UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR

Docente: Santiago Rolando Pruneda Sánchez

Servicio Social
Laboratorio de Metrologia

MICROMETRO

Arely Sarahí Tays Quezada

1794135

Diciembre 1° del 2020 a mayo 31 del 2021

Introducción
En el siguiente documento se pretende hablar aspectos generales sobre el instrumento de medición directa
llamado micrómetro. Para esto se seccionará el documento en dos partes, una parte teórica y una parte
práctica. La primera parte se desglosará en el apartado de marco teórico, aquí se pretende hablar aspectos
como el material de construcción del micrómetro, la sensibilidad del instrumento, el tipo de mediciones que
hace, el rango de medición del instrumento, aspectos históricos como su fecha de creación.

El objetivo de esta práctica es conocer las partes principales, la utilización del micrómetro, el procedimiento de
medición, las escalas que realiza, conocer qué es una escala nonio, aprender a medir por medio de un
micrómetro piezas que estén dentro del rango de medición de este instrumento.

A continuación, se explica brevemente qué es un micrómetro:

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), denominado también Tornillo de Palmer, es
un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en un tornillo micrométrico que se desplaza
axialmente longitudes pequeñas al girar el mismo dentro de una tuerca, dichos desplazamientos se trasladan a
un husillo que se aproxima a la pieza a medir. El desplazamiento puede ser de ½ mm y de 1mm para giros
completos en los instrumentos milimétricos y por lo general de 0,025” en los de micrómetros graduados
pulgadas, a diferencia del vernier, la versatilidad de medidas en este tipo de instrumento está limitada, sin
embargo, existen diferentes configuraciones de micrómetros para cada tipo de medición.

Asimismo, el rango máximo de medida es limitado a comparación de un vernier, en general las longitudes de
medición de un instrumento tipo micrómetro esta entre 25 mm o 1 pulgada, pero la configuración de estos
permite cumplir con mayores dimensiones. En su favor ofrecen una exactitud y precisión superior. El
micrómetro es ampliamente usado en las áreas de ingeniería mecánica para medir con precisión medidas
internas, externas, grosores, profundidades y algunas geometrías especiales, las medidas mínimas que pueden
detectar están del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de diezmilésimas de milímetros
(0,0001mm).

Existen tres clases principales de micrómetros basados en su aplicación, estos son: micrómetro externo,
micrómetro interno y micrómetro de profundidades, pero todo esto lo veremos con más detalle dentro del
apartado de marco teórico.
Marco Teórico

HISTORIA
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), denominado también Tornillo de Palmer, es
un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en un tornillo micrométrico que se desplaza
axialmente longitudes pequeñas al girar el mismo dentro de una tuerca, dichos desplazamientos se trasladan a
un husillo que se aproxima a la pieza a medir. El desplazamiento puede ser de ½ mm y de 1mm para giros
completos en los instrumentos milimétricos y por lo general de 0,025” en los de micrómetros graduados
pulgadas, a diferencia del vernier, la versatilidad de medidas en este tipo de instrumento está limitada, sin
embargo, existen diferentes configuraciones de micrómetros para cada tipo de medición.

Asimismo, el rango máximo de medida es limitado a comparación de un vernier, en general las longitudes de
medición de un instrumento tipo micrómetro esta entre 25 mm o 1 pulgada, pero la configuración de estos
permite cumplir con mayores dimensiones. En su favor ofrecen una exactitud y precisión superior. El
micrómetro es ampliamente usado en las áreas de ingeniería mecánica para medir con precisión medidas
internas, externas, grosores, profundidades y algunas geometrías especiales, las medidas mínimas que pueden
detectar están del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de diezmilésimas de milímetros
(0,0001mm).

Existen tres clases principales de micrómetros basados en su aplicación, estos son: micrómetro externo,
micrómetro interno y micrómetro de profundidades, pero todo esto lo veremos con más detalle dentro del
apartado de marco teórico.

Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia la industria metalmecánica es el micrómetro. El
concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de
1
James Watt cuyo micrómetro inventado en 1772 daba lecturas de 𝑖𝑛 en la primera carátula y
100
1
256
𝑖𝑛 en la segunda. Durante el siglo pasado se logró que el micrómetro diera lecturas de . 001 𝑖𝑛
y se completó su diseño básico. El principio del micrómetro incorporado en estos modelos iniciales está aún
intacto y es utilizado en varios tipos de micrómetros modernos.
El micrómetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando éste es movido mediante el
giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo, el
desplazamiento de éste lo amplifica la rotación del tornillo y el diámetro del tambor. Las graduaciones
alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo.
Suponga que un husillo es desplazado una distancia 𝑥 desde los puntos 𝐴 hasta en los puntos 𝐵 cuando el
tornillo gira un ángulo 𝛼, denominado 𝑟 al radio del tambor, cualquier punto sobre la circunferencia se moverá
una distancia dada por 𝑟 ∗ 𝛼 en (radianes de giro) cuando el husillo es desplazado una distancia qué es igual al
paso de los hilos del tornillo 𝜌 las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa estas relaciones
pueden expresarse mediante las siguientes fórmulas
𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 𝜌 𝑥
𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑑𝑎 = =
2𝜋𝑟 𝑟𝛼
Por lo tanto
𝛼𝜌 2𝜋
𝑥=

Donde

𝑥 = 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 (𝑚𝑚)

𝜌 = 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 (𝑚𝑚)

𝛼 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑜 (𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠)

𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑜𝑟 (𝑚𝑚)

Los micrómetros estándar tienen un tornillo con paso de 0.5 mm y su tambor está graduado en 50 divisiones
alrededor de su circunferencia. Sustituyendo los valores en la fórmula anterior obtenemos el valor de una
graduación del tambor como sigue:
2𝜋(. 05 𝑚𝑚)
𝑥 = = .01 𝑚𝑚
2𝜋(50 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

Los micrómetros de pulgadas tienen un tornillo de 40 hilos por pulgada y un paso de . 025 𝑖𝑛.

Para hacer una lectura de un micrómetro estándar en milímetros nos referimos a las siguientes figuras

Para lecturas en centésimas de milímetro primero tomé la lectura del cilindro y luego la del tambor sume las 2
para obtener la lectura total

1. Noté que el tambor se ha detenido en un punto más allá de la línea correspondiente a 4

milímetros
2. Noté también que una línea adicional es visible entre la línea correspondiente a 4
milímetros y el borde del tambor
3. La línea 49 sobre el tambor corresponde la línea central del cilindro
4. Cuando la línea central del cilindro queda entre dos líneas del tambor la cantidad
desconocida se le utilizando la escala vernier marcada sobre el cilindro
5. El vernier sobre el cilindro proporciona lecturas con incrementos de . 001 𝑚𝑚
6. Encuentra cuál línea sobre la escala de este coincide con la línea sobre el tambor y tome
la lectura del número indicado a la izquierda de la escala vernier nunca tomé el número del tambor

El micrómetro estándar de exteriores consiste de un arco, un husillo, topes, cilindros exterior e interior,
tambor, trinquete y freno. Enseguida se describe en estas partes del micrómetro
Arcos

Los materiales para los arcos de los micrómetros de exteriores incluyen hierro fundido, hierro forjado, fundición de
aleación ligera, acero, etcétera. Los arcos de los micrómetros más grandes pueden tener forma tubular. Los arcos
también pueden tener una cubierta de aislante térmico para protegerlos del calor generado por las manos del operador

Topes

El diámetro de los topes de medición es típicamente 6.35 mm en micrómetros de hasta 300 milímetros de tamaño y de 8
milímetros en los mayores el carburo es el material que con mayor frecuencia se utiliza para fabricar los topes de
medición Mientras que el acero de herramienta endurecido Es utilizado en los topes de medición sin superficies planas

Sujeción del tambor

El método para sujetar el tambor al husillo es mediante un asiento cónico y mediante el tornillo de fijación del trinquete

Sujeción del cilindro

El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero mediante un agujero y una llave de
nariz

Freno

El freno inmoviliza el husillo contra el cilindro interior y es utilizado para ajustar el punto cero
Referencias
[1] González González, Carlos. (1995.). Metrología. México: McGraw-Hill.