MECANICA DE FLUIDOS I SESION 14

PÉRDIDAS MENORES
Se aprenderá técnicas para analizar sistemas reales de tubería, donde hay varios tipos de
sistemas de flujo.
Aprenderá a determinar la pérdida de energía que tiene lugar conforme el fluido pasa por
dispositivos donde hay agrandamientos en el tamaño de la trayectoria de flujo, reducciones,
entrada del fluido de un tanque a una tubería, salida del líquido de una tubería a un tanque,
codos, tes y válvulas
COEFICIENTE DE RESISTENCIA
Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de velocidad del
fluido, conforme pasa por un codo, expansión o contracción de la sección de
flujo, o por una válvula. Por lo general, los valores experimentales de las
pérdidas de energía se reportan en términos de un coeficiente de resistencia
K como sigue:

Donde:
hL= es la pérdida menor,
K = coeficiente de resistencia y
v = velocidad promedio del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la
pérdida menor.
PÉRDIDAS MENORES, SEGÚN EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA
El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que representa una
constante de proporcionalidad entre la pérdida de energía y la carga de
velocidad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la
geometría del dispositivo que ocasiona la pérdida, y a veces de la velocidad
de flujo. En las secciones siguientes se describirá el proceso para determinar
el valor de K y calcular la pérdida de energía para muchos tipos y
condiciones de pérdidas menores.
EXPANSIÓN SÚBITA
Conforme un fluido pasa de una tubería pequeña a otra más grande a
través de una expansión súbita, su velocidad disminuye de manera abrupta,
lo que ocasiona turbulencia, que a su vez genera una pérdida de energía. La
cantidad de turbulencia, y por tanto de la pérdida de energía, depende de
la razón de los tamaños de las dos tuberías.
La pérdida menor se calcula por medio de la ecuación

Donde:
𝑣1 = velocidad promedio del flujo en la tubería más pequeña antes de la expansión.
K = coeficiente de pérdida,, depende tanto de la relación de los tamaños de las dos tuberías como de la
magnitud de la velocidad de flujo.
Al hacer algunas suposiciones simplificadoras sobre el carácter de la corriente de flujo conforme se expande en la
expansión súbita, es posible predecir de manera analítica el valor de K, con la ecuación siguiente:

Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones más pequeña y más grande, respectivamente
Con esta ecuación, los valores de K concuerdan bien con los datos experimentales cuando la velocidad 𝑣1 es
aproximadamente de 1.2 m/s (4 pies/s). A velocidades mayores, los valores reales de K son más pequeños que
los teóricos. Si se conoce la velocidad de flujo, se recomienda utilizar los valores experimentales.
Coeficiente de
resistencia-
expansión súbita.
Coeficiente de resistencia-expansión súbita.
Ejem 1: Determine la pérdida de energía que ocurrirá si fluyen 100 L/min de agua a través de
una expansión súbita, de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a otro de 3 pulg (tipo K). Consulte
en el apéndice H las dimensiones del tubo.
Ejem 2: Determine la diferencia entre la carga de presión antes y después de una expansión
súbita. Utilice los datos del problema anterior
PÉRDIDA EN LA SALIDA
Conforme el fluido pasa de una tubería a un depósito o tanque grande, su velocidad
disminuye hasta casi cero. En el proceso se disipa la energía cinética que el fluido tenía
en la tubería, indicada por la carga de . Por tanto, la energía perdida por esta
condición es

A ésta se le denomina pérdida en la salida. El valor de K =1.0 se emplea sin que importe
la forma de la salida en el lugar donde el tubo se conecta a la pared del tanque.
Ejem 3: etermine la pérdida de energía que ocurre conforme circulan 100 L/min de agua, de un
tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a un tanque más grande.
EXPANSIÓN GRADUAL
Si es posible hacer que la transición de una tubería pequeña a otro más
grande sea menos abrupta que aquella que se logra con una expansión
súbita con aristas afiladas, la pérdida de energía se reduce. Es normal que
esto se lleve a cabo al colocar una sección cónica entre las dos tuberías. Las
paredes pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la
desaceleración y expansión de la corriente de flujo. Por tanto, conforme el
ángulo del cono disminuye, se reduce el tamaño de la zona de separación y
la cantidad de turbulencia.
La pérdida de energía para una expansión gradual se calcula con la ecuación:

Donde:
𝑣1 = velocidad en la tubería más pequeña antes de la expansión.
La magnitud de K depende tanto de la relación de diámetros D2/D1 como del ángulo del
cono 𝜃.
Coeficiente de resistencia-expansión gradual.
Coeficiente de resistencia-expansión gradual
Ejem 4: Determine la pérdida de energía que ocurrirá cuando fluyan 100 L/min de agua, de
un tubo de cobre (tipo K) de 1 pulg a otro similar, pero de 3 pulg, a través de una expansión
gradual que incluye un ángulo de cono de 30 °.
DIFUSOR
Otro término para denominar una expansión es el de difusor.
La función de un difusor es convertir la energía cinética (𝑣 2 /2𝑔) a
energía de presión (𝜌/𝛾), desacelerando el fluido conforme circula de la
tubería más pequeña a la más grande.
 El difusor puede ser súbito o gradual, pero el término se usa sobre todo
para describir una expansión gradual.
Un difusor ideal es aquél en el que no se pierde energía cuando el fluido
desacelera.
Por supuesto, ningún difusor funciona de manera ideal. Si así fuera, la
presión teórica máxima después de la expansión se calcularía con la
ecuación de Bernoulli,
 CONTRACCIÓN SÚBITA

La pérdida de energía debida a una contracción súbita, se calcula por medio de:

Donde:
𝑣2 = es la velocidad en la tubería pequeña aguas abajo de la contracción.
El coeficiente de resistencia K depende de la relación de los tamaños de las dos tuberías y de
la velocidad de flujo
Coeficiente de resistencia-contracción súbita.
Coeficiente de resistencia-contracción súbita.
Ejem 5: Determine la pérdida de energía que ocurre cuando 100 L/min de agua circulan de un
tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) a otro de 1 pulg (tipo K) a través de una contracción súbita.
CONTRACCIÓN GRADUAL
La pérdida de energía en una
contracción puede disminuir en forma
sustancial si la contracción se hace
más gradual. La figura muestra tal
contracción, formada por una sección
cónica entre los dos diámetros, con
bordes afilados en las uniones. El
ángulo 𝜽 se denomina ángulo del
cono.
Coeficiente de resistencia-contracción gradual con
𝜃 =15°.
La figura muestra los datos para el coeficiente de
resistencia versus la relación de diámetros para
distintos valores del ángulo del cono. La pérdida
de energía se calcula con la ecuación:
, donde el coeficiente de resistencia se basa en la
carga de velocidad en un tubo más pequeño
después de la contracción.
Estos datos son para números de Reynolds mayores
que 1.0 𝑥 10−5 . Observe que para ángulos en el
rango de 15° a 40°, K=0.05 o menos, un valor
pequeño. Para ángulos hasta de 60°, K es menor
que 0.08.
Coeficiente de resistencia-contracción gradual con 𝜃 <15°.

Conforme el ángulo del cono de la

contracción disminuye a menos de 15°, el
coeficiente de resistencia en realidad se
incrementa, como se aprecia en la figura.
La razón es que los datos incluyen los
efectos, tanto de la turbulencia local que
ocasiona la separación del flujo como los
de la fricción con el tubo. Para ángulos del
cono más pequeños, la transición entre los
dos diámetros es muy larga, lo que
aumenta las pérdidas por fricción
 Si se redondea el extremo de la
transición cónica para que se ajuste
al tubo más pequeño, disminuye el
coeficiente de resistencia. Por
ejemplo, en la figura, que muestra
una contracción con un ángulo de
120° y D1/D2 = 2, el valor de K
disminuye de 0.27 a 0.10,
aproximadamente, con una relación
de sólo 0.05(D2), donde D2 es el
diámetro interior del tubo más chico

Contracción gradual con un extremo redondeado

en el diámetro pequeño.
PÉRDIDA EN LA ENTRADA
Un caso especial de contracción sucede cuando un fluido se mueve de un depósito o tanque
relativamente grande hacia una tubería. El fluido debe acelerar desde una velocidad
despreciable a la velocidad de flujo en la tubería. La facilidad con que la aceleración se lleva a
cabo determina la cantidad de la pérdida de energía y, por tanto, el valor del coeficiente de
resistencia de la entrada depende de la geometría de ésta.
La figura muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de K para cada una. Las
líneas de corriente ilustran el movimiento del fluido dentro de la tubería y muestran que la
turbulencia asociada con la formación de una vena contracta en la tubería es la causa principal
de la pérdida de energía. Esta condición es más severa para la entrada que se proyecta hacia
dentro, por lo que se recomienda un valor de K =1.0.
La referencia número 2 recomienda un valor de K = 0.78
Para una entrada bien redondeada con r/D2 >0.15, no se forma vena contracta, la pérdida de
energía es muy pequeña y se utiliza K=0.04.
Podemos calcular la pérdida de energía en la entrada con la ecuación

donde v2 es la velocidad del flujo en el tubo.

Coeficientes
de resistencia de entradas
Ejem: Determine la pérdida de energía que tiene lugar cuando fluyen 100 L/min de
agua, de un depósito a un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K),
(a) a través de una tubería que se proyecta hacia dentro del almacenamiento y
(b) por una entrada bien redondeada.
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS
Disponemos de muchas clases de válvulas y acoplamientos (accesorios) de distintos fabricantes, para
cumplir las especificaciones de las instalaciones de sistemas de circulación de fluidos.
Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido; pueden ser de globo, ángulo,
compuerta, mariposa, cualquiera de varios tipos de válvulas de verificación y muchas más. Y los
acoplamientos dirigen la trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamaño.

Válvula de globo
Válvula de verificación-tipo giratorio. Válvula de verificación-tipo bola.
El método para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valor de K se reporta
en la forma:

En la tabla presentamos el valor Le/D, llamado relación de longitud equivalente, y se considera

constante para un tipo dado de válvula o acoplamiento.
Donde:
Le =longitud equivalente, y es la longitud de una tubería recta del mismo diámetro nominal que
el de la válvula, la cual tendría la misma resistencia que ésta.
D =diámetro interior real de la tubería.
fT = factor de fricción en la tubería a la que está conectada la válvula o acoplamiento, que se
da por hecho está en la zona de turbulencia completa.
Los valores para fT varían según el tamaño de la tubería y la válvula, lo que hace que el valor
del coeficiente de resistencia K también varíe.
Resistencia de válvulas y acoplamientos, expresada
como longitud equivalente en diámetros de tubería Le/D.

Factor de fricción en la zona de turbulencia completa

para tubería de acero comercial, nueva y limpia.
Algunos diseñadores de sistemas prefieren calcular la longitud equivalente
de tubería para una válvula y combinar dicho valor con la longitud real de
tubo. De la ecuación anterior se despeja Le:

También podemos calcular Le = (Le/D)D. Sin embargo, observe que esto

sólo sería válido si el flujo en la tubería estuviera en la zona de
turbulencia completa.
Si la tubería estuviera hecha de un material diferente de acero
comercial, nueva y limpia, sería necesario calcular la rugosidad relativa
D, y después usar el diagrama de Moody para determinar el factor de
fricción en la zona de turbulencia completa.
Procedimiento para calcular la pérdida de energía que causan las válvulas y
accesorios de acoplamientos
1. Encontrar Le/D para la válvula o acoplamiento.
2a. Si la tubería es de acero nueva y limpia: Encontrar fT.
2b. Para tubo de otros materiales:
Determinar la rugosidad ∈ del tubo
Calcular. 𝐷/∈
Emplear el diagrama de Moody, para determinar fT en la zona de
turbulencia completa.
3. Calcular:
4. Calcular ℎ𝐿 = 𝐾(𝑣𝑝2 /2𝑔), donde 𝑣𝑝 es la velocidad en el tubo.
Ejm: Determine el coeficiente de resistencia K para una válvula de globo
abierta por completo, colocada en una tubería de acero de 6 pulg cédula
40.
Ejm: Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo abierta por
completo, situada en una tubería de acero de 4 pulg cédula 40, por la que circulan
400 gal/min de aceite (sg =0.87).
Ejm: Calcule la pérdida de energía para el flujo de 500 m3/h de agua, a
través de una te estándar conectada a una tubería de hierro dúctil de 6
pulg, sin recubrimiento. El flujo tiene lugar por el ramal.
APLICACIÓN DE VÁLVULAS ESTÁNDAR
Una válvula con trayectoria más estrecha ocasionará pérdidas de energía
mayores. Por tanto, si deseamos que el sistema que se diseña sea eficiente
y tenga pérdidas de energía elativamente bajas, hay que seleccionar con
cuidado el tipo de válvula. En esta sección describimos las características
generales de las válvulas mostradas. Para otros tipos de válvulas debe
buscarse datos similares.
Válvula de globo
En la figura se presentan la construcción interna y apariencia externa de la válvula
de globo. Al girar la llave se hace que el dispositivo sellador se eleve en forma
vertical y se aleje del fondo. Esta es una de las válvulas más comunes y es r
elativamente barata.
Sin embargo, es una de las de peor rendimiento, en términos de energía que se pierde.
Observe que el factor de resistencia K es

Debe emplearse donde no exista un problema real que provoque la pérdida de energía. Dicha pérdida ocurre porque el
fluido debe seguir una trayectoria compleja de la entrada a la salida, pues primero se mueve hacia arriba, luego hacia
abajo alrededor del fondo de la válvula y después gira de nuevo hacia la salida. Se crea mucha turbulencia.
Otro aprovechamiento de la válvula de globo es estrangular el flujo de un sistema.
El término estrangular se refiere a agregar a propósito resistencia al flujo, con el fin de controlar la cantidad de flujo que
circula. Un ejemplo de lo anterior es la llave sencilla de una manguera de jardín. Para arrojar el flujo máximo de agua al
jardín o pasto, se elegiría abrir por completo la válvula. Sin embargo, si ésta se cierra en forma parcial se obtendría un flujo
volumétrico menor para lanzar un rocío suave, útil para, entre otras tareas, bañar al perro. El cierre parcial de la válvula
proporciona más restricción, y se incrementa la caída de presión de la entrada a la salida. El resultado es un flujo menor.
Si se empleara una válvula de globo en un sistema comercial de tubería en la que no fuera necesaria la estrangulación,
habría un desperdicio grande de energía. En este caso debemos considerar válvulas más eficientes con valores menores de
Le/D.
Válvulas de ángulo
La figura muestra el aspecto externo de la válvula de ángulo y un diagrama de sus conductos
interiores. Su construcción es muy parecida a la de la válvula de globo.
Sin embargo, la trayectoria es algo más simple, debido a que el fluido llega por la entrada
inferior, se mueve alrededor del fondo de la válvula y gira para salir por el lado derecho. El
factor de resistencia K es
VUELTAS DE TUBERÍA
Con frecuencia es más conveniente doblar un ducto o
tubo que instalar un codo de fábrica.
La resistencia al flujo que opone una vuelta depende
de la relación del radio de curvatura
r, al diámetro interior del tubo D. En la figura se
aprecia que la resistencia mínima para una vuelta a
90° ocurre cuando la razón r/D es igual a tres,
aproximadamente.
La resistencia está dada en términos de la razón de
longitud equivalente Le/D. La resistencia que se
muestra en la figura incluye tanto la resistencia de la
vuelta como la resistencia debido a la longitud del
tubo en la curvatura.

Resistencia debido a las vueltas a 90° en tuberías.

Cuando se calcula la razón r/D, se
define r como el radio de la línea
central del ducto o tubo, que se
denomina radio medio . Es decir, si Ro
es el radio al exterior de la vuelta,
entonces Ri es el radio al interior de
ésta y Do es el diámetro exterior del
ducto o tubo:

Curva a 90° en una tubería.

Ejm: Un sistema de distribución de propano líquido está constituido por tubería de
1
acero de 1 pulg, con espesor de pared de 0.083 pulg. Se requieren varias vueltas a
4
90° para acoplar las tuberías a los demás equipos del sistema. Las especificaciones
requieren que el radio al interior
de cada vuelta sea de 200 mm. Calcule la pérdida de energía cuando el sistema
conduce 160 L/min de propano a 25 °C.
VUELTAS A ÁNGULOS DISTINTOS DE 90°
Se recomienda la fórmula siguiente para calcular el factor de
resistencia K, para vueltas con ángulos distintos de 90°:

donde K es la resistencia para una vuelta a 90°.

Ejm: Evalúe la pérdida de energía que ocurriría si en la tubería de acero que se utiliza para
1
el flujo descrito en el problema anterior existe un enrollamiento que forma 4 revoluciones para
2
constituir un intercambiador de calor. El radio interior de la vuelta mide los mismos 200 mm
utilizados antes y las demás condiciones permanecen sin cambio.
CAÍDA DE PRESIÓN EN VÁLVULAS DE POTENCIA DE FLUIDOS
El campo de la potencia de fluidos comprende tanto fluidos hidráulicos líquidos como
sistemas de flujo de aire denominados sistemas neumáticos. Los fluidos hidráulicos líquidos
por lo general son algún tipo de petroquímico, aunque también se utiliza muchas clases de
materiales mezclados y sintéticos. Se hará referencia a los fluidos hidráulicos líquidos sólo
como aceite.
Tal vez usted se encuentre familiarizado con sistemas de potencia de fluidos que operan
los equipos automáticos de un sistema de producción. Ellos son los que mueven productos a
través de un sistema de ensamblado y empaque. Actúan en prensas que ejercen fuerzas
enormes. Levantan componentes o productos a diferentes alturas, en forma parecida a
como lo hace un elevador. Desarrollan procesos para realizar una variedad de funciones
como cortar metal, sujetar, rebanar, comprimir materiales a granel y colocar sujetadores
tales como tornillos, remaches, tuercas, uñas y grapas.
Los elementos comunes en un sistema hidráulico de líquidos incluyen:
 Una bomba que provee al sistema de fluido a presión adecuada y con el flujo volumétrico
apropiado para llevar a cabo la tarea en cuestión.
 Un tanque o almacenamiento de fluido hidráulico donde la bomba toma y regresa el fluido
después de haber ejecutado la tarea. La mayor parte de sistemas de potencia de fluido son
circuitos cerrados en los que el fluido circula de manera continua.
 Una o más válvulas de control para administrar el flujo conforme circula por el sistema.
 Actuadores lineales, llamados con frecuencia cilindros hidráulicos, que proporcionan las
fuerzas y movimiento necesarios para llevar a cabo las tareas de actuación.
 Actuadores rotatorios, llamados motores de fluido, para operar herramientas giratorias de
corte, agitadores, ruedas, bandas y otros dispositivos de movimiento rotatorio necesarios.
 Válvulas de control de la presión para garantizar que exista un nivel adecuado y seguro de
presión en todas las partes del sistema.
 Dispositivos de control del flujo para asegurar que se lleve el flujo volumétrico correcto a los
actuadores, a fin de proporcionar las velocidades apropiadas, lineal o rotacional angular.
COEFICIENTES DE FLUJO PARA VÁLVULAS, POR MEDIO DEL
CV- COEFICIENTE DE FLUJO
Un número importante de fabricantes de válvulas utilizadas para el control de líquidos, aire y otros gases,
prefieren calificar el rendimiento de su producto por medio del coeficiente de flujo CV. Una base para este
coeficiente de flujo es que una válvula con coeficiente de 1.0 permitirá el paso de 1.0 gal/min de agua, con
una caída de presión de 1.0 psi a través de ella. Es conveniente aplicar esta prueba, ya que proporciona un
medio confiable para comparar las características de rendimiento conjunto de diferentes válvulas.
La ecuación básica de flujo del líquido es

Donde:
∆p = denomina caída de presión y está en lb/pulg2, se calcula con la diferencia de presión entre puntos
corriente arriba y corriente abajo de la válvula.
sg = la gravedad específica del fluido.
CV es un factor adimensional.
Ejm: Cierto diseño particular de una válvula de aguja de 1⁄2 pulg tiene un CV de 1.5. Calcule
la caída de presión cuando a través de la válvula fluye agua a 60 °F a razón de 5.0 gal/min.
VÁLVULAS DE PLÁSTICO
Se emplean válvulas de plástico en numerosas industrias en las que se
requiere excelente resistencia a la corrosión y control de la contaminación.
Algunos ejemplos incluyen el procesamiento de alimentos, producción
farmacéutica, procesamiento químico, acuarios, irrigación, aplicación de
pesticidas y purificación de agua. Los materiales utilizados son similares a los
que estudiamos en la sección 6.4.5, en el capítulo 6, para los ductos y tubos
de plástico, cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo clorado (CPVC),
fluoruro de polivinilo (PVDF), polietileno (PE) y polipropileno (PP o PPL). Es
común que los asientos y sellos estén hechos de politetrafluoretileno (PTFE),
etil propileno de monómero (EPDM), Buna-N (NBR o nitrilo), o elastómeros
fluorocarbonados (FKM) como el Viton (marca registrada de DuPont Dow
Elastomers) y Fluorel (marca registrada de 3M Corporation).
Datos de muestra del
CV para tipos y tamaños distintos
de válvulas de plástico.