PERÚ

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL ALTIPLANO PUNO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DOCENTE ARTURO RAFAEL CHAYÑA RODRIGUEZ

CURSO : PLANEAMIENTO DE MINADO
Tema 06 programación y control de producción
DECIMO SEMESTRE GRUPO A
2020

1
CONCEPTO GENERAL DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Tarea clave en toda gestión de producción / operaciones, sea de una empresa manufacturera o de servicios,
tienen que ver con la toma de decisiones sobre que producir, cuanto producir, cuando producir y con que
recursos producir, en un entorno dinámico y que es influenciado significativamente tanto por las variaciones
del mercado como por las nuevas tecnologías y tendencias de gestión de la producción.
Estas decisiones requieren basarse tanto en las características de los sistemas de producción propios de cada
empresa en particular, como en un conocimiento actualizado de los nuevos enfoques de gestión de la
producción y de los sistemas de planificación y control de la producción, a fin de lograr resultados eficaces y
con la mayor eficiencia posible.

2
 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

1) El planeamiento de la producción; en suma consiste en la administración científica de la producción.

Administración de la Prod.

Adecuado rendimiento de Razonable, seguro de

Cumplir con obligaciones
Recursos disponibles Recursos

- Maquinaria - Estabilidad de - Recrusos al Estado

- Equipos previsiones - Rol social en la
- Mano de obra comunidad
- Materiales
- Capital de trabajo

2) El control de la producción, es la teoría y la práctica sobre los mecanismos de la empresa industrial para
lograr la previsión, organización, ejecución y control de producción y calidad en la empresa.

3
FUNCIONES QUE SE ASIGNAN AL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Dependiendo de la situación que se presenta en cada industria; se consideran:

1. Resolver las previsiones, necesidades de mano de obra y de máquina.

2. Hacer evaluaciones de costos nuevos o actuales
3. Determinar las unidades a producir
4. Determinar las necesidades de materiales
5. Determinar stock de almacenes
6. Determinar operaciones de proceso y secuencia de operaciones
7. Producir órdenes de producción
8. Producir programas de producción
9. Preveer las facilidades de producción
10. Asignar trabajo a máquinas y hombres
11. Definir transporte de materiales
12. Registrar y estudiar el rendimiento
13. Estudiar el sistema de productos y sus cambios
14. Hacer efectivos los cambios
15. Replantear los programas de producción
16. Prevenir fallas en los planes
17. Controlar las partes producidas
18. Mantener informado a superintendencias sobre cumplimiento de órdenes
19. Controlar costos
20. Controlar stock de productos 4
 PLANEAMIENTO Y DISEÑO

La función de planeamiento de sistemas de producción es una actividad que deberá realizarse simultanea y
coordinadamente en el diseño del producción, tratando de obtener el mínimo costo de producción.

Al diseñar un sistema de producción pueden obtenerse diversas alternativas, todas dentro de ciertas
especificaciones y llenando requerimiento funcionales. Cada uno de estos diseños funcionales podrá procesarse a
diferente costo, dependiendo de la materia prima, tolerancia, configuraciones, procedimientos de armado, etc.

La importante relación entre estas funciones de diseño de explotación y planeación de sistema de producción tiene
una gran importancia, pero normalmente existe una falta de coordinación entre ambas funciones, debido a que el
personal responsable del diseño del explotación, con especialidades por ejm.: en economía, administración, etc.
Tiene pocos conocimientos de métodos de explotación y de costos de producción. Sus diseños son funcionales, pero
no siempre económicos; por esta razón, es preciso establecer cursos especiales de adiestramiento en métodos de
explotación y costos para el personal responsable del diseño del sistema de producción o establecer asesoramiento
permanente por ingenieros de producción en las etapas críticas del diseño del sistema de producción.

5
 ALCANCE DEL PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

En relación a la distribución de los medios de producción, el planeamiento de la producción es la tarea

de decidir acerca de los medios que la empresa necesitará para sus optimas operaciones y para
distribuir en su medio de tal suerte que se extraiga el producto deseado, en las cantidades necesarias y
al menor costo total. El planeamiento de la producción esta relacionado específicamente: con el futuro,
con la distribución de las operaciones de producción con la satisfacción de ventas futuras.

6
 FUNCIONES DEL PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

I. Formas Básicas

1. Planeamiento

2. Preparación del trabajo

3. Distribución

4. Programación

5. Lanzamiento

6. Control de avance de producción

7
 01 FUNCIONES DE PLANEAMIENTO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

Previsión y coordinación 1. Plan General de 1. Politica de Analistas de - La dirección:

Producción Dirección Planeamiento
a mediano y corto plazo
2. Planes 2. Gráficos - Ventas
detallados de 3. Tablas de
obra información - Finanzas
- Dar plazos de - Producción
entrega 3. Planes 4. Estudios y
mensuales de evaluaciones de - Compras
- Fijar acontecimientos producción capacidad de
fundamentales de los producción - Almacenes
planes 4. Planes y
especificaciones 5. Planes y - Tarifas
- Dar plazos intermedio técnicas especifícaciones
- Fijar cargas medias 5. Situaciones de del cliente.
para máquinas y uso de capacidad
hombres de producción
- Condición del trabajo
para diferentes
costos de producción
- Fijar necesidades de
materiales, máquinas
y hombres

8
 02 FUNCIONES DE PREPARACIÓN DEL TRABAJO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

1. Define áreas de Documentos de 1. Hoja de proceso o Analista de Sección de

Producción trabajo ruta. sección tiempo del
2. Especificar el trabajo 2. Flujo de trabajo trabajo - Planes futuros
a desarrollar por
cada área 3. Vales de uso de - Control mano de
materiales obra
3. Determinar tiempo
de ejecución 4. Normas de trabajo - Distribución
5. Listas de - Programación
componentes
- Lanzamiento
Hombre-
máquina/unidad

9
 03 FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

1. Clasificar la Envío a la sección Información Sección de 1. Programación

documentación de programación Clasificada y distribución
detallada 2. Control de
carga
- Disponibilidad 3. Control de
materiales matrices
- Disponibilidad
equipos
- Fechas de
entrega

2. Preparación
paquetes de
información

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 04 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

El coordinador de Programas de 1. Planes Supervisiones de 1. Lanzamiento

todas las hojas de desarrollo de cada detallados programación
proceso de las trabajo 2. Control mano
diferentes áreas de 2. Hojas de de obra
trabajo proceso
3. Fichas de trabajo

- Fijar cuando hacer

cada producción
- Lograr máximo uso
de medios de
producción.
- Preveer elementos
auxiliaraes y su
monto de uso
- Preveer movimiento
de materiales de
almacen y entre
procesos

11
 05 FUNCIONES DE LANZAMIENTO

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

Poner en práctica Informaciones e 1. Fichas de Supervisiones 1. Programación

programas de trabajo incentivos de trabajo
trabajo 2. Avance de obra
2. Fichas de
materiales
- Distribución de 3. Vales de
trabajo operativo servicios de
materiales
- Uso de equipos
- Uso de materiales

12
 06 FUNCIONES DE CONTROL DE AVANCE

Aspectos Distintivos Se traduce en Elementos Básicos Realiza Utilizado por

1. Control del Información 1. Planes y Supervisiones de Dirección.

proceso de la sistemática de Presupuestos
control de - Planeamiento
programación de avance de 2. Hoja de Proceso
producción programas producción
3. Información - Programación
2. Control de cargas estadística para
de trabajo estudios futuros
- Unidades
- Hombres producidas
- Máquinas - % uso de equipos
3. Registros - % uso de mano de
estadísticos del obra
trabajo
- Uso de materiales

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 II. FUNCIONES COMPLEMENTARIAS
Las funciones secundarias o complementarias del Planeamiento y Control de la Producción se definen de la siguiente manera

1. Control de materiales:
- Necesidades de materiales para la producción prevista
- Stock actual de materias primas
- prioridad de materiales
- stocks de productos determinados
2. Estudio de métodos de tiempos:
- Análisis del trabajo actual
- Determinar el método de producción mas óptimo
- Establecer cargas de trabajo
- Establecer tarifas
3 Almacenes
- Clasificación de productos
- Captación de calidad de insumo y productos terminados
- Almacenamiento adecuado
4. Presupuestos técnicas
- De mano de obra
- De materiales
- % de uso de cap. instalada
5. Sub contratación de servicios
- RR HH. (cantidad, calificación, remuneración, etc)
- Equipos (características técnicas y costos)

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 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Los dos grandes sistema de producción son

• Repetitva o en serie o en masa
• Intermitente o contra pedido

En Serie Intermitente

El planeamiento y control de producción El planeamiento y control de producción

actúa sobre el pronóstico de ventas.
Vendido en el mercado internacional de
metales
Se requieren de hojas de proceso.
Se realiza en base a un planeamiento
que puede ser anual, o en base a una
programación que puede ser en periodos
Ej.: vida de la unidad minera
se basa en las especificaciones de los
diferentes clientes
No requieren hojas de proceso.
En este sistema se toma en cuenta:
- Información básica
- Información histórica
- Acopio de información

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• Plan Minero:

– El Plan Minero es el producto final de todo el proceso de planificación y de él se desprenden: el programa

de producción, la proyección de los costos de operación; y las necesidades de equipos y/o la renovación
de los mismos (Perfil de Inversiones).

– En esta última etapa corresponde determinar los rendimientos de los equipos de carguío y transporte para
cada periodo.

– También tiene incidencia en el diseño y optimización ya que el rendimiento de los equipos (que va variando
con las variaciones de la geometría del rajo) determinará la necesidad del parque, o número de unidades
de carguío y transporte, siendo a veces necesario iterar y volver hacia atrás en la planificación suavizando
o moderando el impacto que puedan producir en el parque de equipos requeridos algunos peaks de
movimiento de material.

– La realidad hace que casi nunca podamos implementar un “plan optimo” –las restricciones del mundo real
no nos permitirán un escenario completamente optimizado ante lo cual debemos elegir el caso más
favorable para cada oportunidad y contar con las herramientas que permitan analizar con prontitud las
alternativas que van surgiendo.

16
 • Incluye todos los estudios de un Proyecto Minero:

Prospección

Programa de
Exploración producción

Modelo geológico
Planificación Costos de
Método de explotación Minera operación

Construcciónn
Perfil de
Métodos de producción Inversiones

Cierre

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• Programación de operaciones:
– Programación:
• Idear y ordenar las acciones necesarias para realizar un proyecto.
• Preparar ciertas máquinas o aparatos para que empiecen a funcionar en el
momento y en la forma deseados.
– Estandarización:
• Ajustar varias cosas o procesos semejantes a un tipo o norma común.
– Instrucción:
• Conjunto de reglas o advertencias para algún fin.
• Reglamento en que predominan las disposiciones técnicas o explicativas
para el cumplimiento de una actividad.
– Procedimientos:
• Acción de proceder.
• Método de ejecutar algunas cosas.
18
• Programación de operaciones:
– La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar,
organizar y ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un
proyecto, programa o plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que
se realizan, dentro del tiempo total del proyecto.

– Lo anterior Implica preservar las relaciones de interdependencia de las actividades,

así como asignar tiempos, responsables de ejecución y comprobación de recursos
para cada una de las actividades

– Para programar las operaciones en una empresa, es necesario

disponer al menos de las siguientes variables.
• Actividades.
• Tiempo.
• Responsables.

19
• Programación de operaciones:
Recursos
Humanos

Maquinaria

Operación

Materiales

Herramientas

20
 • Programación de operaciones:
Recursos
Humanos

Maquinaria
Tiempo
Actividad

Materiales

Herramientas

Costos

21
• Programación de operaciones:

22
• Programación de operaciones:

23
 • Programación de operaciones:
MINA Planificación
Minera
PLANTA Planificación
Minera

Plan
Plan Minero
Metalúrgico

Costos de Plan de Perfil de Costos de Plan de Perfil de

Operación Producción Inversiones Operación Producción Inversiones

Operaciones Chancado
Unitarias

Perforación Tronadura Carguío Transporte Óxidos Súlfuros

24
 PROGRAMACIÓN DE PROGRAMACIÓN DE
CIERRE MINA AMPLIACIÓN DE MINA

Planificación
Planificación
Minera
Minera

Plan de Plan de

Cierre Exploración

Costos de Plan de Perfil de Costos de Plan de Perfil de

Operación Operaciones Inversiones Operación Muestreo Inversiones

25
 Niveles de Procesos: Operaciones de Prospección y Exploración.
Recursos
Exploración Minerales

Metálicos Energéticos No Metálicos

Evaluación de
Proyecto

Abundantes Combustibles
Procesos Fósiles
Explotación
Mineros
Escasos Combustibles
Nucleares
Concentración
y refinamiento
Energía
Terrestre
Cierre de
Mina
Derivados de
Energía Solar.
26
 Operaciones de Prospección y Exploración.

Recursos Minerales
Recursos
Minerales

Energéticos

Metálicos
Combustibles Fósiles Combustibles Energía Terrestre Derivados de Energía
Nucleares Solar.

Corrientes hidráulicas,
Carbón, Petróleo, Gas corrientes oceánicas,
Abundantes Escasos Natural, Rocas
Uranio, Torio, Litio, Energía Geotérmica Vientos, Olas, Luz
Deuterio Solar.
Bituminosas

Hierro, Aluminio,
Manganeso, Cobre, Plomo,
Titanio, Sílice, Zinc, Estaño, Oro,
Magnesio Plata, Platino, etc.

27
 Operaciones de Prospección y Exploración.

Recursos Minerales

No Metálicos

Minerales para uso Materiales para la

Combustibles Fósiles Agua
químico Construcción

Fertilizantes,
Refractarios y Lagos, Ríos, aguas
Materias Primas para Cemento, Arena, Ripio, subterráneas.
plásticos pigmentos. Sales, Yeso, Asbesto, etc.
Fosfatos, Sulfuros,
Nitratos, etc.

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 Niveles de Procesos:

Exploración

Perforación
Evaluación de
Proyecto
Tronadura
Procesos
Explotación
Mineros
Carguío
Concentración
y refinamiento
Transporte

Cierre de Mina
29
 Niveles de Procesos:

Transporte de
personal

Exploración Transporte de
Explosivos
Perforación
Armado y
Evaluación de Carga de
Proyecto explosivos
Tronadura
Procesos Evacuación de
Explotación
Mineros área
Carguío
Concentración Iniciación de
y refinamiento los explosivos
Transporte

Cierre de Mina Evaluación de

la tronadura

30
 Niveles de Procesos:

Transporte de
personal
Armar
dispositivos
Transporte de
Exploración Explosivos
Conectar
Perforación iniciadores
Armado y (malla)
Evaluación de Carga de
Proyecto explosivos
Tronadura Taconear
Procesos Evacuación de
Explotación área
Mineros
Carguío Inspeccionar
Concentración Iniciación de
y refinamiento los explosivos
Transporte
Evaluación de
Cierre de Mina la tronadura

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 Entrada Transformación Salida

Proceso base que realiza por lo general una sola persona y

transforma entradas en salidas

RRHH

Maquinaria
Tarea
Materiales

Herramientas
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 Operaciones Unitarias
necesarias para el Plan Minero
MINERÍA A CIELO ABIERTO

CICLO MINERO:

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 Actividades de Perforación
La construcción de los pozos o tiros de perforación, en los que se colocará el explosivo
que más tarde será detonado, supone la ejecución de la siguiente secuencia de
actividades:
1. Programación de la ubicación y características de los pozos a perforar.
2. Selección de las herramientas a utilizar (broca, otros aceros).
3. Preparación de la zona de trabajo (topografía y limpieza).
4. Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
5. Perforación de cada tiro con especificaciones de RPM, empuje y velocidad de
barrido.
6. Retiro y muestreo de detritus
7. Verificación de la calidad y cantidad de tiros perforados
8. Retiro del equipo del sector

34
 Actividades de tronadura
1. Preparación de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
2. Posicionamiento de equipos de carguío de explosivos,
3. Introducción del explosivo y los accesorios necesarios,
4. Amarre según secuencia de detonación especificada,
5. Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores
involucrados),
6. Primer aviso,
7. Avisos posteriores y último,
8. Tronadura,
9. Ventilación o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
10. Revisión de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
11. Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reducción secundaria.

35
 Carguío:

• La finalidad es cargar, para eso se debe optimizar la cancha de

carguío y disponer de material tronado.
• El tiempo de ciclo es: tiempo en cargar el balde, maniobrar y
descargar sobre el camión.
• Sin embargo, estos equipos poseen demoras como:
– cambios de posición.
– Detención por limpieza de frente detrabajo.
– Espera de camiones.
– Maniobras para el propio carguío, sobre todo en caso de tronadurascon problemas.
– Problemas de alimentación eléctrica o diesel.

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 Transporte:
El objetivo del proceso es retirar el material tronado del frente de trabajo y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede esquematizar de la siguiente forma
Carga, transporte cargado de ida descarga y transporte vacío de vuelta.
Sin embargo, existen perdidas productivas debido:
Maniobras en carga (aculatamiento en pala, colas en pala)
Demoras en el Viaje derrames, obstrucciones, otros equipos, condición de curvas de rampa
cambios de pendiente, etc.)
Maniobras en descarga (aculatamiento en tolvas, colas en área de descarga)

37
 Otros equipos de apoyo al plan:

Bulldozer:
• Apoya a las palas
• Trabaja en botaderos
• Nivela terrenos
• Construye rampas
• Desgarra el piso

38
 Wheeldozer:

• Apoyo en limpieza de palas.

• Mantención de rampas y bancos.
• Apoyo en traslado de palas cable.
• Mantención en botaderos.

39
 Motoniveladora: Camión aljibes:

• Regadío de caminos
• Mantención de rampas y bancos
• Abastecimiento a perforadoras
• Sellos de perforación.
• Riego de frentes de carguío
• Nivelación en general

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 Recursos físicos del Plan Minero

Los recursos físicos mas importantes del Plan Minero son:

1.Equipos mina
– Perforadoras
– Equipos de carguío (palas)
– Equipos de transporte (camiones, correas transportadoras)
– Equipos de apoyo (bulldozer, wheeldozer, aljibes,
motoniveladoras, retroexcavadoras, etc.)
2. Instalaciones mina
– Talleres de mantención
– Oficinas (mina, mantención, administración, seguridad, etc.)
– Plantas (combustible, electricidad, agua, explosivos, etc.)

41
 Índices Operacionales

Estos indicadores permiten medir la eficiencia de la Vida útil de Equipos mina

operación y de la mantención.

Es importante saber que estos equipos

Disponibilidad Fisica (DF): % del tiempo nominal
tiene una vida útil, la que depende
que el equipo se encuentra disponible
electromecánicamente del uso del mismo equipo.
Frecuencia operativa (FO): % del tiempo disponible
que el equipo se encuentra con operador.
Utilización (UT): % del tiempo disponible con
operador que el equipo se encuentra realmente
trabajando, es decir, cumpliendo su ciclo.
Utilización efectiva (UE): % del tiempo nominal que
el equipo se encuentra realmente trabajando en su
ciclo.
UE = DF X FO X UT

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 Recursos humanos del Plan Minero
La fuerza laboral humana es fundamental para llevar a cabo el Plan de producción, son las personas
las que lideran, supervisan, mantienen y operan en la mina. Los principales cargos que tenemos son:
• Profesionales de la Gerencia
•ProfesionalesSupervisión: Ingeniería, Operaciones, Mantención Mina, Geología, Geomecánica,
entre otros.
• Operadores: Mina, Mantención
En minas grandes, el personal alcanza las 1000 personas; en minas medianas alcanza las 500
personas; y en minas pequeñas no sobrepasa las 100 personas.

De manera aproximada para Operaciones Mina, podríamos decir:

En plana mayor, trabajo de día en días de semana:
1 Gerente Mina, 1 Superintendente Mina, 2 Jefes de Operaciones, 1 Jefe de Perforación y Tronadura, 1
Jefe de Carguío y Transporte.

Y por turno:
1 a 2 supervisores mina o Jefe de turnos Nº Operadores = (nº equipos)+10%

Cuales son las fallas que se pueden producir en estas actividades

43
RUTAS DE LOS MATERIALES

44
Programación de Operaciones Mineras

MINERÍA SUBTERRÁNEA

45
 PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
Herramientas fundamental para lograr las metas

• productivas del plan minero de corto plazo.

• Todas las áreas programan sus operaciones para el logro de las
metas.
• La programación debe ser compatible con las políticas,
normas y temas de seguridad de la empresa.
• Es esencial definir las horas operativas efectivas para el logro de
las metas.

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Las programaciones comprenden 3 partes:

1. Determinación de Objetivos
• Exacto y preciso.
• Razonable y alcanzable.
• Compatible con los objetivos generales de laEmpresa.

2. Bosquejo de los procedimientos

• Cómo se debe ejecutarse eltrabajo
• Con qué Recursos: humanos, equipos, materiales y herramientas.
• Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
• Dónde se tiene que realizar (nivel, sector, nombre de la mina).
• ¿Quienes tienen que realizar?.

3. Asignación de Responsabilidades yAutoridades

• Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la autoridad correspondiente.
• La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo dado o encomendado por un superior.
• Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar que ocupa en la organización.
• La responsabilidad no se delega.
• La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a otra persona.
• La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra persona para la realización
de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad.

47
REMEMBRE

48
 Ej.: Planear la preparación de SLS

Subniveles de perforación (3x3) = 3*100 mts

Galería zanja (4x3) = 100 mts
Galería de producción (4x4) = 100 mts
Estocadas de carguío (4x4) = 4*20 = 80 mts
Chimenea de traspaso (D=3) = 50 mts
Chimenea cara libre (D= 3) = 30 mts
Rampa de conexión NP – SN (5x5) = 200 mts

METAS:
Avance lineal galerías y rampas = 10 mpd
Avance lineal chimeneas RB = 5 mpd

49
 Condiciones:
El rendimiento de los equipos da para hacer 2 labores al mismo tiempo Los laboreos comienzan
desde el nivel de producción.
Avance lineal galerías y rampas = 10 mpd Avance lineal chimeneas
RB = 5 mpd

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
GZ 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
GP 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
EST 1 20 10 10
EST 2 20 10 10
EST 3 20 10 10
EST 4 20 10 10
CH CARA 30 5 5 5 5 5 5
LIBRE
CH 50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
TRASPASO
SUBNIVEL 1 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
SUBNIVEL 2 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RAMPA 200 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

50
 PERFORACIÓN

Actividades:
1. Saneamiento
2. Topografía
3. Llegada equipo
4. Perforación
5. Retiro equipo

51
 TRONADURA 11 11
11
Actividades: 11
9
1. Transporte de personal y explosivos 9
9
2. Llegada de equipos 11 11
7
3. cebado 7 7
8
4. Carguío de explosivos 8
5
6 6
5. Amarre y disparo 1
0
1
0
6. Ventilación 3 4
7. Saneado 1 8 1
8
0
1
5 2 2 5 0

8 1 8
1 4 1
0 3 0

6 5 6

1 1 1 1 1
3 2 2 2 3
52
CARGUIO
Actividades:
1. Llegada de equipo
2. Preparar
3. Ciclo de carguío
(Marina)
4. Retiro equipo

53
 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8

TIEMPOS Min Hrs 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60

TOPOGRAFIA 30 0,5
PERFORACION 167 2,8
TRONADURA 70 1,2
VENTILACION 30 0,5
ACUÑADURA 20 0,3
CARGUIO 85 1,4
FORTIFICACION 80 1,3
481,3 8,0

PROGRAMADO
SECCION 16 m2
HORAS X DIA 16,8 hrs
AVANCE 3,8 m
TON X AVANCE 164,16 ton
HORAS X AVANCE 8,0 hr
AVANCES X DIA 2,1
AVANCES REQUERIDOS 52,6
DIAS REQUERIDOS 25,1 dias
54
CASO ESTUDIO: GALERIA NH EN BLOCK CAVING

55
56
RESUMEN HORAS EFECTIVAS DE TRABAJO

57
 CRONOGRAMA Y CANTIDADES

• Cronograma: establece las actividades en el tiempo.

• Cantidades: establece los recursos necesarios

PLANEAMIENTO ANUAL DE EXPLORACIONES Y DESARROLLOS 2009

58
 CRONOGRAMA Y CANTIDADES

• Cronograma: establece las actividades en el tiempo.

• Cantidades: establece los recursos necesarios

PLANEAMIENTO ANUAL DE PRODUCCIÓN 2009

TAJEOS (CAP. PLANTA 300T/DIA)

59
ESTABLECER USO DE RECURSOS
(Cantidades)

Planeamiento Anual de Recursos y Variables

60
COSTOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO

61
CONTROL DEL MODELO

62
 CONTROL DE OPERACIONES
Informe Anual de Operaciones

Control de Calidad.- (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave).

Control de Cantidad.- (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).

Control de Costos.- (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento en Planta) 63