similares en los dos
casos.
Cloro:
El cloro será suministrado en forma liquida, sólida y/o gaseosa inyectado a la

salida de agua tratada.
La dosis a utilizar dependerá de la calidad del agua.
Dimensiones de las plantas:
LISTA DE ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LA PLANTA
Cuerpo de la planta:
Conformado por dos tanques, uno de tipo rectangular, abierto, dividido en dos (2)
cámaras así:

- Coagulación
- Sedimentación, con módulos sedimentadores acelerados.
Un tanque circular con tapa.
- Filtro una (1) unidad del tipo autolavable.
Su construcción es en poliester reforzado con fibra de vidrio según dimensiones

internas esquemas adjuntos.
Sistema de mezcla rápida
Compuesto por un cilindro-cono poliester reforzado con fibra de vidrio, con su tubo
central, en el cual se realiza la mezcla rápida de los químicos (sulfato y carbonato)
mediante un vórtice hidráulico, su localización a la entrada de la planta y dentro
de la zona de floculacion, terminado en 0.50 mts, de tubería y una brida ASA 150
Lbs., marcando el limite de suministro de acometida. La tubería será del diámetro
de la tubería de los planos suministrados para facilitar el acople de la planta.
Elementos para la zona de decantación acelerada:
Se compone de los siguientes puntos:
- Tubería de salida de agua de la zona de floculacion a decantacion, un (1)

tubo perforado localizado en la parte inferior del tanque.
- Módulos sedimentadores acelerados: Láminas fabricadas en ABS

(Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) con una separación entre placas tipo
colmena de 5 cms.
Sistema colector:
El agua clarificada se recoge en la parte superior en un (1) tubo colector

perforado, uno para cada filtro en poliester reforzado con fibra de vidrio.
Elementos de filtración:
Elementos para un filtro con sistema autolavable, automatico-hidraulico, para el

sistema completo en una (1) unidad con las siguientes piezas.
- Una (1) cámara de entrada de agua del colector de clarificación unida con
brida.
- Una (1) cámara de entrada a zona del filtro.

- Lechos filtrantes compuestos por: grava – arena – antracita, con altura de

lecho total de 0.60 mts.
- Tubos colectores de agua filtrada de diámetro de 2 a 2 –1/2 en PVC,

recubiertos con poliester reforzado con fibra de vidrio con ranuras roscadas
para recibir boquillas.
- Boquillas colectores de agua, ranuradas de 0.4 mm, en polipropileno,

roscadas sobre tubos colectores en el orden de 70 unidades por metro
cuadrado de filtro.
- Cono central de filtro que recoge el agua filtrada a cámara de agua de

lavado en fibra de vidrio.
- Sifón para operación de lavado automático del filtro en fibra de vidrio.
- Accesorios de desfogue del filtro sistema autolavable en poliester

reforzado con fibra de vidrio.
- Tubo de salida de agua filtrada de 0.30 mts, con terminación brida ASA
150 Lbs. Con diámetro de tubería de conducción marcando el limite de
suministro de la planta (poliester reforzado con fibra de vidrio).
- Método de regulación del sistema de lavado (en poliester reforzado con

fibra de vidrio).
Sistema de desagüe
Este sistema presenta todos los accesorios y tuberías para desagüe de lodos de la
cámara de floculacion y decantación con recolección final en un desagüe en obra
civil del sistema de filtrado.
Dosificación de productos:
Serán equipos de dosificación a gravedad y/o eléctricos.
Los equipos dosifican los siguientes productos químicos necesarios para el

tratamiento así:
- Coagulante Sulfato de aluminio.

- Estabilizador de PH Carbonato de sodio, soda ash.
- Desifectante Hipoclorito de sodio al 13% de cloro libre

Los dosificadores para suministro de sulftato de aluminio, carbonato de soda e

hipoclorito de sodio, tendrán las siguientes características con tanques de
almacenamiento de productos químicos con 3 divisiones de 700 Lts.
Elemento Dosificadores
1.1.1.1.1.1 Capacidad
Sulfato 400 Lts. Tanque rectangular

Carbonato 150 Lts. Dividido en tres
Hipoclorito de sodio 150 Lts. Compartimentos
Se suministraran los productos químicos necesarios para la puesta en marcha y

una (1) semana de operación.
Equipos adicionales que se suministraran con la planta:
Un (1) Equipo comparador de cloro y Ph con indicadores rojo de fenol y

ortotolidina, para pruebas rápidas de campo.
Un (1) Flujometro que se instalara en la tuberia decantada a la planta para

controlar el flujo de aguas crudas a tratar.
Especificaciones técnicas detalladas de suministro
Bases de diseño general para la planta.
Coagulación
(Mezcla rapida)
Desinfección de
Coagulante Sistema de vórtice dentro de un cono de mezcla.
Tiempo de agitación 5 Seg.
Gradiente de mezcla 1.330 Seg.
Floculacion
(mezcla rápida)
Sistema de floculacion Cono piramidal cono flujo ascendente
Tipo de retención 20 minutos
Velocidad ascensorial 45 metros por hora
Numero de unidades 1 unidad

Decantación
Sistema de decantación Acelerada de alta rata, con flujo ascendente.
Sistemas de aceleración Modulos inclinados a 60 grados en material ABS

(Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno). Tipo colmena.
Calibre modulos C.40.
Velocidad ascensional 5.5 metros cúbicos por hora, por metro cuadrado.
Tipo de decantación Acelerada con manto de lodos
Tipo de flujo Laminar
Numero de reynolds 120-130
Sistema colector Tubería en PVC o fibra de vidrio.
Paso de decantación a
Filtro Tubería con sistema de bridas.
Tiempo de retención
Total floculacion, decantacion 45 minutos.
1.1.1.1.1.1.1 Filtración
Numero de filtros 1 unidad
Sistema de filtración Filtro lento de tipo autolavable – automático

hidráulico (no necesita lavado en contra corriente
por bombeo ni operación de válvulas ni
intervención de operador).
Carga superficial 5.5 metros cúbicos por hora por metro cuadrado.
Lecho superficial 0.60 mts.
Lechos filtrantes:
Grava:
De acuerdo a las granulometrias siguientes:
Tipo Profundidad Tamaño
Grava gruesa 7.5 cms. ¾” a ½”.

Grava media 7.5 cms. ½” a ¼”

Grava fina 7.5 cms. ¼” a 1/8”

Grava alta 7.5 cms. 1/8” a Malla 10
Arena:
Tipo Profundidad Tamaño
Arena 0.20 mts. 0.5 a 1 mm.

Antracita 0.20 mts. 1 a 1.5 mm.
No es necesario un lecho mayor dada la retención de las arenas por el uso de

boquillas de filtración en polipropileno.
- Tipo de lavado Automático hidráulico.

- Velocidad de lavado Regulable mediante un sistema de válvula
que permite la variación con ajuste manual
(Ver diagrama).
- Altura de agua sobre lecho 2 mts.
- Carrera de filtración Depende de turbidez del agua. (Se estima
en 20 horas)
- Tiempo de lavado Regulable se puede fijar de 10 a 15 metros

por minuto.
De estos cálculos salen las dimensiones dadas en el plano guía.
Materiales utilizados
Material a utilizar:
Los cuerpos externos del tanque rectangular y el tanque circular y de acuerdo a la

especificación anterior serán construidos en poliester reforzado con fibra de vidrio.
Dosificación y consumo de productos químicos
De acuerdo a los análisis de agua; se preveen ciertos consumos de productos

químicos, tales como: sulfato de aluminio, carbonato de sodio e hipoclorito de
sodio, por tanto proyectamos un consumo promedio aproximado que nos permita
analizar costo de operación y utilización de una planta como las proyectadas, las
cuales efectúan las operaciones de floculacion, decantación y filtración.
Para conocer los consumos reales es necesario hacer un ensayo de jarras.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Los principales puntos de operación y mantenimiento de la planta son los

siguientes con su frecuencia y realización por parte del operario de la planta y
supervisado con su jefe inmediato.
 Aforo de caudal (operación diaria)

 Toma de muestras y análisis de floculacion de agua de llegada (operación con
cambio sensible de agua cruda, mínimo dos veces por semana).
 Regulación de dosificación de químicos (operación diaria).
 Control de cloro y PH del agua (operación cada 8 a 10 horas).
 Control de preparación de químicos (operación diaria).
 Control de almacenamiento y aprovisionamiento de químicos (operación
mensual)
 Control de limpieza de carbón coke (operación semanal). En caso de
instalacion de torre de aireacion.
 Control y toma de muestras para análisis fisico-quimicos y bacteriológicos del
agua tratada (operación mínima dos veces por semana).
 Control de mantenimiento general de la planta (operación mensual).
 Control de solicitud de pedido de químicos (quincenal).
 Vaciado y limpieza general de la planta (trimestral).


Especificaciones Tecnicas Acueducto Cerrito

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HIDROAMBIENTAL INGENIEROS

CONSULTORES S.A.S NIT: 900-431-848-2

ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE ACUEDUCTO

LOCALIZACION Y REPLANTEO PARA REDES DE ACUEDUCTO

Se entenderá por localización y replanteo de las obras, los levantamientos

El Contratista deberá suministrar los equipos adecuados y el personal entrenado

Complementariamente, el Contratista deberá suministrar los materiales para

El Contratista efectuará la localización y el replanteo de las obras con base en los

El error de cierre de las nivelaciones, medido en centímetros no deberá ser mayor

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

La aceptación por parte de la Interventoría de los trabajos de replanteo no exonera

El costo de los trabajos de localización y replanteo ejecutados y debidamente

ITEM DE PAGO: UNIDAD

Localización y Replanteo para redes de acueducto ML

Las excavaciones se realizarán según lo estipulado en planos bajo la supervisión

Todas las excavaciones para la instalación de tuberías para acueducto, se

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la

Esta actividad puede realizarse mediante método manual o mecánico y cuando

No se permitirá depositar material sobrante ni escombros en sitios donde

Las excavaciones se medirán y pagarán por metro cúbico (M3). La cuantificación

ÍTEM DE PAGO: UNIDAD

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación en capas y

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

cumplir con los requisitos establecidos por el Interventor y provenir de la

Para el caso de instalación de tuberías, no se colocará ningún relleno sobre

· Prueba de las uniones.

Excepto cuando se especifique algo diferente, no deberá colocarse relleno en

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACIÓN

Relleno tipo III: Es el material común producto de las excavaciones en campo. Se

Se podrán realizar ensayos como los limites de atterberg y compactación, si a

Ajuicio del INTERVENTOR se podrán realizar pruebas de densidad en campo y

RELLENO CON ARENA LAVADA DE RIO PARA CAMA Y ATRAQUE PARA

Relleno tipo I: Es el constituido por arena, colocada y compactada. El porcentaje

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

UNIDADES DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la Lista de

RELLENO CON RECEBO Y COMPACTACIÓN MANUAL

En las estructuras, los rellenos adyacentes se ejecutarán con material proveniente

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o

El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la

UNIDADES DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios de la Lista de

ITEM DE PAGO UNIDAD

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UNION Z PARA SISTEMA

El trabajo que se especifica en esta sección comprende el suministro, transporte e

Instalación de la tubería en la zanja

Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación de la tubería sean

Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilo clorado (CPVC)

Al mover los tubos y demás accesorios el Contratista tomará las precauciones

Ejecución de los trabajos

El contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo

Carrera 33 No 15-28 Edificio Casa Toro, Oficina 308

Cimentación de las tuberías

Los tubos se colocarán directamente sobre el fondo de las zanjas cuando el

Suministro, transporte e instalación de tuberías

El Contratista efectuará bajo su responsabilidad el suministro, transporte,

Prueba de presión hidrostática